石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用
浅述原油储罐罐底沉积物清除技术
浅述原油储罐罐底沉积物清除技术摘要：随着我国石油资源存储量的不断增加，对原油储罐的应用数量不断的增多，同时也更加重视原油储罐的养护和管理工作。
原油储罐的维护和检修工作中，需要对原油储罐存在老化和破损的情况进行及时的更换和处理。
同时还需要对原油储罐底部的固体沉积物做好清理工作，这就需要对原油储罐罐底沉积物清除技术进行分析，进而提升原油储罐底部沉积物清除的效率和质量。
关键词：原油储罐；罐底；沉积物；清除技术原油储罐在长时间的储运生产过程中，内部会产生机械杂质和泥土以及石蜡等不同的物质，积累在储油罐的底部，被称为罐底油泥。
罐底油泥如果不进行及时的处理会导致储油罐底部出现腐蚀，并影响储油罐的总体容积。
因此，应做好储油罐底部沉积物的定期清理工作，并对清理技术进行分析，为有效的提升储油罐底部沉积物清理的效率和质量提供技术支持。
一、储罐清扫机技术分析现阶段在国外储罐机械清洗技术应用过程中，清扫机的应用相对普遍，清扫机技术更加适用于罐底油泥较厚的储罐中进行使用。
针对油泥厚度在人孔之上的储罐清扫中，需要将油管清洗机进行对接插入，对于固定式储罐清洗机通常用在人孔盖能够进行自由拆卸的储油罐中，在清洗过程中遵循的原理是通过对储油罐的罐壁进行清洗。
然后不断的循环搅拌，促使长时间沉淀在储油罐罐底固体沉积物能够重新悬浮起来，同时在清洗过程中还应配合利用抽吸泵将储罐底部的悬浮物进行抽空，在无需利用人工进入储油罐中，实现了对储油罐底部沉积物进行彻底清理的效果。
利用管壁清洗机进行清理的过程中，还需要保持储油罐中油液处于运动的状态，这样才能将储油罐罐底的沉积物进行彻底的清除。
储油罐中油液保持运动的状态，才能促使固体物质漂浮在运动的油液中，避免固体沉淀物沉积在油管底部。
清扫机的喷嘴能够进行180度旋转，能够对储油罐外部的手轮进行手动操作清理，同时也可以利用液压进行自动化控制。
针对固定式储罐清洗剂在使用过程中安装较为方便，通过现有的人孔安装即可，同时还能够与泵上以及现有的管网进行连接，因此，通用性相对较高。
原油油罐机械清洗技术介绍
了大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。
目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。
由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。
早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。
即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。
近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。
但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。
主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。
另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
冀东油田储罐的机械清洗技术
机 械 清洗 系统 的主要 设备 及 功能 介绍 见 表 １
第 ３ ９卷 第 ６期
郝 大 勇 等 ：冀 东 油 田储 罐 的机 械 清 洗 技 ｌ 术
３ ７
污 水 过 滤 池 图 １ 冀 东油 田储 罐 机 械 清 洗 流 程 示 意 表 １ 储 罐 机 械 清 洗 系统 设 备及 功 能
该 系统 由供 水 、喷 洗 、排 污 、过 滤循 环 四 个子 系统 组 成 ，它们 构 成一 个 闭环 ，实现 了对 储罐 的清
洗 、油 水分 离、泥 沙 回收 、污 水过 滤 以及 滤后 水 的循 环再 利 用等 功能 该 套机 械 清洗 系统 已成功 应 用 于一 座 ３ ０ ０ ｍ ３ 污 水罐 和 一 座 ２ ０ ０ ０ ｍ３ 隔 油罐 的 清 洗 ， 实践 表 明 ，该 系统 完全 适 用 于 油 田
５ ０ ０ ０ ｍ 以下储罐 的机 械 清洗 作业 。
关 键词 ：储罐 ：机械 清洗 系统 ；研 制 ；应 用
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ 。 １ ０ ０ １ — ２ ２ ０ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ ０ ９
２ ． ２ 施 工流程及机 械 清洗 方案
２ ． ２ ． １ 储 罐 清淤 使 用 单 位 按 照作 业 流 程 ．将 罐 内液 位 降 至 最 低 ．施 工人员 将储 罐一 侧底排 污 口打开 ．油 泥经底油 田储 罐机械 清洗 系统
１ ． １ 清 洗 原 理 及 系统 构 成
该 系统完全 适用 于油 田 ５ ０ ０ ０ ｍ３ 以下储罐 的机械 清
因生 产 需 要 ．高 尚堡 联 合 站 内一 座 已投 用 的 ２ ０ ０ ０ ｍ ３ 隔 油罐需 安 装 自动收 油装 置 该 隔油 罐 为 拱 顶 罐 ，罐 体 高 １ １ ． ２ ｍ，直 径 １ ５ ． ４ Ｉ Ｔ Ｉ 。 内有 收 油
机械化清洗油罐技术的应用
２２ 安 全措 施 ． ａ 在 ０４ 罐周 围设置警戒 。 ） ０ ｂ 在 ０ 罐顶 安装测 风旗 。 ） ｏ
机械化 清洗油罐设施 （ Ｏ 装置 ） 通过临 时敷设 的 ＣＷ 是
由于人工清洗 油罐不但清洗 时问长 ， 出的大 量罐底油泥 清
还会对环境 造成二次污染 ， 在环境保 护 日益受 到重视 的今
天， 这显然是 不可取的 。 为此 ， 济南分公 司决定采 用机械化 清洗 油罐技术对 ０ ４ ０ 罐进 行清洗 。 相 对于人工清洗油罐 ， 械化清洗｝ 机 由罐的方式具 有清 洗 时间 短 、 危险性 低 、 对环境 造成 的二次 污染 小等优 点而 受 到青 睐。
清洗机
分 公 司 ０ ４ 罐 的应 用 情 况 ， 效 益 、 时 、 全 、 保 方 面 ０ 从 耗 安 环
与人工清洗油罐进行 了对 比分析 。 关键词 机械化 清洗 人 工清罐 原油罐
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２０ ０ ７年 ６月 ，０００ｍ 原油 罐 ０ ４ 罐 因中央排 水管 １ ０ ， ０
泄漏需维修 ，中国石化济南分 公司决定对该罐 进行清 洗 。
ｃ 罐顶上清洗油罐器材应分散堆放 ， ） 避免局部负荷过重 。
ｄ 所 有电器设备 的地线 连接到接 地棒 上 ，设 置漏 电 ） 断 路器 。
管线 ， Ｃ 将 ＯＷ 装置与被清洗 油罐 及提供清 洁 、 品种清洗 同
油 品的油罐连 接在一 起 ，用设置 在被清 洗油 罐 上的清洗
机 ，喷射 同品种清 洗油 品来溶 解被清 洗罐 内的油 渣沉 积 物， 然后 通过 抽取系统 将被溶 解的 淤渣经 过滤 、 油水分 离
清罐油泥SOTU处理技术及应用
摘 要：清罐油泥被国家列为HW08类危险废弃物，受到环保部门的严格监管，常规只能委托有资质的危废处理单位进行处理。
这不仅提高了企业的生产加工成本，也增加了企业加工损失率。
SOTU （Slop Oil Treatment Unit ）技术是一种新型油泥（污油）处理技术，该技术可有效将油泥中的油、水、固体杂质进行分离。
分离出的污油含水量可以降到3.0%以下，达到炼厂回炼的要求；分离出的污水含油量小于40µg/g ，可以直接通过污水生化工艺处理；处理后的少量固渣可以委托危废回收单位处理。
山东某石化公司利用SOTU 技术对清罐油泥进行了有效处理，在处理清罐油泥1 487 t 的情况下，节约委托处理危废费用约331万元。
关键词：清罐油泥 SOTU 技术 污油 污水 分离清罐油泥SOTU 处理技术及应用徐士立1，郭辉2，张金河2，赵永涛1（1.山东恒源石油化工股份有限公司，山东德州 251500；2.中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆库车 842000）收稿日期：2020-11-1作者简介：徐士立，学士，工程师。
2004年毕业于山东科技大学化学工程与工艺专业，目前主要从事石油化工生产管理工作。
1 清罐油泥产生及处理现状分析炼油企业在清理油品储罐、污水处理厂的隔油罐（池）、污水井等设备过程中，产生大量清罐油泥。
清罐油泥中含有机械杂质、砂砾、泥土、重金属盐类，其主要组成为石蜡、胶质、沥青质等重油组分。
这些组分由于与正常油品密度差较大，随着储罐投用时间的加长会沉积在储罐底部，形成深黑色粘稠的焦状物质。
在清罐作业时，经过水、清罐剂混合搅动后会形成黑色粘稠乳化物——油泥。
这种清罐油泥用常规方法很难分离，炼厂常见的处理方法是委托具有处理资质的危险废弃物处理单位进行处理。
近年，随着国家环保标准的日益提升，外委危险废弃物处理技术难度不断加大、处理费用不断提高，促使炼化企业不断地加快污油、油泥回收处理技术的开发。
山东某公司清罐油泥的分析数据见表1。
储油罐机械清洗原理
储油罐机械冲刷原理以同种原油形成油射流依次破碎大型原油储罐罐底油泥，将其泵送、分别和回收，再用热水冲刷罐壁的这一系列封闭作业流程称之为原油储罐冲刷与回收技术。
“以油洗油”是采用冲刷泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供给安装在待冲刷储罐顶部的冲刷喷枪，形成油射流，以此依次破碎大罐罐底油泥，油射流破碎油泥的全过程是以油洗油工艺的重点环节，只有这样，固态油泥才能变成液态油流，由回收泵机组抽吸并输送到回收罐或供油罐中。
作业过程中，两套泵机组可以依次用于破碎和抽吸，也可以并联用于破碎或抽吸。
配管阀门的开闭可灵便变换工况，服务于作业效率。
这是一个全封闭管道化的作业，液态击碎固态、固态变成液态，循环流动，必定以 24 小时连续作业保证温度和液化状态，否则，原油凝固就会使作业链断开。
在泵源泉采用换热器对液态（原油或清水）加温是一个有效手段。
当油泥被破碎并输送结束后，喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部陆续以加热清水冲刷节余油污，这时的液态物质以水为主，流动性好，此阶段为作业后期。
合肥通用机械研究院 10 万 m3储油罐油泥冲刷回收成套设备由冲刷系统，回收系统及冲刷喷枪组成核心设备，配套油水分别装置、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅助设备即组成圆满的施工设备，在工程应用中经过临时管道、阀门的连接形成一个有机整体。
成套设备的研发重点包括油回收系统、冲刷系统、冲刷喷枪及油水分别装置的研制，及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的设计与选型。
回收与冲刷系统是成套设备的核心与重要组成部分。
其主要功能是利用回收系统真空泵、真空罐产生的负压条件，引入冲刷罐内的液态原油，今后使用回收泵输送至另一个储罐（称作回收罐），再利用冲刷系统冲刷泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供给冲刷喷枪，形成油射流，击碎和溶解冲刷罐内的聚集油泥，进而实现回收泵的油回收。
各系统采用模块化设计，对各种方便运输、现场安装及适于户外作业。
在保证功能的前提下尽量降低成套设备的复杂性，进而降低设备造价，提高市场竞争力。
常压储罐机械清罐技术浅析
常压储罐机械清罐技术浅析摘要：机械清洗储罐是一种高效、环保、安全的新技术。
满足生产需要的同时，降低了作业的风险，最大限度的回收油份，提高综合效益，是未来原油储罐清洗行业的重要技术和发展趋势。
本文对常压储罐机械清罐技术进行了研究。
关键词：机械清罐；技术；研究随着现代化工不断发展，原油储罐的需求数量不断上升，原油储罐的使用达到一定期限时，需要定期对罐体及附件开展各项检查维修工作，清罐工作，其目的是对储罐进行必要的工艺处理，使储罐的各项指标满足开展检维修作业的要求。
一、机械清罐技术简介原油储罐用于临时存放炼制前的原油。
由于原油成分复杂，且在开采运输的过程中不可避免地混入固体杂质颗粒和水，经过一段时间的存放，重质组分，如胶质、沥青质、蜡质等会与轻质组分分离开来，与无机杂质、水包裹结合在一起沉积在油罐底部。
这种杂和了油品组分、无机杂质和水的复杂混合物通常被称作罐底油泥（简称油泥）。
在清罐的过程中，油泥被不断地移送、存放有待后续处理。
有数据显示，中国石化行业每年大约产生300万t油泥。
一般情况下，每生产500t原油会产生1t油泥。
随着炼油行业需求和大型储罐的不断增加，未来产生油泥的量也会逐年攀升。
机械清罐技术是一种针对原油储罐尤其是大型储罐清洗的高效环保的解决方案，其自诞生以来在实践中得到不断完善。
通常，机械清罐设备包括清洗回收泵组、罐顶或罐壁清洗机组、换热器和蒸汽发生装置、惰性气体发生装置、油水分离撬及其他附属设备。
机械清罐包括油洗和水洗两个过程：首先将油罐液位降低，为了预防清洗过程中可能产生的静电，在现场使用惰性气体发生装置产生的惰性气体通入储罐内，置换储罐内的空气，使得罐内气体氧含量降到安全操作标准内，通常是小于8％。
接着是油洗过程，利用清洗回收泵组加压，将加热后的流动性好的原油送至罐顶或罐壁清洗机组，通过清洗机组的旋转和高压喷射，来搅拌罐底油泥，完成击碎溶解流质化的过程，再通过清洗回收泵组将溶解了油泥的原油介质抽出储罐，转移到其他储罐；或者，有分离装置的，将介质中的油泥分离后，把油品转移至其他储罐。
COWS储罐机械清洗技术应用探讨
COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。
但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。
本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。
关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。
为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。
伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。
根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。
大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。
清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。
原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。
储油罐机械清洗技术
储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。
为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。
与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。
基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。
关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。
储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。
储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。
储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。
需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。
2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。
(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。
(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。
浅析机械清罐技术的应用及注意事项
2017年11月浅析机械清罐技术的应用及注意事项刘洪良(大庆油田储运销售分公司储运技术服务中心项目五部,黑龙江大庆163000)摘要：近年来，我国原油储罐数量逐年攀升，而原油储罐经过一定周期就会需要进行清罐，以实现修理、修缮的目的，因此清罐已经成为了必不可少的一项工作。
大庆油田作为最早开始推广应用机械清罐技术的油田，我们在这一领域有着大量的应用经验，并在实际的工作过程中详细列举了注意事项，希望能够有效提高清罐质量并保证作业安全，为油田发展做出贡献与努力。
关键词：机械清罐技术；组成；应用；注意事项在运行一段时间后，原油储罐就会出现变形、腐蚀、加热盘管老化、不均匀沉降以及排水不畅等问题，因此需要对其进行部分或全面的检修，保证储运安全。
因此，我们需要在检修前对储罐进行高质量的清理，将罐内的污油、杂质、垫水层以及泥沙等清理干净，不仅要减少对环境的污染，更要保证后续的施工作业安全。
现阶段，大庆油田使用频率最高的就是机械清罐技术，笔者根据个人多年来的实际工作经验对其应用及主要注意事项进行论述。
1机械清罐技术的应用1.1机械清罐技术的主要原理对于原油储罐来说，我们使用的机械清罐技术主要是将清洗介质通过喷射清洗机按照一定压力、流量以及温度，喷射到储罐内表面，以实现清除淤渣以及凝结物并将其回收的目的，现阶段使用最多的清洗介质仍旧是原油或同种油，根据储罐所处环境的不同，并按照施工要求，也可将柴油、热水作为清洗介质在原油清洗完成后使用。
由于原油中含有溶剂成分，因此会加速淤渣以及凝结物的解体，经过高压清洗后破碎的淤渣会与清洗油溶解、扩散，最后被统一抽吸外送。
此外，机械清罐还有一个重要的先决条件，就是对介质纯度要求较高，而且由于施工作业后的抽吸量较大，还需要一个储罐作为回收罐使用，通常都选择被清洗罐相邻储罐。
在清洗过程中适当的向清洗机注入氮气，将油罐内氧气浓度控制在8%以下，提高安全防护等级，清洗工作全部完成后再打开检修孔进行清扫。
大型外浮顶原油储罐机械清洗方案优化
大型外浮顶原油储罐机械清洗方案优化摘要：针对华德石化有限公司在役的大型外浮顶原油储罐运用COWS机械清洗技术，进行机械清洗方案的优化，使COWS清洗技术在大型油罐的清洗上运用更成熟，不断提高清罐效率和安全系数。
关键词：大型油罐COWS技术优化一、前言华德石化拥有在役储油罐14座，其中马鞭洲首站12座5×104m3外浮顶储油罐，南边灶油库2座10×104m3外浮顶储油罐，为提高储运能力，南边灶油库正在建设的10×104m3外浮顶储油罐2座，5.5×104m3外浮顶储油罐2座（预计2013年8月份投产），为满足广州石化接卸原油多元化需求，还会有一些储油罐建成投产，华德石化1997年投产至今储运设备安全平稳运行，根据SY/T5921-2000标准中规定大型油罐检修周期为5～7年，2004年首次制定清罐检修方案，并委托茂名众合公司对第1台罐进行了机械清洗，取得了较好效果，截止2013年5月，已完成了16座储油罐机械清洗作业。
由于马鞭洲首站地处孤岛，公用工程设施有限，不能为清罐提供驱动用电源和蒸汽，所以对COWS(Crude Oil Washing System)清罐技术的运行又提出了更高要求。
二、清洗技术原理及清洗过程1.清洗技术原理COWS机械清洗是利用高压油喷射流将沉积、附着的油渣、蜡质等有机物击碎、溶解，并将其还原成接近标准的原油，最大限度地将罐底残油予以回收。
清洗过程分为同种油清洗和温水清洗，利用同种类油品为清洗油，由清洗泵增压，通过清洗机冲射罐顶顶板、罐壁和罐底，溶解一切可溶性附着物，将过滤后的油品全部回收，最后利用温水进行全方位的清洗。
详见原油罐机械清洗施工原理流程图：原油罐机械清洗施工原理流程图2.COWS清洗设备组成2.1回收装置A：利用液环真空泵提供动力将清洗油罐内剩余油抽吸出来，在用泵移送到回油罐；在进行油水分离时，将油水混合液送到油水分离槽。
加油站罐底油泥处置方案
加油站罐底油泥处置方案引言加油站作为石油化工行业的重要组成部分，承担着接收、贮藏、输送和配送石油产品的任务。
然而在加油站的石油产品储罐中，底部常常会有油泥积聚。
油泥不仅影响储存空间和操作效率，而且还会对环境造成严重污染。
因此，加油站罐底油泥处置方案的制定和应用，具有十分重要的意义。
罐底油泥的概述罐底油泥是指储存石油产品的罐底积聚的油脂、淤泥、泥沙、砂石等杂质。
罐底油泥主要由石油产品中的重质油和一些沉淀物组成。
罐底油泥对于加油站而言，是一种重要的固体废弃物。
罐底油泥处置的必要性有关部门对加油站罐底油泥的处置存在严格的法规和标准。
罐底油泥中的杂质含有许多有害物质，例如重金属等，直接丢弃不仅会对环境造成污染，还会影响储存空间和操作效率。
因此，对于罐底油泥的处理和处置具有非常重要的意义。
罐底油泥的处置方案1. 罐底油泥的回收利用利用罐底油泥可以进行高效能再生和资源化利用，加油站可以与回收企业合作，将罐底油泥进行回收和再利用。
回收的罐底油泥可用于燃料油和润滑油的清洁生产，也可以用于填充路面、水泥和砖等建筑材料。
同时，还可以对罐底油泥进行分离、提取和分解，生成可再生资源和有机肥料等。
2. 罐底油泥的焚烧处理对于罐底油泥中含有的有害物质，可以对其进行焚烧处理。
通过高温热解，将罐底油泥中的有害物质分解为无害物质并释放热量，可以有效地降低罐底油泥的体积，减小其对环境的危害。
当然，焚烧处理也需要在环保要求的条件下进行。
3. 其他处置方案除了以上两种处理方式，还有其他的罐底油泥处理方案。
例如，将罐底油泥进行浅层填埋和深度填埋等。
罐底油泥处置方案的执行采取哪些处理方式取决于罐底油泥的性质、生产工艺、处置成本、环境安全等多种因素。
在执行罐底油泥处理方案时，应遵循相关法规和标准，加强环保意识，全面考虑资源利用和安全问题。
结论罐底油泥的处置对于加油站而言十分重要，不仅关系到环保和能源资源的利用，还关系到加油站的生产和经济效益。
储油罐机械清洗技术及其应用
储油罐机械清洗技术及其应用（长庆分公司生产科刘波）摘要: 储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。
关键词：储油罐；机械清洗根据立式圆筒型钢制焊接储油罐的修理规程，其大修周期一般为5至7年，新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。
之后，储油罐会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需考虑对油罐进行部分或全面的大修，以确保储运的安全。
因此，储油罐清洗成为油罐整修的前提条件。
2011年前采用传统的人工方法进行清洗,施工周期较长(平均清洗一个10000方的储罐需要周期为一个半月多),并且人工投人多、劳动强度大、安全性差、环境污染严重、资源浪费较大、原油回收率低，而且人工清洗检修的油罐数量非常有限,直接影响着场站的正常生产。
近年来,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是必然的。
2012年我单位采用储油罐机械清洗工艺对所属2具10000方储油罐进行清洗。
1 设备组成1.1储油罐机械清洗设备主要由6部分组成（1）移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、油气水分离罐等设备组成，它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。
工作时,用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中,在通过回收泵移送到接收油罐中。
同时,被真空泵抽吸的可燃性气体,又被送回到清洗油灌中。
（2）清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。
它主要用于压送清洗油给清洗机。
其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。
（3）喷射清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转,垂直方向0～140°之间上下移动,顶板、底板、壁板均能被自动清洗。
储罐机械清洗方法简介
绿色环保
经济效益高
东北炼化吉林机械清洗公司
机械清洗与人工清洗对比
1、机械清洗采用全封闭式清洗，机械化程度高，投入人力少， 安全有保障。 机械清洗时，整个系统 处于全部封闭状态，施工人 员主要操作清洗回收设备， 采用自动化检测装臵监控氧 气浓度，保障设备在安全的 状况下运转，消除了事故隐 患。 人工清洗原油储罐，需 投入大量的人员在高浓度油 气条件下清除罐内沉积物， 对人员的身体健康造成极大 伤害，容易造成安全事故； 同时许多运输油渣的车辆出 入储罐区，增加了罐区的不 安全因素，带来事故隐患。
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公司能力及业绩
东北炼化吉林机械清洗公司
机械清洗施工工艺步骤
工清渣
罐内通风
机械清洗
工程验收
管线拆除
转场或 撤出
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机械清洗施工现场流程
设备吊装
管线连接
设备安装
设备运行
管线试压
设备调试
最终清渣
储罐验收
现场恢复
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C、采用惰气保护
向罐内注入惰性气体， 控制氧气含量。
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机械清洗与人工清洗对比
机械清洗最主要的安全特点：储罐机械清洗防爆控制氧含量11%以下， 避免产生燃烧爆炸。
爆炸三要素 氧气 点火源
可燃物
燃烧爆炸分析图
机械清洗罐内气体分析图
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机械清洗与人工清洗对比
与人工清洗对比机械清洗的综合优势
2、因渣油、油浆为高粘重油，在高温下油品才可能融化，所以必须
提高清洗油温； 3、清洗过程进行惰性气体保护，保证施工安全。
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储油罐底部油泥清洗技术进展及综合处理技术开发
ｔ ｃ ｉ ｅ ｏ ｕ ｎ ｈｅ ｂｏ ｔ ｍ ｆｏｌｓｏ ａ ｅ ｔ ｎｋ ｅ ｈｎ ｑｕ ｆｇ ｎｋ ｏ ｔ ｔｏ ｏ ｉ ｔ ｒ ｇ ａ ＷＡＮＧ ｉ Ｌ ＡＮＧ ｅ ｇ ＤＥＮＧ ｏ ｇ ＺＨＡＮＧ ａ Ｆｅ ， Ｉ Ｚｈ ｎ ， Ｘｉｎ ， Ｘｉｏ
始手 工作 业 到清 洗机械 的开发 和辅 助 流化技 术 的应 用 ， 再到 储 油罐 底 部 油泥 综合 系统 处理技 术 的发展 过 程 。通过 与 传统储 油罐 底 部 油泥 处理 方 式的对 比 ， 开发 的储 油罐 底 部 油泥综 合 系统 新
处理技 术 具有 显著 的优 势 。
关键 词 ： 油罐 ； 储 油泥 ； 综合 处 理 ； 评 述
中图分 类 号 ： Ｅ ７ Ｔ ９７ 文 献标 识码 ： Ｂ
Ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｆ ｃ ｅ ｎ ｎｇ ｔ ｃ ｉ ｅ ｎ ｈｅ ｓ ｎｔ ｔｃ ｌ ｖ ｌｐ ｎｔｏ ｌ ａ ｉ ｅ ｈｎ ｑｕ ｓ ａ ｄ ｔ ｙ ｈｅ ｉ ａ
Ｋｅ ｒ ｓ ｉ ｓ ｒ ｇ ａ ｋ； ｕ ｋ； ｙ ｔ ｅｉ ａ ｌ ａ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｒ ｖｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｏ ｌ ｔ ａ ｅ ｔｎ ｇ ｎ ｓ ｎ ｈ ｔ ｌｃｅ ｎ ｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ；ｅ ｉｗ ｏ ｃ
随着 我 国石 油 消 费 量 的逐 年 增 加 ， 略 石 油 储 战 备关 系 国家 石 油 安 全 ， 保 障石 油 资 源安 全 和 国 民 为 经 济正 常发 展 ， 国家 其本身的特性而形成大量的油泥 ， 会给罐 内油 品质
量、 有效 容 积 等 造 成 一 定 的影 响 ， 因此 储 油 罐 ，
特 别是 大 型储 油罐 清洗 处理 问题 日益 突 出。
系。储油罐也逐 步朝着大型化发展 ， 国内最大的单 罐罐容 已达到 １ ５Ｘ ０ｍ 。在油品储存过程 中， １ 由于
西安石化清罐油泥减量化处理
西安石化清罐油泥减量化处理作者：周国娟来源：《大科技·C版》2018年第11期摘要：油泥的处理与处置已成为国内外石油化工厂的沉重负担，油泥减量成为解决此问题的重要途径。
本文阐述了常见油泥减量化方式，详细说明了西安石化清罐油泥减量化的先进处理方案。
关键词：石化；油泥；减量化中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0343-021 引言含油污泥是油田企业生产中的主要污染源之一，是国家规定的危险废物。
含油污泥的处理与应用是国内外石油企业亟待解决的难题之一。
制约油田环境质量的改善和可持续发展也是一个难题。
含油污泥可进行无害化处理和资源化利用。
其中资源化利用是上策。
资源化利用是积极的、价值再生性的转换，将废物变成资源，产生经济上的回报，才能真正符合循环经济的发展理念。
根据国家四部委联合制定的新排污标准未经处理的含油污泥排污费收费标准为元，这将大大增加企业的生产成本。
辽河油田在污水处理过程中产生的含油污泥及清罐油泥无合理的出路，只得排人污泥池。
国内处理含油污泥的方式主要为焚烧法、分离法、填埋法、生物降解法等，但是，存在着处理效果差、成本高的缺点。
因此，需要使用一种经济高效的技术来处理含油废水。
2 清罐含油污泥的成分清罐含油污泥指原油沉降后，残留在罐底的油水分离药剂、浮渣和少量泥沙等。
其中的油分不能直接回收，形成了多种形态的混合物，这些污泥中一般含有苯系物、酚类、葱类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接接触自然环境，就会对土壤、水体和植被造成较大污染。
清罐含油污泥组成可以大致分为水、乳化油或吸附油、固体异物、无机盐等。
油泥在水中一般呈稳定悬浮乳液体系，很难实现多相分离，从而增加了处理技术的难度和成本。
由于携带石油基质的可能性，成含油污泥成分极其复杂，性质各不相同，需要使用多种处理技术。
3 西安石化油泥处理技术工艺目前，西安石化有大约1万方油泥待处理。
油泥的具体数据如下：油15～30wt%，固含量10～30wt%，含水量75～100wt%，具体成分不确定。
成品油储油罐清洗方法与油泥处理技术
2018•08石油化工当代化工研究Chenmical I ntermediate '^成品油储油罐清洗方法与油泥处理技术*张林炸12唐晓东1(1.西南石油大学化学工程学院四川6105002.中国石化销售四川成都石油分公司四川610031)搞要：储油罐中的油泥必须定期清理和合理利用，针对大多数成品油库储油罐清洗方法落后和油泥处理方法单一的问题，文中介绍了几 种油罐清洗方法，包括人工清洗、机械清洗、机器人清洗等，并介绍了多种油泥处理方法，包括简单处理法、焚烧处理法、物理化学处理 法、生物处理法、综合利用法等。
同时对成品油储油罐清洗方法与油泥处理技术的发展趋势进行了展望。
关键词：成品油罐；油罐清洗；油泥处理；综述中图分类吾：T文献标识码：ACleaning Method of Refined Oil Storage Tank and Sludge Treatment TechnologyZhang Linye12,Tang Xiaodong1(l.Chemical Engineering Institute of Southwest Petroleum University,Sichuan,6105002.Sichuan Chengdu petroleum branch of Sinopec sales Company,Sichuan,610031)A b stra ct •Sludge in storage tanks must be cleaned regularly and rational utilization. To solve the problems o f b ackward cleaning method and single sludge treatment method in most f inished oil storage tanks, this paper introduces several kinds o f o il tank cleaning method, including artificial cleaning, mechanical cleaning, robotic cleaning, etc. And introduces a variety o f s ludge treatment, including simple p rocessing method, the incineration method, physical and chemical treatment, biological treatment, comprehensive utilization method, etc. At the same time, the development trend o f c leaning method and s ludge treatment technology o f f inished o il storage tank is p rospected.K eyw ords-, product tank；tank cleaning% sludge treatmenU re成品油长期储存在油罐中，油品中存在的微生物、硫化 物、有机酸、无机盐、胶质等各类杂质会发生沉积，在罐底 产生油泥，油泥会与罐底发生腐蚀，积累到一定程度还会影 响油品质量，所以必须定期清洗储油罐。
原油储罐清洗简介
原油储罐清洗简介根据国家油罐修理规定，储罐大修问隔期限为5～7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。
在20世纪90年代中期以前，油罐清洗作业都为人工清洗，不仅浪费了大量能源，而且安全无保障，还造成了环境污染。
经过我们调研，目前全国原油储罐储油能力（战略和商业）1亿吨以上，按行业规范5年的清洗周期计算，每年有2000万吨（平均5万吨/座，将有400座）以上的原油储罐需要清洗。
1 储油罐的人工清洗1998年以前大庆油田原油储罐清洗工作主要由人工完成，人工清罐存在着许多缺点，主要表现在：1)存在巨大的安全隐患人工清罐需要人员进入罐内，进行收油及擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生爆炸和火灾；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故；尤其是拱顶罐，需高空作业，易发生人员高空坠落类意外伤害。
2)对环境造成严重污染和破坏人工清罐一般都会挖一个污油池，此过程极大污染了库区环境；大量的清淤工作及废弃的淤渣，造成罐区和周边地区环境污染，在油泥拉运转移的过程中会污染施工区域。
3)资源浪费带来巨大经济损失由于人工清罐时大量的罐底油无法回收，造成资源浪费和经济损失。
4)施工周期长，效率低人工清罐受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
5)劳动强度高不利于员工健康人工清罐需要用人力将残油转移走并对罐内进行擦洗，作业环境极端恶劣，不符合以人为本的社会要求。
6)清洗效果差人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求，清洗后的油罐还易发生二次火灾，有爆炸风险。
2 储油罐的机械清洗人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐，采用新的清罐模式是历史的必然选择。
石油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
2．1 消除危险。
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石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理
技术与应用
摘要：石油中的油泥是在采集、存储和炼制等过程中产生的一种胶状物质，
其中含有一定比例的油分和其他有毒物质。
直接排放油泥会导致石油资源的浪费，同时也会对环境造成污染。
总之，油泥的清除和处理是石油工业中的重要环节，
对于保护石油资源和环境都具有重要意义。
基于此，文章主要分析了石油储罐机
械清洗及罐底油泥减量处理技术的应用。
关键词：石油储罐机械清洗；罐底油泥减量处理技术；应用
1石储罐底油泥的特性
（1）稠密。
石储罐底油泥呈黑色胶状物质，具有较高的密度和黏稠度。
它
可以黏附在储罐底部和壁面上，形成一层厚度不一的油泥层。
（2）含油成分。
石储罐底油泥通常含有石油组分，其油品含量可占干重的10%至80%不等。
这些
油品组分可能是从储罐内的油品流失、降解和沉积而来。
（3）包含有害物质。
除了油品组分外，石储罐底油泥中还可能含有其他有害物质，如重金属、有机化
合物和毒性物质。
这些有害物质来源于石油中的杂质、添加剂以及储罐内的化学
反应和降解过程。
（4）沉积和积聚。
由于油泥的高密度和黏稠度，它往往会在
储罐底部和壁面上沉积和积聚。
随着时间的推移，油泥层可能会越来越厚，对储
罐的有效容积产生限制。
（5）腐蚀促进。
石储罐底油泥中的化学物质和湿度可
能导致储罐底板和罐壁的腐蚀加速。
这是因为油泥层可能会吸收水分，形成腐蚀
性环境，加剧金属的腐蚀过程。
（6）挥发性成分。
石储罐底油泥中的部分成分
具有挥发性，可能会释放出有害气体，对空气质量产生负面影响。
2石油储罐机械清洗及油泥减量处理技术
2.1罐底油泥机械清洗技术原理
储罐机械清洗是一种常用的清洗方法，用于清除储罐内残留的底油、黏稠原油和油泥等污物。
该方法包括以下步骤：（1）抽尽底油。
首先将被清洗储罐内的底油抽尽，确保清洗过程中没有可燃物质存在，保证清洗的安全性。
（2）清洗液喷射清洗。
在底油抽尽后，使用加温、加压的清洗液通过喷射设备喷射到储罐底部和罐壁，溶解和清洗掉残留的黏稠原油和油泥。
清洗液通常是一种专门的清洗溶剂或清洗剂，具有良好的分散和溶解能力。
（3）清洗回收介质处理。
清洗过程中，清洗液与溶解的污物混合，形成的混合物需要经过处理。
常用的处理方式是采用三相分离装置，将清洗回收的介质进行固液分离，将固体沉淀物和液体分开，以便进行后续处理或处理处置。
（4）反复清洗。
清洗回收的介质处理后，可以再次利用。
最后，使用温水或蒸汽反复清洗储罐的各个部位，直至达到预期的清洁效果。
这一步骤有助于去除残留的污物和清洗剂，确保储罐的彻底清洁。
2.2罐底油泥减量资源化处理技术
2.2.1油泥分散剂
油泥分散剂是一种化学物质，通过与油泥中的颗粒相互作用，改变颗粒之间的相互吸附力和静电作用力，从而使颗粒分散在液体中，减少颗粒之间的黏结和积聚，防止沉降和油泥的生成。
具体而言，油泥分散剂能够改变油泥中颗粒的表面性质，使其带有相同或相近的电荷，从而产生相互排斥的作用力，使颗粒分散在液体中，形成稳定的分散体系。
2.2.2油泥热解技术
利用高温处理油泥可以将其中的有机物分解为可燃气体和液体油品，从而实现油泥的资源化利用。
这种处理方法一般称为热解或热解裂化。
热解是利用高温条件下的热分解反应将油泥中的有机物分解为可燃气体和液体油品。
在高温下，油泥中的有机物会发生裂解反应，生成的可燃气体可以用作燃料或发电，而液体油品可以进一步用于炼油和化工等领域。
这种热解处理方法可以有效地减少油泥的体积和重量，同时也能够实现对油泥中有机物的回收和利用。
通过科学控制热解过程的温度、压力和反应时间等条件，可以最大限度地提高油泥的资源化利用
率，减少对环境的污染。
需要注意的是，在进行热解处理之前，对油泥进行预处
理是必要的，如干燥和破碎等，以提高热解效果和处理效率。
2.2.3油泥固化技术
通过添加固化剂可以将油泥固化为坚固的物质，从而减少油泥的体积和流动性，方便后续处理和处置。
固化剂是一种化学物质，它能够与油泥中的水分和有
机物发生化学反应或物理作用，使油泥中的颗粒结合并形成固体结构。
固化剂的
选择要考虑油泥的成分、性质以及环境要求等因素。
在固化过程中，固化剂与油
泥中的水分和有机物发生反应，形成化学键或物理作用，使颗粒之间结合紧密，
并形成坚固的固体结构。
这样，油泥的流动性降低，体积减小，方便后续的处理
和处置。
固化后的油泥可以减少污染源的扩散和泄漏风险，减少对环境的影响。
固化后的油泥可以进行安全的运输、储存和处置，比如进行填埋、焚烧或经过特
殊处理后回收利用。
2.2.4油泥焚烧技术
将油泥进行高温焚烧是一种常见的处理方法，可以使其中的有机物燃烧殆尽，从而减少油泥的体积和污染物排放。
高温焚烧是指将油泥在高温条件下进行燃烧
处理。
通过加热油泥至高温，其中的有机物会发生燃烧反应，转化为二氧化碳和
水蒸气等无害物质，并释放热能。
焚烧过程中，可以使用专门的设备，如焚烧炉
或焚烧炉炉膛，提供适当的温度和氧气供应，以确保燃烧的完全和有效。
通过高
温焚烧，油泥中的有机物会被燃烧殆尽，减少了有机物的含量，从而减少了油泥
的体积。
同时，焚烧过程中还会产生高温热能，可以进行能源回收或利用。
需要
注意的是，进行高温焚烧时，需要严格控制焚烧温度、氧气供应、燃烧时间等参数，以确保燃烧的充分和有效。
此外，焚烧过程中产生的废气也需要进行处理，
以减少对环境的影响。
因此，在进行高温焚烧处理时，需要遵循相关的环保法规
和标准，采取适当的措施，确保焚烧过程的安全和环保。
3石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术的发展
3.1机械清洗技术的发展
传统的手工清洗方式存在效率低、工人安全隐患大等问题，逐渐被机械化清洗取代。
机械清洗技术通过引入自动化设备，如刷盘装置、旋转喷头等，可以快速、高效地清洗储罐内壁，减少人工操作的风险和劳动强度。
同时，还可以根据储罐内的实际情况进行调整和优化，提高清洗效果和节约清洗时间。
3.2罐底油泥减量处理技术的发展
传统的油泥处理方式主要是通过热解、化学处理或生物处理等方法，但存在能耗高、处理周期长、处理效果不稳定等问题。
随着科学技术的进步，新型的油泥减量处理技术逐渐被引入和应用。
例如，超声波清洗技术、微生物降解技术、电化学处理技术等，能够更加高效地分离和降解油泥中的油水，减少废物产生和对环境的影响。
3.3绿色环保技术的应用
在石油储罐机械清洗及油泥减量处理领域，绿色环保技术的应用越来越受到重视。
例如，利用环保溶剂进行油泥溶解和分离，通过回收和再利用油品，减少了废物的产生和对环境的污染。
同时，还可以采用微生物处理技术，利用特定的微生物菌种对油泥中的油水进行降解，实现废物资源化和环境友好。
4结语
总的来说，石储罐底油泥清洗与减量化处理不仅有助于石油企业的可持续发展，提高资源利用效率，降低成本，还能保护环境，遵守法律法规，维护企业形象和声誉。
因此，研发和推广更加环保和高效的底油泥处理技术，将为石油企业提供更多选择和机会，实现可持续发展和环境保护的目标。
参考文献
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