水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案(干法施工要点)
水泥搅拌桩施工方案(干法施工要点)
水泥搅拌桩施工方案（干法施工要点）
1. 施工背景
本施工方案旨在提供水泥搅拌桩的干法施工要点，以确保施工过程安全有效。
2. 施工准备
2.1 确定施工地点：根据工程要求选择合适的施工地点。
2.2 环境保护措施：采取相应的措施，确保施工过程不对环境造成污染。
2.3 施工设备准备：准备好必要的水泥搅拌机、输送设备等施工设备和工具。
3. 施工步骤
3.1 地面准备：清理施工地面，确保地面平整。
3.2 钻杆配置：根据设计要求配置合适的钻杆，确保钻机的稳定性。
3.3 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，保持孔壁的垂直
度和密实度。
3.4 注浆施工：将水泥、水和掺合料按一定比例混合，通过钻
杆内的输送管注入钻孔中，形成水泥搅拌桩。
3.5 确保质量：对施工过程进行监控和检查，确保水泥搅拌桩
的质量和稳定性。
4. 安全注意事项
4.1 施工人员必须穿戴好相应的安全防护装备。
4.2 操作人员必须经过相应的培训和持证上岗。
4.3 施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，避免安全隐患。
4.4 施工过程中应注意避免钻孔和注浆设备与外部设施的碰撞。
5. 施工参数
5.1 钻孔直径：根据设计要求确定。
5.2 钻孔深度：根据设计要求确定。
5.3 注浆量：根据设计要求确定。
以上是水泥搅拌桩施工方案的干法施工要点，主要涵盖了施工准备、施工步骤和安全注意事项等内容。
通过按照这些要点进行施工，可以有效保证水泥搅拌桩工程的质量和安全。
水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案
水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案1. 简介水泥搅拌桩（内插型钢），是一种在施工过程中常用的技术，通过搅拌桩机将钢筋插入水泥浆中，形成混凝土桩体。
本文就水泥搅拌桩（内插型钢）的施工方案进行介绍。
2. 施工前准备施工前需进行勘测、设计；确定搅拌桩的数量、位置和布局；准备好所需的设备和材料，包括搅拌桩机、钢模、水泥、骨料等。
3. 施工步骤3.1. 地基处理首先清理施工场地，确保地表平整、无杂物。
若土层较软，可进行垫层处理，提高地基承载力。
3.2. 钢筋搅拌将预先准备好的钢筋按设计要求插入搅拌桩机的导轨中，通过搅拌桩机将钢筋搅入水泥浆中，形成混凝土桩体。
3.3. 沉桩搅拌桩施工完成后，利用振捣机将混凝土桩体垂直沉桩到设计标高，保证桩体的承载性能。
3.4. 桩头处理待桩体沉桩到位后，对桩头进行修整，确保桩头水平、平整。
3.5. 后续处理等桩体强度达到设计要求后，需进行涂碱、加固等后续处理，以提高桩体的使用寿命和稳定性。
4. 施工质量控制4.1. 施工过程监控在施工过程中要严格控制搅拌桩的质量，及时调整施工参数，确保桩体的密实度和强度。
4.2. 检测与验收施工完成后，对搅拌桩进行质量检测，包括桩体的强度、密实度等指标，合格后方可进行验收。
5. 安全与环保在施工过程中应做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全；同时要保护环境，严格遵守环保法规，避免对周边环境造成污染。
6. 总结水泥搅拌桩（内插型钢）在地基处理中起到了重要作用，合理的施工方案和质量控制是保证工程顺利进行和质量可靠的关键。
通过对施工方案的完善和实施，可以有效提高搅拌桩的质量和使用寿命，确保工程的安全可靠完成。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩施工方案
温州市铁路新客站配套工程站东路Ⅲ标水泥搅拌桩施工方案南昌市政工程you乐清市城市中心大道象阳三标项目部二零零六年六月十日水泥搅拌桩专项施工方案与措施一、施工方案（1）定位。
起重机或塔架悬吊搅拌机到达指定桩位并对中，当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
（2）预搅下沉。
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
（5）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
（6）清洗。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
移位。
重复上述（1）～（6）步骤，再进行下一根桩的施工。
（7）由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再加一次浆，以提高其强度。
二、工注意事项（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗溏及场地低洼时应抽水或清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活拉圾。
开机前必须调试、检查桩机运转和输料管畅通情况。
（2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去，当基础埋深较大时，取下限，反之，则取上限。
水泥搅拌桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水泥搅拌桩施工要求 (2)四、施工工艺及施工方法 (2)五、质量保证措施 (8)六、安全保证措施及临时用电 (12)七、环境保护及消防安全措施 (16)水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况：本工程万丈塘全长7KM，目前，新城万丈塘提升改造一期工程已经基本结束。
本项目位于一期工程的东侧，项目西段距一期工程起点，现状主要建筑物为3级，按50年一遇高潮位和同频率波浪标准设计，工程区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为，相当于地震基本烈度7度。
海堤的设计使用年限为50年，堤防上除码头等特殊连接段外，严禁车辆驶入。
本工程为改造段，标准提升至100年一遇，确定本工程海堤工程等级为2级；本次设计主要调整堤顶宽度由原来的调整到（包含砼挡浪墙），堤后填土绿化，与堤后场地或道路平顺衔接，堤顶高程修正至，挡浪墙高程至。
本工程从2+~2+共计，均为水泥搅拌桩，间距×、，直径D=600mm，桩长L=、L=。
二、编制依据1）、《堤防工程施工规范》（SL260—2014）；2）、《水工混凝土施工规范》（SL/677—2014）；3）、《水工钢筋混凝土施工规范》（DL/T5169—2013）；4）、《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）；5）、《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151—2014）；6）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）；7）、《水利水电建设工程验收规程》（想办法223—2008）；8）、国家、水利部及浙江省有关水利工程的标准、规范等。
三、水泥搅拌桩施工要求：1、设计要求水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为1000mm，200mm搭接。
水泥搅拌桩的水泥采用水泥，水灰比，水泥参入量在15%、17%、19%三组18根试桩，（**π*1800*15%=76kg、**π*1800*17%=86kg、**π*1800*19%=97kg）打设完成后，经过检测，确定最终水泥参入量。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录第一章编制说明及依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)第二章工程概况 (5)2.1场地位置 (5)2.2工程概况 (5)2.3设计做法 (5)2.4场地工程地质条件 (5)2.5场地地下水 (7)2.6结论 (9)2.7工程重点、难点及主要对策 (9)第三章施工计划 (10)3.1施工目标 (10)3.2总体部署 (10)3.3施工准备 (10)3.4组织机构 (11)3.5劳动力计划 (13)3.6设备计划 (14)3.7现场平面布置 (15)3.8施工进度计划 (16)第四章主要分项工程施工方法 (17)4.1作业条件 (17)4.2试桩 (17)4.3工艺流程 (17)4.4操作工艺 (17)第五章质量保证措施 (19)5.1保证项目 (19)5.2水泥搅拌桩地基质量检验标准 (20)5.3质量保证技术措施 (20)5.4成品保护 (22)第六章安全保证措施 (23)第七章文明施工措施 (24)7.1安全、文明施工措施 (24)7.2环境保护措施 (24)第八章施工危险源分析及应对措施 (26)8.1施工危险的风险分析 (26)8.2施工危险的应对措施 (26)附表水泥搅拌桩施工进度计划 (27)附图室外田径水泥搅拌桩施工平面布置图 (28)第一章编制说明及依据1.1编制说明对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据*********工程设计、施工的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程《施工组织设计》的编写。
本《水泥搅拌桩施工方案》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案一、施工准备1、原地面整平：清除地表一切杂物，包括草皮、树根、垃圾、石块等，场地低洼处，回填粘性土找平，压路机稳压。
2、桩机进场：桩机提前进场，安装好配套设施，对机械仪表进行调试，保证机械性能满足施工要求。
3、桩位放样：根据设计图纸所要求的处理范围、桩位间距，采用全站仪定出控制桩，再用钢尺定位，打上竹钉并撒上白灰标明桩位，报监理工程师验收合格后，进行桩机对位。
4、成桩工艺试验：水泥搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种工艺及机械参数，以确保大面积施工质量。
二、施工方法及工艺1、桩机就位：钻机置平后，检查钻杆垂直度，钻头直径，桩位对中，深度控制线。
2、开机下钻：检查合格后开机下钻，待钻到设计深度后，停止钻进。
3、提升喷浆：钻头反转,打开送浆阀门喷送水泥浆。
连续喷浆数秒后，确认水泥浆已到桩底后，匀速提升喷浆。
在提升至地面50cm时，停止喷浆，在原位转动数秒，以保证桩头均匀密实。
4、下钻喷浆：搅拌钻头再次匀速喷浆下钻到设计桩深。
5、提升复搅：钻头再次提升复搅，到距地面下50cm处时，在原位转动数秒，保证桩头均匀密实。
6、提升钻头至地面，停机，做好施工记录，移至下一个桩位，重复以上步骤。
7、将地面下未喷水泥的50cm，用等强度水泥土回填，并捣实。
8、水泥搅拌桩的工艺参数：a、钻杆垂直度≤1.5%，钻头直径±1cm, 桩位对中容许误差±5cm，成桩桩心误差为±5cm；b、桩径50cm，在平面上呈梅花型布置，分级处理为间距1.3m≤S≤1.7m；c、每米设计水泥用量为50kg/m,水灰比0.5，水泥浆比重1.68≤D≤1.80；d、桩体设计90天无侧限强度为0.9Mpa，28天无侧限强度>0.6 Mpa。
9、确定的机械参数：a、钻进速度v≤1.0m/min；b、喷浆速度0.4～0.8m/min；c、复搅速度v≤0.8m/min，搅拌转数r=30～50转/min；d、钻进、复搅时管道压力0.1～0.2Mpa；e、喷浆时管道压力0.20～0.40Mpa；f、电流值≤ 80 A。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录1水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩专项施工方案一、体例依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验，成桩实验应到达下列要2水泥搅拌桩施工方案求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
深层水泥搅拌桩施工方案三篇
深层水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩施工方案二试桩要求试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。
分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。
本次试验共打试验桩12根。
固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单桩竖向承载力特征值不低于120KN。
水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m,59kg/m,60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。
复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量三试桩目的1确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2确定搅拌下沉提升速度和重复搅拌下沉提升速度。
3确定灰浆稠度（水灰比）。
4根据不同掺入比（58kg/m,59kg/m,60kg/m）确定技术参数。
5确定工作压力。
6确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7检验施工设备及选定的施工工艺。
8根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9校核复合地基承载力。
四设备选型及施工前期准备（一）主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活成桩质量高施工速度快噪音低等优点，适宜本工程施工。
1桩机型号：SJB深层搅拌机2搅拌头转速：60 r/min3最大施工深度：18 m4额定扭矩：8500 N.m（二）施工前期准备1清除地表下各种障碍物（包括人防工程建筑垃圾地下管线电缆等），将施工场地填垫平整。
2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。
3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：水泥搅拌桩施工方案施工技术方案报审表项目名称：XX 承包单位：XX公司合同段：No3-1监理单位：XX公司编号：WGGS001致（监理工程师）：现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。
承包人: 日期：驻地监理组意见：监理组长：日期：总监办工程部意见：工程部负责人：日期：分管副总工程师意见：副总监理工程师：日期：总监理工程师审定意见：总监理工程师：日期：梧州至贵港高速公路3-1合同段水泥搅拌桩施工方案编制：审核：编号： WGGS003XX公司梧贵高速第三合同段第一分部X年X月X日目录一、工程概况 (1)二、水泥搅拌桩施工方法 (2)三、施工进度计划及保证措施 (5)四、人力及机械设备投入情况 (6)五、安全施工保证措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 (9)附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)一、工程概况本标段位于XX县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为 2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为 227.9万m3，总填方量为 213.4万m3，软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本段落需二、一、水泥搅拌桩设计要求及处理范围水泥搅拌桩桩距1.5m，桩直径采用0.5m，按正三角形布桩，当路基填土高度小于等于3.0m时，桩体从老路基开挖最下面一级台阶至改扩建部分坡脚外0.5m处，当路基填土高度大于3.0m时，桩体距老路基路肩边缘外3.0m处开始布设。
二、施工前的准备工作（一）材料水泥采用32.5R及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200T为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，但对受潮、结块、变质的水泥不允许使用。
（二）配合比验证水泥掺入量为加固土体质量的15%，水灰比为0.4～0.5，用天然含水量时的加固土（应加固的软土或软弱土）制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。
检验28天无侧限抗压强度。
对加固软土层检测含水量及有机质含量。
制备试件用的水泥浆应测其稠密和比重。
（三）各施工段的桩位平面布置图并编号，注明该段加固深度，交监理审核，在现场进行放样定位，并对行、排位置线在施工范围外设固定桩。
（四）调查、了解各工点施工范围内的地上、地下的各管线及其它设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免因施工造成严重后果。
（五）每台搅拌机必须配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据，避免人为因素影响。
灰浆制备必须采用灰浆拌和机拌和。
确定输浆泵输浆量和灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
三、试桩在搅拌桩正式开工前，每个标段应根据地质情况选取代表性工点，做3～9根工艺性试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制数据，其中包括制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、复拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，并经质量检验合格后，写出试桩总结报告，报监理工程师批准后，方能正式开工。
取得的各项数据，经总监办审批后，应作为施工的控制依据，作为操作规程，严格认真执行。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于基础工程中。
水泥土搅拌桩施工方案需要考虑多个因素，包括施工条件、土壤条件、设备选择、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥土搅拌桩施工方案，包括施工原理、施工工艺、施工步骤等。
一、施工原理二、施工工艺1.环境准备：确定施工场地及范围，并进行清理、平整。
2.设备选择：根据工程要求及现场条件选择相应的搅拌桩机及工具。
3.原材料准备：准备水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料，并进行检测。
4.现场布置：根据施工图纸确定搅拌桩位置，并进行测量标定。
5.土层勘察：利用钻孔仪、土壤取样器等工具进行土壤勘察，并进行实验室测试。
6.提前浇注浆液：根据土壤条件和设计要求，提前浇注一定比例的水泥浆液。
7.搅拌桩施工：将搅拌桩机及工具放入桩位，通过旋转搅拌头进行搅拌，同时不断加入水泥浆液和水泥，形成搅拌桩体。
8.调整桩顶高度：根据工程要求，通过搅拌桩机来调整桩顶高度。
9.主动加固：根据设计要求，进行主动加固措施，如钢筋加固或灌注固化剂。
10.检测验收：对施工过程进行监测，如测量桩身直径、深度、垂直度、密度等，并进行质量验收。
三、施工步骤1.准备工作（1）确定施工场地及范围，进行清理、平整。
（2）选择合适的搅拌桩机及工具。
（3）准备水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料，并进行检测。
2.搅拌桩施工（1）根据施工图纸确定搅拌桩位置，并进行测量标定。
（2）利用钻孔仪、土壤取样器等工具进行土壤勘察，并进行实验室测试。
（3）根据土壤条件和设计要求，提前浇注一定比例的水泥浆液。
（4）将搅拌桩机及工具放入桩位，通过旋转搅拌头进行搅拌，同时不断加入水泥浆液和水泥，形成搅拌桩体。
3.调整桩顶高度根据工程要求，通过搅拌桩机来调整桩顶高度，并进行主动加固措施，如钢筋加固或灌注固化剂。
四、注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行，避免产生质量问题。
2.工地环境要求干燥、清洁，避免影响施工质量。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料要求1、水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比要求：水泥掺入量一般为加固土重的7%～20%，每加固1m3的土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增加流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 主要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、主要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
使用水泥搅拌桩施工方案
使用水泥搅拌桩施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，广泛用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工中。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的详细方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•桩位勘察：确定桩位，并进行土质勘察和地下水位调查，以便确定搅拌桩的长度和直径；•设备准备：准备搅拌桩机、水泥罐、输送管道等设备，并检查设备的工作状态；•施工人员培训：对相关施工人员进行培训，包括搅拌桩机的操作方法、安全注意事项等；•施工材料准备：准备好水泥、骨料、水等材料，并进行质量检查。
3. 施工流程水泥搅拌桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩孔在桩位上进行挖孔，孔的直径要适配搅拌桩机的尺寸，孔深度要根据设计要求决定。
挖孔可以采用机械挖掘、冲洗等方法，确保孔壁光滑且不破坏周围土层。
3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌器下降到孔底，开始进行搅拌。
搅拌过程中，搅拌桩机会同时注入水泥和骨料，并旋转搅拌桩机上的搅拌器，以实现均匀搅拌。
搅拌时间和搅拌桩的直径有关，根据经验和设计要求确定。
3.3 抽拔搅拌桩机当搅拌完成后，将搅拌桩机慢慢抽出桩孔，同时适当注入水泥浆体，以充实桩沉积空隙，提高桩的强度和稳定性。
3.4 填充土体在搅拌完成的孔内，逐层填充清洁的土体，并采用振捣或打击等方法进行加密，以增加桩的承载能力。
4. 质量控制为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：•桩位的精确定位：对桩位进行仔细勘察和标注，以保证桩位的准确性；•施工设备的检查：每天施工前对搅拌桩机及相关设备进行检查和维护，确保设备运行正常；•材料质量的检验：对水泥、骨料等施工材料进行抽样检测，确保其符合相关标准；•搅拌过程的监控：对搅拌过程中的搅拌时间、搅拌机转速等参数进行监控和记录；•试验桩的制作：按照设计要求制作试验桩，并进行负荷试验，以验证桩的承载能力。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录1、编制依据2、工程说明3、施工工艺4、水泥搅拌桩质量保证措施5、劳动力配备6、水泥搅拌桩施工安全保证措施1、编制依据1.1 XXXXXXXXXX招投标文件、工程技术规格书1.2 XXXXXXXXXXXXX施工图纸1.3《公路软土地基路堤设计与施工规范》 JTJ017-961.4《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTJ024-861.5《公路工程质量检验评定标准》 JTG 80/1-20041.6《公路工程技术标准》 JTG B01-20032、工程说明Xxxx工程，全长xxxx千米，通过的区域为平原地貌，土质为粘土或粉质粘土，含水量较高，潮湿、中湿的地基较多，需要专门工艺处理。
其中，河南路立交桥的两侧桥头路基未经处理不能满足工后沉降的要求，采纳为水泥搅拌桩+石灰土（8%）的处理方式。
加固区的土桩采纳梅花形布置，直径为50cm，桩长14米，桩间距为1.0米、1.5米（分别对应于A区、B区）。
桩间距由密到疏进行渐变，水泥掺入比在15%～18%之间，且不能低于55.0Kg/m。
水泥采纳42.5号一般硅酸盐水泥，水灰比采纳0.5，材料的进场和应用，均报监理，得到批准后，方能应用到施工中。
水泥搅拌桩施工前先进行工艺性实验，试验桩的具体位置应分布平均，不可集中一处，具体的桩位由监理工程师依照施工现场情形确定。
通过试验桩来确定以下参数：机具性能及施工工艺中的各项技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、工作压力、每米用灰量的操纵，以及喷浆及搅拌次数,每根搅拌桩施工所用时刻等,并检验设计桩长是否合适。
我施工单位在施工前先报请监理确定搅拌桩的位置，认真做好试验工作，依照试验桩确定和调整好的技术参数编制质量操纵措施及施工工艺，包括打桩顺序及施工工艺的调整。
成桩7d内采纳轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。
静载试验和抽芯检验要求取单位工程桩数的0.3%，单桩承载力要求达到120KN;桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足，桩顶～2/3桩长范畴：不小于0.75Mpa；2/3桩长～桩尖范畴：不小于0.55 Mpa。
水泥搅拌桩施工方案(最终版)
水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上岗人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况苏州工业园区裕兴路南侧支路等路桥工程包括四条道路，分别为集贤街工程、东平街工程、公积金路工程、裕兴路南侧支路工程。
道路工程中又包含雨水、污水管道工程、桥梁工程。
本合同段线路地质为软土软弱土，地基承载力低，设计采用路基换填及水泥搅拌桩进行软基处理。
水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于10%（重量比），水灰比为0.4~0.8，每延米水泥用量不得低于50kg。
水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
我单位施工前根据实际土质，选择典型的地段挖不同深度的土样，经监理工程师见证取样，送检测中心实验室，最终确定施工配合比。
三、施工里程1.集贤街工程：1）ZK0+015.26~ ZK0+120.00：平均桩长4.5m,共计1290根；2）ZK0+120.00~ ZK0+210.00：平均桩长5.5m,共计1109根；3）ZK0+210.00~ ZK0+250.00：平均桩长7.0m,共计493根。
2 .东平街工程1）DK0+048.70~ DK0+324.50：平均桩长4.0m,共计3397根；2）DK0+362.30~ DK0+430.00：平均桩长4.5m,共计834根；3）DK0+430.00~ DK0+525.00：平均桩长6.5m,共计1170根。
3 .裕兴路南侧支路工程1）K0+017.00~ K0+180.00：平均桩长7.0m,共计2008根；2）K0+180.00~ K0+310.00：平均桩长9.0m,共计1601根；3）K0+310.00~ K0+492.05：平均桩长5.5m,共计2242根；4）K0+521.85~ K1+100.00：平均桩长4.5m,共计7121根；5）K1+100.00~ K1+370.00：平均桩长5.0m,共计3326根。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩工程施工方案一、工程概况:（1）工程说明中央大道沿线地貌总体上属长江漫滩、岗地地貌单元，成陆时间较晚，浅部主要覆盖为较厚的第四纪松散沉积物（粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土夹粉土、粉砂）、中晚更新统沉积物（粉细砂、含砾中粗砂）底部基岩为浦口组泥质砂岩。
沿线大部为农田，局部为民宅（现已拆除）。
明塘、明沟分布较多，特别是七里河两侧均有大面积鱼塘，淤泥厚度一般不超过0.4m。
需要对沿线桥梁南北两侧一定范围内的软基进行地基处理，设计采用水泥搅拌桩处理。
（2）施工段落及形式水泥搅拌桩设计范围为：1、珍珠河桥南桥头段（桩号范围K0+751—K0+776），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为12m，桩距1.1m；2、珍珠河桥南桥头过渡段（桩号范围K0+776—K0+801），此段长度为25米。
水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.1m~1.5m；3、浦珠路以北高填路段（桩号范围K0+801—K0+980），此段长度为179米，水泥搅拌桩长度为8m，桩距1.5m；4、翡翠河桥北桥头过渡段（桩号范围K1+257—K1+282），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为12m，桩距1.1m~1.5m；5、翡翠河桥南桥头过渡段（桩号范围K1+352—K1+377），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为12m，桩距1.1m~1.5m；6、中心河桥以北高填段（桩号范围K2+940—K3+073.5），此段长度为134米，水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.5m；7、中心河桥北桥头过渡段（桩号范围K3+073.5—K3+098.5），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.1m~1.5m；8、中心河桥南桥头过渡段（桩号范围K3+187.5—K3+212.5），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.1m~1.5m；水泥搅拌桩设计共18780根，长度224165m。
水泥搅拌桩采用湿喷法，正三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.1~1.5m。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
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一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。
3、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。
4、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
根据桩位平面图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位。
测量现场地面标高。
确定桩顶标高。
对桩位进行编号。
以利于施工管理和资料整理。
(三)原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛过筛，最大粒度不超过5mπι,不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
(四)施工机械准备搅拌桩施工主要机具规格与技术要求(五)施工工艺试桩水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进河提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
(1)搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于5根。
(2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
(3)工艺试桩应达到如下目的：■获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
■喷浆和搅拌的均匀性。
■钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩,重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
三、施工质量要求搅拌桩采用“四搅二拌”P.O艺，加固剂采用P.O32.5号水泥，水灰比控制在0.5,成桩桩径不小于50Omnb每米水泥用量53kg。
均匀搅拌，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。
原地面处理f测量放样f钻机就位f搅拌钻进至设计深度一泥浆处理一喷浆、搅拌、提升一提升至停浆面一复搅至设计深度一泥浆处理一提升搅拌至桩顶一钻机移位。
五、施工进度计划本工程桩基础施工计划工期30天，计划进1台桩机，开工时间初定为202*年3月19日至202*年4月18日，计划每天完成50条桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。
在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。
六、水泥搅拌桩的材料要求水泥采用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-202*的规定。
水泥存储时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。
水宜采用饮用水。
使用非饮用水需经化验并符合下列规定：1.硫酸盐(以三氧化硫计)含量不超过2700mg∕L;2.含盐量不得超过5000mg∕L;3.PH值不得超过4.桩顶垫层应采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不得超过30mm,不含植物残体、垃圾等杂质。
七、施工工艺及方法步骤（一）施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。
测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验,抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定,一般要求每批量100吨最少抽检1组。
试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（搅拌桩）强度能否达到要求。
试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。
（二）钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
（三）钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送浆。
钻深由深度尺盘确定,其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
（四）钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转。
（五）提升钻头提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。
在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
（六）停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
（七）桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
（八）搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填40Cnl砂垫层。
（九）在排水管、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处,待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管及箱涵对基础的要求，应按排水管对地基处理的要求加强。
八、水泥搅拌桩施工注意事项水灰比0.5（重量比），水泥掺量17%-20乐施工前应进行水泥加固土室内试验，根据被加固图的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。
每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
按试桩确定的配比制备水泥浆，并存放在集料中。
水泥浆的水灰比宜为0.45-0.55.搅拌头预搅下沉时电机的工作不得超过60Ao如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水泥稀释土体以利钻进。
施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4-0.6MPa。
设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%,施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。
钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
制备好的水泥浆不得有离析现象，停滞时间不得超过2小时，若停滞时间过长，不得使用。
严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌速度。
为保证施工质量、提高工作效率、减小水泥浪费，尽量连续施工。
输浆阶段必须保证足够的数将压力，连续供浆。
如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。
如停浆10分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。
严格控制搅拌机的下沉和提升速度，施工中如因地下隙碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
另外还应定期检查搅拌叶的大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。
九、搅拌桩施工质量控制（一）严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
（二）加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。
电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。
（三）确保加固桩体强度和均匀性。
施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。