竹材顺纹抗拉强度和弹性模量敏感性分析
毛竹竹材物理力学性能研究
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毛竹竹材物理力学性能研究作者:李光荣辜忠春李军章来源:《湖北林业科技》2014年第05期摘要:为了解不同竹龄毛竹生材含水率、线性干缩率、气干密度、抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度等物理性能,对其加工应用的影响,笔者以2-7年生毛竹为材料进行研究,结果表明:竹材的生材含水率、气干干缩率(弦向、径向、纵向)和全干缩率(弦向、径向、纵向)随着竹龄的增加呈减小的趋势;从基部到梢部竹材的生材含水率、线性干缩率均减小;竹材线性干缩率弦向>径向>纵向。
竹材气干密度、抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度均随着竹龄的增加呈增大的趋势,尤其是3年生竹材的这些物理力学性能与2年生差异显著,但3年后生竹材差异不大;从基部到梢部竹材的气干密度、抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度逐渐增加。
综合考虑毛竹的物理力学性能和竹林的经济效益,适合采伐的是3年后生竹材,锯截之后的竹材也应根据部位不同进行区分,以便于加工应用过程中合理利用,提高产品的理化性能和质量的稳定性。
关键词:毛竹;物理力学性能;干缩率;加工应用中图分类号:S795.7;TS664.03 文献标识码:A 文章编号:1004-3020(2014)05-0044-06竹材是一种重要的森林资源,随着竹材加工技术的发展,竹材在建筑行业的利用越来越广泛,以竹代木成为解决目前木材资源匮乏的最佳途径。
[1]竹材材质好,力学性能高,有关其加工利用的研究相当广泛。
作为一种天然纤维质材料,其性能随着竹龄的增加产生相应的变化,甚至是老化。
竹材的材质老化会伴随着微观构造上的变化[2],同时也会表现为竹材基本性能及力学性能上的变化[3]。
毛竹(Phyllostachys pubescens)属禾本科(Gramineae)、竹亚科(Bambusoideae)、刚竹属(Phyllostachys),又名楠竹、茅竹、猫头竹、孟字竹等。
毛竹分布于秦岭、汉水流域至长江流域以南和台湾省,是我国分布面积最大,用途最广,经济效益最佳,生态适应性较强的竹种,也是我国最主要的材用竹种。
重组竹材料强度参数实验方案
![重组竹材料强度参数实验方案](https://img.taocdn.com/s3/m/d939cf898662caaedd3383c4bb4cf7ec4afeb690.png)
重组竹纵向拉伸实验方案1. 实验目的对重组竹进行纵向抗拉实验,在比例极限内按应力与应变关系,肯定重组竹纵向抗拉弹性模量;按最大加载力与面积的关系,肯定重组竹纵向抗拉极限强度。
2. 实验设备本次实验所用设备有:SANS全能力学实验机、TDS-530静态数据收集系统。
3. 实验概述试件制作参考《建筑用竹材物理实验方式》JG/T 199-2021 关于竹材抗拉试件的相关要求,本次实验采用的竹材抗拉试件尺寸如图所示,夹头结尾到有效区间始端弧度依照标准半径R=280mm,有效区域长度L0=70 mm,宽度W0=8 mm,厚度T0=8 mm;试件总长度L=250 mm。
试件编号依次为:1-1,1-2……1-30。
,整个试样上各尺寸的相对误差,试样长度、宽度和厚度的允许误差为0.5mm不该大于0.1mm。
图纵向抗拉试件尺寸实验步骤(1)测量三次抗拉试件有效区域(中间段长度70 mm)宽度和厚度,取平均值并记录;标记抗拉试件有效区间中线,用于粘贴应变片及加载时调整试件的垂直度。
(2)在抗拉试件有效区间的中部一侧粘贴应变片。
实验采用的应变片栅格大小为20 mm×3 mm,灵敏系数为。
(3)将抗拉试件安装到实验机上,并将力传感器、应变片与TDS-530静态数据收集系统连接,测定收集仪电压与荷载转换系数K为。
(4)随机选取6个试件测定材料的弹性区间,最终肯定的弹性循环区间为1000~2000N;加载速度为50 N/s。
由程序控制的加载制度如下:1.力控制50 N/s,目标力控制1000 N(下限荷载值);2.力控制50 N/s,目标力控制2000 N(上限荷载值);3.力控制50 N/s,目标力控制800 N(倍下限荷载值);4.力控制50 N/s,目标位移控制100 mm。
其中,步骤1~3循环6次。
(5)计算。
计算弹性模量和极限拉应力。
在六次循环加载中,取后四次平均值别离按式3-1计算弹性模量。
按式3-2计算抗拉强度。
竹材物理力学性能研究
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随含水率的增高而降低,但当竹材处于绝干条件下时,因质地变脆强度反 而降低,而顺纹抗拉,纵劈和弦向静曲强度和含水率关系不明显。
四、苦竹(Pleioblastus amarus)
苦竹为多用途复轴混生型竹种,广布于江苏、安徽、江西和福建等丘陵山地。 其竿不仅为良好的造纸原料,还可制作箫、笙、管、笛等民间乐器,文房四宝 中的笔管、风铃等各种竹制工艺品,各种果蔬花卉棚架,标枪、旗杆等各种体 育运动器材。
经方差分析和均值多重比较,竿龄对苦竹竹材的物理力学性质影响显著。但苦 竹竹材的各项物理力学性质在2年以后,差异在不断减少,3年以后的各项性质差 异均不显著,物理力学性质在3年以后趋于稳定,并稳定在较高水平;在竹林的 培育中,苦竹竹材作为结构用材的采伐竹龄应在3~5年。竹竿部位与苦竹材物 理力学性质有关。竹竿自基部至顶部,体积全干缩率和含水率逐渐减少,基本密 度和力学强度逐渐提高。
管束的部分。竹肉是界于竹皮和髓环组织间的部分,横切面上有维管束分
布。维管束是在竹材横切面上,见到的许多呈深色的菱形斑点,在纵切面 上它呈顺纹股状组织。维管束在竹壁内的分布一般自外而内由密变疏。竹
肉内侧与竹腔相邻的部分为髓环,其上也无维管束分布。在生产习惯上,
常将竹壁厚度的不同组织由外至内称之为竹青、竹肉和竹黄三个部分。
五、雷竹(Phyllostachys praecox)
雷竹为禾本科竹亚科刚竹属的优良笋用竹种,出笋早,笋味鲜美。主要分布 于浙江,江苏与安徽南部也有少量分布。
竹材的物理力学性质是其重要的材质指标,而搞清雷竹材质及其变异规律是 其合理高效利用的基础。目前,国内关于雷竹高产栽培技术的研究很多,但 对雷竹材质变异的研究尚未见报道。对雷竹的物理力学性质进行了测试与分 析,为雷竹的有效合理利用提供科学依据。
竹材的力学性能及磨料磨损性能研究
![竹材的力学性能及磨料磨损性能研究](https://img.taocdn.com/s3/m/873ca8711711cc7931b71637.png)
在经 磨光 和 抛 光 后 的 试 件 横 切 面 上 沿 竹 黄 到 竹
青 的半径上等距设定 A , ,, 3个观察点 , A A 共 以每个
点为 中心 , 生 物 体 视 显 微 镜 的矩 形 视 野 内 ( r × 在 6m a 8 m) 把 纤维 细 胞 ( 括 视 野 边 上 的部 分 纤 维 细 胞 ) a r , 包 用 曲线 标记 出来 , 统会 自动求 出纤 维 细 胞 的 面 积 Q 系 并 除 以视野 面 积 即可 得 纤 维 比量 ( ) % 。每 个 视
1 试 验方 法
试验 以 自然 风 干 的毛 竹 ( hl s cy e r yl P y ot h sh t o c l a ec e vr u ecn ) 研究 对 象 , a bses 为 p 试样 取 自 2年 生 竹 的 两个
竹节 之 间 的 竹 干 。从 基 部 起 锯 成 3等 份 , 别 编 号 , 分 获取 3种竹 纤 维 密 度 试 样 。 为 了保 证 各 种 试 件 取 自 竹秆 上 相对 一 致 的位 置 , 圆筒 剖 开 , 称 取 材 , 做 将 对 各
冲击 断 口具有 解 理 断 裂 特征 , 为典 型 的脆 性 断裂 断 口。竹 纤 维 具 有 比基 体 高 的 耐 磨 性 , 损 表 面 以 微 犁 切 和 微 磨
开 裂 为 主 要损 伤 特 征 。竹 材 的 耐磨 性 能 随 竹纤 维 含 量 的升 高 而 提 高 。
关键词 :竹材 ;纤维 ;密度 ;力学性能 ;磨料磨损
21 0 1年 7月
农 机 化 研 究
第 7期
竹 材 的 力 学 性 能 及 磨 料 磨 损 性 能 研 究
孙俊 杰 ,王 智芹 ,王 宝 Leabharlann ,叶 伟 ,邓 志 华 ,马云 海
竹子材料最新研究报告
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竹子材料最新研究报告竹子是一种常见的植物,具有许多优良的特性,比如生长快、可再生、强度高等。
近年来,越来越多的研究对竹子材料进行了深入的探索和应用,下面将介绍一份最新的竹子材料研究报告。
最新研究报告对竹子材料的力学性能进行了详细的研究和分析。
研究结果表明,竹子的抗弯强度和抗压强度明显高于木材,且具有较好的韧性。
竹子的抗弯强度高达100-130 MPa,抗压强度达到60-100MPa。
这表明竹子材料在建筑、制造等领域有很大的潜力,特别是替代传统的木材材料。
此外,报告还研究了竹材料的耐久性和抗腐蚀性能。
研究发现,竹子具有较好的耐候性和耐腐蚀性,尤其在潮湿环境下表现优异。
竹子的抗霉菌性能也得到了肯定,这为竹子在室内装饰等领域的应用提供了保障。
此外,竹子材料还具有良好的隔热性能。
研究发现,竹子的导热系数远低于钢材和混凝土,约为0.1 W/(m·K),因此可以有效地减少建筑物的热传导,降低室内能源消耗。
在环保方面,竹子材料被认为是一种理想的可再生资源,对环境影响较小。
相比于木材,竹子的生长周期更短,种植面积更小,且不需要大面积的森林砍伐。
竹子的生长过程中可以吸收更多的二氧化碳,并释放出更多的氧气,具有很好的生态效益。
总的来说,竹子材料在力学性能、耐久性、抗腐蚀性、隔热性能方面都具有优势,且具有良好的环保性。
因此,将竹子材料应用于建筑、制造等领域有很大的潜力和前景。
然而,需要注意的是,竹子材料的加工和处理等技术还有待进一步研究和改进,以提高其应用的广泛性和可靠性。
加强竹子材料的研究和开发,将有助于推动可持续发展和环保建筑的实现。
竹材物理力学性能研究
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对竹材进行压缩处理,使其密度增 大,提高其抗压和抗弯强度。
竹材的防腐处理
化学防腐
使用防腐剂对竹材进行处理,以 防止其受潮、腐烂和虫蛀。
生物防腐
利用生物制剂对竹材进行处理, 使其具有抗菌、防虫性能。
真空或压力处理
将竹材置于真空或压力环境下进 行处理,以消除内部水分和气体,
提高防腐性能。
竹材的复合化处理
本研究对于促进竹材在建筑、桥梁等工程领域的应用,推动绿色建筑和可持续发展 具有重要意义。
02
CHAPTER
竹材的基本物理特性
密度与孔隙率
密度
竹材的密度通常在0.4-0.9g/cm³之 间,其密度取决于竹种和生长环境。 密度是影响竹材物理力学性能的重要 因素之一。
孔隙率
竹材内部具有发达的孔隙结构,孔隙 率较高,一般在20%-30%之间。这种 孔隙结构对竹材的力学性能和加工性 能有一定影响。
冲击韧性
• 冲击韧性:冲击韧性是指材料在受到冲击负荷时的抵抗破裂和 延性的能力。竹材的冲击韧性较好,能够吸收较大的冲击能量, 这与其纤维结构有关。
疲劳性能
• 疲劳性能:疲劳性能是指材料在反复承受一定负荷时抵抗 疲劳破坏的能力。竹材的疲劳性能较好,能够在一定循环 次数的负荷下保持较好的完整性。
04
弯曲性能与弹性模量
弯曲性能
竹材在承受弯曲负荷时的性能表现,通常以弯曲强度和弯曲模量来衡量。弯曲强 度是指竹材在弯曲状态下所能承受的最大负荷,弯曲模量则是指竹材在受到外力 作用时抵抗变形的能力。
弹性模量
弹性模量是衡量材料抵抗弹性变形能力的重要参数,通常以兆帕(MPa)表示。竹 材的弹性模量较高,能够达到20GPa左右,表明其具有较好的抗变形能力。
重组竹的力学性能试验
![重组竹的力学性能试验](https://img.taocdn.com/s3/m/4114917ba76e58fafbb00354.png)
确定 了碳化和非碳化两种材料 的顺纹 抗拉、抗压强度及弹性模量 。试 验结果显示:重组竹顺纹拉伸应力一 应
变 呈 线 性 关 系 ;重 组 竹 顺 纹 压 缩 应 力一 应 变 关 系 则 经 历 了 弹性 阶段 、弹 塑 性 阶 段 与 塑 性 破 坏 阶 段 ;2种 材 料 的
抗拉强度均大 于抗 压强度:碳化 重组竹的拉伸 和压缩试验都 表现出材料 的脆 性性质,破坏无预兆 ;非碳化 试
竹
~一黼蛾一
图 2 碳 化 试 件 破 坏 J髟念
变/% 图 3 碳 化 组 1 抗 拉 试 验 应 力一 变 曲线
2.2 非 碳 化 重 组 竹
非碳 化试 件 的拉伸 试验 破坏 形态 如 图 4所示,图 5为非 碳化 重组 竹顺纹 方 向抗拉 应 力一 应 变 曲线 。 由 图 7中数据 结合 Xt ̄(1)、(2)计 算 出非碳 化 重组竹 抗 拉弹性 模 量和抗 拉 强度,计 算 结果如 表 2所示 。
2.3 试 验 结 果 分析
3与 5分别 为碳化 重组 竹抗 拉 试验 』、 一 /、 变 Ifff线 非碳 化 纠l竹‘抗拉 试验 应 力一 /、 变 曲线 , 【{I 3 _.j 5 I—J 以看 ,币 纰竹 顺纹 拉仲 力 变 线性 变化 。
1付 找达 剑 由壹人 1_IIf_fI、f,什 随 ‘J:吆I 促 的竹 材 断裂 声 ,试件 沿 横 截 l 发 生脆 性 断裂 两 种 纠.竹 批fII1 验做 坏 模』 较 人 片 。 山 2 可知,碳 化后 的重 绀竹 断裂 _ 【『l 较 为 F整,t I. 直 于材 料顺纹 方 , 儿 f t l ‘条 线 ,这 址… j 侄制 作 组竹 的过 f 改 变 1厂竹材 【人j 的吸 水 大人 降低 了材 料 的 变肜 能 /『J所 敛 。从 图 4 w , It-碳化 I,f,J重组 竹 试件 断裂嘶 纹 向仃 2个变 义 fI',JIO,  ̄斜 角 彤成 一个“V” 彤,断裂¨“参 不 齐 。埘 比 2种 材料 的 力一 麻变 曲线 n 以 ‘出, 跌化材 料的 极 限拉 J 及拉 变 较 碳化 材 料略 人,这 点 u三 j托 I试验 的破坏 彤念 合 。
8种丛生竹竹材物理力学性能研究
![8种丛生竹竹材物理力学性能研究](https://img.taocdn.com/s3/m/63b4a40ba6c30c2259019eb6.png)
2.1 8 种丛生竹竹材物理性质
密度是竹材重要的物理性质,作为承重结构材料, 竹材的品质主要取决于密度[3]。一般来说,密度越大,竹 材的力学强度也相应增大,这对竹材作为建筑用材是有 利的。从表 2 可以看出,基本密度油丹竹最大 0.736g/cm3, 马来甜龙竹最小 0.484g/cm3, 8 种丛生竹 竹材的基本密度从大到小依次为油丹竹 > 粉丹竹 > 泰 竹 > 撑篙竹 > 巨龙竹 > 小叶巨竹 > 麻竹 > 马来甜龙竹。 全干密度表现出与基本密度相同的排列顺序,最大为油
28 20 11.3 15.7 19.4 19.9 11.4 18.2
23.5 30.3 44.1 48.1
33 30.8 15.1 30.5
5.47 6.58 3.79 4.27 9.35 11.07 6.08 7.65
巨龙竹 小叶龙竹 撑篙竹 粉丹竹
麻竹 油丹竹
泰竹 马来甜龙竹
83.05 81.05 76.35 76.55 86.25 51.4 66.85 89.05
纹抗剪及抗弯强度等物理力学指标按照国家标准进行了综合分析和评价,结果表明:油丹竹的物理力 学性能最优,其次是粉丹竹、巨龙竹和泰竹,从性能上看,可以考虑把这 4 个竹种作为材用竹进行推广 种植。
关键词:丛生竹;竹材;物理性能;力学性能
竹材是一种重要的森林资源,也是我国南方产竹区 主要的建筑材料之一,利用竹材建造房屋已有 2000 多 年历史。随着竹材加工技术的发展,竹材在建筑行业的 利用也从简单的单一竹材利用方式向复合化、高强度、 高性能、高附加值方向发展,而且竹子具有生长周期短、 产量高、成材快的特性,以竹代木无疑成为解决目前森 林资源日渐匮乏的最佳途径[1,2]。物理力学性质是竹材 基本的材性指标,也是衡量竹材质量的重要指标[3]。本 文对小叶龙竹等 8 种丛生竹竹材的物理力学性能进行 了研究,为其在建筑领域的合理高效利用提供理论依 据。
材料力学小论文竹竿性能分析
![材料力学小论文竹竿性能分析](https://img.taocdn.com/s3/m/01db30307275a417866fb84ae45c3b3566ecdd5a.png)
材料力学小论文竹竿性能分析竹子外形和截面性能的力学分析选课序号100 姓名杨建成学号2220133836摘要:略约200字一引言在日常生活中,随处可见竹子,竹竿可视为上细下粗、横截面为空心圆形的杆件。
这样的形状赋予了竹子很强的抗弯强度。
二力学分析材料力学的任务是在满足强度、刚度和稳定性的要求下,以最经济的代价为构件确定合理的形状和尺寸,选择适宜的材料,为构件设计提供必要的理论基础的计算方法。
换句话说,材料力学是解决构件的安全与经济问题。
所谓安全是指构件在外力作用下要有足够的承载能力,即构件要满足强度、刚度和稳定性的要求。
所谓经济是指节省材料,节约资金,降低成本。
当然构件安全是第一位的,降低经济成本是在构件安全的前提下而言的。
实际工程问题中,构件都应有足够的强度、刚度和稳定性。
本文以竹子为研究对象,其简化力学模型如下图所示。
竹子体轻,质地却非常坚硬,强度比较高,竹子的顺纹抗拉强度170Pa,顺纹抗压强度达80Pa 单位质量的抗拉强度大概是普通钢材的两倍。
根据材料力学,弯曲正应力是控制强度的主要因素,自然界的竹子经常受到来自风的力,主要是弯矩,主要是弯曲正应力。
从公式可以看出,当弯矩一定的时候,正应力与惯性矩正反比。
截面为实心圆的对中性轴的惯性矩,大部分树木都是这种结构。
(假设实心和空心竹子的横截面)2.1 竹子的弯曲强度分析根据材料力学的弯曲强度理论, 弯曲正应力是控制强度的主要因素, 弯曲强度条件为maxmax []zM W σσ=≤ (1)横截面如上图所示。
实心圆截面和空心圆截面的抗弯截面模量分别为:332W d π=实 (2)341132()()D W D Dπαα=-=空 (3) 式中,d 是实心杆横截面直径,D 和D 1分别是空心杆横截面外径和内径,1D Dα=为空心杆内外径之比。
当空心杆和实心杆的两横截面的面积相同时222144(=)D d D ππ- (4)可得 2222211((=))D D d D α-=- (5)2=1-d D α (6)把上式代入式(2),得34232322(1-11-W 1321W 11-)32空实()D D απαααπ+==> (7)空心圆截面的抗弯截面模量比等截面积的实心圆截面的抗弯截面模量大,并且空心圆截面杆的内、外直径的比值α越大,其抗弯截面模量越大,杆的抗弯强度越高。
【完整版】竹子的力学特性
![【完整版】竹子的力学特性](https://img.taocdn.com/s3/m/d07d0c1a59eef8c75fbfb321.png)
竹子的力学原理探究学生姓名:熊治恺学号:20085040088单位:物理电子工程学院专业:物理学指导老师:陈敬东职称:副教授摘要:竹子,一种为大家所熟知的植物。
向来是高洁坚韧的君子的象征,这些高贵的品质使得竹子深受大家的喜爱。
我国国画家李苦禅在他画的竹子画上题词道:“木出土时先有节,长到凌云还虚心”,“节”、“虚心”、四季常青这几种品质,怕是历代的方便,一般都是采用阶梯状的变截面杆(阶梯杆)来代替理论上的等强度杆。
纵观历史,很多著名建筑以及器具的设计都与竹子的结构有着密不可分的联系,这正是竹子特殊的力学结构所拥有的稳定、坚固的特点使得它有如此广泛的应用。
在仿生学的领域里,竹子的力学特性必将大显身手。
关键词:竹子;力学特性;等强度杆;应用Bamboo mechanics principle exploredAbstract:Bamboo, a kind of plant that are familiar to us. Usually is the symbol of the resilience of the noble gentleman, these noble qualities that make bamboo loved by all. LiGuChan in his pictures in traditional Chinese painting bamboo inscription on a way: "wood unearthed first, long to lingyun also knobbly", and "festival" modestly, poor quality, afraid the evergreen several generations, are generally the convenience of using the ladder shaped cross-section bar (ladder pole) instead of theory of such strength pole. Throughout history, many famous buildings and appliances design and bamboo structure has close contact, this is the mechanical structure bamboo special have stable, strong characteristics make it is so widely used. In the field of bionics, the mechanics properties of bamboo will be steepKey words: Bamboo; Mechanical characteristics; Etc strength rod; application前言作为“岁寒三友”之一的“竹”,历来为国人所赞誉。
大木竹竹材力学性质的研究
![大木竹竹材力学性质的研究](https://img.taocdn.com/s3/m/2c698b20bcd126fff7050bed.png)
并 以材性优 良的毛竹 为参 比进行 分析。结果发现 : 大木竹竹 材 的顺 纹抗拉 、 顺纹抗压 、 抗劈 力 和抗 弯 弹性模量 分别
为 280M a7. M a4 . m 和 1. P , 3. P 、5 1 P 、56N・ m 26G a比毛竹材 的相应 值大或与毛竹相 当, 抗剪和抗弯强度较毛 顺纹
w o c a ia r p r e f o d me h c p o e t so w n h u n i h d g o eai i t a h o e .a d t e S : c 8 : MOR W n l i B. e c o e s a o d r lt t wi e c t r n t 8 : s C: s vy h h h a s e a . : . 0 2 0 6 1 8 h i td o l a e r t a o n ain fr p o e x l i r d u i z t n o u q l t 3 2 1 O: . : . : . .T s s y c u d l y t o eil f u d t o r p r e p ot e a t i i f o u h c o u n la o
( .R sa hIstt f u t pcl o t , A F yn 3 10 Z ea gC ia 1 eer tueo br i ms y C F, u ag 140, hj n , hn ; c ni S o aF r i
竹材研究报告
![竹材研究报告](https://img.taocdn.com/s3/m/a06bdbf2f021dd36a32d7375a417866fb84ac0cd.png)
竹材研究报告引言竹材作为一种可再生资源,在建筑、家具、文化艺术等领域得到广泛应用。
然而,对竹材的研究仍然相对不足。
本报告旨在对竹材进行综合性研究,探讨竹材的物理特性、化学组成以及其在不同领域的应用,为竹材的进一步推广和应用提供科学依据。
1. 竹材的物理特性竹材具有以下几个显著的物理特性:•轻巧且坚韧:竹材与木材相比更轻、更柔韧,但其强度却不逊色于常见木材。
这使得竹材在建筑、制作家具等领域有着独特的应用。
•吸湿性强:由于其纤维结构的特殊性,竹材对水分具有较强的吸湿性。
这使得竹材在潮湿环境下容易受到腐朽和发霉的影响。
•导热性能优良:竹材的导热性能较好,能够在冬季提供一定的保温效果,并且在夏季能够帮助散热,降低室内温度。
2. 竹材的化学组成竹材的化学组成影响着其结构和性能。
竹材中主要含有纤维素、半纤维素、木质素等成分。
•纤维素:竹材中的纤维素占据主要成分,其含量通常为40%~50%。
纤维素赋予竹材优异的坚硬性和强度。
•半纤维素:半纤维素是竹材中另一类重要的组成成分,占据总质量的10%~20%。
半纤维素对竹材的柔韧性有着重要影响。
•木质素:木质素是竹材中的次要成分,占据约20%的质量比例。
木质素的存在使得竹材具有抵抗腐朽和防腐的特性。
3. 竹材在建筑领域的应用竹材作为一种环境友好、可再生的建筑材料,逐渐受到重视。
在建筑领域,竹材的应用主要体现在以下几个方面:•结构支撑:竹材具有轻巧且坚韧的特性,特别适用于建筑结构支撑。
竹材结构可以提供良好的稳定性,并且可以承受一定的负荷。
•隔热保温:竹材的导热性能优良,可以作为隔热保温材料使用。
在冬季,竹材可以提供一定的保温效果;在夏季,竹材可以帮助散热,降低室内温度。
•装饰材料:由于竹材具有天然的纹理和色彩,可以作为装饰材料使用。
竹材的美观性和环保性使得其在室内装饰中得到广泛应用。
4. 竹材在家具制作中的应用竹材在家具制作中有着独特的应用优势:•环保性:竹材是一种可再生的材料,与传统的木材相比,竹材的生产过程对环境的影响更小。
重组竹抗拉力学性能分析
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林业工程学报,2023,8(1):46-52JournalofForestryEngineeringDOI:10.13360/j.issn.2096-1359.202205030收稿日期:2022-05-24㊀㊀㊀㊀修回日期:2022-10-07基金项目:福建省科技厅国家科技项目备案类(2022L3006);福建省科技厅自然科学基金面上项目(2020J01579);福建省林业科技项目(闽林科(2020)29号)㊂作者简介:盛叶,女,副教授,研究方向为绿色建筑和组合结构㊂E⁃mail:qzrse@163.com重组竹抗拉力学性能分析盛叶,黄庚浪,叶小凡,杜瑞(福建农林大学交通与土木工程学院,福州350002)摘㊀要:重组竹是一种新型竹基复合材料,其力学性能优于落叶松等木材,易加工成梁㊁柱等结构构件㊂为评价重组竹在静态加载下的顺纹㊁横纹抗拉力学性能,对40个顺纹抗拉试件和40个横纹抗拉试件进行了单轴拉伸力学性能试验,研究了重组竹材料抗拉破坏形态㊁应力⁃应变关系曲线㊁弹性模量及抗拉强度的平均值,采用威布尔分布㊁正态分布和对数正态分布模型分别对试验结果进行了分布拟合分析,并进一步采用参数法和非参数法分别提取了重组竹抗拉强度的标准值㊂结果表明:重组竹顺纹抗拉破坏缘于纤维束断裂失效,重组竹横纹抗拉破坏缘于纤维束间胶体失效,呈脆性断裂破坏形态;重组竹顺纹抗拉应力⁃应变曲线呈线性关系,重组竹横纹抗拉应力⁃应变曲线表现出典型的线性与非线性2个阶段;重组竹顺纹抗拉弹性模量㊁抗拉极限强度平均值分别为9529.81和97.88MPa,横纹抗拉弹性模量㊁抗拉极限强度平均值分别为1864.29和5.21MPa;对数正态分布拟合重组竹顺纹抗拉弹性模量㊁顺纹抗拉极限强度及横纹抗拉弹性模量的概率分布优度最好,正态分布拟合重组竹横纹抗拉极限强度的概率分布优度最好;重组竹顺纹抗拉强度标准值取67.59MPa(对数正态分布拟合下75%置信度PTL),横纹抗拉强度标准值取3.73MPa(正态分布拟合下75%置信度PTL);重组竹顺纹抗拉强度标准值约为横纹抗拉强度标准值的18倍,工程中应尽量避免横纹抗拉㊂关键词:重组竹;抗拉;应力⁃应变关系;标准值中图分类号:TU531.3㊀㊀㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:2096-1359(2023)01-0046-07AnalysisonmechanicalpropertiesofbambooscrimberundertensionstressSHENGYe,HUANGGenglang,YEXiaofan,DURui(CollegeofTransportationandCivilEngineering,FujianAgricultureandForestryUniversity,Fuzhou350002,China)Abstract:Bambooscrimberisanewtypeofbamboo⁃basedcompositematerial.Itsmechanicalpropertiesarebetterthanthoseofwoodsuchaslarch,anditiseasytobeprocessedintostructuralcomponentssuchasbeamsandcol⁃umns.Inordertoevaluatethetensilemechanicalpropertiesofthebambooscrimberalongandacrossthegrainunderstaticloading,theuniaxialtensilemechanicalpropertiesof40specimensunderlongitudinaltensileand40specimensundertransversetensileweretestedusingtheSANSuniversalmechanicaltestingmachine.Thefailuremodes,stress⁃straincurves,averageelasticmodulusandstrengthofthebambooscrimberundertensilewerestudiedandtheWeibulldistribution,normaldistributionandlognormaldistributionmodelswereusedtofitthetestresults.Thecharacteristicvaluesofstrengthofbambooscrimberundertensilewerefurtherexploredbytheparametricmethodandnon⁃paramet⁃ricmethod.Theresultsindicatedthatthefailureofspecimensunderlongitudinaltensileofthebambooscrimberwasduetothefailureofthefiberbundles.Thefailureofspecimensundertransversetensileofthebambooscrimberwasduetothefailureofcolloidbetweenthefiberbundles.Thestress⁃straincurvesofbambooscrimberunderlongitudinaltensileshowedalinearrelationship,andthestress⁃straincurvesofbambooscrimberundertransversetensileshowedtwotypicallinearandnonlinearstages.Theaveragevalueofelasticmodulusandultimatestrengthunderthelongitudi⁃naltensileofbambooscrimberwere9529.81and97.88MPa,respectively,andtheaveragevalueofelasticmodulusandultimatestrengthundertransverseofbambooscrimberwere1864.29and5.21MPa,respectively.Thelognormaldistributionfittingoftheelasticmodulusandultimatestrengthofbambooscrimberunderlongitudinaltensileandtheelasticmodulusofbambooscrimberundertransversetensilewasthebest.Thenormaldistributionfittingofultimatestrengthofbambooscrimberundertransversetensilewasthebest.Thecharacteristicvalueofstrengthunderthelongi⁃tudinaltensilewas67.59MPa(75%confidencelevelPTLunderlognormaltensiledistributionfitting),andthecha⁃racteristicvalueofstrengthundertransversetensilewas3.73MPa(75%confidencelevelPTLundernormaldistribu⁃㊀第1期盛叶,等:重组竹抗拉力学性能分析tionfitting).Thecharacteristicvalueofstrengthunderthelongitudinaltensilewasabout18timesthatofthestrengthunderthetransversetensile,andthetransversetensileofbambooscrimbershouldbeavoidedintheengineeringprac⁃ticeasfaraspossible.Keywords:bambooscrimber;tensile;stress⁃strainrelationship;characteristicvalues㊀㊀随着中国天然林的全面禁伐,木材资源日渐匮乏,而中国竹类资源相对丰富,成材周期远小于木材,以重组竹为代表的新型竹质工程材代替木材日益受到人们青睐,并已成功应用于建筑结构中,成为重要的绿色建筑材料[1-3]㊂重组竹具有良好的抗拉力学性能,自重小,弹塑性好,强重比高于木材和混凝土,易加工成梁㊁柱等结构构件[4-6]㊂作为梁构件时,重组竹下侧纤维纵向抗拉㊂作为梁柱节点时,销连接重组竹节点的承载能力会受到重组竹横纹抗拉强度的制约[7],成为结构中受力薄弱的部位㊂因此,重组竹纵㊁横向抗拉性能的研究对于其应用推广具有重要意义㊂Li等[8]㊁Huang等[9]和Wu等[10]分别研究了重组竹顺纹㊁横纹抗拉破坏形态及应力⁃应变关系曲线;Huang等[9]和Wu等[10]分别采用二次函数一体化模型㊁一次函数一体化模型对重组竹横纹抗拉应力⁃应变曲线进行拟合;Liu等[11]㊁张俊珍等[12]㊁盛宝璐等[13]和魏洋等[14]研究了重组竹顺纹抗拉破坏形态及应力⁃应变关系曲线,并采用一次函数一体化模型对重组竹顺纹抗拉应力⁃应变曲线进行拟合;束必清等[15]研究了重组竹顺纹抗拉强度标准值及强度设计值㊂以上研究主要针对重组竹顺纹抗拉的破坏形态及应力⁃应变关系曲线,而对重组竹横纹抗拉力学性能展开对比研究较少,相关规范尚未完善,针对重组竹抗拉力学性能尚需做很多研究工作㊂笔者通过40个重组竹顺纹试件和40个重组竹横纹试件的单轴抗拉试验,研究了重组竹抗拉破坏过程㊁破坏模式,分析重组竹试件的破坏机理;建立重组竹材料抗拉应力⁃应变关系模型,提出适于工程应用的简化本构公式;通过抗拉弹性模量和抗拉强度在正态分布㊁对数正态分布和威布尔分布3种分布模型中的拟合效果分析,进一步提取了重组竹抗拉强度的标准值㊂1㊀材料与方法1.1㊀试件制备试验原材料为浙江安吉的4 6年生毛竹,采用模压冷压工艺压制重组竹㊂具体生产过程:首先将竹条疏解1次成竹束;其次将竹束在酚醛树脂浸胶池中浸渍25min,浸胶量7%,并干燥至含水率8%;之后将竹束纵向放入110mmˑ110mmˑ2000mm尺寸的模具中,在压机上高压预成型,单位压力3.0MPa;最后将模具锁定并送入温度为200ħ的加热通道固化10h㊂参照JG/T199 2007‘建筑用竹材物理力学性能试验方法“测得重组竹试件的平均密度为1.15g/cm3,平均含水率为11.33%㊂根据ASTMD143-14 Standardtestmethodsforsmallclearspec⁃imensoftimber 设计加工重组竹顺纹抗拉和横纹抗拉试件,重组竹试件设计尺寸如图1所示㊂图1㊀试件设计尺寸Fig.1㊀Designsizeofspecimens1.2㊀测试方法参照ASTMD143-14进行重组竹抗拉测试并绘制其应力⁃应变曲线㊂抗拉试验在SANS万能力学试验机上进行,安放试件时要保证试件垂直,以确保试件处于轴心抗拉状态,使用DH3816N静态应变采集箱采集应变,采集频率为1Hz,试验装置如图2所示㊂采用位移控制加载制度对抗拉试件进行正式加载,加载速度为1mm/min,直至试件破坏,总加载持续时间控制为6 10min㊂根据式(1) (3)计算试件抗拉极限强度σtu㊁抗拉弹性模量Et和泊松比υij㊂σtu=Ftubt(1)Et=ΔFtbtΔεti(2)74林业工程学报第8卷υij=-ΔεtjΔεti(3)式中:Ftu为抗拉极限荷载,N;ΔFt为抗拉弹性阶段的荷载增量,N;Δεti㊁Δεtj为抗拉弹性阶段2个相互垂直方向的应变增量;b㊁t为试件有效区域的宽度与厚度,mm㊂图2㊀试验装置Fig.2㊀Testsetup2㊀结果与分析2.1㊀破坏形态重组竹顺纹抗拉试件的主要破坏形态如图3所示㊂当竹束分布均匀㊁试件中轴线与拉力作用线重合时,在抗拉过程中,竹束均匀受力,试件断裂面平齐,表现为平口破坏;当竹束分布不均匀,或者试件中轴线与拉力作用线不重合时,试件发生偏心抗拉,两侧竹束不均匀受力,试件破坏面与拉力作用线有一定倾斜角,表现为斜口破坏㊂重组竹顺纹抗拉破坏缘于纤维束断裂失效,呈脆性断裂破坏形态㊂图3㊀顺纹抗拉试件破坏形态Fig.3㊀Failurepatternsofspecimensunderlongitudinaltensile重组竹横纹抗拉试件的主要破坏形态如图4所示㊂加载初期,试件没有出现明显的裂缝;随着荷载的增大,试件最小截面处沿着竹纤维束方向出现细小裂缝;继续加载,裂缝逐渐变大并沿着水平方向延伸,最后贯穿整个截面,试件被拉断㊂重组竹横纹抗拉破坏缘于纤维束间胶体失效,呈脆性断裂破坏形态㊂图4㊀横纹抗拉试件破坏形态Fig.4㊀Failurepatternsofspecimensundertransversetensile2.2㊀抗拉性能分析在重组竹试件顺纹抗拉试验过程中,根据试验现象和试验数据发现,抗拉应力⁃应变曲线呈线性关系,断裂无征兆,试件属于脆性破坏㊂有效的35个重组竹顺纹抗拉试件极限抗拉试验结果统计值见表1㊂重组竹顺纹抗拉弹性模量均值为9529.81MPa,极限强度均值为97.88MPa,极限应变均值为0.0100%,泊松比均值为0.462㊂在重组竹试件横纹抗拉试验过程中,根据试验现象和试验数据发现,各个重组竹横纹抗拉试件试验结果与数据差异较大,抗拉应力⁃应变曲线呈典型的线性与非线性2个阶段,试件迅速破坏㊂有效的35个重组竹横纹抗拉试件极限抗拉试验结果见表2㊂重组竹横纹抗拉只有一种破坏形态,考虑到重组竹加工工艺(如温度㊁压力等)与材料(如竹节表1㊀顺纹抗拉试件试验结果统计值Table1㊀Statisticalvaluesoflongitudinaltensiletestresults统计指标顺纹抗拉弹性模量Et/MPa极限强度σtu/MPa极限应变εtu/%泊松比vt平均值9529.8197.880.01000.462标准差1310.7518.490.00180.062变异系数0.1380.1890.1720.135CI下限9270.4594.220.009940.450CI上限9789.16101.530.01060.474表2㊀横纹抗拉试件试验结果统计数值Table2㊀Statisticalvaluesoftransversetensiletestresults统计指标横纹抗拉弹性模量Etʅ/MPa比例极限应变εteʅ/%比例极限强度σteʅ/MPa极限应变εtuʅ/%极限强度σtuʅ/MPa泊松比vtʅ平均值1864.290.001723.040.004485.210.127标准差437.050.000570.740.001300.800.039变异系数0.230.328260.240.289140.150.305CI下限1777.810.001612.890.004235.050.119CI上限1950.770.001843.180.004745.370.13484㊀第1期盛叶,等:重组竹抗拉力学性能分析缺陷㊁纤维束密度等)等原因,试验数据离散性较大㊂重组竹横纹抗拉弹性模量均值为1864.29MPa,极限强度均值为5.21MPa,极限应变均值为0.00448%,泊松比均值为0.127㊂2.3㊀应力⁃应变关系2.3.1㊀重组竹顺纹抗拉应力⁃应变关系试验得到的重组竹试件顺纹抗拉应力⁃应变曲线如图5a所示,以顺纹抗拉试件的破坏过程㊁应力⁃应变曲线走势与参数值分析为基础,可以得出顺纹抗拉试件属于脆性破坏,应力⁃应变曲线关系可用线性模型表示:σt=Etε,㊀0ɤε<εtu(4)式中:σt为抗拉应力;ε为抗拉应变;εtu为顺纹抗拉极限应变㊂图5㊀抗拉应力⁃应变关系模型(平均值)Fig.5㊀Stress⁃strainrelationshipmodelundertension(averagevalue)2.3.2㊀重组竹横纹抗拉应力⁃应变关系试验得到的重组竹试件横纹抗拉应力⁃应变曲线如图5b所示,以横纹抗拉试件的破坏过程㊁应力⁃应变曲线走势与参数值分析为基础,可以得出横纹抗拉破坏过程分为线性与非线性2个阶段,线性阶段㊁非线性阶段应力⁃应变曲线关系分别用一次函数模型和三次函数模型表示:σ(ε)=Etʅε,0ɤε<εtʅλ1ε+λ2ε2+λ3ε3,εtʅɤε<εtuʅ{(5)λ1=2Etʅεtuʅ-Etʅεtʅ2(εtuʅ-εtʅ)(6)λ2=-Etʅ(5εtuʅ+εtʅ)2(εtuʅ-εtʅ)(7)λ3=Etʅ10εcuʅ(εtuʅ-εtʅ)(8)式中:εtuʅ为抗拉极限应变;σ(ε)为抗拉应力;λ1㊁λ2㊁λ3为待定系数㊂2.4㊀力学参数标准值2.4.1㊀分布模型拟合对于结构材的样本数据统计,通常采用威布尔分布模型㊁正态分布模型㊁对数正态分布模型进行分布拟合[16]㊂重组竹顺纹抗拉试件弹性模量和极限强度试验值分别用3种分布模型进行拟合的情况对比如图6所示㊂由图6可以看出,顺纹抗拉试件弹性模量和极限强度试验值服从偏态分布㊂在3种分布模型中,对数正态分布与弹性模量和极限强度试验数据直方图匹配效果最好㊂图6㊀顺纹抗拉试件弹性模量和极限强度分布Fig.6㊀Distributionofelasticmodulusandultimatestrengthofspecimensunderlongitudinaltensile94林业工程学报第8卷㊀㊀重组竹顺纹抗拉试件弹性模量和极限强度试验值拟合优度检验对比见表3,由表3可以得出:正态分布㊁对数正态分布㊁威布尔分布均可作为顺纹抗拉试件弹性模量和极限强度试验值的总体假设分布形式㊂根据P值判断3种分布的拟合优度效果为对数正态分布>正态分布>威布尔分布㊂表3㊀顺纹抗拉试验值拟合优度检验比较(5%水平)Table3㊀Comparisonofgoodnessoffittestoftestvaluesunderlongitudinaltensile(5%level)分布抗拉弹性模量抗拉极限强度优度检验统计P结论优度检验统计P结论K⁃S检验0.0621H0K⁃S检验0.08761H0正态K⁃S修正0.058>0.15H0K⁃S修正0.0876>0.15H0A⁃D检验0.1520.956H0A⁃D检验0.24600.738H0K⁃S检验0.0661H0K⁃S检验0.08271H0对数正态K⁃S修正0.049>0.15H0K⁃S修正0.0643>0.15H0A⁃D检验0.1460.964H0A⁃D检验0.19900.875H0威布尔K⁃S修正0.084>0.1H0K⁃S修正0.1160>0.1H0A⁃D检验0.329ȡ0.25H0A⁃D检验0.46600.243H0㊀注:H0代表不能排除原假设分布㊂下同㊂㊀㊀重组竹横纹抗拉试件弹性模量和极限强度试验值分别用3种分布模型进行拟合的情况对比见图7,由图7可以看出,横纹抗拉试件弹性模量和极限强度试验值服从偏态分布㊂在3种分布模型中,对数正态分布与弹性模量试验数据直方图匹配效果最好,正态分布与极限强度试验数据直方图匹配效果最好㊂图7㊀横纹抗拉试件弹性模量和极限强度分布Fig.7㊀Distributionofelasticmodulusandultimatestrengthofspecimensundertransversetensile㊀㊀重组竹横纹抗拉试件弹性模量和极限强度试验值拟合优度检验对比见表4,由表4可以得出,正态分布㊁对数正态分布㊁威布尔分布均可作为横纹抗拉试件弹性模量和极限强度试验值的总体假设分布形式㊂弹性模量根据P值判断3种分布的拟合优度效果为对数正态分布>正态分布>威布尔分布;极限强度根据P值判断3种分布的拟合优度效果为正态分布>威布尔分布>对数正态分布㊂表4㊀横纹抗拉试验值拟合优度检验比较(5%水平)Table4㊀Comparisonofgoodnessoffittestoftestvaluesundertransversetensile(5%level)分布抗拉弹性模量抗拉极限强度优度检验统计P结论优度检验统计P结论K⁃S检验0.09321H0K⁃S检验0.1070.834H0正态K⁃S修正0.0740>0.15H0K⁃S修正0.079>0.15H0A⁃D检验0.03270.508H0A⁃D检验0.3710.405H0K⁃S检验0.09690.974H0K⁃S检验0.1380.485H0对数正态K⁃S修正0.0683>0.15H0K⁃S修正0.109>0.15H0A⁃D检验0.03230.513H0A⁃D检验0.6590.078H0威布尔K⁃S修正0.0944>0.1H0K⁃S修正0.086>0.1H0A⁃D检验0.3730ȡ0.25H0A⁃D检验0.332ȡ0.25H005㊀第1期盛叶,等:重组竹抗拉力学性能分析2.4.2㊀强度标准值提取美国木结构设计相关标准的木材强度和弹性模量标准值依据木材无疵小试样的标准试验方法(ASTMD143-14)确定㊂根据ASTMD2915-17Standardpracticeforsamplinganddata⁃analysisforstructuralwoodandwood⁃basedproducts 采用参数法(正态分布㊁对数正态分布㊁威布尔分布)得出75%置信度(样本在总体中被抽取的概率)下,5%分位值的样本强度容差下限,并将此下限值作为强度标准值Fk㊂累积分布函数分位值(5%)与参数法容差下限(PTL,75%置信度下㊁5%分位值)计算过程如下㊂总体服从正态分布累积分布函数P分位值:φ(x-mσ)=P(9)φ(x)=12πʏx-ɕe-t22dt(10)总体服从正态分布PTL:Fk=m-Kσ(11)总体服从对数正态分布累积分布函数分位值:φ(x-mlnFσlnF)=P(12)总体服从对数正态分布PTL:Fk=emlnF-KσlnF(13)总体服从威布尔分布累积分布函数分位值:F(x)=1-e-(xa)b(14)总体服从威布尔分布PTL(K>2):Fk=m-Kσ(15)式中:m=a;σ=b㊂若Kɤ2,采用下式估算PTL值:Fk=a[-ln(1-0.05)]1b(16)式中:φ(x)为累积分布函数;P为累积分布函数分位值;K为特征系数;m为试件强度的平均值;mlnF为对数正态分布试件强度的平均值;σ为试件强度的标准差;σlnF为对数正态分布试件强度的标准差;a为威布尔分布尺度参数;b为威布尔分布形状参数㊂非参数法容差下限计算过程如下㊂通过插值法计算累积分布的5%分位值(NPE,公式中记为NPE):NPE=0.05(n+1)-(j-1)[]xj-x(j-1)[]+x(j-1)(17)式中:n为样本试件数;j为大于等于i的最小正整数,i/(n+1)ȡ0.05㊂采用上述方法,对重组竹抗拉强度标准值的统计结果分别见表5㊂顺纹抗拉强度标准值在对数正态分布时拟合优度最好,为偏于安全,取75%置信度PTL对应的数值(67.59MPa)为顺纹抗拉强度标准值;横纹抗拉强度标准值在正态分布时拟合优度最好,为偏于安全,取75%置信度PTL对应的数值(3.73MPa)为横纹抗拉强度标准值㊂顺纹抗拉强度标准值约为横纹抗拉强度标准值的18倍,工程中应尽量避免横纹抗拉㊂表5㊀参数法㊁非参数法统计强度标准值Table5㊀Statisticalcharacteristicvaluesofstrengthbyparametermethodandnon⁃parametricmethod单位:MPa样本试件参数法正态分布5%分位值正态分布75%置信度PTL对数正态分布5%分位值对数正态分布75%置信度PTL威布尔分布75%置信度PTL非参数5%NPE顺纹抗拉试件67.4763.7070.2867.5962.5764.91横纹抗拉试件3.903.733.963.833.683.68㊀注:参数法中采用各假设分布的累积分布函数提取5%分位值,采用计算公式计算容差下限PTL;采用极大似然法估计威布尔分布参数时,假设威布尔分布渐进正态来估计容差下限PTL的前提是kȡ2[17],否则PTL估计不可靠,故选择威布尔累积分布函数的5%分位值计算公式代替计算㊂3㊀结㊀论1)重组竹顺纹抗拉试件破坏形态主要有平口破坏和斜口破坏,抗拉弹性模量㊁抗拉极限强度平均值分别为9529.81和97.88MPa,抗拉应力⁃应变曲线呈线性关系;重组竹横纹抗拉弹性模量㊁抗拉极限强度平均值分别为1864.29和5.21MPa,抗拉应力⁃应变曲线可分为线性阶段和非线性阶段,非线性段曲线可以用三次函数模型表示㊂2)对数正态分布拟合顺纹抗拉弹性模量㊁顺纹抗拉极限强度㊁横纹抗拉弹性模量时总体分布满足误差精度要求,且在3种分布中拟合优度最高;正态分布拟合横纹抗拉试件极限强度时,在3种分布中拟合优度最好㊂3)参照美国木结构设计相关规范中关于木结构标准值的计算方法,采用参数法和非参数法分别提取了重组竹抗拉强度的标准值;顺纹抗拉强度标准值取67.59MPa(对数正态分布拟合下75%置信度PTL),横纹抗拉强度标准值取3.73MPa(正态分布拟合下75%置信度PTL);顺纹抗拉强度标准15林业工程学报第8卷值约为横纹抗拉强度标准值的18倍,工程中应尽量避免横纹抗拉㊂参考文献(References):[1]苏光荣,李贤军,胡嘉裕,等.重组竹尺寸稳定性及力学特性[J].中南林业科技大学学报,2022,42(2):159-168.DOI:10.14067/j.cnki.1673-923x.2022.02.017.SUGR,LIXJ,HUJY,etal.Dimensionalstabilityandme⁃chanicalpropertiesofbambooscrimber[J].JournalofCentralSouthUniversityofForestry&Technology,2022,42(2):159-168.[2]刘娇,周爱萍,盛宝璐,等.温度对重组竹短期受压蠕变性能的影响[J].林业工程学报,2021,6(2):64-69.DOI:10.13360/j.issn.2096-1359.202006003.LIUJ,ZHOUAP,SHENGBL,etal.Effectoftemperatureonshort⁃termcompressioncreeppropertyofbambooscrimber[J].JournalofForestryEngineering,2021,6(2):64-69.[3]伍希志,史金桥,李贤军,等.碳纤维增强聚合物⁃重组竹复合材的弯曲力学性能[J].林业工程学报,2020,5(3):41-47.DOI:10.13360/j.issn.2096-1359.201906049.WUXZ,SHIJQ,LIXJ,etal.Flexuralmechanicalpropertiesofcarbonfiberreinforcedpolymer⁃bambooscrimbercomposite[J].JournalofForestryEngineering,2020,5(3):41-47.[4]CHENJP,GUAGLIANOM,SHIMH,etal.AcomprehensiveoverviewofbambooscrimberanditsnewdevelopmentinChina[J].EuropeanJournalofWoodandWoodProducts,2021,79(2):363-379.DOI:10.1007/s00107-020-01622-w.[5]HUANGYX,JIYH,YUWJ.Developmentofbambooscrim⁃ber:aliteraturereview[J].JournalofWoodScience,2019,65(1):1-10.DOI:10.1186/s10086-019-1806-4.[6]冷予冰,许清风,陈玲珠.工程竹在建筑结构中的应用研究进展[J].建筑结构,2018,48(10):89-97.DOI:10.19701/j.jzjg.2018.10.018.LENGYB,XUQF,CHENLZ.Researchprogressofapplica⁃tionofengineeredbambooinbuildingstructures[J].BuildingStructure,2018,48(10):89-97.[7]LENGYB,WANGZL,XUM.Experimentalstudyandanalysisonrotationalbehaviorofbambooscrimberbeam⁃to⁃columnboltedconnections[J].JournalofStructuralEngineering,2021,147(9):04021122.DOI:10.1061/(asce)st.1943-541x.0003099.[8]LIHT,ZHANGHZ,QIUZY,etal.Mechanicalpropertiesandstressstrainrelationshipmodelsforbambooscrimber[J].JournalofRenewableMaterials,2020,8(1):13-27.DOI:10.32604/jrm.2020.09341.[9]HUANGDS,BIANYL,ZHOUAP,etal.Experimentalstudyonstress⁃strainrelationshipsandfailuremechanismsofparallelstrandbamboomadefromphyllostachys[J].ConstructionandBuildingMaterials,2015,77:130-138.DOI:10.1016/j.con⁃buildmat.2014.12.012.[10]WUMT,MEILD,GUON,etal.Mechanicalpropertiesandfailuremechanismsofengineeringbambooscrimber[J].Con⁃structionandBuildingMaterials,2022,344:128082.DOI:10.1016/j.conbuildmat.2022.128082.[11]LIUW,LIUMX,HUANGJK,etal.Constitutiverelationmo⁃delsofbambooscrimberunderuniaxialloadingalongthefibredi⁃rection[J].EuropeanJournalofWoodandWoodProducts,2021,79(4):811-820.DOI:10.1007/s00107-021-01680-8.[12]张俊珍,任海青,钟永,等.重组竹抗压与抗拉力学性能的分析[J].南京林业大学学报(自然科学版),2012,36(4):107-111.DOI:10.3969/j.issn.1000-2006.2012.04.022.ZHANGJZ,RENHQ,ZHONGY,etal.Analysisofcompres⁃siveandtensilemechanicalpropertiesofrecombinantbamboo[J].JournalofNanjingForestryUniversity(NaturalSciencesEdition),2012,36(4):107-111.[13]盛宝璐,周爱萍,黄东升,等.重组竹的顺纹拉压强度与本构关系[J].南京林业大学学报(自然科学版),2015,39(5):123-128.DOI:10.3969/j.issn.1000-2006.2015.05.020.SHENGBL,ZHOUAP,HUANGDS,etal.Uniaxialstrengthandconstitutivelawofparallelstrandbamboo[J].JournalofNanjingForestryUniversity(NaturalSciencesEdition),2015,39(5):123-128.[14]魏洋,纪雪微,端茂军,等.重组竹轴向应力⁃应变关系模型[J].复合材料学报,2018,35(3):572-579.DOI:10.13801/j.cnki.fhclxb.20170608.002.WEIY,JIXW,DUANMJ,etal.Modelforaxialstress⁃strainrelationshipofbambooscrimber[J].ActaMateriaeCompositaeSinica,2018,35(3):572-579.[15]束必清,张文娟,陶玉鹏,等.重组竹力学性能及设计强度取值研究[J].西北林学院学报,2022,37(2):216-222.DOI:10.3969/j.issn.10001-7461.2022.02.30.SHUBQ,ZHANGWJ,TAOYP,etal.Mechanicalpropertiesandstrengthdesignvalueofbambooscrimber[J].JournalofNorthwe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竹单层顺纹拉伸性能测试与分析
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林业工程学报,2023,8(6):58-63JournalofForestryEngineeringDOI:10.13360/j.issn.2096-1359.202305020收稿日期:2023-05-23㊀㊀㊀㊀修回日期:2023-06-29基金项目:浙江省科技厅公益性项目(LGN21C160006);浙江省科技厅重点项目(2021C02017)㊂作者简介:龚震鸿,男,研究方向为天然竹纤维及其复合材料㊂通信作者:张蔚,女,教授㊂E⁃mail:1624543825@qq.com竹单层顺纹拉伸性能测试与分析龚震鸿1,张蔚2∗,周超2,姚文斌2,俞伟鹏2,张天翼2(1.浙江农林大学光机电工程学院,杭州311300;2.浙江农林大学暨阳学院,绍兴311800)摘㊀要:竹材中纤维束密度从竹黄到竹青沿径向逐层增加,为了获得竹材任意单层的顺纹拉伸性能,基于竹材的层合特性,提出从竹青㊁竹黄两面逼近的削减法㊂从竹青㊁竹黄两侧按一定厚度依次削减至竹片中心层以获得不同厚度的测试试件,并测得其顺纹拉伸性能㊂研究建立竹单层与削减后试件的拉伸力学关系模型,获得相应竹单层的顺纹弹性模量及拉伸强度㊂通过对毛竹顺纹拉伸试验及计算分析,获得了沿径向弹性模量㊁拉伸强度的数学表达式;各单层的弹性模量与拉伸强度的计算式分别为E=5.86+34.02/[1+(x/1.34)2.21]和σ=86.21+505.2/[1+(x/1.34)2.19]㊂结果表明:毛竹的各层力学性能从竹青层至竹黄层逐渐递减;单层计算式误差随分层数增加而减小,当取单层厚度为0.5mm(16等分)时,其竹材弹性模量与拉伸强度计算值与试验值的误差分别为2.41%,4.26%㊂本研究获得了毛竹顺纹弹性模量及拉伸强度沿径向的变化规律,对竹单层计算精度高,为竹材力学性能分析及利用提供了一种有效的方法㊂关键词:竹材;竹单层;顺纹拉伸;双面削减法;层合结构中图分类号:S781.9㊀㊀㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:2096-1359(2023)06-0058-06ExaminationofbamboosinglelayerlineartensilepropertyGONGZhenhong1,ZHANGWei2∗,ZHOUChao2,YAOWenbin2,YUWeipeng2,ZHANGTianyi2(1.CollegeofOptical⁃mechanicalEngineering,ZhejiangA&FUniversity,Hangzhou311300,China;2.JiyangCollegeofZhejiangA&FUniversity,Shaoxing311800,China)Abstract:Asoneoftheimportantforestresources,bamboohasadvantagesofexcellentmechanicalproperties,envi⁃ronmental⁃friendly,shortgrowthcycle,widespreaddistribution,andlongservicelife,havingawiderangeofappli⁃cationvalueandsustainabledevelopment.Ithasbeenwidelyusedinconstruction,furniture,textiles,andotherfields.However,intheprocessofbambooandthepreparationofbamboofiber,itisnecessarytounderstandthelinearten⁃silepropertiesofmaterialsatdifferentthicknesspositionstoimprovetheutilizationrateandproductqualityofbamboo.Inordertoobtainthetensilepropertiesofanysinglelayerofbambooalongitsgraindirection,acuttingmethodthatapproachesfromboththegreenandyellowsidesofbamboobasedonitslaminatedcharacteristicswaspro⁃posed.Frombothsidesofbamboogreenandbambooyellow,acertainthicknesswascuttothecenterlayerofbam⁃boosheettoobtaintestspecimensofdifferentthicknesses,andtheirsmoothtensilepropertiesweremeasured.Theten⁃silemechanicalrelationshipmodelbetweenthebamboomonolayerandthereducedspecimenwasstudied,andtheelasticmodulusandtensilestrengthofthecorrespondingbamboomonolayerwereobtained.Byconductingtensiletestsonbambooalongitsgraindirectionandanalyzingtheresults,mathematicalequationsforestimatingtheelasticmodu⁃lus(E)andtensilestrength(σ)ofeachsinglelayerofbamboowereobtained.Thecalculationformulasfortheelas⁃ticmodulusandtensilestrengthofeachsinglelayerwereE=5.86+34.02/[1+(x/1.34)2.21]andσ=86.21+505.2/[1+(x/1.34)2.19],respectively.Theresultsshowedthatthemechanicalpropertiesofeachlayerofmosobamboograduallydecreasedfromthegreenlayertotheyellowlayer.Theerrorofthecalculationformulaforeachsinglelayerdecreasedasthenumberoflayersincreased,whenthethicknessofeachsinglelayerwas0.8mm(10equalparts),theerrorbetweenthecalculatedvaluesofelasticmodulusandtensilestrengthofbambooandtheirexperimentalvalueswere10.97%and10.68%,respectively.Whenthethicknessofeachsinglelayerwas0.5mm(16equalparts),theerrorbetweenthecalculatedvaluesofelasticmodulusandtensilestrengthofbambooandtheirexperimentalvalueswere2.41%and4.26%,respectively.Thisstudyobtainedthevariationlawoftheelasticmodulusandtensilestrengthalongtheradialdirectionofmosobamboo,whichhashighaccuracyincalculatingsingle⁃layerbamboo,providinganeffectivemethodformechanicalpropertyanalysisandutilizationofbamboo.㊀第6期龚震鸿,等:竹单层顺纹拉伸性能测试与分析Keywords:bamboo;bamboosinglelayer;parallelstretching;double⁃sidedreductionmethod;laminatedstructure㊀㊀随着自然资源的日益减少,以竹代木㊁以竹代塑将成为发展趋势[1]㊂竹材是天然的各向异性复合材料,其力学性能与含水率㊁竹种㊁竹龄㊁纤维束含量等因素有着密切关系㊂关于竹材结构与力学性能,众多学者对不同含水率[2]㊁竹种[3]㊁竹龄与竹竿高度[4]㊁竹材直径与竹龄[5-6]㊁竹材中纤维及维管束的力学性能[7]㊁密度对竹材力学性能的影响[8-9]也进行了许多研究㊂竹材中纤维束密度从竹黄到竹青沿径向逐渐增加,是一种非均匀各向异性材料,其微观结构㊁破坏形式与复合材料相似,符合叠层板原理[10-11]㊂因此,竹材可被视为由单层板组成的梯度增强单向复合材料㊂本研究所述 竹单层 或 单层板 为竹材中任意厚度含有单向纤维束的单层竹片,其尺寸理论上大于单根纤维束直径㊂目前,在竹材物理力学性能的研究方面,对于竹单层的力学性能研究较少㊂刘焕荣[12]进行了竹材竹青㊁竹肉和竹黄3层的顺纹拉伸试验,结果表明,竹青部位的弹性模量和抗拉强度分别约为竹黄的5倍和3倍㊂夏旭光等[13]建立了竹单层与整竹顺纹抗压弹性模量的数学模型㊂嵇伟兵等[14]利用插值法推算任意单层的压缩弹性模量,建立了整体与单层弹性模量的力学模型㊂郝际平等[15]研究了竹节对竹材力学性能的影响,结果表明,竹节对顺纹拉伸强度有削弱作用㊂梅诗意等[16]探究了弧面竹青的抗拉性能,建立了任意含水率下弧面竹青的顺纹抗拉弹性模量计算公式㊂Han等[17]探究了去青㊁去黄对竹材性能的影响,结果表明,竹青层对竹材性能起着增强作用,竹黄层对竹材性能影响不大㊂可以看出,目前涉及竹材分层顺纹拉伸性能的研究仅至竹青㊁竹黄及竹肉3层㊂对顺纹压缩性能,仅提出了竹单层的弹性模量力学模型,且计算时有试验的局限性㊂竹材纤维束平行分布于其基体组织中,顺纹拉伸性能是其主要性能指标㊂在竹材加工及竹纤维的制备中,需要获知不同厚度位置处材料的顺纹拉伸性能,以提高竹材利用率及产品质量,即对竹材的分级利用提出了更高的要求[18]㊂因此,获得竹材不同厚度位置任意单层的力学性能尤为重要㊂由于竹单层试件加工及测试难度大,本研究在前期研究基础上,选用毛竹(Phyllostachyspubescens)为研究对象,基于竹材的层合结构,提出从竹青㊁竹黄双面逼近的削减法,先对竹材进行削减分层测试,再通过建立数学表达式,以获得竹材任意厚度单层的顺纹拉伸性能,为竹材的力学分析及加工利用提供有效的方法㊂1㊀材料与方法1.1㊀试验材料毛竹来自浙江省丽水市缙云县,采集的样竹均为5年生㊂随机抽取10株胸径(从伐根至1.3m高度处的直径)100mm以上,外表无明显缺陷且竹青未损伤的样竹㊂1.2㊀试验设备自制竹材剖片机㊁电热恒温鼓风干燥箱(101⁃00BS型)㊁电子万能力学实验机(WOW⁃200C型)㊁电子引伸计(YYU⁃25/50型)㊁电子分析天平㊁小型切割机㊁手持砂轮㊁游标卡尺㊁刀具等㊂1.3㊀试验方法与试件制备1.3.1㊀试验方法测试方法以GB/T15780 1995‘竹材物理力学性质试验方法“为依据,制作竹材顺纹拉伸试件,并提出新的测试方法 双面削减法 进行顺纹拉伸测试,同时测试毛竹试件的含水率㊂1.3.2㊀标准试件的制备与测试按GB/T15780 1995进行标准试件的制作及测试:①将采集到的样竹利用竹材剖片机开片并利用刀具将其制成长1m㊁宽40mm的竹条;②利用切割机将竹条切割为长280mm且不带竹节的竹片;③制作顺纹拉伸试件(图1),并用手持砂轮和刀具进行精加工,共制作30个试件;④将制作完成的试件夹持在万能力学试验机上,并将电子引伸计安装在中部60mm宽度处的两端,试验时以均匀速度加载并将试验机参数调整为0.6mm/min,测量标准试件的弹性模量及拉伸强度㊂图1㊀顺纹拉伸试件尺寸Fig.1㊀Sizeoflongitudinaltensiletestspecimen1.3.3㊀双面削减法原理及试件制备由于竹单层顺纹拉伸性能试件测试截面小,制作困难,因此根据竹材层合结构特点提出双面削减95林业工程学报第8卷法,如图2所示,从竹青㊁竹黄两侧按一定厚度依次削减至竹片中心层,获得不同厚度的测试试件㊂根据分层要求,从之前制作好的完整试件中随机挑选25个(共5组,每组5个),分别从竹青层与竹黄层向内削减,获得不同厚度的测试试件㊂对竹材削减后的试件进行拉伸试验,测得其顺纹拉伸性能,再通过计算获得竹单层(削减部分)顺纹弹性模量及拉伸强度㊂图2㊀竹材双面削减法Fig.2㊀Bamboodouble⁃sidedreductionmethod顺纹拉伸过程:①对完整试件S0进行测试,得出完整试件S0的顺纹拉伸强度;②将完整试件S0进行第一次削减(削去竹青1mm),对余下部分S1进行测试,得出余下部分S1的顺纹拉伸强度;③将S1视为完整试件进行第二次削减(沿壁厚方向削去2mm),对余下部分S2进行测试,得出余下部分S2的顺位拉伸强度;④将S2视为完整试件进行第三次削减(沿壁厚方向削去2mm),对余下部分S3进行测试,得出余下部分S3的顺纹拉伸强度;⑤将完整试件S0进行第一次削减(削去竹黄1mm),对余下部分S1ᶄ进行测试,得出余下部分S1ᶄ的顺纹拉伸强度;⑥将S1ᶄ视为完整试件进行第二次削减(沿壁厚方向削去2mm),对余下部分S2ᶄ进行测试,得出余下部分S2ᶄ的顺纹拉伸强度;⑦根据上述得到的拉伸强度,通过计算得出从竹青到竹黄各单层(削减部分)顺纹弹性模量及拉伸强度㊂2㊀竹单层顺纹拉伸测试与计算2.1㊀双面削减法试件的测试在毛竹及削减后的顺纹拉伸试件上加装电子引伸计,用于弹性模量的测试㊂6组试件的平均弹性模量及拉伸强度见表1㊂试件拉伸时均未发现屈服阶段,应力⁃应变曲线呈线性关系,如图3所示,表现出脆性材料特性㊂通过表1和图3可以看出:试件在去掉竹青后,竹材的拉伸强度明显下降;去掉竹黄后,竹材的拉伸强度与完整试件之间无明显变化;竹肉层的拉伸强度也随着厚度的减少而减小㊂竹材拉伸时未发现明显的屈服阶段,竹材断裂发生在试件中部且断口较光滑整齐,符合脆性材料断裂特征㊂通过含水率测试,该批次毛竹试件平均含水率为38.5%㊂表1㊀毛竹削减后的顺纹拉伸力学性能Table1㊀Tensilemechanicalpropertiesofmosobambooaftercuttingalongthegrain试件名称厚度/mm最大拉伸力/N弹性模量/GPa拉伸强度/MPa平均值标准差平均值标准差S083083.0012.772.11192.699.76S172004.9312.662.75143.2119.90S251066.167.591.50106.6119.42S33566.967.451.1094.4512.56S2ᶄ52446.0017.090.94244.6010.34S1ᶄ72901.2010.391.94207.2316.38图3㊀顺纹拉伸的应力⁃应变曲线Fig.3㊀Stress⁃straincurvesofstretchingalongthegrain2.2㊀各单层竹片的顺纹弹性模量及拉伸强度计算如前所述,竹材可看成是由竹单层组成的叠层板,如图4所示,双面消减法加工出不同厚度毛竹试件的应力⁃应变曲线如图3所示,每一单层是竹材被削减掉的部分㊂竹材试件在顺纹拉伸时,沿轴向处于单向受拉状态,根据力的合成原理,作用在各单层上的拉力之和应等于作用于竹材试件上的拉伸力;对于削减法得到的单层竹片,作用在各单层竹片的拉伸力应为其削减前后2个试件上的拉伸力之差,由此可以计算出各单层的拉伸强度(图5)㊂竹材顺纹拉伸试验中,试件两端被夹紧并整06㊀第6期龚震鸿,等:竹单层顺纹拉伸性能测试与分析体沿轴向发生位移㊂因此,竹材各单层的拉伸应变与其整体应变是相同的㊂根据材料力学公式[19]:图4㊀竹单层竹片示意图Fig.4㊀Schematicdiagramofasingle⁃layerbamboosheetεi=ε(1)Fi=FS(i-1)-FSi(2)σ1=FS0-FS1A1,σ2=FS1-FS2A2, ,σn=FS(n-1)-FSnAnσᶄ1=FS0-FᶄS1A1ᶄ,σᶄ2=FᶄS1-FᶄS2Aᶄ2, ,σᶄn=FᶄS(n-1)-FᶄSnAᶄnìîíïïïïï(3)Ai=bti(4)Ei=σiε(5)式中:Fi为竹单层最大拉伸力,N;Ai为竹单层受力面积,mm2;b为毛竹标准试件宽度,mm;ti为竹单层厚度,mm;σi为竹单层顺纹拉伸强度,MPa;ε为轴向最大应变;Ei为竹单层顺纹弹性模量,GPa;n为削减次数;i为竹材层,i=1,2, ,n,nᶄ, ,2ᶄ,1ᶄ㊂图5㊀双面削减法顺纹拉伸示意图Fig.5㊀Tensileschematicdiagramofdouble⁃sidedcuttingalongthegrain㊀㊀按式(2) (4)结合表1试验数据,可计算出竹材各单层的拉伸强度,如表2所示㊂按表1中未削减竹材(S0)的数据计算出整竹应变量ε,再根据式(1)和(5)计算出各单层的弹性模量,如表2所示㊂从表2数据可知,毛竹力学性能从竹青层至竹黄层递减㊂表2㊀各单层竹片力学性能Table2㊀Mechanicalpropertiesofeachbamboolayer竹单层厚度/mm最大拉伸力/N弹性模量/GPa拉伸强度/MPa竹青层11078.0736.44539.04竹肉层12938.0015.86234.50竹肉层22499.208.43124.80竹肉层32455.207.69113.80竹黄层1182.006.1791.002.3㊀毛竹顺纹弹性模量及拉伸强度沿径向变化规律㊀㊀运用Origin软件对表2中弹性模量与距离数据点进行回归分析,并用Logistic曲线拟合可以得到:弹性模量E与任意位置到外壁(竹青)的垂直距离x的变化符合方程E=5.86+34.02/[1+(x/1.34)2.21],且R2为0.996㊂对表2中拉伸强度与距离进行回归分析,并用Logistic曲线拟合可以得到:拉伸强度与距离的变化符合方程σ=86.21+505.2/[1+(x/1.34)2.19],且R2为0.995,如图6所示㊂E=5.86+34.02/[1+(x/1.34)2.21](6)σ=86.21+505.2/[1+(x/1.34)2.19](7)从式(6)和(7)中可以看出,竹单层的弹性模量㊁拉伸强度与到竹青外壁的距离呈负相关,即与竹青距离越大,弹性模量与拉伸强度值越小㊂从拟合曲线图6可以看出:竹材顺纹弹性模量及拉伸强度沿径向(即从竹青至竹黄)的变化呈下降趋势,从竹青急剧下降至壁厚1/4处后趋于平缓,过竹材厚度中心后变化较小;竹青侧的弹性模量和拉伸强度为竹黄侧的5 6倍㊂主要是由于纤维束密度从16林业工程学报第8卷竹青至竹黄不断减小,且竹青侧远高于竹黄侧,符合竹材的结构特点㊂图6㊀毛竹弹性模量及拉伸强度⁃距离曲线Fig.6㊀Elasticmodulusandtensilestrength⁃distancecurvesofmosobamboo3㊀竹单层顺纹拉伸模量及强度计算式的验证㊀㊀为了验证本研究中数学表达式的正确性,考虑到本试验用毛竹维管束为16层,同时为方便计算,将毛竹分别按1.6,1.0,0.8,0.5mm分成5,8,10,16层进行计算校核㊂通过式(6)和(7)分别计算出各层弹性模量及拉伸强度,再通过式(8) (11)计算出整竹的弹性模量及拉伸强度,与试验结果进行比较㊂F计=(σ1+σ2+ σn)bt(8)σ计=F计A(9)E计=σ计ε(10)f=x-aa(11)式中:F计为计算最大拉伸力,N;A为受力面积,mm2;t为分层试件的厚度,mm;σ计为顺纹拉伸强度,MPa;E计为顺纹弹性模量,GPa;f为误差值,%;x为试验值;a为计算值㊂利用上述公式可以计算出毛竹的弹性模量和拉伸强度,并与未进行削减的竹材测量值进行对比,结果如表3所示㊂计算结果表明:将毛竹等分为单层厚度1.6mm(5层)时误差最大,其弹性模量误差值为26.06%,拉伸强度误差值为27.52%㊂等分为16份时误差值最小,其弹性模量误差值为2.41%,拉伸强度误差值为4.26%;并且分层越多其计算误差越小,当单层厚度为0.5mm(16层)时,与试验测量数据接近相同㊂竹材中纤维束含量从竹黄至竹青逐渐增加,沿竹材径向的拉伸力学性能也随之变化,竹材中纤维束尺度接近微米级㊂分层数越多,由拟合方程得到的单层竹性能参数越精确,对整竹的性能计算值也越趋于准确,符合竹材梯度增强的层合结构特性㊂这也说明本研究提出的双面削减法是可行的,竹单层顺纹拉伸模量及强度计算式是正确的㊂表3㊀不同分层弹性模量及顺纹拉伸强度的计算对比Table3㊀Comparisonofcalculationofelasticmodulusandtensilestrengthalonggrainfordifferentlayers层数弹性模量拉伸强度测试值/GPa计算值/GPa误差值/%测试值/MPa计算值/MPa误差值/%512.7710.1326.06192.69151.1027.52811.2113.92169.1413.921011.5410.97174.1010.681612.472.41184.814.264㊀结㊀论1)运用双面削减法对竹片削减加工后试件进行顺纹拉伸性能测试,通过计算获得竹单层的力学性能,进行回归分析后得到竹材顺纹弹性模量及拉伸强度随厚度变化的数学表达式分别为E=5.86+34.02/[1+(x/1.34)2.21]和σ=86.21+505.2/[1+(x/1.34)2.19]㊂通过计算可知,竹片分层越多,其误差越小,当单层厚度为0.8mm(分10层)时,与试验值误差为10%左右,当单层厚度为0.5mm(16层)时,表达式计算结果与实测结果基本吻合㊂说明表达式对竹单层性能计算精确性高,符合竹材的层合结构特点㊂2)提出的双面削减法通过从竹材竹青㊁竹黄两侧削减获得测试试件,使最薄试件厚度保持竹材厚度的一半,便于加工和测试,有效解决了竹单层难以获得及测量的难题,同时也避免了单面削减后试件太薄的问题,因此,可以用于任何厚度的竹材㊂3)本研究提出的试验方法可操作性强,获得的数学表达式可以计算任意分层后单层的顺纹拉伸性能,为竹材物理力学性能的研究及应用提供了有效的方法㊂参考文献(References):[1]卿彦. 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毛竹材抗拉弹性模量及抗拉强度
![毛竹材抗拉弹性模量及抗拉强度](https://img.taocdn.com/s3/m/172156cec0c708a1284ac850ad02de80d4d80631.png)
毛竹材抗拉弹性模量及抗拉强度
杨云芳;刘志坤
【期刊名称】《浙江农林大学学报》
【年(卷),期】1996(013)001
【摘要】将天然毛竹材视为纤维与基体两种组分材料的构成的复合材料,以一个维管束及周围所辖薄壁组织细胞为分析单元进行微观力力性能分析,得出以组分材料性能与含量表示的宏观性抗弹性模量和极限抗强度计算式,实验结果表明,毛竹材组分含量沿壁厚及秆高变异显著,组分(即纤维与基体)的抗拉弹性模量分别为27.60GPa和6.06GPa,抗拉强度分别为547.68MPa和74.60MPa,毛竹材的宏观抗拉弹性模量及强度同组分
【总页数】7页(P21-27)
【作者】杨云芳;刘志坤
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】S795.720.1
【相关文献】
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重组竹材抗拉强度统计分析方法研究
![重组竹材抗拉强度统计分析方法研究](https://img.taocdn.com/s3/m/ebcd51c5db38376baf1ffc4ffe4733687e21fce6.png)
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald68DOI:10.16660/ki.1674-098X.2104-5640-3423重组竹材抗拉强度统计分析方法研究李翰墨 孙嵩松*(南京林业大学汽车与交通工程学院 江苏南京 210037)摘 要:重组竹是一种新型的生物质纤维增强复合材料,前期研究表明该类材料的静态力学性能存在一定的随机性。
本文针对重组竹的抗拉强度进行研究,采用标准拉伸力学试验确定重组竹的抗拉强度,并对试验结果进行数理统计分析。
研究结果表明,重组竹的抗拉强度试验结果呈现明显的分散性,同时正态分布以及对数正态分布函数均能对其进行准确拟合,具有较好的工程适用性。
关键词:重组竹 抗拉强度 数理统计 正态分布函数中图分类号:TU311 文献标识码:A文章编号:1674-098X(2021)05(a)-0068-03Research on the Statistical Analysis Approach of the RecombinantBamboo Tensile StrengthLI Hanmo SUN Songsong*(College of Automobile and Traff ic Engineering, Nanjing Forestry University, Nanjing, Jiangsu Province,210037 China)Abstract : Recombinant bamboo is a new type of biomass f iber reinforced composites. Previous studies have shown that the static mechanical properties of this kind of materials have certain randomness. In this paper, the tensile strength of Reconstituted Bamboo was studied. The tensile strength of Reconstituted Bamboo was determined by standard tensile test, and the test results were analyzed by mathematical statistics. The results show that the tensile strength test results of Reconstituted Bamboo show obvious dispersion, and the normal distribution and lognormal distribution function can accurately f it it, which has good engineering applicability.Key Words : Recombinant bamboo; Tensile strength; Statistical analysis; Normal distribution function基金项目:2019年南京林业大学大学生实践创新训练计划(项目编号:2019NFUSPITP1126)。
毛竹力学性能在竹家具中的应用研究
![毛竹力学性能在竹家具中的应用研究](https://img.taocdn.com/s3/m/e2743a09fe00bed5b9f3f90f76c66137ee064f93.png)
全融合ꎮ 本文以毛竹的力学性能为切入点ꎬ 详细论述了毛竹的比强度、 比刚度、 弹性、 顺纹弯曲性和顺纹抗
压抗拉强度等力学特性在竹家具设计中的应用ꎬ 以期为我国家具业的发展提供新思路ꎮ
关键词: 毛竹ꎻ 竹材ꎻ 造型ꎻ 力学性能ꎻ 竹家具
竹材力学性能是竹材加工利用的重要依据之一ꎮ
量都居世界第一ꎬ 为我国竹家具行业的发展提供了
根据竹材的力学性能可以确定竹材的应用领域和范
有利条件ꎮ 毛竹材作为家具材料ꎬ 有其特有的特点:
围ꎬ 对竹材的培育、 合理确定砍伐时间具有现实意
良好的比强度和比刚度ꎻ 很好的弹性、 顺纹弯曲性
ꎮ 随着竹材加工技术的发展ꎬ 竹材在家具行业
腿、 柱等支撑构件和连接构件ꎮ 毛竹材的顺纹抗压、
抗拉强度的应用如图 4 所示ꎮ 图 4 ( 左) 中的竹椅
座板与靠板的倾斜度较大ꎬ 需要连接件具有较高的
抗拉强度ꎬ 以发挥承载作用并在一定程度上减轻家
具的自身质量ꎮ 图 4 ( 右) 中的休闲竹椅造型优美ꎬ
座面与靠背都采用倾斜设计ꎬ 但是倾斜度较小ꎬ 这
modern bamboo furniture design This paper reviewed such the mechanical properties of moso bamboo as the specific
strengthꎬ specific stiffnessꎬ elasticityꎬ bending and compressive tensile strengthꎬ and their application in the design of
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竹材顺纹抗拉强度和弹性模量敏感性分析
摘要:竹材一种具备优异力学性能的天然材料。
本论文通过实验研究,分析了
竹材自身维管束密度和含水率对竹材顺纹抗拉强度和顺纹抗拉弹性模量的敏感程度,得出了各影响因素对竹材力学性能的影响,进一步得到了两种因素的影响水平。
从而得出结论:避免竹材潮湿对于保障竹材受力结构的刚度和稳定性都具有重要的意义。
关键词:顺纹抗拉强度;弹性模量;析因实验设计;析因分析
竹材具有强度高、弹性好、性能稳定、密度适中的特点,是自然界存在的一种具备优异力学性能的天然材料。
由于竹材的比刚度和比强度高于木材和普通钢铁,在建筑工程领域不仅可以应用于装饰装修,也广泛应用于承重结构。
1实验总体方案
本文根据原生竹材的基础性质,结合中华人民共和国建筑行业标准JG/T 199—2007[19],进行实验的整体设计,设计的具体内容如下:
(1)通过江南XJL-03显微镜对竹材截面维管束进行观察,并拍照。
通过所拍照片分析其分布密度,面积及其形状;
(2)采用微机控制电子万能实验机对材料进行顺纹抗拉强度实验以及顺纹抗拉弹性模量实验。
对得到的数据进行分析,得出结论;
(3)通过对竹材的维管束分布密度以及含水率进行分组对照实验,得到不同含水率和不同的维管束分布密度对竹材顺纹抗拉强度不同的力学性质,包括顺纹抗拉强度和顺纹抗拉弹性模量。
实验分为四组,分别为:
第一组:维管束分布密度稀疏,不浸泡水;
第二组:维管束分布密度稀疏,浸泡48h;
第三组:维管束分布密度密集,不浸泡水;
第四组:维管束分布密度密集,浸泡48h。
为了了解竹材维管束分布密度以及试件含水率对竹材顺纹抗拉强度实验和顺纹抗拉弹性模量有无影响,现将竹材截面维管束及含水率因素引入到实验中。
为了建立竹材的细观力学模型,我们假定:
(1)假定竹条内的维管束和基体部分都是均质的;
(2)假定竹条内的维管束是纵向连续的、均质的;
(3)假定在试件的有效长度范围内,维管束分布沿试件长度不发生变化;
(4)假定每根试件在水中浸泡时,与水的接触面积相同。
2析因实验设计
竹材顺纹抗拉强度试件尺寸设计如图1:
3析因分析
根据只考虑含水率、试件维管束分布密度对竹材抗拉强度的影响,下面对本次实验的结果进行22析因分析。
方便起见,因子的效应用大写拉丁字母表示,“A”表示维管束分布密度因子效应,“B”表
示含水率因子效率,“AB”表示两种因子的交互作用效应,因子的低水平和高水平分别以“”和“”表示。
2因子2水平全面工况组合可用表2表述为:
图2 22实验组和计算图
主效应A可以由图2中的正方形右边两个处理组合的平均响应和左边的两个处理组合的
平均响应的差求得;主效应B可以由图3-12中的正方形上边两个处理的平均响应和下边的两个处理组合的平均响应的差求得;交互作用效应AB是正方形副对角线上的两个处理组合平
均响应和主对角线上两个处理组合的平均响应的差求得:
(下转第288页)4实验结论
综合上述实验步骤,以及实验所得数据的整理分析,可得到以下结论:
(1)由表5可知,浸泡过水的试件的弹性模量明显比干燥试件的弹性模量低,这是由于试件在浸泡过水后,导致弹性模量降低。
(2)由表5可知,维管束分布密集的试件的弹性模量比维管束分布分散的试件的弹性模量高,这是由于竹材的主要受力部分之一为维管束,即维管束分布密度约密集,则顺纹抗拉
弹性模量越大。
(3)由实验可知,维管束分布密集且浸泡过水的试件的顺纹抗拉弹性模量比维管束分布分散且浸泡过水的试件的顺纹抗拉弹性模量大,这是由于在浸泡过程中,维管束分布分散的
试件,其内部的空隙较大,导致水的有效浸入,使试件含水率增大,使得抗拉弹性模量降低。
(4)根据表6的p值可判断该效应在统计上的显著水平;0.1<PA<0.5可判断主效应A
(维管束分布密集程度)在统计上为显著水平;0.1<PB<0.5,可判断主效应B(含水率)在统计上为显著水平。
(5)从图5和6可以看出,含水率为影响抗拉弹性模量的主导因素,呈负相关关系。
与维管束的密集程度呈正相关关系。
5结论
本课题通过理论分析和实验研究,系统的研究了原生竹材的顺纹抗拉强度和顺纹抗拉弹
性模量与竹材含水率及维管束分布密度之间的关系。
通过实验数据得出以下结论:(1)顺纹抗拉强度随含水率的增大而减小;
(2)顺纹抗拉强度随维管束分布密集程度的增大而增大;
(3)顺纹抗拉弹性模量随含水率的增大而减小;
(4)顺纹抗拉弹性模量随维管束分布密集程度的增大而增大;
(5)竹材的含水率随维管束分布密集程度的增大而减小。
综合以上结论,可知,竹材在以后的工程结构建设中,应尽量保持干燥,且应挑选维管
束密集的竹材作为材料。
参考文献:
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基金项目:昆明学院校级配套课题(XJZD1603)。