黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食品材料，广泛应用于烹饪和烘焙中。
它以奶油为原料，经过特定的生产工艺加工而成。
下面将介绍黄油的生产工艺流程。
1. 奶油的准备黄油的主要原料是奶油，一般采用高脂肪含量的奶油制作。
首先，将新鲜乳牛奶经过离心分离得到奶油。
然后，将奶油进行过滤和均质处理，去除其中的杂质和颗粒，使奶油更加纯净细腻。
2. 酸化处理为了更好地提取出奶油中的脂肪，还需要进行酸化处理。
一般采用添加乳酸菌的方法，将乳酸菌加入奶油中并进行发酵。
乳酸菌的作用是将乳糖转化为乳酸，使奶油中的酸度适宜。
酸化处理有助于奶油的稳定性和口感的改善。
3. 搅拌和冷却经过酸化处理的奶油需要进行搅拌和冷却。
搅拌的目的是使奶油中的脂肪更加均匀分散，提高黄油的质地和口感。
冷却则是为了降低奶油的温度，使其凝固和固化。
搅拌和冷却一般通过机械搅拌和冷却设备进行。
4. 分离乳清冷却后的奶油中会有一部分乳清分离出来，需要将其与奶油分离。
分离乳清的方法可以采用离心分离或者过滤分离。
分离乳清的目的是去除其中的水分和一些杂质，提高黄油的纯度和质量。
5. 压榨和洗涤分离乳清后，剩余的奶油需要进行压榨和洗涤。
压榨是为了进一步去除奶油中的水分，使其更加干燥。
洗涤则是为了去除奶油中的乳糖和乳清残留物，使黄油更加纯净。
压榨和洗涤需要使用专用的设备和工艺进行。
6. 脱水和除杂压榨和洗涤后，奶油中仍然可能存在一些水分和杂质。
为了去除这些残留物，需要进行脱水和除杂的处理。
脱水可以通过蒸发或者真空干燥等方法进行，以去除奶油中的水分。
除杂则是通过过滤或者离心等方法去除奶油中的杂质和颗粒。
7. 加热和杀菌为了保持黄油的质量和延长保质期，需要进行加热和杀菌处理。
加热可以使奶油中的微生物和酵母菌被杀死，减少微生物对黄油的影响。
杀菌则是通过高温处理，使黄油中的细菌和病毒被彻底杀灭，保证黄油的卫生安全。
8. 包装和贮存经过加热和杀菌处理的黄油需要进行包装和贮存。
黄油一般采用铝箔纸或者塑料材料进行包装，以保持黄油的新鲜度和口感。
食用油、油脂及其制品生产许可证实施细则
食用油、油脂及其制品生产许可证实施细则低温冷压榨→ 倾析离心分鲜果→清理→磨碎→融合余油、水混合物初榨橄榄、食用油、油脂及其制品细则5：食用植物油生产许可证审查细则（2006 版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油（毛油），经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
其申证单元为 1 个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。
食用植物油生产许可证的有效期为 3 年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例（冷榨）：离心倾析→ 离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→ 对浆搅油→ 振荡分油→ 芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→ 蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→ 棕仁软脂稀释棕仁油→ 冷冻→ 润湿硬脂晶体→ 离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
碱洗黄油
一般认为，碱洗系统黄油生成的原因有两个：一是裂解气在碱洗过程中冷凝或溶解在碱液中的双烯烃或其它不饱和烃在少量氧气、金属离子的作用下，易形成自由基，为交联聚合物的形成提供引发条件，最终生成黄油；另一个原因是裂解气中的醛或酮在碱的作用下，易引起缩合反应，生成黄油。
大量黄油的产生会影响碱洗塔的正常运行和碱洗效果，增加新鲜碱消耗量，严重时会造成碱洗不合格，影响下游生产，并对设备造成危害。
同时大量黄油易聚合结垢堵塞塔内分布器及填料和塔板，造成堵塔现象，缩短碱洗塔的运行周期。
此外，含大量黄油的废碱外排，严重影响了环境，并且增加了处理费用。
因此，必须积极采取措施，减少黄油的生成量。
黄油抑制剂主要由阻聚剂组成，并适当配有抗氧剂、金属离子钝化剂和分散剂等组分。
其作用机理分别是：阻聚剂能与系统中的自由基生成的新自由基，而生成的新自由基比原有的自由基稳定，不易引发新的链增长。
为进一步提高抑制黄油生成的整体作用，还在黄油抑制剂中配有适量抗氧剂、金属离子钝化剂和分散剂。
抗氧剂能降低碱液中氧气的作用，减少自由基的产生；金属离子钝化剂可形成保护膜来钝化金属表面或络合溶解在碱液中的金属离子，以阻止金属离子的催化作用；分散剂可使生成的黄油分散于碱液当中，不致于粘附在塔内填料或分布器而造成堵塔现象。
为减少黄油的产生，除对工艺进行调整之外，在碱洗塔中下部加注黄油抑制剂，对减少碱洗塔中黄油的产生，延长碱洗塔的运行周期，有非常明显的效果。
我们装置使用的LT-5就是一种黄油抑制剂，它是上海良田化工有限公司生产的，与杭州化工研究所生产的HK对应的黄油抑制剂作用类似，效果也差不多。
主要用于新老区碱洗塔，抑制碱洗塔内黄油的生成，并且对塔内壁上的污物有一定的清洗作用，注入点在碱循环泵的进口。
从使用效果看，我装置在注入黄油抑制剂后，黄油的生成明显减少，而且粘度也明显降低，不会粘在碱洗塔的填料或塔板上，生成的黄油有点类似汽油，可通过排油管线排出系统。
烯烃分离装置碱洗塔分析及工艺优化
的醛或酮在碱的作用下，易引起Aldol 缩合反应。
即两分子α位碳原子上有活泼氢原子的醛或酮在NaOH 碱性催化剂作用下，会发生加成反应，生成β-羟基醛。
然后进一步加成至一定分子量的聚合物，也就是黄油。
由于脱水程度不同，黄油颜色有黄色、红色、绿色，当碱浓度过高时，黄油颜色为黑色。
2 工艺优化方案2.1 稳定进料醛酮含量烯烃分离采用甲醇洗涤塔除去含氧化合物，采用控制稳定进料中醛酮含量，降低与碱液反应生产黄油的量，设计用MTO 净化水作为洗涤液，由于净化水COD 为12000mg/L ，洗涤效果差；选用透平凝液为洗涤液调整进料中醛酮含量，调整前后醛酮含量变化如表1所示，调整前进料中的醛和酮含量为1800ppm 和2500ppm ，调整后为360ppm 和580ppm ，醛酮分别降低了80%和76.8%。
，说明透平凝液能与进料中的醛酮反应或溶解，降低了碱洗塔的醛酮含量。
表1 碱洗塔进料中醛酮含量比较表2.2 碱液浓度优选碱液能洗涤裂解气中的酸性气体发生反应，高浓度的碱液，有利于CO 2的吸收，减少新鲜碱液的加入量和废碱液的排出，但也会减少碱液和气体的接触面积，增加碱液循环次数，最重要的是碱液浓度提高，OH-电离效果不好，粘性大，加了烯烃的聚合速度和对黄油产生催化作用，影响碱洗塔的正常运行。
降低碱液浓度，会减小CO 2在洗涤液中的溶解度，酸性气体吸收能力下降，塔内的塔板数增加，因此，必须选用合适的碱液浓度。
经试验，采用强碱浓度6%～8%、中碱浓度4%～5%、弱碱浓度2%～3%，并且调整碱液注入量，降低碱液浓度，降低后碱液浓度如图2所示。
0 引言在煤化工甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)等工业生产过程中，为了得到符合纯度要求的目标产物或未反应的物料循环利用，从反应器流出的物流都需要经过一系列的净化、分离提纯过程。
在这些工业生产过程中，都不可避免生成一些酸性杂质如CO 2等。
而酸性物质如不清除，使得在后续的生产中造成不利影响。
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食用油脂，它是由牛奶中提取出的乳脂经过一系列工艺加工而成。
黄油的生产工艺流程主要分为牛奶的收集、乳脂提取、乳脂处理和黄油成型四个步骤。
首先是牛奶的收集。
在黄油的生产过程中，新鲜的牛奶是必不可少的原料。
牛奶的收集通常是通过奶牛的挤奶得到，也可以通过购买牛奶来进行。
收集来的牛奶需要先进行初步处理，如过滤、冷却等。
接下来是乳脂的提取。
乳脂是黄油的主要成分，提取乳脂是黄油生产的关键步骤之一。
在传统的黄油生产工艺中，乳脂的提取是通过将牛奶静置一段时间，使乳脂浮于牛奶表面，然后用勺子或其他工具将乳脂捞起。
现代工艺则采用离心机等设备进行乳脂的分离。
乳脂提取后，可以进行进一步的处理。
乳脂处理是为了去除乳脂中的杂质和水分。
首先是去除杂质，通过过滤等方法将乳脂中的固体杂质去除掉，以获得纯净的乳脂。
然后是去除水分，乳脂中含有一定比例的水分，为了提高黄油的质量和保存性，需要将水分蒸发掉。
这一步通常是通过加热乳脂来实现，将乳脂加热到一定温度，使水分蒸发。
最后是黄油的成型。
经过乳脂处理后的乳脂需要进行成型，成为我们熟悉的黄油。
成型的方法有多种，常见的是将乳脂倒入模具中，经过冷却后取出即可。
也可以通过切割、挤压等方式进行成型。
成型后的黄油可以根据需要进行包装和标签贴附，以便销售和使用。
黄油的生产工艺流程中，每个步骤都非常重要。
不同的工艺和设备可以影响黄油的质量和口感。
例如，提取乳脂的方法会影响乳脂的纯度，乳脂处理的温度和时间会影响黄油的口感和质地。
因此，在黄油生产中，需要严格控制每个步骤的操作和参数，以确保黄油的质量。
黄油的生产工艺流程包括牛奶的收集、乳脂的提取、乳脂的处理和黄油的成型。
通过合理的工艺和设备，可以生产出优质的黄油产品。
黄油不仅是人们日常饮食中重要的食用油脂，也是许多烹饪和烘焙的必备材料。
对于黄油生产企业来说，掌握黄油的生产工艺流程，不仅有助于提高产品质量，还能满足市场需求，获得更好的经济效益。
项目六 其它乳制品生产技术
表面褪色
此缺陷是由奶油暴露在阳光 下，发生光氧化造成的。
目录页
干酪的概念和种类 干酪的营养价值 干酪中的微生物 干酪的生产工艺
干酪的概念和种类
Concept and types of cheese
干酪
干酪是一种新鲜或成熟制品，它是在牛乳、稀奶油、脱脂 或部分脱脂乳、酪乳或其中的化合物凝结后通过排放液体 （乳清）而得到的。
制成后未经发酵成熟的产品称为新鲜干酪；经长时间发酵 成熟的产品称为熟干酪。际上将这两种干酪统称为天然干 酪。
—— ——联合国粮食及农业组织
干酪的种类
天然干酪
以乳、稀奶油、部分脱脂乳、酪乳或混合乳为原料，经凝固后，排出乳清而获得的新鲜或成熟产品，允 许添加天然香辛料以增加香味和滋味
融化干酪
用一种或一种以上的天然干酪，添加食品卫生标准所允许的添加剂（或不加添加剂），经粉碎、混合、 加热融化、乳化后而制得的产品，含乳固体40%以上。
干酪中的脂肪：脂肪不仅赋予干酪良好的风味和细腻的口感，还可提供人体所需的 一部分能量，在体内的消化率为88%～94%。胆固醇含量在干酪中也较低，通常 为0～100mg/100kg。
目录页
奶油的概念和种类 奶油的营养 奶油生产工艺及操作要点 奶油的缺陷及产生原因
奶油的概念和种类
Concept and types of cream
奶油
奶油是从牛乳、羊乳中提取的黄色或白色脂肪性半固体食品， 是由未均质化的生牛乳顶层的脂肪含量较高的一层制得的乳 制品。
奶油的种类
稀奶油
以乳为原料，分离出的含脂肪的部分，添加或不添加其他原料、食品添加剂和营养强化剂，经加工制成 的脂肪含量在10.0%～80.0%的产品。
3食用油脂制品
附件3：食用油脂制品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。
包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。
其申证单元为1个，即食用油脂制品。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。
食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。
二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。
1. 食用氢化油生产工艺流程动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤氢气、催化剂→后脱色→脱臭2. 人造奶油的生产工艺流程(1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A 单元）→捏合（B单元）→包装→熟成(2) 原料油脂、辅料、油溶性辅料调和→乳化→水溶性辅料→巴氏杀菌急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成3. 起酥油的生产工艺流程(1) 可塑性起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→预混合→急冷（A单元）→捏合（B单元）充氮→包装→熟成(2) 液体起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成(3) 粉末起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装4. 代可可脂的生产工艺流程氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂（二）关键控制环节。
1. 食用氢化油①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭2. 人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制; ④熟成条件的控制3. 起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制4. 代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的）（三）容易出现的质量安全问题。
植物黄油生产工艺及简述
植物黄油生产工艺及简
述
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
植物黄油生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 生产工艺简述
①计量与调和：按照配方将油溶性添加物加入油相槽中，叶黄素油悬浮液加
入到油相槽中；水溶性添加物倒入水相溶解槽中，加热溶解、搅拌均匀备用；
②乳化：将乳化槽中的油脂加入到60℃，然后加入溶解好的油相，搅拌均
匀，再加入比油温稍高的水相，快速搅拌，形成乳化液；
③急冷捏合：料液在急冷机中急速冷却，迅速结晶，这时对物料剧烈搅拌捏
合，并慢慢形成结晶；
④成型包装：捏合机出来的物料需要成型的制品先经成型后包装；
⑤熟成、成品：包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，使结晶完成，
形成性状稳定的制品。
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程
首先，奶源选择是黄油生产的基础。
优质的鲜奶是制作出高质量黄油的重要保障。
因此，选择健康的奶牛，且奶牛饲养管理合理的奶厂提供的新鲜牛奶是非常重要的。
接下来是脱乳过程。
新鲜的牛奶经过搅拌和加热，使得乳脂与乳清分离。
其中乳脂质较轻，会浮在牛奶顶部，可以用去乳化机或离心分离机将其分离出来。
同时还可以用浓缩乳或奶粉来增加乳脂含量。
乳脂提取是黄油制备过程中的关键步骤。
分离出的乳脂质经过过滤和充分搅拌，除去其中的杂质，确保乳脂质的纯净度。
然后，乳脂质要进行水解处理，使其分解成较小的颗粒。
接着是黄油制备步骤。
首先，将水解的乳脂质与一定比例的盐混合，调节乳脂质的油水比例。
然后，经过适当的温度控制和搅拌处理，将乳脂质中的水分慢慢蒸发掉，使乳脂脱水凝结成固态黄油。
制备完成后，需要对黄油进行冲洗工艺。
这一步是为了去除掉黄油中残留的乳清，保证黄油的品质和口感。
冲洗过程中，可以用温水进行多次清洗，然后用冰水进行最后的冷却处理。
最后是包装环节。
黄油需要通过合适的包装材料进行包装，以保持其新鲜度和口感。
常用的包装方式有纸盒、塑料盒、铝箔等。
然后，经过质检，对黄油进行严格检测，确保其安全无异物。
最后，标注产品批次号、生产日期和保质期等信息，并完成包装封口。
总结起来，黄油的生产流程包括奶源选择、脱乳、乳脂提取、黄油制备、冲洗和包装等环节。
通过合理的生产工艺和质检流程，可以生产出高质量的黄油产品。
黄油生产工艺
黄油生产工艺1. 引言黄油是一种常见的乳制品，它是通过牛奶或奶油的加工制得的。
黄油富含脂肪和蛋白质，具有丰富的营养价值和独特的风味，广泛应用于烹饪、烘焙和调味等领域。
本文将介绍黄油生产的工艺流程，并探讨其相关的技术和设备。
2. 黄油生产工艺流程黄油的生产工艺主要包括以下几个步骤：牛奶收集、乳脂分离、搅拌和冷却、脱水和盐化、包装和储存。
2.1 牛奶收集黄油的原料是新鲜的牛奶，因此首先需要收集新鲜健康的牛奶。
在现代化生产中，通常使用机器自动挤奶来收集牛奶。
挤奶后，将牛奶运输到乳品加工厂进行下一步处理。
2.2 乳脂分离在乳品加工厂，牛奶经过初步处理后，会进入乳脂分离机。
乳脂分离机会将牛奶中的乳脂层和乳清分离开来。
乳脂是制作黄油的重要原料，而乳清则可以用于制作其他乳制品。
2.3 搅拌和冷却分离出的乳脂需要进行搅拌和冷却处理。
搅拌有助于均匀分布乳脂中的水分和固体成分，并增加黄油的细腻度。
冷却则有助于使乳脂凝固，为后续的处理步骤做好准备。
2.4 脱水和盐化经过搅拌和冷却后，乳脂中的水分需要被脱除。
通常使用离心机或真空蒸发器来进行脱水处理，以降低黄油中的水含量。
在这一步骤中还会添加适量的食盐，以增加黄油的风味和保持其质量。
2.5 包装和储存最后一步是将处理好的黄油进行包装和储存。
黄油通常以盒装或包装在塑料容器中销售。
在包装过程中，需要确保黄油的卫生和品质。
随后，黄油会被储存在适当的温度和湿度条件下，以延长其保质期。
3. 相关技术和设备3.1 乳脂分离机乳脂分离机是黄油生产中的重要设备之一。
它通过离心力将牛奶中的乳脂和乳清分离开来。
乳脂分离机采用高速旋转的碟片，将牛奶中的固体和液体部分分离出来。
这种设备具有高效、自动化和易于操作的特点。
3.2 真空蒸发器真空蒸发器是用于脱水处理的关键设备。
它通过降低压力将液体中的水分蒸发出来，从而实现脱水效果。
真空蒸发器具有高效、节能和环保等优点，广泛应用于食品加工行业。
3.3 包装机包装机是将黄油进行包装的设备。
乳制品加工的生产流程
乳制品加工的生产流程乳制品加工是将乳汁经过一系列工艺加工后，制成乳制品的过程。
乳制品是一类以牛奶、羊奶和其他动物乳为主要原料，经加热、发酵等处理方法制成的食品，包括奶粉、黄油、奶酪、酸奶等。
乳制品加工的生产流程可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：从奶牛场、羊场等采购新鲜的奶源，进行初步检验，确保奶源的新鲜度和质量，并进行精确的称量，以确定加工的比例和配方。
2. 杀菌：将原料奶进行杀菌处理，以杀死潜在的有害细菌。
通常采用超高温短时间灭菌法（UHT），将奶源加热到高温，然后迅速冷却，以保留奶源的营养成分。
3. 分离：奶源经过离心机进行离心，将奶中的脂肪、乳清和固体物质等分离。
分离后的脂肪可用于制作黄油、奶酪等，而乳清则可作为酸奶等乳制品的原料。
4. 乳化：将分离后的脂肪进行乳化处理，以使其更好地与其他成分混合。
通常采用高速搅拌或乳化机进行乳化处理，使脂肪颗粒更加细小均匀。
5. 发酵：将乳源加入发酵剂，使其在一定温度下进行酸奶菌的发酵。
发酵过程中，酸奶菌会将乳糖转化为乳酸，使奶源变酸，并产生丰富的口感和特殊的香气。
6. 经净化与标准化处理：对发酵后的乳源进行净化和标准化处理。
净化处理主要是去除杂质和异物，确保产品质量纯净；标准化处理则是调整乳制品的组分比例和营养成分，使其符合市场需求。
7. 加工和包装：根据产品的不同，通过搅拌、加热等方式对乳制品进行进一步的加工。
比如，将发酵后的乳源进行搅拌、冷却和灌装，得到酸奶；将脱脂乳加热凝固，压榨出黄油。
8. 产品质检：对成品进行质量检测，包括外观、色泽、味道、气味、营养成分等方面的检验。
确保产品符合国家标准和市场需求。
9. 仓储和配送：将经过检验合格的乳制品进行分类、包装，然后储存于恒温的仓库中。
根据市场需求，进行分拣并配送给各大超市、酒店等销售渠道。
乳制品加工的生产流程需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。
同时，加工过程中要充分利用科技手段进行监测和控制，以保证产品符合国家标准和市场需求。
生产黄油企业名录
生产黄油企业名录黄油是一种常见的乳制品，广泛用于烘焙、烹饪和食用等多个领域。
随着人们对食品质量和口味的要求不断提高，黄油市场的需求也在逐年增长。
本文将为您介绍一些国内外知名的生产黄油的企业，帮助您了解黄油行业的现状和发展趋势。
1. 安佳黄油（Anchor）安佳黄油是新西兰知名的乳制品品牌，成立于1886年。
该公司以新鲜牛奶为原料，采用先进的生产技术和严格的质量控制，生产出口口香醇的黄油产品。
安佳黄油以其优质的品质和独特的口感享誉全球，并在中国市场上拥有广泛的消费群体。
2. 凯迪拉克黄油（Kerrygold）凯迪拉克黄油是爱尔兰最大的乳制品公司凯迪拉克（Kerry Group）旗下的品牌之一。
凯迪拉克黄油以爱尔兰优质的天然草场奶为原料，产地丰富的土壤和气候条件赋予其独特的风味和口感。
凯迪拉克黄油在全球范围内享有盛誉，并多次荣获国际食品大奖。
3. 纽仕兰黄油（New Zealand Butter）纽仕兰黄油是纽西兰著名的乳制品生产商，成立于1904年。
该公司致力于生产优质的黄油产品，以新鲜的纽西兰牛奶为原料，采用传统的生产工艺和现代化的设备。
纽仕兰黄油以其浓郁的香味和细腻的口感受到了全球消费者的青睐。
4. 伊丽莎白黄油（Elle & Vire）伊丽莎白黄油是法国知名的乳制品品牌，成立于1945年。
该公司拥有丰富的乳品生产经验和先进的技术设备，生产出口口香醇的黄油产品。
伊丽莎白黄油以其浓郁的奶香和细腻的口感在全球范围内享有盛誉，并成为法国乳制品的代表之一。
5. 三元黄油三元黄油是中国著名的乳制品品牌，成立于1956年。
该公司拥有自己的奶牛养殖基地和乳品生产线，致力于生产高品质的黄油产品。
三元黄油以其新鲜的牛奶源和严格的质量控制，赢得了国内外消费者的信任和喜爱。
6. 蒙牛黄油蒙牛黄油是中国知名乳制品企业蒙牛旗下的品牌之一。
蒙牛黄油以优质的牛奶为原料，采用先进的生产工艺和设备，生产出品质卓越的黄油产品。
黄油粉生产工艺技术研究
摘 要：通过壁材、芯材、乳化剂种类及其添加量的对比试验，最终确定以麦芽糊精为壁材，以酪朊酸钠 钙为乳化剂，以无水黄油芯材制取黄油粉的生产工艺配方，并简单介绍了黄油粉的功能与用途。
表 1 不同的壁材对粉末油脂产品性质的影响表
产品性能评价 在水中的溶解性
含脂率 /% 包埋率 /%
麦芽糊精 5 min 内全部溶解
48.85 92.47
β- 环糊精 5 min 内全部溶解
49.28 93.55
麦芽糊精∶ β- 环糊精（1 ∶ 1） 5 min 内全部溶解 49.12 92.85
注：配方为芯材（50%），壁材（45%），乳化剂（5%）。
doi:10.16736/41-1434/ts.2020.05.028
Process Technology 工艺技术
黄油粉生产工艺技术研究
Study on the Production Technology of Butter Powder
◎ 李正涛，冯 平 （甘肃省商业科技研究所有限公司，甘肃 兰州 730000）
由表 1 可以看出，黄油粉含脂率相差不大，麦芽 基于这一研究结果，可以确定酪朊酸钠钙用量为 20%。
糊精、β- 环糊精等产品性能差异不大，无统计学意义。 酪朊酸钠钙与酪朊酸钠相比还有一个优点：含有钙离子，
说明麦芽糊精作为黄油粉壁材可以达到与 β- 环糊精 从而更有营养性，使黄油粉起到钙补充剂的作用。
在 50 mL 温度在 65 ℃左右的水中溶入 20 g 黄油 粉，轻微搅拌 8 ～ 10 次，对其溶解性进行观察。 1.4.2 含油率的测定
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程1.原料准备：首先，需要准备牛乳作为黄油的原料。
这些牛乳可以来自奶牛、山羊或其他乳制品动物。
原料牛乳需要经过严格的质量检测，确保其符合安全食品标准。
2.测试和处理原料牛乳：在原料牛乳的收集过程中，会对牛乳进行测试，以确保其符合卫生标准。
如果有任何的污染物或杂质，牛乳将被废弃。
此外，原料牛乳也需要进行脱脂处理，以去除一部分乳脂。
3.均质化：手工摇奶（或机械化设备）将原料牛乳均匀混合。
这个过程有助于使乳脂更加容易分离，并且提高黄油的质量。
4.乳化：在均质化之后，牛乳被加热并冷却，在此过程中乳脂粒被完全破坏和分散，从而使黄油更加光滑和柔软。
5.陈酿：经过乳化的牛乳被放置在一个恒温的环境中，进行大约12-24小时的陈酿。
这个过程中乳酸菌会自然发酵，产生酸味，改善黄油的口感和质量。
6.分离：经过陈酿的牛乳通过离心机进行分离。
离心机会将牛乳分为两部分：上层是奶油，下层是乳清。
乳清可以用来制作其他乳制品。
7.生产黄油：将分离出的奶油倒入搅拌器中，并进行搅拌。
搅拌过程中，奶油的温度逐渐被加热升高，这会导致奶油中的水分蒸发掉，并使奶油的质地变得更加浓稠。
8.水洗：搅拌后的黄油需要进行水洗，以去除残余的乳清和其他杂质。
这一步会使得黄油的质地更加纯净。
9.加盐：水洗后的黄油会加入盐，并进行混合和搅拌。
盐的添加可以增加黄油的口感和保持其新鲜度。
10.包装：完成所有处理后的黄油被分装进包装容器中。
根据需求，可以将黄油分成小块或压制成特定形状。
11.储存和配送：最后，打包好的黄油被储存在低温环境下，并准备配送到市场或零售店。
黄油的保存期限通常是几个月，取决于储存条件和质量。
需要注意的是，上述流程只是黄油生产的基本步骤，具体的工艺会因不同的生产厂家和地区而有所不同。
然而，总的来说，以上步骤包括了黄油生产的主要过程。
工业黄油生产工艺
工业黄油生产工艺工业黄油生产工艺主要分为以下几个步骤：原料准备、澄清、沉淀、搅拌、浸油、搅拌、分离、脱脓、乳化、包装。
1. 原料准备：选择优质的奶油作为原料，通常使用酸度低于0.45%的优质奶油。
将奶油加热至50-55℃，使奶油中的水蒸发。
2. 澄清：将加热后的奶油倒入澄清槽中静置，以使悬浮在奶油中的杂质沉淀到底部。
通常需要静置4-6小时。
3. 沉淀：将澄清后的奶油缓慢倒出，留下底部沉淀物。
沉淀是由于奶油中的水分、固体物质和悬浮物质的分离。
4. 搅拌：将沉淀后的奶油加热至30-35℃，并使用搅拌机进行搅拌。
搅拌的目的是使奶油的质地均匀，提高黄油的品质。
5. 浸油：在搅拌的过程中，逐渐加入预先加热至35-40℃的油脂。
油脂应该是高质量的，无异味和良好的口感。
加入油脂后继续搅拌，使油脂与奶油充分混合。
6. 分离：将混合后的奶油放入离心机中进行分离。
通过离心作用，将奶油与油脂彻底分离。
7. 脱脓：将分离后的奶油通过脱脓机进行脱脓处理。
脱脓机通过高速旋转的离心力，将奶油中的微小悬浮物和水分分离，提高黄油的纯度和质量。
8. 乳化：将脱脓后的奶油加热至50-55℃，使用乳化机进行乳化处理。
乳化的目的是使油脂和奶油中的水分更好地融合，提高黄油的口感和质地。
9. 包装：将乳化后的黄油装入包装机进行包装。
包装应采用耐热的材料，并在包装过程中保持卫生。
包装后的黄油应存放在低温下，保持新鲜。
工业黄油生产工艺的主要目标是提高黄油的品质、纯度和保存性能。
通过以上步骤，可以生产出口感细腻、口味浓郁的优质黄油。
同时，工业黄油的生产工艺还应注重卫生和环保，确保产品的安全和可持续发展。
黄油生产流程
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在开始黄油生产之前，首先要进行充分的原料准备工作。
食用油脂制品生产许可证审查细则
食用油脂制品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。
包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。
其申证单元为1个，即食用油脂制品。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。
食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。
二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。
1. 食用氢化油生产工艺流程→后脱色→脱臭2. 人造奶油的生产工艺流程(1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A 单元）→捏合（B单元）→包装→熟成(2) 原料油脂、辅料、油溶性辅料调和→乳化→水溶性辅料→巴氏杀菌急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成3. 起酥油的生产工艺流程(1) 可塑性起酥油的生产工艺A单元）→捏合（B单元）充氮→包装→熟成(2) 液体起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成(3) 粉末起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装4. 代可可脂的生产工艺流程氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂（二）关键控制环节。
1. 食用氢化油①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭2. 人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制; ④熟成条件的控制3. 起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制4. 代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的）（三）容易出现的质量安全问题。
1. 催化剂使用不当引起金属元素超标；2. 食品添加剂过量使用；3. 酸价、过氧化值超标；4. 含水人造奶油微生物超标。
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黄油的生产工艺流程
黄油是一种常见的食用油脂，它是由动物奶制成的乳脂经过一系列的工艺流程加工而成。
黄油的生产工艺流程包括乳脂分离、乳脂净化、乳脂酸化、乳脂脱臭、乳脂脱色、乳脂加热、乳脂搅拌、乳脂冷却、黄油成型等多个步骤。
黄油的生产从乳脂分离开始。
鲜奶经过高速离心分离机分离成奶脂和乳清。
奶脂即为乳脂，是黄油的主要原料。
接下来是乳脂的净化过程。
乳脂经过过滤器去除其中的杂质，确保黄油的质量纯净。
然后是乳脂的酸化处理。
将乳脂与酸菌发酵，使其酸度适中，这样可以提高黄油的风味和质量。
乳脂酸化后需要进行脱臭。
乳脂通过蒸馏设备进行脱臭处理，去除其中的异味和杂质，使黄油更加纯净。
接下来是乳脂的脱色过程。
乳脂通过活性炭吸附剂进行脱色处理，去除其中的色素和杂质，使黄油呈现出浅黄色。
乳脂经过脱色后需要加热。
乳脂通过加热设备进行加热处理，使其变为液态，方便后续的搅拌和成型。
然后是乳脂的搅拌过程。
将加热后的乳脂放入搅拌机中进行搅拌，
使其变得柔软细腻，增加黄油的口感和质感。
乳脂搅拌后需要进行冷却。
将搅拌后的乳脂放入冷却设备中进行冷却处理，使其逐渐凝固成黄油的形状。
最后是黄油的成型过程。
将冷却后的黄油放入模具中进行成型，可以按照不同的需求制成不同形状和规格的黄油。
黄油的生产工艺流程中需要注意的是，每个步骤都需要严格控制温度、时间和操作方法，以确保黄油的质量和口感。
此外，生产过程中还需要进行质量检验，确保黄油符合相关的标准和要求。
总的来说，黄油的生产工艺流程包括乳脂分离、乳脂净化、乳脂酸化、乳脂脱臭、乳脂脱色、乳脂加热、乳脂搅拌、乳脂冷却、黄油成型等多个步骤。
每个步骤都对黄油的质量和口感起着重要的影响，需要严格控制各项参数和操作方法。
黄油的生产工艺流程经过这些步骤的加工后，最终制成了我们所熟悉的黄油产品。
黄油的生产工艺流程既保证了黄油的质量和口感，也提高了黄油的风味和营养价值，使其成为人们餐桌上不可或缺的食品之一。