产品质量控制流程图 (全图)
生产过程质量控制系统图
1、Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
过程/结果指标
首检数据库
资 源
谁 提 供
要 求
作业员
人事部
具备上岗技能，善于沟通
设 备
工程部/生产部
正常运行
办公用品（电脑、打印机等）
人事部
充足、正常运行
物 料
生产部/采购部
充足、满足开发质量要求
作业性文件
工艺/质量/设备
可视化、可操作
编制报告和汇报的能力
熟练掌握
工艺员
工艺监督查核能力
精 通
液晶仪表的制造原理及工艺流程
精 通
工艺策划能力
精 通
设备工程师
设备运作原理
精 通
设备监督审查能力
精 通
设备维护能力
精 通
关键控制点
风 险
控 制
控 制 措 施
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。
包装车间产品质量控制流程
5：检验员按标检验标准进行检验并判定，同时做好首件检验记录； NG 质保部 入库检质检员 首检确认 首件OK的通知包装主管可正式包装；首检NG的要求其重新送样 确认并通知包装主管，有必要时填写《品质异常单》上报。 Y 6：包装工按产品品质要求进行自检与包装作业。 《生产任务单》 《首件检验记录表》
包装车间 包装工
物料发放 2：物料员将需包装的物料配套分发至待包装人员。
包装车间 包装工
专人试包装作业
3：由包装主管指定的专人先进行试包装作业，至少需包装一中盒。 （备注：同一订单同一笔型的产品包装，指定的一人送首检就 可，包装主管负责宣导其他人按首检首认样包装）
包装车间 包装工
包装工首件送检
4：包装工拿包装好的产品送至检验员处进行检验。
Y 内侧与短的盖子外侧各盖上一‘PASSED’印章。 包装工封箱 包装车间 包装工 Y 打包工将封箱之产品 搬运至打包区 11：打包工不定时的到各包装区将已封箱OK的产品搬运至打包区。 Y 12：打包工按订单要求进行打包作业，按订单类别、产品类别堆放。 10：包装工负责对已检验OK的并盖上‘PASSED’印章的产品封箱， 封箱后将产品放至在规定的区域内。
大批量包装作业
7：责任质检员对已包装好的每一箱产品按抽样标准进行随机抽样， 质保部 入库检质检员 质检员抽样 返工、返修作业 并需将外箱上的《流转卡》一同收走。 （质检员为走动式抽检产品，到定点QC检验区域进行检验作业）。 8：A、检验员按标检验标准进行检验并判定，同时做好检验记录； NG 质保部 入库检质检员 B、抽检不合格的箱数由质检员把抽检的样本数量与《流转卡》
品质确认
运送至返工区 退回并归位，通知装配工将不合格的产品拉至返工区；返工、 Y 返修完毕后通知质检进行重验。 9：对检验合格的产品由质检员把《流转卡》回收并保管，同时把抽
第8章(611)
第八章 电子产品图样及其管理知识
(5)系统图和框图的布局应清晰并利于识别过程和信息 的流向。过程流向垂直布置，表示流程自上而下。控制信息 流向水平布置，通常方向从左至右，用粗线绘制。
(6)系统图和框图可根据需要加注各种形式的注释和说 明。例如，在连接线上可标注信号名称、电平、频率、波形、 去向等，也允许将上述内容集中表示在图的空白处。
(c)清理多余的线,画清方框;(d)描深,注写文字
第八章 电子产品图样及其管理知识
8－2 电 路 图
电路图又称“电原理图”，它是用图形符号并按工作顺 序排列，详细表示电路、设备或成套装置的全部基本组成和 连接关系，而不考虑其它实际位置的一种简图。电路图的功 能是便于详细理解电路、设备或成套装置及其组成部分的作 用原理；为测试和寻找故障提供信息；为编制接线图提供依 据。在安装、检查、试验、调整、维修时，电路图可与接线 图一起使用，它是产品设计、电路分析、维护修理所必需的 技术资料。图8－4为音频放大器电源的电路图。
第八章 电子产品图样及其管理知识
第八章 电子产品图样及其管理知识
8－1 系统图和框图 8－2 电路图 8－3 印制板图 8－4 接线图 8－5 线扎图 8－6 逻辑图 8－7 流程图 8－8 设计文件的分类及编号方法 复习思考题
第八章 电子产品图样及其管理知识
8－1 系统图和框图
根据GB/T6988.3的规定，系统图和框图是用符号或带注 释的框概略表示系统或分系统的基本组成、相互关系及其主 要特征的一种简图。其用途是概略了解系统或设备的总体情 况,为进一步编制详细的技术文件提供依据,也可供操作和维 修时参考。
第八章 电子产品图样及其管理知识
图8－5 文字符号的注写位置
第八章 电子产品图样及其管理知识
设备验收质量控制流程图
设备验收质量控制流程图英文回答：The process of quality control for equipment acceptance can be depicted in a flowchart. This flowchart outlines the steps involved in ensuring the quality of the equipment being accepted. The following is a description of the flowchart:1. Start: The process begins with the start symbol, indicating the initiation of the quality control processfor equipment acceptance.2. Document Review: The first step is to review the relevant documentation, including the equipment specifications, manuals, and any other related documents. This helps in understanding the requirements and specifications of the equipment.3. Inspection: The next step is to conduct a physicalinspection of the equipment. This involves visually examining the equipment to check for any damages, defects, or discrepancies.4. Testing: After the inspection, the equipment needs to undergo various tests to ensure its functionality and performance. These tests may include functionality tests, performance tests, safety tests, and any other specific tests as per the equipment requirements.5. Test Results Evaluation: The test results are then evaluated to determine whether the equipment meets the specified requirements. This evaluation may involve comparing the test results with the predefined acceptance criteria or standards.6. Non-Conformance Handling: If any non-conformance or deviation from the specified requirements is identified during the evaluation, it needs to be addressed. This may involve documenting the non-conformance, investigating the root cause, and implementing corrective actions.7. Acceptance Decision: Based on the evaluation of the test results and non-conformance handling, a decision is made regarding the acceptance of the equipment. If the equipment meets all the specified requirements and any identified non-conformances are resolved, it can be accepted. Otherwise, further actions may be required, such as retesting or rejection of the equipment.8. Documentation: Finally, the acceptance decision and all the relevant information, including the test results, non-conformance reports, and any other supporting documents, are documented for future reference.End: The process ends with the end symbol, indicating the completion of the quality control process for equipment acceptance.中文回答：设备验收质量控制流程图描述了设备验收过程中的质量控制步骤。
常用质量管理统计方法1
常用质量管理统计方法常用的质量管理统计方法包括：旧QC七大手法（检查表、数据分层法、排列图、因果图、散布图、直方图、控制图）和新QC七大手法（亲和图、树图、关联图、箭条图、PDPC、矩阵图、矩阵数据分析法），以及其它一些方法如：头脑风暴法、对策表、流程图、水平对比法等。
简介如下：一、检查表（调查表、统计分析表）1、概念：系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
2、分类：不合格品项目检查表、缺陷位置检查表、质量分布检查表、矩陈检查表、用于非数字数据分析用的检查表。
3、用途：用在对现状的调查，以备今后作分析。
4、制作步骤（1）确定搜集资料的具体目的。
（2）确定为达到目的所需搜集的数据资料。
（3）确定对资料的的分析方法、所釆用的统计工具。
（4）根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式。
（5）用收集和记录的部分资料进行表格试用，目的是检查表格设计的合理性。
（6）如有必要应评审和修改调查表。
5、注意事项（1）应能迅速、正确、简易地收集到数据，记录时只要在必要项目上加注记号；（2）记录时要考虑到层別，按人员、机台、原料、时间等分类；（3）数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班次、检查机台，均应写清楚，其他测定或检查条件也要正确地记录下來；（4）尽可能以记号、图形标记，避免使用文字；（5）检查项目不宜太多，以4-6项为宜（针对重要的几项就可），其他可能发生的项目采用“其他”栏。
6、应用实例二、数据分层法（分类法、分组法）1、概念：数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
2、分类方法：数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层等等。
数据分层法经常与统计分析表结合使用。
3、应用步骤（1）收集数据。
质量管理中基本图表使用和制作1111
一、简易图表—饼分图
质量管理中基本图表使用和制作1111
• 图表初步制作出来后，需调整细节：
语言描述 字体大小
图表标题
位置 字体大小
数据标签
最大值、最小 值、刻度单位
纵坐标
显示完全
字体大小、方向
横坐标
大小 位置
语言表达 字体、位置
字体大小、位置， 整体颜色搭配
原始数据表格 一并展示
质量管理中基本图表使用和制作1111
质量管理中基本图表使用和制作1111
二、排列图（柏拉图）
按住 Ctrl键
质量管理中基本图表使用和制作1111
二、排列图（柏拉图）
质量管理中基本图表使用和制作1111
二、排列图（柏拉图）
质量管理中基本图表使用和制作1111
二、排列图（柏拉图）
质量管理中基本图表使用和制作1111
二、排列图（柏拉图）
• 因果图也称鱼刺图、鱼骨图，是表示质量特性波动与其潜在 （隐含）原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。
• 应用步骤 1.明确问题。简明扼要地规定结果，即明确需要解决的质量问题。
（鱼头） 2.确定原因类别。（人、机、料、法、环、测）
质量管理中基本图表使用和制作1111
三、因果图（鱼骨图）
3.画框架图。（鱼骨）
质量管理中基本图表使用和制作1111
二、排列图（柏拉图）
• 柏拉图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序（“其 他”项除外）排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
主 要
12 0
纵
坐 频 90
标次
轴
60
30
10
0 累次 计要
75 百 纵 分坐
50 比 标 %轴
IATF16949质量管理体系流程全图(品质保证流程图)
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管理程TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序
TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序TZQP-GL-007 产品审核管理程序
TZQP-YY-002 服务管理程序TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程序
TZQP-PG-001 品质会议管理程序。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图产品质量控制是企业生产过程中非常重要的一环，它涉及到产品的质量标准、质量控制流程以及质量监控的各个环节。
下面将详细介绍产品质量控制流程图的标准格式。
一、流程图的标题和说明流程图的标题应该清晰明确地描述所展示的流程内容。
在产品质量控制流程图中，可以使用“产品质量控制流程图”作为标题。
除了标题，还可以在流程图的上方或下方添加一段简短的说明，介绍流程图的目的和作用。
二、流程图的符号和箭头1. 开始/结束符号：流程图的开始和结束都需要使用相同的符号，一般使用椭圆形状表示。
在产品质量控制流程图中，开始符号可以标注为“开始”，结束符号可以标注为“结束”。
2. 过程符号：过程符号表示流程中的具体操作步骤。
在产品质量控制流程图中，可以使用矩形框表示每个具体的质量控制步骤，例如“原材料采购”、“生产过程监控”、“产品检测”等。
3. 判断符号：判断符号用于判断流程中的条件，一般使用菱形表示。
在产品质量控制流程图中，可以使用判断符号表示是否满足质量标准的条件。
4. 箭头：箭头用于表示流程的流向，一般从上往下或从左往右进行。
箭头应该清晰明确地指示流程的方向，并与符号相连接。
三、流程图的具体内容产品质量控制流程图的具体内容应该根据企业的实际情况进行设计，以下是一个示例：1. 开始：开始符号表示产品质量控制流程的开始。
2. 原材料采购：该步骤表示企业采购原材料的过程。
可以包括供应商选择、采购合同签订、原材料验收等子步骤。
3. 生产过程监控：该步骤表示企业对生产过程进行监控的过程。
可以包括生产设备检查、操作规范执行、生产数据记录等子步骤。
4. 产品检测：该步骤表示企业对产品进行检测的过程。
可以包括产品抽样、实验室测试、产品外观检查等子步骤。
5. 判断是否满足质量标准：该步骤使用判断符号，根据产品检测结果判断是否满足质量标准。
如果满足质量标准，则流程继续向下进行；如果不满足质量标准，则流程跳转到相应的处理步骤。
质量控制流程表
质量控制流程表
概述
本文档旨在规范研发部门在产品研发过程中的质量控制流程，确保产品质量符合标准并达到客户预期。
流程步骤
需求分析
- 对客户需求进行全面分析，理解客户对产品的期望和需求
- 根据需求分析的结果，制定详细的产品设计方案
- 对方案进行评审，确认方案能够满足客户需求和产品规格要求，同时能够实现高效的研发流程和成本控制
设计开发
- 根据设计方案，进行产品开发
- 在开发过程中，将设计方案与实际开发情况进行比对和验证
- 在完成各个开发阶段后，进行必要的内部评审和审核，确保产品质量符合标准
测试验证
- 对开发完成的产品进行全面测试验证，包括功能测试、性能测试、安全测试等
- 将测试结果同实际需求和设计方案进行比对和验证
- 根据测试结果，对产品进行必要的调整和改进，确保产品质量符合标准
上线发布
- 在完成测试验证后，将产品进行上线发布
- 在发布过程中，对产品进行必要的备份和安全措施，确保稳定性和安全性
- 在上线后，跟踪客户反馈和产品使用情况，对产品进行必要的维护和升级
结论
本文档详细介绍了研发部门在产品研发过程中的质量控制流程，该流程将有助于确保产品质量符合标准，并达到客户预期。
该流程
应该得到研发人员的积极遵守和贯彻实施。
质量控制方案及保证措施
质量控制方案及保证措施第一节质量管理综述一、质量标准本工程质量标准为“要求达到国家相关施工及验收规范的要求及标准。
”二、质量标准要求按照业主及项目招标文件的要求，确保本工程所有检验批、分项、分部及单位工程达到国家现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准。
三、质量管理理念工程材料要求标准化，成品化、模组化，尽最大可能减少现场制作引起的质量误差及隐患；对于质量的管理要像对待安全一样进行逐点式的管理，并辅以相应的影像资料，对工程质量进行及时的、直观的、便捷的分析和评定。
四、建立质量关键控制点针对本工程，综合制剂及提取车间以及洁净室建设，一方面是罐体安装，另一方面是各类公用管线以及洁净管线的安装，有效分析安装质量控制点，对整个工程的质量控制以及提高具有管件的作用。
第二节质量管理体系的建立一、建立双轨制质量管理体系根据我单位ISO9001：2000质量体系中的各控制程序建立针对本项目的质量体系；计划建立以项目质量管理体系为执行核心，公司领导监督小组中设置质量专员的双轨制定质量管理体系。
在实施前还将明确质量体系中各岗位在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，具体描述如表4-1。
表4-1 质量管理岗位职责描述二、项目质量管理团队的建立针对本项目，我公司计划派出公司具有同类专业质量管理能力的质量经理，尤其在担任制药行业中药注射剂提取工程、综合制剂车间施工方面具有丰富经验的人员；建立以质量经理为核心，以4名质量工程师足以同时覆盖整个施工现场的现场质量巡检员为辅助的项目质量管理团队。
本项目模块主要有洁净区、钢结构、罐体安装、各类管线安装等，因此对于质量的控制尤其重要。
本项目还涉及工艺自控设备的安装，安装质量直接影响调试的效果，因此，此部分的安装质量也至关重要。
因此，针对本项目建立合理有效的质量管理团队尤其重要。
三、项目质量管理团队的运行项目质量管理团队的运行原则：独立于现场的生产经理的管理，直接接受项目经理的管理；对于工程质量问题，具有一票否决权；项目管理团队运行的资源，给予100%优先保证。
质量保证体系组织机构图(手册附录).
质量保证体系组织机构图经理质量保证工程师项目部办公室工程科安质科设备材料科项目一部员工代表工程造价师合同管理员焊接理化责检验理化责无损检测责防腐清扫责工艺责任师计量设备责安全环保管材料控制责材料采购检项目二部劳资管理员压力管道质量手册修改登记表章节号修改条款修改日期修改人审核批准检验责任师热处理责任师质保工程师焊接理化责任师特种操作员材料员保管员施工员无损检测责任师材料责任师工艺责任师防腐保温责任师设备计量责任师材料质检员过程质检员计量管理员设备管理员焊材管理员焊接质检员附录4 质量保证体系职能分配表序号QMS:文件要素经理质保工程师安质科工程科办公室设备材料科材料责任师工艺责任师焊接理化责任师热处理责任师无损检验责任师防腐保温责任师清管扫线责任师检验试验责任师计量设务责任师项目部经理施工项目部1 总则○●●○○○△△△△△△△△△△△2 管理职责●●○○●○○○○○○○○○○○△3 质量保证体系文件○●●○○○○○○○○○○○○△△4 文件和记录控制△○●○○○○○○○○○○○○○○5 合同控制△●○○△●△△△△△△△△△△△6 材料、零部件控制△○○○△●●△○△△●●△△△△7 工艺控制△○●○△△△●○○○●●○△○△8 焊接控制○●○△△○○●○○△△○○○○9 热处理控制○●○△△○○○●○○△○○△△10 无损检验控制●○○△△△△○△●△△△△○△11 理化检验控制○●○△△△△●△△△△△△○△12 检验与试验控制○●○△△△△△△△△△●○●○13 设备和检验与试验装置控制○○○△●△△△△△△△△●○○14 不合格产品控制△●●●△△○○○○○○○●○○○15 质量改进与报务●●●●△△○○○○○○○○△○○16 人员培训、考核及管理○○○○●△△△△△△△△△△○○17 其他过程控制○●●●○△○○△△△○○○○●●18 执行特种设备许可制度的规定●●○○△△○○○○○○○○○○△●主责部门或人员工○主相关△次相关附录5 各质量系统控制程序图材料、零部件采购系统控制程序图注: 材料责任师材料检查员停止材料、零部件控制程序采购材料、零部件计划库存材料平衡材料代用申请C设计单位审批供货方考察、评审材料、零部件采购实施材料入库检验检验CCJT检验合格材料、零部件入库入账、标记标识材料、零部件领用发放检验材料、零部件标识移植CJCJC CJ T附录 6 . 工艺安装技术管理流程图勘定现场平面布置双方确定工艺流程绘制施工图业主现场交底图纸收发登记施工单位图纸会审业主图纸会审技术准备说明施工阶段1、特殊情况(施工图纸滞后施工依据业主现场交底;施工平面布置图和施工草图应按照业主要求自己或配合设计进行绘制;2、图纸本单位先进行自审,及时向业主(设计提供自审内容或提出建议,办理设计变更或工程联络单;3、施工工艺技术交底,应分施工阶段进行,重要的交投产试运阶段底内容要求书面签字;4、施工中的管道施工、隐蔽工程记录要求及时准确;5、试运投产前必须对工艺和流程按设计图纸进行检查,确认无误后方可进行;交工准备阶段6、预算结算后的竣工图移交公司内部存档。
成品质量控制流程图
成品质量控制流程图一、引言成品质量控制是指在生产过程中对成品进行全面监控和管理，以确保成品的质量符合预期标准。
成品质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于描述成品质量控制的各个环节和流程。
本文将详细介绍成品质量控制流程图的标准格式和内容要求。
二、标准格式成品质量控制流程图通常采用流程图的形式进行呈现。
下面是成品质量控制流程图的标准格式：1. 流程图标题：在图的顶部居中位置，使用粗体字体，标明“成品质量控制流程图”。
2. 流程图主体：主体部份由一系列连续的方框和箭头组成，用于表示成品质量控制的各个环节和流程。
3. 方框：每一个方框代表一个具体的环节或者步骤，方框内使用简洁明了的文字描述该环节的内容，字体大小适中。
4. 箭头：箭头用于表示流程的流向，箭头的起点和终点分别与相应环节的方框相连。
5. 连接线：连接线用于连接各个环节，保持流程图的整体联贯性。
6. 标注：对于特殊环节或者需要强调的内容，可以在相应方框旁边添加文字标注，以增加流程图的可读性和理解性。
7. 图例：在流程图的右下角，添加图例，解释各种符号的含义，以便读者理解。
三、内容要求成品质量控制流程图的内容应准确反映成品质量控制的各个环节和流程。
以下是成品质量控制流程图的内容要求：1. 成品接收：描述成品从供应商处接收的流程，包括验收、记录和存储等环节。
2. 成品检验：描述对成品进行质量检验的流程，包括抽样、检测、记录和判定等环节。
3. 不合格品处理：描述对不合格品进行处理的流程，包括分类、返工、报废和退货等环节。
4. 成品包装：描述对合格品进行包装的流程，包括包装材料准备、包装操作和包装记录等环节。
5. 成品出库：描述成品从仓库出库的流程，包括出库申请、出库操作和出库记录等环节。
6. 成品追溯：描述对成品进行追溯的流程，包括追溯要求、追溯方法和追溯记录等环节。
7. 成品反馈：描述对成品质量问题进行反馈的流程，包括客户投诉、问题分析和改进措施等环节。
全套质量控制流程图---经典
QC
QC 检验合格成品
装配员工 刊号QA
包装成品 抽检
根据
出货检验作业指导书
QA 检查报告
仪器点检
合格
品质主管
生产车间 仓库
审核 入仓
不合格
品质主管
质量纠正及预防
仓库
出货
客户验货
QA
QA 检查报告 质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图 进仓单 QA 检查报告 验货记录
IQC 检验报告
退仓单 退仓单 质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单
质量反馈通知单
与供应商交涉
与工程部商讨
品质部
供应商
审核
品质部
审核
品质部
审核
文件编号：
流程名称 责任部门
装配制程质量控制流程图 品质部、装配车间
涉及部门 编制
采购部、工程部
装配车间
生产通知
审核
生产计划表
仓库 装配员工
QC
装配员工
合格来料 生产自检
根据特采需挑选来料 生产作业指导书
根据
生产线全检
检验作业指导书
QC 审核
合格
不合格
审核
成品包装
审核
处审理核
审核
参照不合格品控制流程图
进仓
仪器点检
装配员工
QC 检验记录表 箭头标标识隔离
QC 品质部
责任部门
生产异常
巡检
质量纠正及预防
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
审核
跟踪改进效果审核
NO
退货 工程部
审核
成品质量控制流程图
成品质量控制流程图一、背景介绍成品质量控制是企业生产过程中的重要环节，通过合理的流程控制和严格的质量检测，可以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
本文将介绍成品质量控制的流程图，以及每一个环节的具体内容和要求。
二、成品质量控制流程图成品质量控制流程图如下所示：1. 接收成品- 质检员接收成品，并进行初步检查- 检查成品外观是否完好，是否有明显的损坏或者缺陷2. 样品抽检- 从接收的成品中抽取样品- 根据抽样计划，确定抽样数量和抽样方法- 将样品送往质检实验室进行检测3. 检测成品质量- 在质检实验室进行各项检测，包括外观、尺寸、分量、材料成份等- 使用合适的检测设备和工具，确保准确性和可靠性- 根据产品标准和客户要求，进行定性和定量分析4. 检测结果记录- 将检测结果记录在质检报告中- 包括样品信息、检测方法、检测结果等内容- 确保记录的准确性和完整性5. 判定成品质量- 根据检测结果，判定成品的质量等级- 根据产品标准和客户要求，确定是否合格- 若不合格，进行不合格品处理，包括修复、返工或者报废等6. 成品质量反馈- 将质检报告和成品质量信息反馈给相关部门和责任人- 分析不合格品的原因，并提出改进措施- 进行质量问题的追踪和整改，确保类似问题再也不发生7. 成品质量存档- 将质检报告和相关记录进行存档- 确保存档的安全性和可追溯性- 便于后续质量分析和溯源调查三、成品质量控制流程要求1. 质检员需要具备专业的技能和知识，能够准确判断成品质量2. 质检实验室需要配备先进的检测设备和工具，确保检测的准确性和可靠性3. 根据产品标准和客户要求，制定相应的检测方法和标准4. 检测过程中需要进行严格的记录和文档管理，确保质检结果的准确性和可追溯性5. 不合格品需要进行及时的处理和整改，确保不合格品不流入市场6. 建立质量反馈机制，及时解决质量问题并改进生产过程7. 成品质量控制流程需要定期进行评估和改进，以适应市场和客户的需求变化四、总结成品质量控制流程图是企业质量管理的重要工具，通过明确的流程和要求，可以有效控制产品的质量，提高客户满意度和市场竞争力。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍在现代制造业中，产品质量控制是确保产品符合规定标准和客户期望的关键环节。
为了提高产品质量，降低质量风险，制定并执行一套完善的质量控制流程是必不可少的。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的标准格式。
二、产品质量控制流程图标准格式1. 流程图标题在流程图的顶部中央，应标明产品质量控制流程图的标题。
例如：“产品质量控制流程图”。
2. 流程图主体在流程图的中央部分，绘制产品质量控制的主要流程。
以下是一个示例：a) 产品质量控制流程的起点在流程图的左上方，标明产品质量控制流程的起点。
例如：“开始”。
b) 产品质量控制流程的终点在流程图的右下方，标明产品质量控制流程的终点。
例如：“结束”。
c) 产品质量控制的各个环节在起点和终点之间，按照质量控制流程的先后顺序，绘制各个环节。
每个环节应标明名称，并用合适的符号表示。
例如：“原材料采购”、“生产过程监控”、“成品检验”等。
d) 环节之间的连接线使用箭头线将各个环节连接起来，表示流程的顺序。
箭头指向下一个环节，表明流程的方向。
3. 流程图符号在产品质量控制流程图中，应使用统一的符号表示各个环节。
以下是一些常用的符号：a) 圆圈：表示起点、终点或决策点。
b) 矩形框：表示具体的操作或活动。
c) 菱形框：表示判断或决策。
d) 箭头线：表示流程的方向。
e) 直线：表示流程的顺序。
4. 文字说明在流程图的旁边或底部，可以加入文字说明，对各个环节进行详细描述。
文字说明应简洁明了，表达准确。
5. 标注在流程图的各个环节上，可以加入标注，标明具体的数据或指标。
例如，在“成品检验”环节上标注“合格率”、“不良品数量”等。
三、产品质量控制流程图编写要点1. 简洁明了产品质量控制流程图应尽量简洁明了，避免过多的细节和冗余的信息。
只需包含关键的环节和流程，以便读者能够快速理解。
2. 逻辑清晰产品质量控制流程图应按照流程的先后顺序编写，确保逻辑清晰。
环节之间的连接线应明确指出流程的方向，避免歧义。
成品质量控制流程图
成品质量控制流程图一、引言成品质量控制流程图是指在生产过程中，通过一系列的控制措施和流程，确保最终产品的质量符合预期要求的图示化表达。
本文将详细介绍成品质量控制流程图的标准格式及其各个步骤的内容。
二、成品质量控制流程图标准格式成品质量控制流程图通常采用流程图的形式进行呈现，包括开始、过程、判断、决策、输出等基本元素。
下面是成品质量控制流程图的标准格式：1. 开始：开始节点标识为一个圆圈，表示流程的起点。
2. 过程：过程节点标识为一个矩形框，表示具体的操作步骤。
3. 判断：判断节点标识为一个菱形框，表示对某个条件进行判断。
4. 决策：决策节点标识为一个菱形框，表示根据判断结果进行决策。
5. 输出：输出节点标识为一个椭圆框，表示输出结果或者产生的影响。
6. 连接线：连接各个节点，表示流程的顺序。
三、成品质量控制流程图步骤根据成品质量控制的实际需求，可以设计出不同的流程图。
下面是一个基本的成品质量控制流程图，包括以下步骤：1. 开始：生产部门接收到生产订单后，开始进行成品质量控制。
2. 准备：生产部门准备相关的设备、工具和材料，以确保成品质量控制的顺利进行。
3. 抽样检验：从生产线上随机抽取一定数量的成品，进行抽样检验。
检验内容可以包括外观、尺寸、性能等方面。
4. 检验结果判断：根据抽样检验的结果，判断成品是否符合质量要求。
如果成品合格，则继续下一步骤；如果成品不合格，则进行下一步骤。
5. 异常处理：对于不合格的成品，进行异常处理。
处理方式可以包括返工、报废等。
6. 过程控制：对生产过程进行控制，确保成品质量的稳定性。
控制措施可以包括工艺参数的调整、设备的维护保养等。
7. 统计分析：对成品质量数据进行统计分析，评估生产过程的稳定性和能力。
8. 持续改进：根据统计分析的结果，制定相应的改进措施，以提高成品质量。
9. 输出：将成品质量控制的结果进行记录和报告，以便后续的追溯和分析。
四、总结成品质量控制流程图是一种直观、清晰的表达方式，可以帮助组织和管理者了解和掌握成品质量控制的全过程。
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流程说明：
1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，
《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；
2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车
间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；
3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格
品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；
4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至
待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；
5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；
6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报
告单；
7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。
退库程序参照《车间结退料管理规程》
SMP-HR-0212；
8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；
9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须
达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；
10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量
部审核；
11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行
审批通过后，仓库才能接收；
12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；
13.销售应制订运输管理规程；
14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。
15.。