外包钢混凝土梁-钢管混凝土柱组合结构技术规程
钢筋混凝土梁柱拼接技术规程
钢筋混凝土梁柱拼接技术规程一、概述钢筋混凝土梁柱拼接技术是一种常见的建筑结构连接方式，用于将梁和柱连接起来形成整体结构。
本技术规程将详细介绍钢筋混凝土梁柱拼接的设计、施工和验收等方面的内容，以确保连接的质量和安全性。
二、设计要求1. 钢筋混凝土梁柱拼接的设计应符合国家相关规范和标准的要求，如《混凝土结构设计规范》等。
2. 梁柱拼接处应考虑受力情况，根据实际情况选择合适的连接方式，如槽钢连接、钢板连接、钢筋连接等。
3. 拼接处的钢筋应符合设计要求，梁柱的钢筋连接应满足承载能力和变形要求。
4. 考虑连接的可靠性和施工的方便性，梁柱拼接处应尽量避免出现复杂的结构。
三、施工准备1. 施工前应对连接部位进行检查，确保没有隐患，如裂缝、损坏等。
2. 拼接处的水平标高和位置应符合设计要求，在施工前应进行测量，以保证拼接位置的准确性。
3. 施工前应准备好所需的材料和设备，如钢筋、钢板、电焊机等，并进行检查确认。
四、施工步骤1. 钢筋连接方式（1）槽钢连接：在梁柱拼接处的柱上焊接一定长度的槽钢，将梁的钢筋穿过槽钢，然后在梁的两端焊接钢板与槽钢相连。
（2）钢板连接：将梁的钢筋穿过柱上的钢板孔，然后用电焊将钢板与柱焊接在一起，形成钢板连接。
（3）钢筋连接：在梁和柱的钢筋中设置连接钢筋，然后用电焊将连接钢筋与梁、柱的钢筋连接在一起，形成钢筋连接。
2. 拼接施工步骤（1）槽钢连接：① 确定槽钢的长度和位置，并在柱上焊接槽钢。
② 将梁的钢筋穿过槽钢，然后在梁的两端焊接钢板与槽钢相连。
③ 焊接完成后进行检查，确保连接处无裂缝、焊缝牢固。
（2）钢板连接：① 在柱上预留钢板孔，并确定钢板的位置。
② 将梁的钢筋穿过钢板孔，然后用电焊将钢板与柱焊接在一起，形成钢板连接。
③ 焊接完成后进行检查，确保连接处无裂缝、焊缝牢固。
（3）钢筋连接：① 在梁和柱的钢筋中设置连接钢筋。
② 用电焊将连接钢筋与梁、柱的钢筋连接在一起，形成钢筋连接。
③ 焊接完成后进行检查，确保连接处无裂缝、焊缝牢固。
钢-混凝土组合结构设计规程
（6.2.10）
式中：K3——换算系数值，见表6.2.10。
（三）、构件承载力计算
1、单肢钢管混凝土轴心受力构件的承载力应按下式计算：
a 当轴心受压时： N≤ φfsc Asc
（6.3.1-1）
式中：φ——轴心受压稳定系数，见表6.3.1；
Asc ——钢管混凝土的截面面积。
b 当轴心受拉时： N ≤ 1.1f As
5、单肢钢管混凝土构件承受压、弯、剪及共同作用时，构件承载力就按下列强 度公式计算。（详见第21页）
6、钢管混凝土拉弯构件的承载力应按下式计算： （详见第22页）
7、格构式钢管混凝土构件承受压、弯、剪及共同作用时，应按正式验算平面内 的整体稳定承载力。 （详见第21页）
对斜腹杆格构式柱的单肢，可按桁架的弦杆计算。对平腹杆格构式柱的单肢， 尚应考虑由剪力引起的局部弯矩影响，按偏压构件计算。 腹杆所受剪力应取实际剪力和按式（6.3.4）计算剪力中的较大值。
工阶段的荷载验算空钢管结构的强度和稳定性； 在浇灌混凝土时，由施工阶段荷载引起的钢管初始最大压应力不宜超过0.6f。 4、钢管混凝土构件的长细比λ不宜超过表6.4.4的限值。 5、当钢管混凝土用作地震区的多层和高层、超高层框架结构柱时，ξ≥0.90， 构件的长细比λ不宜大于表6.4.5的限值。
6、多层和高层框架结构在风荷载作用下的顶点水平位移和层间相对位移的限值要求， 应符合GBJ17-88的有关规定。
（6.3.1-2）
2、格构式钢管混凝土轴心受压构件承载力应按式（6.3.1-1）计算，其受压稳定系数φ值根 据构件的换算长细比查表6.3.1，构件换算长细比同表6.3.2给出。 当四肢柱内外柱肢截面不相同时，可按下式计算换算长细比。
λoy =
钢筋混凝土梁柱拼接技术规程
钢筋混凝土梁柱拼接技术规程一、前言钢筋混凝土梁柱拼接技术是在工程中常见的一种连接方式，其合理性和质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性。
因此，本技术规程旨在规范钢筋混凝土梁柱拼接工艺，保障施工质量，提高建筑物的安全性和稳定性。
二、材料准备1.钢筋：应符合设计要求，按照钢筋材质、直径、数量等要求进行选材、验收；2.混凝土：应符合设计要求，按照混凝土的强度等级、配合比、骨料等要求进行选材、验收；3.连接件：应选用符合国家标准的连接件，连接件的规格、型号应符合设计要求，各种连接件应配套使用；4.工具设备：应配备各种必要的工具设备，如切割机、钢筋剪、钢筋弯曲机、电焊机、千斤顶、托板等。
三、工艺流程1.准备工作①现场勘测：在施工前，应对拼接部位进行现场勘测，确认梁柱的尺寸和位置，确定拼接方案；②材料准备：按照设计要求选用材料，进行验收和储存；③施工准备：清理施工现场，搭建脚手架，安装安全防护设施，准备好所需工具和设备。
2.钢筋加工①测量切割：根据设计要求和现场勘测结果，对钢筋进行测量和切割，保证长度符合要求，切割面应平整、无毛刺、裂纹等缺陷；②弯曲成型：对需要弯曲的钢筋进行弯曲成型，保证弯曲角度和半径符合设计要求；③加工验收：对加工的钢筋进行验收，检查长度、弯曲角度、弯曲半径等是否符合设计要求。
3.混凝土浇筑①拼接部位清洁：在钢筋安装前，应将拼接部位清洁干净，去除浮灰、油污、杂物等；②安装钢筋：根据设计要求，在拼接部位安装钢筋，保证钢筋的位置和间距符合设计要求；③固定钢筋：用钢筋绑扎或焊接的方式将钢筋固定在拼接部位上；④施工接缝：在拼接部位设置施工接缝，保证混凝土浇筑质量；⑤混凝土浇筑：在安装好钢筋后，进行混凝土浇筑，保证混凝土质量和密实度；⑥养护：在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
4.焊接连接①清洁焊接部位：在进行焊接前，应将焊接部位清洁干净，去除浮灰、油污、杂物等；②焊接操作：采用电弧焊接的方式进行连接，保证焊接质量和连接强度；③焊接验收：对焊接后的连接进行验收，检查焊缝的质量和连接强度是否符合设计要求。
钢管混凝土叠合柱技术规程
钢管混凝土叠合柱技术规程一、规程总则本技术规程规定了钢管混凝土叠合柱的设计、施工、质量检验与验收等方面的技术要求。
本规程适用于新建、改建和扩建的建筑工程中采用钢管混凝土叠合柱的结构设计、施工和验收。
二、术语和符号1. 术语钢管混凝土叠合柱：由钢管和混凝土两种材料组成的叠合柱，其中钢管作为骨架，混凝土作为填充材料。
2. 符号在本规程中，使用的符号应符合相关国家标准的规定。
三、材料要求1. 钢管：应采用符合相关标准的无缝钢管或焊接钢管，其质量应符合相关标准的要求。
2. 混凝土：应采用符合相关标准的普通混凝土或高强度混凝土，其质量应符合相关标准的要求。
四、设计规定1. 结构设计应符合相关国家标准的规定，并应考虑地震作用、荷载效应等因素。
2. 钢管的直径、壁厚应根据柱子的承载力要求确定，并应符合相关标准的规定。
3. 混凝土的强度等级应根据结构设计要求确定，并应符合相关标准的4. 钢管和混凝土的组合方式应根据结构形式、承载力要求等因素确定，并应符合相关标准的规定。
五、构造要求1. 钢管和混凝土之间应设置可靠的连接措施，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 钢管和混凝土之间的连接方式应根据结构形式、材料性能等因素确定，并应符合相关标准的规定。
3. 叠合柱的构造细节应符合相关标准的规定，并应满足结构安全和使用功能的要求。
六、施工规定1. 施工前应对钢管和混凝土的材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
2. 施工时应对钢管和混凝土进行充分的养护，以确保其质量和使用寿命。
3. 施工时应按照设计要求进行，不得随意改变结构和材料的使用。
4. 施工完成后应对结构进行质量检验，确保其符合设计要求和使用安全。
七、质量检验与验收1. 质量检验应按照相关国家标准的规定进行，包括材料检验、结构检验等。
2. 验收时应按照设计要求进行，包括结构尺寸、材料性能、构造细节3. 验收时应邀请专业的监理单位进行监督和检查，确保结构的施工质量和使用安全。
桥梁工程钢-混凝土组合结构技术规程
桥梁工程钢-混凝土组合结构技术规程一、前言钢-混凝土组合结构是一种新型的结构形式，具有高强度、耐久性强、施工简单等优点。
桥梁工程中的钢-混凝土组合结构已经广泛应用。
本技术规程旨在规范桥梁工程中钢-混凝土组合结构的设计、施工及验收等方面的要求。
二、设计要求1.设计基础设计基础应符合国家有关规范和标准，包括但不限于《混凝土结构设计规范》、《钢结构设计规范》等。
2.构造形式钢-混凝土组合结构的构造形式应根据桥梁的跨度、荷载、地形等因素综合考虑，选择合适的构造形式，包括但不限于箱形、梁式、拱形等。
3.材料选择3.1 钢材钢材应符合国家有关标准和规范，具有良好的机械性能和抗腐蚀性能。
钢材的强度等级应根据设计要求确定，一般不低于Q345B。
3.2 混凝土混凝土应符合国家有关标准和规范，强度等级应根据设计要求确定，一般不低于C30。
4.构造设计4.1 钢结构设计钢结构的设计应符合国家有关标准和规范，包括但不限于《钢结构设计规范》等。
钢结构应满足承载力、刚度、稳定性等要求。
4.2 混凝土结构设计混凝土结构的设计应符合国家有关标准和规范，包括但不限于《混凝土结构设计规范》等。
混凝土结构应满足承载力、耐久性等要求。
4.3 钢-混凝土组合结构设计钢-混凝土组合结构的设计应综合考虑钢结构和混凝土结构的特点，满足承载力、刚度、稳定性、耐久性等要求。
5.施工要求5.1 钢结构制作钢结构制作应符合国家有关标准和规范，包括但不限于《钢结构制作与安装技术规范》等。
制作过程中应注意防止变形、裂纹等缺陷。
5.2 混凝土浇筑混凝土浇筑应符合国家有关标准和规范，包括但不限于《混凝土工程施工质量验收规范》等。
浇筑过程中应注意控制混凝土坍落度、密实度等参数。
5.3 钢-混凝土组合钢-混凝土组合的过程应符合国家有关标准和规范，包括但不限于《钢-混凝土组合结构施工技术规范》等。
组合过程中应注意钢结构和混凝土结构的配合，严格控制钢材的预应力。
6.验收要求6.1 钢结构验收钢结构验收应符合国家有关标准和规范，包括但不限于《钢结构工程质量验收规范》等。
外包钢混凝土梁-钢管混凝土柱组合结构技术规程
外包钢混凝土梁-钢管混凝土柱组合结构技术规程第一章引言1.1技术规程的目的与依据本技术规程是为规范外包钢混凝土（以下简称外包PV）梁-钢管混凝土柱组合结构设计和施工而制定的。
依据国家有关建筑法规、规范和标准，结合实际工程，制定本技术规程。
1.2适用范围本技术规程适用于外包PV梁-钢管混凝土柱组合结构的设计和施工。
第二章术语和定义2.1术语第三章组合结构的基本要求3.1构件材料的要求3.1.2钢管混凝土柱应采用强度等级不小于Q345B的钢管，并符合GB/T1591-XXXX《低合金高强度结构钢技术条件》中有关要求。
3.2构件连接方式3.2.1外包PV梁与钢管混凝土柱连接应采用搭接连接方式，梁端与柱端设置钢筋连接件，连接件应符合设计要求并具备必要的延性。
3.3砌体填充要求3.3.1PV梁与钢管混凝土柱之间的空间可用轻质砌体填充，填充材料需符合设计要求，并保证填充密实度。
3.3.2砌体填充高度可根据设计要求灵活确定，并应符合相关规范要求。
第四章施工工艺与质量控制4.1施工工艺要求4.1.1外包PV梁与钢管混凝土柱的制作、运输和安装过程中应严格按照相关规范和设计要求进行。
4.1.2构件连接应符合设计要求，安装过程中应注意梁与柱之间的水平、垂直和轴线位置控制。
4.1.3砌体填充时要求填充材料的均匀性、密实性和符合设计要求。
4.2质量控制要求4.2.1施工过程中，对外包PV梁和钢管混凝土柱的材料、制作和安装过程进行质量控制，确保符合相关规范和设计要求。
4.2.2施工中的关键节点应进行质量检查，包括梁端和柱端连接件的设置、砌体填充的均匀性和密实度等。
4.2.3完工后进行结构整体验收，并编制验收报告。
第五章设计要求与设计步骤5.1设计要求5.1.1外包PV梁-钢管混凝土柱组合结构的设计应符合国家相关规范和标准的要求，并根据工程实际情况进行合理设计和优化布置。
5.1.2设计应考虑组合结构的荷载特点、构造性能和耐久性等因素，保证结构的安全和可靠性。
钢混凝土组合管结构技术规程
钢混凝土组合管结构技术规程本规程适用于新建和改建的钢混凝土组合管结构的勘察、设计、施工和验收。
钢混凝土组合管结构应按国家现行有关标准执行。
1. 总则为确保钢混凝土组合管结构的安全性、适用性和耐久性，提高工程效益，制定本规程。
2. 术语和符号2.1 术语钢混凝土组合管结构：由钢管和混凝土组成的结构形式，包括钢管混凝土柱、钢管混凝土梁、钢管混凝土节点等。
2.2 符号钢混凝土组合管结构技术规程的符号包括材料强度、截面几何尺寸等。
具体符号及含义见附录A。
3. 材料及几何参数3.1 材料要求钢混凝土组合管结构的材料应符合国家现行有关标准的要求，包括钢材、焊接材料、连接用紧固件等。
3.2 几何参数钢混凝土组合管结构的几何参数应符合设计要求，包括钢管截面尺寸、混凝土截面尺寸等。
具体要求见附录B。
4. 勘察与设计4.1 勘察在钢混凝土组合管结构施工前，应进行详细的勘察，查明地质条件、周围环境等因素，为结构设计提供依据。
4.2 设计原则钢混凝土组合管结构设计应遵循安全适用、经济合理、技术先进的原则，并应考虑施工工艺的要求。
4.3 结构设计要求钢混凝土组合管结构的结构设计应包括荷载分析、内力分析、稳定性分析等，并应符合国家现行有关标准的要求。
具体要求见附录C。
5. 施工与验收5.1 施工要求钢混凝土组合管结构的施工应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的要求。
具体要求见附录D。
5.2 验收要求钢混凝土组合管结构施工完成后，应进行验收。
验收应包括材料检验、几何尺寸检验、荷载试验等，并应符合国家现行有关标准的要求。
具体要求见附录E。
钢管混凝土加劲混合结构技术规程
钢管混凝土加劲混合结构技术规程
《钢管混凝土加劲混合结构技术规程》是中国建筑工程标准化协会发布的一项技术规范，该规程适用于钢管混凝土加劲混合结构的设计、施工和验收。
该技术规程主要包括以下内容：
1. 总则：规定了技术规程的适用范围、术语定义、设计和施工的基本要求等。
2. 材料：规定了钢管、混凝土、砂浆等材料的选用标准和性能要求。
3. 结构设计：包括结构计算和构件设计。
规定了钢管混凝土结构的计算方法、荷载设计原则、构件尺寸和布置要求等。
4. 施工工艺：规定了钢管混凝土结构的施工方法和工艺流程，包括钢管的连接、混凝土浇筑、钢筋排布等。
5. 质量控制：规定了钢管混凝土结构施工过程中的质量控制要求，包括原材料质量检验、工程质量验收等。
6. 验收与检测：规定了钢管混凝土结构的验收标准和检测方法，包括结构的安全性、稳定性、抗震性等方面的检测要求。
该技术规程的发布旨在规范钢管混凝土加劲混合结构的设计和
施工，保证结构的安全性和耐久性。
同时，该规程也为相关工程技术人员提供了技术指导和参考依据。
混凝土梁柱组合结构技术规程
混凝土梁柱组合结构技术规程一、前言混凝土梁柱组合结构是一种常见的建筑结构形式，其具有承载能力强、稳定性好等优点。
为保证混凝土梁柱组合结构的安全稳定，必须严格执行技术规程，按照规程进行施工。
本文将针对混凝土梁柱组合结构的施工技术规程进行详细阐述。
二、材料选用1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。
2. 砂：选用符合国家标准的天然河沙或人工合成砂。
3. 石子：选用符合国家标准的碎石或骨料，石子直径应小于混凝土构件厚度的1/3。
4. 混凝土外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、增塑剂、缓凝剂等。
5. 钢筋：选用符合国家标准的Q235或HRB335级别的钢筋。
三、施工准备1. 施工前必须对混凝土梁柱组合结构的图纸进行认真审查，了解结构设计要求。
2. 混凝土浇筑前必须进行现场勘测，检查基础平整度、深度是否符合设计要求。
3. 在浇筑混凝土前，必须清理基础表面，保证无杂物、灰尘等。
4. 在施工前，必须对模板进行检查，模板必须牢固、平整、符合设计要求。
5. 施工前必须制定具体的施工方案，确定施工顺序、浇筑层数、浇筑时间等。
四、浇筑混凝土1. 在浇筑前，必须对模板进行处理，涂上防粘剂或刨平。
2. 混凝土的浇筑顺序必须按照设计要求进行，先浇筑梁，再浇筑柱。
3. 在浇筑混凝土前，必须进行预埋件、构造件安装、布置钢筋等工作。
4. 混凝土浇筑过程中，必须采取振捣措施，使混凝土均匀分布，避免空鼓、孔洞等缺陷。
5. 混凝土浇筑完成后，必须及时对其进行养护，保证混凝土的强度、韧性等性能。
五、模板拆除1. 模板拆除时间必须严格按照设计要求进行，一般为混凝土浇筑后7天左右。
2. 拆除模板前，必须对其进行检查，确保混凝土已达到设计强度要求。
3. 在拆除模板时，必须采取逐层拆除的方式，避免对混凝土构件造成不必要的损伤。
4. 拆除模板后，必须对混凝土构件表面进行修补，保证其外观和质量。
六、验收标准1. 混凝土强度：混凝土强度必须符合设计要求，且不得低于25MPa。
钢筋混凝土梁柱结构施工技术规程
钢筋混凝土梁柱结构施工技术规程1.引言本技术规程适用于钢筋混凝土梁柱结构的施工，旨在确保施工质量，保证安全，降低工程成本，提高工期效率。
2.材料准备2.1 混凝土材料2.1.1 水泥选用符合国家标准的水泥，按照规定的比例拌合使用。
2.1.2 砂选用符合国家标准的中砂，要求细度模数适当，干燥无泥块，无杂质。
2.1.3 石子选用符合国家标准的骨料，要求坚硬、干净，无裂纹、破碎和过多的粉末。
2.1.4 水选用符合国家标准的自来水，用于混凝土的拌合。
2.2 钢筋材料2.2.1 钢筋选用符合国家标准的钢筋，要求表面光滑、直径精确，无明显弯曲和腐蚀。
2.2.2 钢筋焊接材料选用符合国家标准的钢筋焊接材料，要求质量稳定、焊缝牢固。
2.3 模板材料选用符合国家标准的模板材料，要求结构稳定、表面平整、尺寸精确，能够承受混凝土自身重量和施工过程中的荷载。
3.施工准备3.1 施工现场3.1.1 地基处理在基础施工前，必须对地基进行处理，确保地基稳定、平整。
3.1.2 土方开挖根据施工图要求，进行土方开挖，确保梁柱底部与地基接触紧密。
3.1.3 模板安装按照施工图要求，安装模板，确保模板结构稳定，尺寸精确，表面平整。
3.2 施工机具3.2.1 混凝土搅拌机选用符合国家标准的混凝土搅拌机，确保混凝土拌合均匀。
3.2.2 钢筋切割机选用符合国家标准的钢筋切割机，确保钢筋长度和尺寸精确。
3.2.3 垂直度仪选用符合国家标准的垂直度仪，确保梁柱垂直度符合要求。
4.施工工艺4.1 钢筋安装4.1.1 钢筋的长度、直径、弯曲等均应符合设计要求，并采取防锈处理。
4.1.2 根据混凝土梁柱的设计要求，在模板内安装钢筋，要求钢筋的间距、位置、数量均符合设计要求。
4.1.3 钢筋焊接时，应确保焊缝牢固，无裂纹、气泡和夹渣现象，焊接点应平整。
4.1.4 钢筋必须垂直于地面，并使用垂直度仪进行检查，确保垂直度符合规范要求。
4.2 混凝土浇筑4.2.1 混凝土搅拌选用符合国家标准的混凝土搅拌机，按照设计比例，将水泥、砂、石子和水拌合均匀。
混凝土梁柱组合结构技术规程
混凝土梁柱组合结构技术规程一、前言混凝土梁柱组合结构是一种常见的建筑结构形式，其具有承载能力强、刚度大、耐久性好等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文旨在对混凝土梁柱组合结构的设计、施工、验收等方面进行规范化，以确保其质量和安全性。
二、设计1. 基本要求混凝土梁柱组合结构的设计应符合以下要求：（1）承载能力：结构的承载能力要能够满足使用要求。
（2）稳定性：结构的稳定性要得到保证，不得出现倾覆、滑移等现象。
（3）刚度：结构的刚度要符合使用要求，不得出现过度振动或变形等现象。
（4）耐久性：结构要具有良好的耐久性，能够满足规定的使用寿命。
2. 设计方法混凝土梁柱组合结构的设计应采用弹性设计方法，并考虑结构的整体性能。
设计应按照国家建筑标准和规范进行，包括但不限于下列内容：（1）设计荷载的选取和组合；（2）结构的受力分析和计算；（3）梁柱节点的设计和计算，包括节点的刚度和连接方式等；（4）结构的稳定性计算和分析；（5）结构的施工图设计和编制。
3. 设计要点混凝土梁柱组合结构的设计应注意以下要点：（1）梁柱节点的设计应考虑节点的受力情况和刚度要求，节点的连接方式应合理可靠；（2）梁的跨度和截面尺寸应根据荷载和使用要求合理确定；（3）柱的截面尺寸应根据荷载和稳定性要求合理确定；（4）梁柱节点处应注意避免出现冲击和切割等情况，以免影响结构的承载能力和稳定性。
三、施工1. 基本要求混凝土梁柱组合结构的施工应符合以下要求：（1）施工应按照设计要求进行，不得违反国家建筑标准和规范；（2）混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的制作和浇注应按照标准操作进行；（3）钢筋的焊接、连接和固定应符合标准要求，焊缝应合格；（4）模板应符合标准要求，拆模的时间应符合设计要求。
2. 施工要点混凝土梁柱组合结构的施工应注意以下要点：（1）混凝土浇注前应检查模板、钢筋等是否符合要求，并进行验收；（2）混凝土浇注应采取分层浇筑，每层浇筑后应进行振捣和养护；（3）梁柱节点处应采取防止冲击和切割等措施，避免对结构产生损伤；（4）混凝土的养护应按照标准要求进行，以确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土梁柱结构施工技术规程
混凝土梁柱结构施工技术规程一、前言混凝土梁柱结构作为建筑工程中常用的结构形式之一，其施工质量直接影响着建筑物的安全和使用寿命。
因此，制定一份全面详细的技术规程对于保证工程质量具有重要意义。
二、材料准备1.混凝土(1)原材料混凝土的原材料应符合国家标准要求，水泥应使用普通硅酸盐水泥，砂、石应使用天然河砂和骨料。
(2)配合比混凝土的配合比应按设计要求进行配制，施工前应进行试配。
(3)拌合方式混凝土的拌合方式应采用机械搅拌，每批混凝土拌制时间不得少于2分钟。
2.钢筋(1)型号钢筋应符合国家标准要求，型号应与设计图纸上的相符。
(2)质量钢筋的质量应符合国家标准要求，表面不得有明显的锈蚀和裂纹。
(3)加工钢筋的加工应按设计要求进行，加工前应进行检查。
三、施工前准备1.材料检查施工前应对混凝土、钢筋等材料进行检查，不符合要求的应及时更换。
2.模板搭设(1)型号模板应按设计要求进行搭设，型号应与设计图纸上的相符。
(2)质量模板的质量应符合国家标准要求，表面不得有明显的破损和变形。
(3)搭设模板的搭设应按设计要求进行，搭设前应进行检查。
3.施工机具施工前应检查施工机具的状态，确保其正常运转。
四、施工流程1.钢筋制作(1)加工钢筋的加工应按设计要求进行，加工前应进行检查。
(2)摆放钢筋应按设计要求在模板内摆放，并进行加固。
2.混凝土浇筑(1)浇筑顺序混凝土浇筑的顺序应按设计要求进行，应从低处向高处浇筑。
(2)浇筑方法混凝土应采用泵送或人工倒料的方式进行浇筑，浇筑过程中应避免混凝土流淌到其他构件上。
(3)振捣混凝土浇筑后应及时进行振捣，振捣时间不少于1分钟，振捣应均匀。
3.模板拆除(1)拆除时间模板的拆除时间应按设计要求进行，一般在混凝土强度达到设计要求的28天后进行。
(2)拆除方法模板的拆除应按设计要求进行，应避免对混凝土构件造成损伤。
五、施工注意事项1.混凝土的浇筑应均匀，避免出现空鼓、裂缝等现象。
2.钢筋的加工应精确，长度和弯曲角度应符合设计要求。
梁柱钢管混凝土技术规程
梁柱钢管混凝土技术规程梁柱钢管混凝土技术规程一、前言梁柱钢管混凝土结构作为一种新型的结构体系，具有优良的抗震性能、高强度、轻量化和施工方便等优点，在近年来得到了广泛的应用。
本技术规程旨在对梁柱钢管混凝土结构的设计、施工和验收等方面进行规范。
二、材料选用1.钢管钢管应符合GB/T 8163《无缝钢管》和GB/T 3094《冷轧型钢管》等相关标准的要求。
其规格、尺寸和厚度应符合设计要求，并应检查其质量合格证明。
2.混凝土混凝土应按照GB/T 50080《混凝土结构设计规范》的要求进行设计和配合，并应检查其质量合格证明。
3.钢筋钢筋应按照GB/T 1499.1《钢筋的力学性能》等相关标准的要求进行选用，并应检查其质量合格证明。
4.连接件连接件应按照GB/T 3632《钢管螺纹连接》和GB/T 1220《不锈钢材料技术条件》等相关标准的要求进行选用，并应检查其质量合格证明。
三、设计要求1.结构布局梁柱钢管混凝土结构应按照建筑物的功能、空间布局和力学要求等进行布局，并应根据设计要求确定其结构形式和尺寸。
2.截面尺寸梁柱钢管混凝土结构的截面尺寸应按照GB/T 50081《混凝土结构验算规范》的要求进行设计和验算，并应满足相应的强度和稳定性要求。
3.钢管的选用钢管应根据设计荷载和结构要求进行选用，并应满足相应的强度和稳定性要求。
在选用钢管时，应注意其壁厚、直径和连接方式等因素的影响。
4.混凝土的设计混凝土应按照GB/T 50080《混凝土结构设计规范》的要求进行设计和配合，并应满足相应的强度和稳定性要求。
在设计混凝土时，应注意其强度、配合比和施工工艺等因素的影响。
5.钢筋的选用钢筋应根据设计要求进行选用，并应满足相应的强度和稳定性要求。
在选用钢筋时，应注意其直径、弯曲性能和焊接性能等因素的影响。
四、施工要求1.钢管的加工钢管应按照设计要求进行加工，并应满足相应的尺寸和质量要求。
在加工钢管时，应注意其精度、表面处理和防腐措施等因素的影响。
钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法
二、工法内容材料钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法工法目录第一章前言第二章工法特点第三章适用范围第四章工艺原理第五章施工工艺流程及操作要点第六章材料及主要机具设备第七章质量控制第八章安全措施第九章环保措施第十章效益分析第十一章应用实例钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法中冶建工集团有限公司第一建筑工程分公司邮编：400084张建东刘义权刘博1.前言近年来，随着建筑技术的不断提高，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济发展的重要标志。
钢管混凝土柱作为一种能充分发挥和利用钢和混凝土材料特性的组合结构，具有卓越的承载能力和变形能力的特点，因而在工程中得到了广泛的应用。
但作为受力结构中重要的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构，其施工技术要求高、难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是对于钢管柱的下料与制作、钢管柱吊装与焊接、梁柱节点大直径钢筋定位与焊接、弧形段模板设计与加固及节点处混凝土浇筑等施工技术要求更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的施工措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。
基于这些问题，我司研发了一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工方法，通过在重庆新闻传媒中心一期工程等项目中应用，取得了一套比较成熟的施工工艺，形成本工法。
在工法开发过程中，我司通过积极创新，取得了多项技术成果，形成了12项发明专利和7项实用新型专利，截止目前7项实用新型专利已全部授权。
2.工法特点2.1质量可靠钢管柱（含环形牛腿）在厂内加工成型，厂内设备先进，人员技术过硬，且不受外界环境影响，并通过BIM技术对牛腿钢结构进行下料，质量易保证。
2.2 施工效率高利用BIM技术预先对钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构中钢筋、模板进行空间定位和精确放样，计算出模板、钢筋施工等各项参数，省去了繁重、低价值的反复协调与人工检查工作，提高了施工整体质量和效率。
2.3安全性易保证钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的组合结构形式，抗震性更高，能够有效保证框架梁内力传递，达到设计要求。
重庆市住房和城乡建设委员会外包钢组合梁-钢管混凝土柱框架结构技术标准
重庆市住房和城乡建设委员会外包钢组合梁-钢管混凝
土柱框架结构技术标准
文章属性
•【制定机关】重庆市住房和城乡建设委员会
•【公布日期】2022.05.05
•【字号】
•【施行日期】2022.07.01
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】工业和信息化管理综合规定
正文
重庆市住房和城乡建设委员会-关于发布《外包钢组合梁-钢管混凝土柱框架结构技术标准》的通知
各区县（自治县）住房城乡建委，两江新区、经开区、高新区、万盛经开区、双桥经开区建设局，有关单位：
现批准《外包钢组合梁-钢管混凝土柱框架结构技术标准》为我市工程建设推荐性标准，编号为DBJ50/T-413-2022，自2022年7月1日起施行。
本标准由重庆市住房和城乡建设委员会负责管理，重庆现代建筑产业发展研究院负责具体技术内容解释。
重庆市住房和城乡建设委员会
2022年5月5日。
钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法(2)
钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法一、前言钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的结构工法，通过将钢管与混凝土相结合，能够提高柱子的承载能力和抗震性能，同时减少柱子的体积和重量，实现节约材料和提高工程效率的目的。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法具有以下特点：1. 结构稳固：钢管和混凝土的有机结合使得组合柱能够承受更大的荷载和抗震性能。
2. 节约材料：相比传统柱子，组合柱的体积和重量更小，节约了混凝土和钢材的使用量。
3. 施工效率高：该工法采用了模块化构件，可以批量生产，节约了施工时间和人力成本。
4. 空间利用率高：组合柱的尺寸和结构可以根据实际需求进行调整，更方便在狭小空间中使用。
三、适应范围钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法适用于各类建筑工程，尤其是具有较高要求的工程，如高层建筑、大跨度建筑、剧场、体育馆等。
同时，该工法还适用于工程施工期限紧迫、空间有限、施工困难的项目。
四、工艺原理该工法通过将钢管作为柱子的外包装，外包混凝土填充到钢管内部，形成钢管混凝土组合柱。
施工时，先进行钢管的预制和预埋，然后进行混凝土的外灌和外顶施工，最后进行养护和封堵。
通过钢管和混凝土的共同作用，使得组合柱具有更强的承载能力和抗震性能。
五、施工工艺1. 钢管预制和预埋：根据设计要求，在现场预制钢管，并按照设计要求进行预埋和固定。
2. 混凝土外灌：按照设计要求进行混凝土外包填充，同时采取振捣措施保证混凝土的密实性。
3. 混凝土外顶：在混凝土外包填充完成后，再进行混凝土外顶。
在外顶过程中要注意控制混凝土坍落度，保持施工质量。
4. 养护和封堵：施工结束后，对组合柱进行养护，确保混凝土的强度和均匀性，并封堵柱顶和柱底。
钢管混凝土结构技术规范
GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。
4.1.11 直径大于2m 的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m 的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。
7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a ），衬管管壁厚度宜为4mm ～6mm ，衬管高度宜为50mm ，其外径宜比钢管内径小2mm ； 图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-内衬钢管3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm ，衬管高度宜为100mm ，其外径宜比钢管内径小2mm 。
7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。
变径钢管的上下两端均宜设置环3.1.4 材应符合下列规定： 强度实测值的比值不应大于 伸长率不应小于 的冲击韧性。
9.4.1 用含氯化物类的外加剂。
形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。
7.2.3 钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。
7.2.4 钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图7.2.4-2）。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬1.前言型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。
该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。
我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。
我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。
采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。
表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。
2.工法特点2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。
2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。
2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。
2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。
2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
3.适用范围型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。
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外包钢混凝土梁-钢管混凝土柱组合结构技术规程
一、概述
外包钢混凝土梁-钢管混凝土柱组合结构是一种新型结构形式。
在该结构中，钢管混凝土柱作为主要承载构件，外包的钢混凝土梁则起到加强和承受横向荷载的作用。
该结构形式具有高承载性能、良好的抗震性能和构造简单等优点，因此在近年来得到了广泛应用。
为了规范和推广该结构形式，本规程制定了外包钢混凝土梁-钢管混凝土柱组合结构的设计、材料、构造、验收和使用等方面的技术要求。
二、设计
1. 荷载
按照工程设计要求确定梁柱系统的荷载，并在计算过程中应考虑所有荷载类型的作用。
2. 材料
（1）混凝土
混凝土按照设计要求选择，强度等级不低于C30。
（2）钢筋
采用轻轨轨枕式电缆索反弓：构造工程钢筋，按照设计要求选择。
（3）钢管
采用无缝钢管制作钢管混凝土柱，按照设计要求选择。
（4）钢材
3. 结构计算
按照现行的钢结构和混凝土结构设计规范进行计算。
4. 构件尺寸
（1）钢管混凝土柱的截面应符合设计要求，并按照规范要求的限制进行设计。
（2）梁的截面应符合设计要求，梁宽应适当大于柱宽，其它尺寸应符合规范的要求。
5. 抗震设计
6. 拼接方式
（2）柱与梁的连接要求柱顶拓宽，以便形成分离面，范围应适当，且非承载内力集中区域。
7. 立柱顶部处理
本结构剪力墙常常采用GN、FY型钢构件作为立柱，应为前述型钢设置受托板，以确保连接处的稳定性并减少结构造型的线条性。
三、材料
1. 水泥
混凝土应采用普通P.O.42.5R硅酸盐水泥，特种砼应使用应采用规定强度等级的水泥。
假如消费厂家改变所用水泥品牌时，应重新修改及报有关单位批准后方可接纳。
骨料应符合JGJ52及JGJ51规范有关规定要求。
3. 砂
凡采用砂，平均粒径应为0.5mm-2.0mm，杂质含量及干燥系数应符合JGJ52及JGJ51
规范要求。
4. 钢筋
按照GB1499《钢筋技术条件》选用。
5. 钢管
按照近几年钢管混凝土柱的相关技术规范选用，应符合等级上的要求。
6. 钢材
按照GB或JB等标准选用，应符合强度等级的要求。
四、施工
1. 施工方案应符合设计要求，并按照现行的施工规程和规范进行。
2. 施工中应按照毛坯加工制图书和有关施工材料的砼配合比和有关钢筋布置图进行
施工，并按照现行的施工技术要求进行。
3. 各构件之间的连接及其基础施工质量应符合现行规范和相关技术要求。
4. 现浇混凝土应按照现行的施工规范进行浇筑、养护等施工。
五、验收和使用
3. 若构造出现裂缝、变形等问题，应及时采取措施予以处理。
4. 构件的维护保养应按照现行规范要求进行，以保证构造的使用性能和安全性。
六、结论
外包钢混凝土梁-钢管混凝土柱组合结构技术规程是一份重要的技术文件，可以规范和推广该结构形式的应用，从而保证了建筑结构的质量和安全性。
在实践中，应当符合上述要求，同时还要根据实际情况进行设计和施工，以确保结构的稳定性和安全性。