石膏脱水系统工艺规程
石膏脱水系统
5.3.2真空皮带脱水机
设计为浆液重力自流经喂料机进入滤布。配备类似的喂料槽用 来淋洗分配浆料。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建 筑物的不同层面。主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准 的滚动轴承和耐压的型钢组成。 输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输 送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起 来，防止浆料和淋洗液外流。 供方应提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头 测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统 也用于检测运行过程有无石膏产生。 供方应提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。 供方配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤 布连续清洗设备。滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。 皮带脱水机和真空泵应设置检修起吊设施，真空皮带脱水机应 设运行维护平台。
5.3主要设备
5.3.1石膏旋流器组（石膏旋流站） 石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部既可自流 到真空皮带脱水机。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独 的手动阀或电动阀。 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶或聚氨 酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢 支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件 采用碳钢构件。 为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组入口应安装过滤 器，过滤器应采用耐腐不锈钢。
5.3.5石膏储存
石膏储存间容量按每天24小时， 按燃用设计煤种时3天容量考虑。 另有汽车运输石膏的进出口通道。 石膏储存间顶应有通风机。
5.3.4废水旋流器
石膏旋流器的溢流液，经废水旋流器浆液箱收集后，送至对应 的废水旋流器，废水旋流器的溢流液，经废水收集箱收集，送 至废水处理系统，底流经回收水箱收集送至吸收区再利用。废 水旋流器应能满足每个负荷条件下，通过控制旋流子的个数， 满足入口最低浆液流量和压力，或浆液浓度变化的条件下，稳 定运行且没有性能的降低。废水旋流器安装在废水箱的上部。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的检修 手动阀或气动阀 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶、聚氨酯或陶 瓷），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支 腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用 碳钢构件。 废水旋流器的设计应保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还 应考虑石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流器至少备用 一只旋流子。
石膏脱水系统技术讲课
结束语
以上章节只是列举了在运行中的几个突出和最 为明显的问题，由于我厂一号机组还没用正式运 行，有些故障的现象和原因我们也不是很明确， 这有待于我们在今后的工作中，逐渐摸索，以求 得最佳的解决方案，再继续探讨共同学习，欢迎 大家多提宝贵意见，谢谢大家！
谢谢大家
2012年2月
粉尘含量
粉尘粒径小，会堵塞石膏晶体间的水分游离 通道，影响石膏脱水。同时由于粉尘中的氟 化物和铝化物较多，在高PH值下，由于其表 面积比碳酸钙表面积更小，极易附着在碳酸 钙表面，具有一定的黏度对其形成包裹，阻 止碳酸钙的充分溶解，不但降低了脱硫效率， 对石灰石浆液造成污染，而且使浆液中的石 膏纯度降低，不利于排出的石膏脱水。
Cl－灰分等杂质含量
原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中，在一定程度上阻碍了 SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca² ＋的溶解，同时 飞灰中不断溶出的一些重金属如：Hg、Mg、Cd、Zn等离子 会抑制Ca² ﹢与HSO³ ﹣的反应，封闭了吸收剂的活性，一般 要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200㎎/m³ ，如果超过 300㎎/m³ 以上，就会出现这种现象。如果烟尘含量测量仪表 不准，最直接的方法可以取样沉淀，如果沉淀的固体物质中 上部的黑色灰状物质超过总量的1/3（正常的应在1/4）就说 明入口的烟尘含量太大了。以上 灰分、杂质过多，杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水 在石膏结晶之间的通道，使石膏脱水变得困难，吸收塔内杂 质含量的高低，可从皮带机上的石膏滤饼表面颜色间接了解， 吸收塔内的灰分含量高时，石膏饼表面被一层呈深褐色物质 覆盖，这层物质手感很黏，且很快会析出水分；
一、滤布上几乎很难或形不成厚度为1cm以上的 石膏饼，而且在成型的石膏饼中出现分层现 象， 下层较干，上层较湿尤为明显。 二、石膏饼的表面有一层湿黏，油黑发亮的物质 ； 这层物质主要是煤油混烧产生的飞灰和煤燃烧 时，释放出的油性物质； 三、由于石膏饼薄且黏度较大，滤布表面黏结现 象非常明显，滤布携带石膏现象非常严重，近三 分之一的石膏脱水产物，将冲洗至滤液水池，再 次返回吸收塔；
石膏脱水系统
石膏旋流浓缩器
水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级 。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石 膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔， 浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。石膏旋流 器的溢流含固量一般在1％ 一3％ (质量含量)左右，固相颗 粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前 者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核， 影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量 一般在45％ 一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石 膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗 粒之间的游离水。
谢谢大家
石膏脱水系统
石膏脱水系统
1.系统构成
本系统按二级脱水系统考虑，一级为水 力旋流站，二级为真空脱水机，其中真空脱 水系统为两台机组公用系统。主要由石膏排 出泵、真空脱水机、真空泵、回流水箱、回 流水泵等设备组成。
2.工况介绍
石膏脱水系统设有2台真空脱水机，每台真空皮带 脱水机的出力为设计工况下100%的石膏量。经水 力漩流站浓缩至浓度为50%的石膏浆液被输送至 真空脱水机脱水，脱水后的石膏含水率为≤10%， 石膏纯度≥90%，脱水后的石膏落入石膏库中。真 空脱水机的滤出液进入废水缓冲箱；脱水装置冲 洗水进入回流水箱，经回流水泵送回制浆系统供 制浆用。
皮带机的紧急停运
1.皮带跑偏，保护拒动时。 2.皮带打滑或速度明显减慢时。 3.进、出料口堵塞时。 4.设备发出明显异声、不能正常工作时。 5.发生威胁设备、人身安全时。 6.密封水流量消失，保护拒动时
巡检时应注意的事项
1，检查泵的油位,振动,声音,电源在规定范围内. 就地无异常声响 .
脱水系统的工艺流程
第五讲-脱水系统
陕西有色榆林铝镁合金项目配套(5×330MW)
电力设施工程脱硫岛
第五讲 石膏脱水系统
2012年7月
领先环保科技，创造碧水蓝天
石膏脱水系统描述
工艺流程说明
主要设备介绍
领先环保科技，创造碧水蓝天
石膏脱水系统描述
石膏脱水系统描述
石膏脱水系统共设两级脱水，第一级为石膏水力旋流器脱水，来 自吸收塔石膏排出泵排出的含固量15 %(wt)的石膏浆液，浓缩至含固 量50%(wt)，同时具有石膏晶体分级及回收石膏浆液中的细小碳酸钙 晶体的功能。 第二级为真空皮带脱水机脱水，将含固量50 %(wt)的石膏浆液 进一步脱水至含固量90 %(wt)以上，脱水的同时对石膏进行洗涤，为 脱硫石膏的贮存、运输、再利用创造条件。脱水后石膏含水量小于10 %(wt) ，进入石膏库贮存。 脱水后的滤出液一部分返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内 的液面平衡，另一部分进入石灰石制浆系统，实现循环利用。石膏水 力旋流器的上清液一部分滤液回收，另一部分进入废水旋流器，废水 旋流器上清液送至脱硫废水处理系统进行处理，以控制整个浆液系统 中的Cl-和重金属离子的含量，底流液滤液回收 。
排水坑搅拌器： 1个，顶进式，转速 85rpm
谢谢大家！
领先环保科技，创造碧水蓝天
主要设备介绍
主要设备介绍
① 吸收塔石膏排出泵（2台/塔） • 每个吸收塔设置2台石膏排出泵（1运1备），安装在吸收塔旁。吸收塔 排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔浆液池中排出输送至石膏水力旋 流器进行石膏一级脱水。 吸收塔石膏排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液箱中。
• 吸收塔反应池内的石膏浆液浓度达到要求（密度控制值为1050m3/h ~ 1250 m3/h）后，经吸收塔石膏排出泵（1运1备），送至石膏水力 旋流站进行浓缩分离。当运行泵故障时，自动切换到备用泵。两台泵 同时停运时，必须对整个系统的管道进行冲洗。
电厂脱硫培训—石膏脱水系统
电厂脱硫培训一石膏脱水系统第一节概述石灰石一石膏湿法脱硫工艺中，从吸收塔排除的石膏经过旋流分离、洗涤和真空脱水后，得到含有10%左右游离水的石膏，颗粒主要集中在30—60um.在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时，颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般在90%—95%之间，含碱低，有害杂质较少。
FGD石膏的品质参数主要有杂质含量、自由水含量、溶解于石膏中的C1-含量、粒度、白度、机械性能等。
脱硫石膏的主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体CaS04.2H20）。
在国外，脱硫石膏主要用来生产各种建筑石膏制品和用于水泥生产的缓凝剂。
不论是在日本、美国还是在德国，脱硫石膏应用已相当普遍。
脱硫石膏在很多方面与天然石膏不同，使用前必须进行处理。
在杂质中最重要的是氯化物，氯化物主要来源于燃料煤，如含量超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏，工业上消除可溶性氯化物的方法是用水洗涤。
近年来，随着国内脱硫市场的发展，有关部门对烟气脱硫石膏性能进行了研究。
试验结果表明：烟气脱硫石膏在建材行业应用可以十分广泛，基本上能代替所有天然石膏生产的建筑材料的建材制品。
由于天然石膏是以石膏石为原始态的，而烟气脱硫石膏是以含自由水10%左右的湿粉状态存因此在利用上各有利弊。
如煨烧建筑石膏粉，天然石膏需要破碎、制粉等多道预处理工序，烟气脱硫石膏因为有更多的游离水，煨烧消耗更多的热量，或者需要一个预干燥处理工序，另外因为其级配不好，在应用上应该考虑研磨问题。
吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在计划的运行范围内（浆液浓度约15-22%之间），吸收塔浆池浆液通过吸收塔石膏排出泵打入石膏旋流站，石膏旋流站包括水力旋流器和浆液分配器，在这里吸收塔来浆液的水分部分被脱除，使底流石膏含固量在50%左右，底流可通过底流浆液分配器进入石膏溢流浆液箱再重新回吸收塔浆池，或底流通过浆液分配器进入石膏底流浆液箱，再通过石膏浆液泵打入真空皮带脱水机（二级脱硫系统），进一步脱水至含水10%左右。
第五章石膏脱水系统
第五章石膏脱水系统5.1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸收塔排出的石膏浆经过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。
石膏晶体的粒径为1～250μm，主要集中在30～60μm，晶体主要为立方形和棒形。
在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般为90%～95%之间，含碱低，有害杂质少。
脱硫石膏和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体（CaSO4.2H2O）。
其物理化学性质和天然石膏具有共同规律。
脱硫石膏由于稳定性好，一般可作为制造墙板或水泥而出售，其综合利用前景十分看好，是一种高附加值产品。
5.2、石膏的结晶石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段，控制好石膏结晶的条件，对最终产品的质量将产生决定性的影响。
其生成过程为：5.2.1、烟气中的SO2经过一系列反应生成HSO3—和SO32-：5.2.2、生成的HSO3—和SO32-离子与石灰石浆液中的Ca2+反应生成CaSO3和Ca（HSO3）2，并被空气氧化成CaSO4。
随着反应的进行，浆液中的CaSO4浓度逐渐升高。
当达到饱和浓度时，浆液中出现石膏的小分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。
与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。
随着脱硫反应的进行，浆液中CaSO4出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐渐长大称为晶体，新形成的石膏将在下现有晶体上长大。
同时伴有新的晶种的生成。
晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。
相对过饱和度表示式为：σ=（C-C*）/ C*。
式中C为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。
在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，σ一般应维持在0.15～0.25。
过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO42−]/CaSO4溶解度。
石膏脱水系统介绍,圆盘脱水机讲解,石膏旋流器介绍
系统构成
石膏浆液由吸收塔石膏排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统， 主要由石膏(CASO4·2H2O)，盐类混合物（MGSO4，CACL2）， 石灰石(CACO3)，氟化钙(CAF2)和灰粒组成。石膏浆液浓度大约 为15%~25%。
石膏脱水系统为两台炉公用，主要设备系统有：石膏旋流站、 滤布圆盘脱水机、真空泵、汽液分离罐、滤布冲洗水系统、过滤 水系统、废水旋流站、废水收集箱、石膏储仓等。
工艺流程
吸收塔浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流 器，通过旋流器溢流分离出浆液中较细的固体颗粒进入 废水旋流系统。石膏浆液旋流器浓缩的大颗粒石膏浆液 从旋流器的底流排出，经过一级脱水的石膏浆液浓度为 50%(WT)。在FGD正常工况下，这些大颗粒的石膏浆液 自流至旋流器下方布置的滤布圆盘脱水机进行二级脱水， 脱水为含水量<10%的石膏。脱水石膏自然落料堆积在石 膏储仓存储，通过装载机装车后运走综合利用。
基本原理
圆盘脱水机
4)冲洗水
滤布和皮带机接触石膏浆液，长时间运行后，二者会被污堵。 因此必须设计滤布和皮带机冲洗水，对其表面进行冲洗。冲 洗水由滤布冲洗水系统提供，滤布冲洗水系统是由滤布冲洗 水泵和滤布冲洗水箱组成。另外，滤布冲洗水泵还给真空皮 带机吸盘下的集水槽供应润滑水和密封水，分别防止其动静 接触部位摩擦卡涩和结合不紧漏真空。滤布冲洗水箱补水有 两路：脱水系统启动前，由工艺水泵出口母管分支而来；当 脱水系统运行正常后，真空泵密封水回水自流入滤布冲洗水 箱作为补水。考虑到脱水系统长时间停运后，石膏会将滤布 和皮带机各接触部位粘结，导致运转时卡涩甚至启动困难， 所以真空皮带机启动前就应该投入滤布冲洗水系统，提前进 行冲洗和润滑。
系统简介
每套脱硫装置设置一套石膏旋流器和一套滤布圆盘脱水机系统。每套 滤布圆盘脱水机系统配套一台真空泵、一套液分离系统、一套滤布冲洗 水系统。每台滤布圆盘脱水机的出力按两台锅炉燃用设计煤种MCR工况运 行时FGD装置石膏总产量的100%设计。
石膏真空脱水系统运行规范
附录三：石膏真空脱水系统运行规范1 真空皮带机运行原理(1)真空皮带机进料浆液来自与石膏旋流器。
(2)石膏浆液通过进料箱输送到皮带脱水机，运转的滤布均匀地把石膏分离并将水排放。
(3)滤饼是通过布置在脱水机下面的真空泵和排水装置靠重力和真空吸力来形成并在滤部布上形成输送的。
(4)当滤饼到皮带机后部，会逐渐被抽干，在此点处，皮带又转回到脱水机头部进行循环，石膏成品将被排到石膏仓。
(5)在脱水皮带回到脱水机头部前有一组清晰喷嘴将滤布清洗后在用于新的脱水工作。
(6)脱出的滤液通过真空泵进行收集起来。
从脱水机吸来的大部分空气通过过滤器和消音器后排到大气。
(7)分离出来的滤液用泵送到工艺系统重新利用。
2.真空皮带机设备描述(1)脱水皮带：脱水皮带是连接真空盘和滤盘表面的皮带。
它对滤布支撑传动作用，皮带上的脱水孔为滤布提供了水力和空气流程。
一旦皮带跑偏，在皮带两侧的安全限位开关会停止驱动电机。
(2)皮带轮：一个皮带轮用来驱动脱水皮带，所有皮带轮从尾部对皮带进行校准。
驱动皮带轮带动皮带经过真空盘进行转动，当抬起每侧尾部皮带轮支撑，尾部皮带轮会提供皮带张紧和皮带校准。
(3)脱水驱动电机：脱水驱动电机转速用来控制滤饼厚度和脱水速率。
其速度由电机变频器进行控制调整。
(4)皮带滑动支撑集成：皮带滑动支撑集成起支撑皮带作用，它配备水力润滑系统以减少皮带滑动支撑与皮带之间的摩擦。
(5)滤布转轴和皮带支撑转轴：负责支撑皮带和滤布转回脱水机头。
(6)滤布校正器：用来控制脱水机滤布中心位置。
(7)皮带推力轴集成：设计用来停止皮带过大不对准或侧偏运行故障。
(8)真空盘：真空盘布置在皮带下面，作为皮带和滤布脱水滤液的排放渠道。
滤液在真空罐内进行收集，真空盘配备较低积水设备。
真空盘也配备水力润滑系统，用来减小皮带和真空盘的拖拉。
(9)滤布：用来石膏脱水，形成石膏滤饼。
(10)滤布张紧装置：利用重力作用对滤布张紧。
(11)进料口：石膏浆液进料口。
2017.7-脱水系统工艺原理及运行注意事项
一、设备组成
石膏排浆泵、石膏旋流器、石膏浆液分配器、脱水皮带机、水环式真空泵、滤布冲洗水泵、气液分离器、 脱水滤液泵
二、设备的作用
1、石膏排浆泵：输送石膏浆液，为脱水系统提供原料。 2、石膏旋流器：石膏旋流器负责将吸收塔排出的浆液进行一级脱水，浓度大的被送至真空脱水皮带机 进行二级脱水，浓度小的送至脱水滤液箱。 3、石膏浆液分配器：均匀的将石膏浆液分布在脱水皮带上。 4、脱水皮带机：对石膏旋流器底流浆液进行二级脱水并生成脱硫系统最主要的产物—石膏 (CaSO4•2H2O) 5、水环式真空泵：产生真空，抽吸脱水皮带上石膏浆液中所含的水分。 6、气液分离器：将抽吸出来的空气、滤液混合物进行分离，空气通过真空泵排入大气，滤液经过分离 器底部管道流入脱水滤液箱。 7、滤布冲洗水泵：为脱水皮带机提供冲洗水，冲洗皮带、滤布以及滤饼；为真空盒提供密封水。 8、脱水滤液泵：将脱水滤液分配至吸收塔及石灰石浆液箱进行再利用。
五、运行中的注意事项
4、真空皮带脱水机
①分配器下料均匀，石膏滤饼厚度适中；
②真空度在-40~-60Pa之间；
③真空盒密封水流量在2~4m3/h之间； ④脱水皮带及滤布无跑偏现象； ⑤脱水皮带机电机无异音，温度正常；
⑥减速机油位大于1/2、油质合格且无漏油现象；
⑦自动纠偏装置投运正常，压缩空气压力不小于0.4MPa； ⑧滤布有无冲洗不干净现象，喷嘴有无堵塞现象； ⑨积液池内石膏有无堆积现象；
三、设备的工作原理 石膏旋流器：水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的
浓缩和分级。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆池 内浓度约为15%的石膏浆液送往石膏旋流器进行浓缩及颗粒分 级。石膏浆液切向进入石膏旋流器并产生离心运动，重的固体
颗粒因受较大离心力而被抛向旋流器壁并向下流动，形成底流。
2.4 石膏脱水系统
2．4 石膏脱水系统2.4.1概述在吸收塔浆液池中石膏不断产生。
为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（17％到20％固体含量）从吸收塔中抽出。
浆液通过吸收塔排出泵至石膏浆液缓冲箱，一、二期石膏浆液经混合均匀后泵到旋流器站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达约50％，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水10%。
溢流含3-5％的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。
旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。
石膏脱水系统及废水处理系统的主要子系统有：吸收塔排出泵系统旋流器站(一级脱水系统)真空皮带过滤机(二级脱水系统)废水旋流站2.4.2 吸收塔排出泵系统每座吸收塔石膏浆液排出泵（1用1备）露天安装在吸收塔旁。
吸收塔排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏浆液缓冲箱。
排出泵在上游吸入侧有一滤网(吸收塔接管处)，将可能产生的固体（即石膏团粒）吸附下来。
吸收塔排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故储存池中。
吸收塔排出泵为单流单级离心泵，带有单滑动密封环，开敞式叶轮由3个叶片组成。
此泵为后背抽出式设计，即叶轮，耐磨衬垫，填料箱压盖，轴封和支撑轴承可作为一个整体拆卸下来和/或装上去，而不需卸下抽吸管和输送管以及/或电机。
2.4.3 石膏一级脱水系统（石膏旋流站）在吸收塔浆液池中形成的石膏通过吸收塔排出泵将其输送到石膏浆液缓冲池后混合均匀后泵至石膏旋流站，石膏旋流站包含多个石膏旋流子，将石膏浆液通过离心旋流而脱水分离，使石膏水分含量从80%降为40%到50%。
旋流站安装在石膏楼上部。
在石膏旋流站，石膏浆液进入分配器，被分流到单个的旋流子。
设有两台石膏中间泵（从石膏缓冲池至石膏旋流器），正常情况下一运一备。
通过根据石膏缓冲池的液位控制去旋流子的阀门从而控制石膏的处理量。
调节石膏浆液缓冲池排出泵流量, 控制旋流器处理量。
旋流器利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环形运行。
石膏脱水系统ppt课件
定期对设备进行全面检查，确保各部件正常工作 。
3
防止堵塞
及时清理管道和滤网，防止石膏堵塞。
常见故障与排除方法
故障一
石膏脱水效果不佳
排除方法
检查滤网是否清洁，管道是否有堵塞，确保设备正常运行。
故障二
设备运行异常声音
常见故障与排除方法
排除方法
检查设备内部是否有异物，各部件是否松动或损坏，及时修复或 更换。
06
石膏脱水系统的未来发展 趋势与展望
技术创新与升级方向
01
高效能
通过改进脱水技术和设备，提高石膏脱水效率，降低能耗和成本。
02
智能化
引入自动化和智能化技术，实现石膏脱水系统的远程监控和智能控制，
提高运行稳定性和可靠性。
03
环保化
研发环保型的石膏脱水技术和设备，减少对环境的污染和排放，满足日
益严格的环保要求。
检查电源线和电缆是否完 好，如有破损及时更换。
05
石膏脱水系统的经济效益 分析
投资成本分析
设备购置成本
石膏脱水系统所需设备的购置费用，包括脱水机、滤布、泵等。
安装与调试成本
设备的安装、调试以及辅助设施的建设费用。
土地与厂房建设成本
为安装石膏脱水系统所需的土地和厂房建设费用。
运行成本分析
能源消耗成本
材料经济性
在满足性能和环保要求的前提下，选择价格适宜 、易于采购的材料。
脱水系统的能效优化
能效评估方法
01
采用适当的评估方法，对脱水系统的能效进行全面评估，找出
能效瓶颈。
节能技术应用
02
采用先进的节能技术，如余热回收、变频控制等，降低系统能
耗。
第五章：石膏脱水系统
为了保证石膏饼厚度,皮带脱水机的速度应通过皮带脱 水机驱动逆回来控制
石膏旋流给料泵
石膏旋流站
真空皮带过滤机 石膏仓
２、滤布清洗水箱水位控制
调节目的： 控制滤布清洗水箱的水位。 控制方法： 从真空泵来的密封水将被注入滤布清洗 水箱，任何时候此水箱的溢流水将溢流至 滤液水箱。当滤布清洗水箱水位降低时， 工业水将予以补充。
停泵后注意事项
* 小心 （1）停泵 当控制阀没有安装在吸入管路上时，完全关闭吸入阀然后断开电机。然后 完全关闭密封液入口阀。 （a）关闭工作管路吸入阀。 （也就是真空泵单元的气体入口阀。） （b）打开真空切断阀。 然后断开单元真空。 （c）切断电机。 （2）停泵后注意事项 当泵长时间不使用时，在轴与联轴器的外露部份上涂防锈剂；从侧盖与泵 体排出水。 特别在寒冷地区要注意排水，因由于冰冻可损坏泵。 在停泵时要保持电机无灰尘与湿气。 当泵完全由铸铁制造时，叶轮由于生锈有可能常粘结到侧盘上，因此要用 手每天转动泵一次，使在长时间停泵时叶轮不会粘结在侧盘上。 在长时间停泵后再次起动泵时，要按初始操作同样的方法进行检查后才能 起动。
工艺水泵
1号机组吸收塔 滤液水箱 滤液水泵
2号机组吸收塔 为了维持过滤水箱水位，返回吸收塔的石膏滤液流量应控制在一定水平。
1号和2号机组石膏滤液的流量受1号和蔼号吸收塔的石膏浆液排出量控制.
二、石膏皮带脱水机
石膏脱水系统设计要求
高脱水效率： 水分小于10% 防腐性能 检修维护方便
石膏成品品质
真空皮带脱水机的操作 3 操作注意事项 在真空建立起来前不要启动脱水机。 真空不能超过设定的真空值。 在停止时要释放滤布的张紧状态。
4
必须连续进行喷吹清洗。
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节脱硫系统概述我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石──石膏湿法脱硫工艺，整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用单回路开放式喷淋塔结构。
经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器（一体化除尘效果），除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气SO2含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。
吸收塔反应池中的石灰石—石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中（每台吸收塔配置3台循环泵，对应三层喷淋层）。
石灰石—石膏浆液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触，使烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。
氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。
在反应池中，这些石膏从溶液中析出。
吸收塔设有2台石膏浆液排出泵（1运1备），持续地把吸收塔浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。
系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。
为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸收塔内安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱，滤液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。
系统不设增压风机、GGH换热器。
脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。
1.1湿法脱硫（FGD）系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：·石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。
·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。
石灰石_石膏法湿法脱硫技术操作规程
第一部分石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行第一章脱硫系统概述第一节安全规程第1条本运行规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。
第2条必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
第3条一旦出现本运行规程始料不及的运行故障和装置故障时，运行人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。
第4条在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
第5条本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。
第6条新运行人员通过本运行规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。
通过充分地和协调一致的应用本运行规程中的信息，应当达到以下几点：1装置达到最大的可能利用率；2不延迟验收烟气；3最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；4由于对装置进行预防性巡回检察，因而能确定在最佳时间进行维修工作；5能确保对人员和装置的保护。
第7条启动调试已排空的系统(系统排空等)期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏。
在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路，必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。
第8条在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分的排空。
要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南（有中毒危险！！）。
第9条遵守意外事故预防规则；熟练操作装置；在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用。
第10条安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险；第11条运行人员应遵守规定的各种规程；运行人员必须使用人身防护设备。
第12条为了“按技术要求运行本装置”，要求只允许经过认可的、受过培训的人员从事本装置的运行。
湿式石灰石石膏法工艺流程
第三页，共59页。
图1-8 石灰石储存和制浆系统
4
第四页，共59页。
石灰石/石膏法各系统－石灰石浆制备系统
石灰石罐
•石灰石浆制备系统 核心设备： 湿式球磨机 橡胶内衬和硬化钢球
石灰石粉贮罐
石灰石粉贮罐支架
球磨机
5
石灰石加料箱
第五页，共59页。
1.2.4.2 吸收塔 吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置，要求气液接触面积大，
湿法烟气脱硫塔采用的除雾器主要为折流板除雾器、旋流板除 雾器。
12
第十二页，共59页。
通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20～30mm，对于垂直 安置的折流板气体的平均流速为2～3m/s；对于水平放置的折流板 ，气体的流速可以高些，一般为6～10m/s。气速过高会引起二次夹带 。折流板除雾器结构与除雾原理见图1-12所示。
安装烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的烟气阻力约为
2500~3000Pa，单靠原有锅炉引风机（IDF）不足以克服这些阻 力，需增设推风机，或称脱硫风机（Boost-up Fan，BUF），脱硫 增压风机宜装设在脱硫装置进口处，在综合技术经济比较合理的 情况下也可装设在脱硫装置的出口处。当条件允许时，也可与引 风机结合设置。
自然氧化因锅炉和脱硫系统运行参数不同而氧化程度各异，当氧化率
在15~95%，钙的利用率低于80%范围内亚硫酸钙易结垢，因为氧化率 较高时（＞15%），生成的硫酸钙不能与亚硫酸钙一起沉淀析出；氧 化率达不到一定程度（＜95%），就不能产生足够的石膏晶种而使石膏
晶体迅速增长，导致石膏在脱硫塔内结垢。
17
吸收塔出口 吸收塔 吸收塔
脱水区的吸收塔检查门检查平台
氧化空气压缩机 吸收塔
脱水区和吸收区的塔梯 除雾器洗涤水箱
脱水、制浆系统
废水旋流给料泵
主要将废水旋流给料箱的浆液，一部分打
到废水旋流器，一部分返回吸收塔和废水 旋流给料箱循环利用。
废水旋流器
主要用于除去FGD系统中的细小颗粒
和氯离子，原理也是靠重力旋流分离。
运行中常见问题分析
滤布上的滤饼潮湿，含水量大 分析：
1.检查滤布上浆液分布是否均匀 2.检查摩擦带是否损坏，摩擦带与真空室密封情况 3.检查滤布是否跑偏严重 4.检查真空泵是否运行正常，密封水供给是否正常
真空脱水皮带机
组成：输送橡胶带、滤布、真空箱、驱动
滚筒、从动滚筒、卸料装置、滤布调偏装 置、滤布及胶带洗涤装置和机架等。 作用：将含固量为50%左右的浆液进一步脱 水，使石膏含水量降至10%以下生成石膏。
真空泵
将脱水皮带机上的石膏浆液抽出滤液水通
过滤液接收器排至滤液箱，从滤液接收器 溢出的液体及真空泵密封水被收集在滤布 冲洗水箱内循环利用。 真空泵启动后必须使密封水阀处于打开状 态并密封水供应正常，真空度在40KPa以上。
滤布跑偏 分析
1.检查滤布与托轮间是否有杂物 2.滤布纠偏装臵故障 3.气源是否正常供给 4.托辊磨损 5.浆液下料不均匀偏向一侧
石灰石浆液制备系统
工艺流程
来车卸料→刮板输送机→斗式提升机→料仓
→称重给料机→湿磨机制浆→浆液循环箱→ 浆液循环泵→石灰石旋流器（底流粗颗粒返 回湿磨机重新研磨）→合格的溢流浆液存贮 于石灰石浆液箱
主要设备
石膏旋流器 石膏浆液缓冲箱 真空脱水皮带机 真空泵 滤液接收器 滤布冲洗水泵 滤布冲洗水箱 脱水给料泵 废水旋流给料箱 废水旋流器 废水旋流器给料泵 滤液箱 滤饼泵
滤饼水箱
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石膏脱水系统工艺规程18.1 真空皮带脱水机及其附属设备检修18.1.1真空皮带脱水机设备概述真空皮带脱水机目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。
重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。
皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。
给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。
过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。
真空皮带脱水机橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。
橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。
卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。
真空箱通过真空泵保持在真空状态下，滤液经气压下降段从真空箱中排出。
滤饼通过重力完成卸料。
喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。
1 滤布洗涤2 橡胶脱水带洗涤7 滤布纠偏机构8 滤布张紧18.1.2真空皮带脱水机设备规范图 5真空皮带脱水机3 滤饼洗涤箱4 给料箱9 卸料辊10 驱动滚筒115 橡胶脱水带6 滤布从动滚筒12 真空盘13 框架真空皮带脱水机本体设备规范序号项目单位规格1名称水平带式真空脱水机2数量台33用途对石膏旋流器的底流进行脱水、冲洗，生成石膏产品4形式水平带式真空脱水机5型号2M226安装尺寸： L × W ×H （ net）mm16060× 3500× 32257安装位置室内 /水平安装8运行方式连续或断续， VFD 变频驱动9橡胶脱水带的宽度/总长mm1600/29/2990010滤布宽度 / 有效过滤面积mm/ m 22000/22.8111设计的正常带速 /最大带速 /最小带速m/min12设计能力 /最大能力/最小能力t/h15.3/19/7.6 （干石膏）13设计的石膏浆液给料浓度wt ％40～ 60（包括溶解盐）14设计的石膏浆液中Cl -质量含量ppm10000 15石膏的含水率wt%<10 16冲洗后成品石膏中的最大Cl -含量ppm<100 17主驱动电机的安装功率kW18.5 18主驱动电机的消耗功率kW14.5 19滤布纠偏气动20材质1) 2)：A B 框架：辊筒：辊筒壁辊筒轴碳钢＋喷砂涂漆碳钢＋包胶碳钢C橡胶脱水带支撑辊和滤布支撑辊：材质：支撑辊壁PP（聚丙烯）D 橡胶脱水带SBR （丁苯橡胶）裙边SBR＋天然橡胶（高温丁苯橡胶）E真空盘和密封：真空盘316L不锈钢衬胶磨损带T-杆和其他外部部件聚酯橡胶316L 不锈钢.F皮带托盘及支撑：托盘支撑G滤布冲洗管及喷嘴：HDPE碳钢＋喷砂涂漆PPH给料箱：箱体支撑PP（聚丙烯）316L 不锈钢堰板J滤布张紧：辊子316L 不锈钢外表面316L 不锈钢轴承HDPEK滤饼冲洗管 /喷嘴：聚丙烯 /聚乙烯L滤饼冲洗堰板支撑316L 不锈钢堰板橡胶M滤布聚酯N排汽罩支撑框架316L 不锈钢盖板聚丙烯或 FRP侧帘PVCO滤液母管：滤液母管FRPP支撑碳钢＋喷砂涂漆21设备总重kg～ 1200022运输方式预安装23真空泵能力m3/h658024真空泵的吸气压力mbar40025气液分离器容积m326滤饼冲洗水箱容积/设计液位m3/m无27滤饼冲洗流量m3/h7.628滤饼冲洗压力MPa0.229滤布冲洗水箱的容积/设计液位m3/m 6.3/1.830滤布冲洗水流量m3/h8.931滤布冲洗水压力MPa0.4532排汽罩的尺寸mm33设计石膏品质—石膏纯度（ CaSO 4· 2H2wt%＞ 90 O）干基—pH6-8—气味中性—平均粒径μ m40—Cl -% wt＜ 0.01—CaSO3· 1/2H 2O% wt＜ 0.23—CaCO3＋ MgCO 3% wt＜ 2.25—烟灰（以 C 表示）干基% wt＜ 0.1总溶解固体mg/l＜ 150 18.1.3 真空皮带脱水机附属设施规范真空泵技术规范：序号参数名称单位铭牌工况备注1型号2BEC422流量m3 /h68503吸气压力mbar4004转速rpm14865运行水温℃<306安装功率kW160滤布冲洗水泵序号参数名称单位铭牌工况备注1型号IHE-65-40-2502流量318 m /h3扬程m604转速rpm29005泵的效率%～ 306功率kW157最小流量下的扬程m8泵体重量kg～ 200真空泵驱动电动机参数性能项目单位数据型号额定功率kw160 kW 额定电压kv0.38转速r/min1486频率Hz50绝缘等级级F外壳防护等级IP54重量kg冷却方式风冷滤布冲洗水泵驱动电动机参数性能项目单位数据型号Y160M1-2额定功率kw11额定电压kv0.38同步转速r/min2900频率Hz50绝缘等级级F外壳防护等级IP54重量kg冷却方式风冷18.2 真空皮带脱水机检修项目、工艺方法及质量标准检修项目一、更换滤布二、滤布的轨迹调整三、输送胶带轨道调整工艺方法及注意事项将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。
使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。
提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。
确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。
利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。
然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。
调整弯辊以达到较小的曲率。
此曲率是随着滤布的磨损而增加给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整。
移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。
同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。
气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。
较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。
移动支承臂 10mm ，则可移动滤布40mm。
较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。
重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在 160,如果未保持在160,可移动控制器支架。
调整后检查轨道对中运转 30 分钟。
开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。
确认每个月检查胶带过滤孔与真质量标准安装质量符合图纸技术要求观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。
检查滚轮没有在装配时遗留碎屑；检查履带底的清洁。
四、耐磨皮带的更换空腔准确地在一条直线上。
检查全部滚轮轴承确实牢固。
如果头端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。
平行的公差是允许的，至少必须标上 1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。
耐磨带位于真空滑板加工槽的上支承板与橡胶履带（输料皮带）端。
断开真空罐，一边密封水的软间隙0.5mm。
管与过滤集管的集结。
安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。
将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。
18.3 真空皮带脱水机附属设备检修项目、工艺方法及质量标准检修项目一、静子部件的检查清理二、真空泵的组装、调整三、转子部件的检查清理工艺方法及注意事项真空泵壳体应无砂眼、裂纹及侵蚀的凹坑等缺陷。
泵壳的配合止口及平面应平整、光滑无毛刺，并清理干净。
导向盘磨损应进行修刮各部螺栓螺母无脱扣及裂纹等现象，否则必须更换。
各部法兰结合面应清理干净，其密封垫圈应进行更换。
单向阀阀扣清理干净，阀球符合质量要求。
真空泵的组装工序与解体顺序相反轴颈应无损坏、椭圆、裂纹等现象，锁母与轴配合应灵活无卡涩。
用#0砂纸清理干净。
叶轮、轴套、锁母等套装部件应平整、光滑，无凹痕及毛刺。
质量标准泵壳的配合止口及平面平行偏差应不大于 0.02mm。
导向盘接触点应不低于2-3 点2/cm如更换零部件必须考虑泵体的轴向距离，保证叶轮和导向盘之间的间隙为总窜量的一半。
叶轮轮片必须向旋转方向倾斜。
导向盘安装必须同泵壳体同中心。
叶轮、轴套、锁母等套装部件应平整、光滑，无凹痕及毛刺。
叶轮其静不平衡重量应不大于5 克。
叶轮幌度应小于0.08mm ，轴套四、耐磨皮带的更换五、泵检修见附录叶轮、叶片应光滑无毛刺及汽蚀现幌度应小于0.04mm。
象。
轴上的橡胶圈等密封部件应无缺损、变质及老化现象，并保证有足够的弹性和压缩量。
原则上每次大修都应该更换。
联轴器内孔与轴配合良好，表面无裂纹及砂眼等情况。
耐磨带位于真空滑板加工槽的上支承板与橡胶履带（输料皮带）端。
断开真空罐，一边密封水的软间隙0.5mm。
管与过滤集管的集结。
安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。
将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。