瓦斯流量、含量、涌出量、衰减系数
瓦斯流量、含量、涌出量、衰减系数
瓦斯含量、涌出量、抽放量、衰减系数(一）1、单孔瓦斯流量（m3/min）（钻孔瓦斯抽放量）Q=K1.S=KπDL K1------瓦斯涌出速度或强度以（m3/min.m2） D----钻孔直径L-----钻孔长度K1值计算方法 K1=q0e-tq0-----钻孔瓦斯涌出初速度 m3/min.m2－ 钻孔瓦斯流量衰减系数t---时间q0计算方法 q0=aX[0.0004V ad2+0.16] m3/min.m2式中a取0.026X为煤层瓦斯含量V ad煤层挥发分或者：q0=0.59/1440 X钻孔瓦斯涌出衰减系数可以通过实测进行计算而得3、 钻孔抽放时间决定因素①采掘布置允许的抽放时间，要达到抽采掘平衡②瓦斯抽放率。
与瓦斯涌出量有关系，国家有相应规定4、计算瓦斯含量两种方法：①直接法采用钻孔取芯的地质钻孔取煤样方法采用解吸仪进行计算。
②间接法。
利用实测某处瓦斯压力用公式反推瓦斯含量X=×n(t s -t) +（二）第一节：瓦斯含量计算1.1 主要原理是利用瓦斯压力计算瓦斯原始含量瓦斯压力利用和深度的关系公式：P=(2.03-10.13) H (开采垂深及压力系数)计算：开采垂深取550m,，压力系数取2.6通过间接法公式计算得在最低水平时：1#煤的瓦斯含量为：12.29m3/min第二节：区域抽采前的瓦斯含量2.1回采工作面瓦斯涌出量计算：q采＝q1+q2开采层相对瓦斯涌出量q1=K1×K2 ×K3 ×m(W0-W C)/MW0由上式可得；W C残存瓦斯含量由公式计算而得，它与原煤的水分、灰分有直接关系K1和K2和K3由围岩瓦斯涌出、工作面丢煤系数、采区内准备巷道预排瓦斯有关残存瓦斯量为：W C为4.2m3/t （1#）；2.25 m3/t（2#）；2.37m3/t（3#）q1=9.21m3/t邻近层瓦斯：开采1#煤时 2#煤层涌入吨煤瓦斯量为： 3.26m3/t√√开采1#煤层时，3#煤层涌入吨煤瓦斯量为：4.41m3/t开采1#煤层时，围岩涌入瓦斯量为：9.21×15%＝1.38m3/t邻近层总计：q2= 3.26+4.41+1.38＝9.05m3/t累计： q采＝18.26m3/t另外考虑瓦斯涌出不均匀性取回采工作面涌出系数为1.3总相对瓦斯涌出量为：1.3×18.26＝23.74m3/t（与产量大小无关）折合绝对瓦斯涌出量：23.74×910/1440＝15m3/min（与产量大小有直接关系）2.2掘进工作面瓦斯涌出量：（1）掘进煤壁瓦斯涌出量q3=D×V×q0 ×2(√L/V-1)=0.95m3/min（2）落煤瓦斯涌出量q4=S.V.r(W0-W c)＝0.59m3/min绝对瓦斯涌出量总计q掘＝1.54m3/min相对瓦斯涌出量总计1.54×1440/63.2=35.09m3/t(掘进的产量每天推算按63.2T)2.3采区的瓦斯涌出量计算（工作面和2个掘进面）q区=K’(∑q回Ai+1440∑q掘i)/A0此处 K’ 瓦斯采区涌出不均匀系数1.3q回采面相对瓦斯涌出量Ai为采面平均日产量q掘为掘进面瓦斯相对涌出量A0为采区产量.与回采面的日产量相同.经计算二采区相对瓦斯涌出量为 34.03m3/t2.4矿井瓦斯涌出量计算（矿井以一个采区二个掘进面达产）瓦斯除了本身一个采面之外，和两个掘进面之外，另还要考虑其它采区涌入瓦斯q=K’’’’(∑q区Ai)/∑A i矿井相对涌出量为：1.3×(34.3×910)/910=44.24m3/t（考虑其它涌入系数）矿井绝对涌出量：44.24×910/1440=27.96m3/min2.5抽采率的确定：因矿井绝对瓦斯涌出量为27.96m3/min在20－40之间故选择矿井抽采率达到35%为目标。
瓦斯流量计算公式
瓦斯流量计算公式
瓦斯流量计算公式
1. Q纯 = Q混×抽放浓度÷100
2. Q混 = 压差开根号×孔板系数
3. Q纯 = Q总÷抽放时间
4. Q混 = Q纯÷抽放浓度
5. Q混÷该孔板系数 = 压差×压差 = 所算压差
6. 抽放纯量÷（抽放纯量 +矿井风排瓦斯量）× 100% =抽放率
6. 抽放钻孔进尺量÷生产原煤量 = 吨煤钻孔进尺量
7. 利用量=自设发电站压差（一般不大于 6 MPa）×12.55（16寸瓦斯管孔板系数）×时间
8. Q混=孔板系数÷SQRT(1-效正系数0.00446×瓦斯抽放浓度÷100)×SQRT(压差)×SQRT(（当地大气压力－抽放负压）÷当地大气压力)
9.风排瓦斯量＝回风风量×瓦斯浓度
10. Q=K×C×SQRT（Ah）×SQRT（P0-P负÷P0）
11.相对瓦斯涌出量＝绝对量×60×20÷平均日产量
12.风排瓦斯量＝回风风量×瓦斯浓度
13.绝对瓦斯涌出量＝风量×瓦斯浓度×抽放量。
瓦斯抽采系统管理规定(2篇)
瓦斯抽采系统管理规定第一章总则第一条为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，提升公司瓦斯抽采工作管理水平，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采规范》等相关规定，制定本管理规定。
第二条河南煤业化工集团及所属各煤业公司、煤矿进行瓦斯抽采或对瓦斯抽采工作进行监督检查时适用本规定。
第二章抽采设计第三条矿井瓦斯抽采设计须由具备设计资质的单位进行。
抽采设计与矿井开采设计同步进行。
分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽采工程必须一次设计分期施工。
生产矿井建立井下移动泵站瓦斯抽采系统时，由矿总工程师负责组织编制设计方案和安全技术措施。
第四条瓦斯抽采矿井必须编制采区及采掘工作面抽采设计，并制定年度抽采计划。
采区、采掘工作面瓦斯抽采设计由矿总工程师组织通防部门、生产管理部门、机电部门设计，由矿总工程师审批。
年度瓦斯抽采计划由矿总工程师组织相关部门编制，矿总工程师审批，报煤业公司批准。
煤业公司将所属矿井年度瓦斯抽采计划汇总成文上报集团公司备案。
集团公司对煤业公司所报瓦斯抽采年度计划的合理性、科学性进行抽查，主要依据是抽采后实现的安全煤量能否满足矿井采掘接替要求，做到抽、掘、采平衡。
所有采掘活动都必须在抽采达标范围进行，不得超越达标范围进行采掘。
第五条抽采达标的定义。
抽采达标的标准是，经过抽采后，突出煤层在采掘前吨煤残余瓦斯含量要降到8m3/t以下，瓦斯压力降到0.74MPa以下，对于高瓦斯和其它应抽采瓦斯的矿井，瓦斯抽采率要达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-____)的要求。
第六条进行瓦斯抽采设计前，必须实际测定煤层瓦斯压力、煤层原始瓦斯含量、钻孔瓦斯流量和衰减系数，并测定各种抽采条件下不同时间段的瓦斯抽采有效半径、根据实际测定的瓦斯基础参数预测采掘过程中的瓦斯涌出量。
第七条瓦斯抽采设计中必须明确各种抽采条件下的钻孔布置方式、钻孔孔底间距、孔口间距，封孔方式、封孔长度、封孔结构、封孔材料、封孔设备、封孔工艺；明确封孔管材料、直径、测气嘴、阀门安装位置及安装要求、管路连接方式、流量计量方式、放水和排渣装置的型号、安装位置及安装要求。
瓦斯抽采系统与基本参数
（1）一个采煤工作面瓦斯涌出量>5m3／min或一个掘进工作面 瓦斯涌出量>3m3／min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的
Байду номын сангаас
（2）矿井绝对瓦斯涌出量Qch4达到以下条件的： ① QCH4 ≥ 40m 3／min； ②矿井年产量1.0~1.5Mt， QCH4 > 30 m3／min ； ③矿井年产量0.6~1.0Mt， QCH4 > 25 m3／min ； ④矿井年产量0.4~0.6Mt， QCH4 > 20 m3／min ； ⑤矿井年产量≦ 0.4Mt ， QCH4 >15 m3／min ; （3) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
一、煤矿瓦斯抽采系统
4、井下管路的布置与安设
2）管路安设 （1）在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，28。
以下的斜巷，防滑卡间距一般取15~20m， 斜巷管路下端应按设放渣器。 （2）管路应有一定的坡度，一般≮1％，在 管路最低点应安设放水器。 （3）抽采管路应采取防腐蚀、防漏气、防砸 坏、防带电等措施。
一、煤矿瓦斯抽采系统
1、建立条件
3）建立井下临时抽放系统规定： ……
（3）抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管 路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅 栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下 风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作 业。
一、煤矿瓦斯抽采系统
1、建立条件
3）建立井下临时抽放系统规定： …… (4）在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全 监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超 限时，实现报警、断电，并进行处理。 (5）井下移动泵站必须实行“专用变压器、专用开 关和专用线路”供电。
一、煤矿瓦斯抽采系统
1、建立条件
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
煤层瓦斯含量的测定依据
煤层瓦斯含量的测定依据1矿井概况唐口矿井位于山东省济宁市西郊 , 济宁地堑西侧北部。
东界为济宁断层 , 西界为嘉祥断层, 由此构成本区的地堑构造。
区内次级构造以南北向、北向断层为主 , 局部因受南北二侧东西向构造带控制, 也存有少量东西向断层。
区内则以北东向断层居多。
本井田含煤地层为二迭系山西组和上石炭统太原组, 主要可采煤层 3 (3 上 , 3 下 ), 16, 17, 平均总厚 9.76m。
目前开采 3 上煤层 , 位于山西组中部 ,属低灰、特低硫、特低磷、高熔～难熔融灰, 结焦性能好的气煤。
2煤层瓦斯参数测定2.1 3 上煤层瓦斯含量测定根据唐口煤矿现有条件, 采用直接法对煤层的原始瓦斯含量进行测定。
分别在西部胶带运输巷迎头、北部胶带运输大巷迎头、 2303轨道巷迎头、2301外切眼迎头 4个地点 , 共采集 4个煤样进行瓦斯含量测定。
通过现场煤样瓦斯解吸的测定和图解法对煤样损失量的计算, 得出煤样解吸瓦斯,煤样残存瓦斯含量测定在实验室进行 , 包括煤样粉碎前常温脱气、煤样粉碎前加热脱气和煤样粉碎后加热脱气 3个过程, 三者之和为煤样残存瓦斯量。
斯量与残存瓦斯量之和 , 如表 3。
平均为 2.12m3/t。
2.2 3 上煤层瓦斯压力测定及透气性系数计算 2.2.1 3 上煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定与煤层透气性系数测定计算, 在西部风大巷和辅助运输石门 (2)内各选择 1个测点。
2.2.2透气性系数计算煤层透气性系数是衡量煤层中瓦斯流动难易程度的重要指标, 是评价煤层瓦斯能否实行预抽的基本参数。
通过测定煤层瓦斯径向不稳定流量来计算煤层透气性系数。
将有关数据代入径向不稳定流量计算煤层透气性系数公式 , 算得 3 上煤层透气性系数为0.1675(MPa)。
2.2.3 3 上煤层钻孔瓦斯流量衰减系数测定根据煤层瓦斯流动理论分析, 煤层钻孔的瓦斯涌出量随着时间的延长呈衰减变化。
钻孔瓦斯流量衰减系数是评价煤层瓦斯预抽难易程度的一个重要指标。
瓦斯矿井的等级划分
在煤矿的采掘生产过程中，有大量的瓦斯向巷道和采空区中涌出。
它有普通涌出和特殊涌出两种形式。
普通涌出是煤层和岩层中的瓦斯均匀地、缓慢地、长期地向采掘巷道中涌出的形式。
它是矿井瓦斯的主要来源。
特殊涌出包括瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯二氧化碳突出。
这种涌出形式带有突然性，并具有音响和强大的动力作用，有很大的破坏性，对矿井安全生产威胁很大。
瓦斯涌出量，指的是单位时间内实际涌到采掘空间的瓦斯数量。
表示矿井瓦斯涌出量的指标有：单位时间内涌出瓦斯的体积的绝对瓦斯涌出量、单位是立方米/日或立方米/分和正常生产条件下平均日产一吨煤涌出瓦斯量的相对瓦斯涌出量、单位是立方米/吨两种。
《煤矿安全规程》第133条规定：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿即为瓦斯矿井。
瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。
矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10立方米/吨，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40立方米/分；高瓦斯矿井：矿井相对涌出量大于10立方米/吨或矿井绝对瓦斯涌出量大于40立方米/分；煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，并根据鉴定结果采用不同的方法来管理矿井。
瓦斯爆炸必须具备下列三个条件，缺一就不能发生爆炸。
1、瓦斯浓度。
瓦斯与空气混合，按体积计算，瓦斯浓度在5%—至16%时具有爆炸性。
瓦斯爆炸界限不是固定不变的。
如有别的可燃气体或煤尘混入，或温度、压力增加后，瓦斯爆炸界限就会扩大，瓦斯浓度不到5%就可能爆炸超过16%还会爆炸惰性气体混入后，可使瓦斯爆炸的界限缩小，瓦斯浓度达到5%也不爆炸，不到16%即失去爆炸性。
如果混入的惰性气体很大，就可能使瓦斯与空气的混合气体失去爆炸性。
2、点燃瓦斯的火源。
井下煤炭自燃、明火、电气火花、架线机车火花、吸烟以及摩擦、撞击和放炮产生的火花都可以点燃瓦斯。
瓦斯流量、含量、涌出量、衰减系数
瓦斯含量、涌出量、抽放量、衰减系数(一）1、单孔瓦斯流量（m 3/min ）（钻孔瓦斯抽放量）Q=K 1.S=K πDL K 1------瓦斯涌出速度或强度以（m 3/min.m 2）D----钻孔直径L-----钻孔长度K 1值计算方法 K 1=q 0e -αtq 0-----钻孔瓦斯涌出初速度 m 3/min.m 2α－ 钻孔瓦斯流量衰减系数t---时间q 0计算方法 q 0=aX[0.0004V ad 2+0.16] m 3/min.m 2式中a 取0.026X 为煤层瓦斯含量V ad 煤层挥发分或者：q 0=0.59/1440 X钻孔瓦斯涌出衰减系数可以通过实测进行计算而得3、钻孔抽放时间决定因素①采掘布置允许的抽放时间，要达到抽采掘平衡②瓦斯抽放率。
与瓦斯涌出量有关系，国家有相应规定4、计算瓦斯含量两种方法：①直接法 采用钻孔取芯的地质钻孔取煤样方法采用解 吸仪进行计算。
②间接法。
利用实测某处瓦斯压力用公式反推瓦斯含量X=bp 1abp +×e 31.011W+n(t s -t) +k 10KP（二）第一节：瓦斯含量计算1.1 主要原理是利用瓦斯压力计算瓦斯原始含量瓦斯压力利用和深度的关系公式：P=(2.03-10.13) H (开采垂深及压力系数) 计算： 开采垂深取550m,，压力系数取2.6通过间接法公式计算得在最低水平时：1#煤的瓦斯含量为：12.29m 3/min第二节：区域抽采前的瓦斯含量2.1回采工作面瓦斯涌出量计算：q 采＝q 1+q 2开采层相对瓦斯涌出量q 1=K 1 ×K 2 ×K 3 ×m(W 0-W C )/MW0由上式可得；W C残存瓦斯含量由公式计算而得，它与原煤的水分、灰分有直接关系K1和K2和K3由围岩瓦斯涌出、工作面丢煤系数、采区内准备巷道预排瓦斯有关残存瓦斯量为：W C为4.2m3/t （1#）；2.25 m3/t（2#）；2.37 m3/t（3#）q1=9.21m3/t邻近层瓦斯：开采1#煤时2#煤层涌入吨煤瓦斯量为： 3.26m3/t√√开采1#煤层时，3#煤层涌入吨煤瓦斯量为：4.41m3/t开采1#煤层时，围岩涌入瓦斯量为：9.21×15%＝1.38m3/t邻近层总计：q2= 3.26+4.41+1.38＝9.05m3/t累计：q采＝18.26m3/t另外考虑瓦斯涌出不均匀性取回采工作面涌出系数为1.3总相对瓦斯涌出量为：1.3×18.26＝23.74m3/t（与产量大小无关）折合绝对瓦斯涌出量：23.74×910/1440＝15m3/min（与产量大小有直接关系）2.2掘进工作面瓦斯涌出量：（1）掘进煤壁瓦斯涌出量q3=D×V×q0 ×2(√L/V-1)=0.95m3/min（2）落煤瓦斯涌出量q4=S.V.r(W0-W c)＝0.59m3/min绝对瓦斯涌出量总计q掘＝1.54m3/min相对瓦斯涌出量总计1.54×1440/63.2=35.09m3/t(掘进的产量每天推算按63.2T)2.3采区的瓦斯涌出量计算（工作面和2个掘进面）q区=K’(∑q回Ai+1440∑q掘i)/A0此处K’瓦斯采区涌出不均匀系数1.3q回采面相对瓦斯涌出量Ai为采面平均日产量q掘为掘进面瓦斯相对涌出量A0为采区产量.与回采面的日产量相同.经计算二采区相对瓦斯涌出量为34.03m3/t2.4矿井瓦斯涌出量计算（矿井以一个采区二个掘进面达产）瓦斯除了本身一个采面之外，和两个掘进面之外，另还要考虑其它采区涌入瓦斯q=K’’’’(∑q区Ai)/∑A i矿井相对涌出量为：1.3×(34.3×910)/910=44.24m3/t（考虑其它涌入系数）矿井绝对涌出量：44.24×910/1440=27.96m3/min2.5抽采率的确定：因矿井绝对瓦斯涌出量为27.96m3/min在20－40之间故选择矿井抽采率达到35%为目标。
煤矿安全规程（瓦斯防治）
瓦斯涌出量：生产过程中瓦斯涌出到风流中的数量。
衡量指标：（1）绝对涌出量：单位时间内瓦斯涌出数量。
C Q Q CH ⨯=4 单位：立方米/分,立方米/天其中：4CH Q —瓦斯绝对涌出量（立方米/分,立方米/天）; C —总回风瓦斯量，%;Q —总回风量（立方米/分）（2）相对瓦斯涌出量：正常生产条件下，生产每吨煤瓦斯涌出数量；A Q q CH CH /44= 单位：立方米/吨其中： 4CH q —瓦斯相对涌出量； 4CH Q —瓦斯绝对涌出量（立方米/分）； A —煤产量（吨/天）。
第二节 瓦斯防治第一百三十三条 一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。
瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。
矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m 3/t 且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m 3/min 。
（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m 3/t 或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m 3/min 。
（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。
上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。
新矿井设计文件中，应有各煤层的瓦斯含量资料。
第一百三十四条低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。
第一百三十五条矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
第一百三十六条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
第一百三十七条采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、进回风巷道净断面8m2以上,经抽放瓦斯达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求（抽放率25％以上）和增大风量已达到最高允许风速（《安全规程》规定：回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s）后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不符合本规程第一百三十六条规定的，由企业主要负责人审批后，可采用专用排瓦斯巷，专用排瓦斯巷的设置必须遵守下列规定：（一）工作面风流控制必须可靠。
煤层瓦斯基本参数测定方案
煤层瓦斯基本参数测定案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定11.1 测压操作步骤21.2 瓦斯压力测定结果32 煤层瓦斯含量测定42.1 测定法及过程42.2 煤层瓦斯含量测定结果53 煤层透气性系数测定73.1 测定原理73.2 测定法93.3煤层透气性系数计算结果104 钻瓦斯流量衰减系数的测定104.1 测定原理104.2 测定法115 煤的破坏类型测定136 煤的坚固性系数测定136.1 仪器设备136.2 煤样制取146.3 测定步骤146.4 数据计算157瓦斯放散初速度测定157.1 仪器设备157.2 煤样制取167.3 测定步骤167.4 数据计算168 煤层瓦斯吸附常数测定178.1 煤样制取178.2 测定步骤188.3 试验结果输出209 煤层瓦斯钻屑指标测定219.1 钻屑量测定219.2 钻屑瓦斯解吸指标测定21煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。
煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。
1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻布置在岩巷道，均为穿层钻，封式和测压法格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法》（AQ/T1047-2007）的有关规定。
采用注浆封测压法，封材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐的水泥浆注入钻，测压式为被动测压法，即钻封完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。
首先在距被测煤层一定距离的岩巷打，径一般取直径φ75mm以上，钻最好垂直煤层布置，成后在安设测压管，然后对钻进行封（>10m）；封后，安设压力表开始测压。
瓦斯基础参数测定资料
瓦斯基础参数测定资料
一、瓦斯含量和瓦斯压力
通过对矿井多个地点进行测量，最大瓦斯含量为5.59m3/t。
最小瓦斯含量为0.022m3/t。
最大瓦斯压力为0.63MPa。
最小瓦斯压力为
0.17MPa。
二、煤层透气性系数(λ)和钻孔瓦斯流量衰减系数（β）
曹跃矿二1煤层透气性系数为0.105m2/MPa2·d，钻孔瓦斯流量衰减系数为0.58d-1，按照标准属于较难抽放煤层。
三、抽放半径
通过测量，矿井抽放有效影响半径为1.0～1.5m之间。
为了确保安全生产的需要，我公司在施工顺层抽放钻孔时抽放半径一般取1.0～
1.2m。
四、煤体破坏类型
煤体破坏类型为III~Ⅴ类，以III~IV为主，局部发育Ⅴ类煤；煤的瓦斯放散初速度指标值在7～15之间；煤的坚固性系数值在0.07～
0.31之间，煤体较软。
五、吸附常数a、b值
a值17.426～19.552，b值0.673～0.936。
与集团公司东部突出矿井相比，煤对瓦斯的吸附能力较小。
表2-2 曹跃矿瓦斯含量表
曹跃矿瓦斯压力间接表。
瓦斯相关名词解释
二、钻孔瓦斯流量衰减系数
是钻孔瓦斯流量随时间延续呈衰减变化关系的系数，是表征钻孔
自然瓦斯涌出特征的重要参数，是评价预抽煤层瓦斯难易的重要
指标之一。
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三、煤层瓦斯压力 是指煤孔隙中所含游离瓦斯的气体压力，及气体作用于孔隙壁的压 力。煤层瓦斯压力是决定煤层瓦斯含量的一个主要因素，当煤的吸
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式中：q——在给定温度下，瓦斯压力为p时，单位质量煤体的表面吸附的 瓦斯体积，m3 /t或mL/g； p——吸附平衡是的瓦斯压力MPa；
a，b——吸附常数。a为在给定温度的饱和吸附瓦斯量或最大极限吸附量，
即a=qmax，m3 /t或mL/g，据实际测定，一般为14～55 m3 /t。b为朗缪尔常
质量或体积的煤层中在一定温度和压力条件下所含有的瓦
斯量，及游离瓦斯和吸附瓦斯的总和，以m3 /m3（煤）或m3 /t（煤）
表示。煤层瓦斯含量是计算瓦斯储存量与瓦斯涌出量的基础，也是 预测煤与瓦斯突出危险性的重要参数之一。
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瓦斯相关名词解释
流速也很小，每天仅几厘米到几米。
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六、瓦斯吸附常数a、b 成煤过程中生成的瓦斯以游离和吸附这两种不同的状态存在于煤体中， 通常称为游离瓦斯和吸附瓦斯。 吸附状态的瓦斯主要吸附在煤的微孔表面上（吸着瓦斯）和煤的微粒结 构内部（吸收瓦斯）。描述吸附等温线最常用的数学关系式，是朗格缪 尔于1916年导出的单分子层吸附方程，即：
形成庞大的孔隙表面和微空间，根据测定，1g无烟煤的微孔表面体积
达200m3以上，为瓦斯赋存提供了条件。
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五、煤层透气性
煤层瓦斯基本参数测定方案
煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定 (1)测压操作步骤 (2)瓦斯压力测定结果 (3)2 煤层瓦斯含量测定 (3)测定方法及过程 (4)煤层瓦斯含量测定结果 (5)3 煤层透气性系数测定 (7)测定原理 (7)测定方法 (8)煤层透气性系数计算结果 (9)4 钻孔瓦斯流量衰减系数的测定 (10)测定原理 (10)测定方法 (11)5 煤的破坏类型测定 (12)6 煤的坚固性系数测定 (12)仪器设备 (12)煤样制取 (13)测定步骤 (13)数据计算 (13)7 瓦斯放散初速度测定 (14)仪器设备 (14)煤样制取 (14)测定步骤 (14)数据计算 (15)8 煤层瓦斯吸附常数测定 (15)煤样制取 (16)测定步骤 (16)试验结果输出 (18)9 煤层瓦斯钻屑指标测定 (19)钻屑量测定 (19)钻屑瓦斯解吸指标测定 (19)煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。
煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。
1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道内，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T 1047-2007）的有关规定。
采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐内的水泥浆注入钻孔内，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。
首先在距被测煤层一定距离的岩巷内打孔，孔径一般取直径φ75mm以上，钻孔最好垂直煤层布置，成孔后在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。
煤层瓦斯抽放的难易程度影响因数分析
煤层瓦斯抽放的难易程度影响因数分析摘要：煤的瓦斯含量直接影响煤层含瓦斯的多少和矿井瓦斯涌出量的大小，对于正确设计矿井通风，进行瓦斯抽放，以及生产矿井的正常通风瓦斯管理都有很大的意义。
通过钻孔分析和测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、钻孔瓦斯流量及衰减系数和煤层透气性系数等几项指标来判定煤层瓦斯抽放的难易程度。
因此煤层的各项瓦斯参数指标是指导矿井生产和科研工作的重要基础资料。
关键词：瓦斯含量瓦斯压力煤层可抽性1煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指单位质量或单位体积的煤在自然状态下所含游离和吸附瓦斯的总和。
采用间接法测定，即在现场测定煤层瓦斯压力基础上，取煤样在实验室作吸附实验，应用朗格缪尔公式进行计算含量。
式中：x——瓦斯含量，m3/t；a、b——吸附常数；p——瓦斯压力，MPa；Mad——水份，%；Aad——灰份，%；F——孔隙率，%；ARD——视密度，t/m3。
1.1煤层瓦斯压力测定测定煤层瓦斯压力的方法有多种，有用专用的机械装置和液体测压、水泥砂浆封孔测压及粘土测压法。
①在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6～8mm，长度不小于7mm；②将特制的柱状粘土送入孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端0.2～0.5m，每次送入0.3～0.5m，用堵棍捣实；③每堵1m粘土柱打入1个木塞，木塞直径小于钻孔直径10～15mm；④在孔口（0.5～1m）用水泥砂浆封堵。
经24h水泥凝固后，安上压力表测压，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。
理论与实践表明，计算煤层瓦斯含量时应当考虑水份、灰份、温度和瓦斯压缩系数的影响，对于一般矿井，瓦斯压力、温度不高，其温度、瓦斯压缩系数的影响较小，可以不考虑；但对于深部开采的高温、高瓦斯压力的矿井，应当考虑温度等影响。
1.2煤层瓦斯压力梯度煤层瓦斯运移的总趋势是瓦斯由地层深部向地表逸散，这一规律决定了煤层瓦斯压力随深度的增加而增大。
但即使在同一采深的情况下，不同矿区的瓦斯压力有很大差别，瓦斯压力梯度也不尽相同。
钻孔瓦斯流量衰减系数
钻孔瓦斯流量衰减系数一、概述钻孔瓦斯流量衰减系数是指在矿井中进行钻孔爆破作业时，由于爆破产生的气体扩散和流动过程中受到阻力的影响，导致气体流量逐渐减少的系数。
该系数是评估瓦斯抽采效果和确定抽采量的重要参数。
二、影响因素1. 钻孔直径：钻孔直径越大，气体流通阻力越小，衰减系数越小。
2. 钻孔长度：钻孔长度越长，气体通过钻孔的时间越长，衰减系数越大。
3. 爆破药量：爆破药量越大，产生的气体量也越大，衰减系数也相应增加。
4. 瓦斯含量：瓦斯含量越高，气体扩散速度越快，衰减系数也会相应增加。
5. 钻孔间距和布置方式：钻孔间距过小或布置方式不合理会影响气体扩散和流动速度，从而影响衰减系数。
三、计算方法1. 瓦斯流量衰减系数的计算公式为：K=Q2/Q1，其中Q1为钻孔爆破前单位时间内瓦斯流量，Q2为钻孔爆破后单位时间内瓦斯流量。
2. 瓦斯流量的测定方法有直接法和间接法两种。
直接法是指在钻孔爆破前后分别测定瓦斯流量，间接法是指通过测定巷道内空气中的二氧化碳含量来推算出瓦斯流量。
3. 在实际应用中，还需要考虑到其他因素对衰减系数的影响，如巷道形态、通风系统等。
四、应用1. 确定抽采量：根据衰减系数和瓦斯含量等参数可以计算出需要抽采的气体量，从而确定抽采设备的规格和数量。
2. 评估抽采效果：通过监测巷道内的瓦斯含量变化情况可以评估抽采效果，并及时调整抽采设备参数。
3. 设计爆破方案：在进行钻孔爆破作业时需要考虑到衰减系数和其他因素，设计合理的爆破方案，以确保安全高效地进行作业。
五、注意事项1. 在进行瓦斯流量测定时需要注意安全，避免引起火灾或爆炸。
2. 在计算衰减系数时需要考虑到各种因素的综合影响，不能简单地将其作为定值使用。
3. 在应用中需要根据实际情况进行调整和改进，以提高抽采效果和保障安全。
瓦斯涌出量的表示方法
瓦斯涌出量的表示方法
瓦斯涌出量是指在矿井、隧道或其他地下工程中，煤矿瓦斯或其他有害气体从地下岩石中释放出来的数量。
瓦斯涌出量的准确表示方法对于矿山或地下工程的安全和环境保护至关重要。
在这篇文章中，我们将介绍一些常用的瓦斯涌出量的表示方法，并探讨其优缺点。
1. 体积流量表示法：瓦斯涌出量通常以体积流量的形式表示，单位可以是立方米/秒、立方米/小时等。
这种表示方法直观且易于理解，可以直接反映瓦斯涌出的速度和量。
然而，这种表示方法无法区分不同成分的气体，也无法考虑瓦斯涌出的时间和空间分布。
2. 百分比表示法：瓦斯涌出量还可以以百分比的形式表示，即瓦斯占总气体体积的百分比。
这种表示方法可以用于比较不同地点或不同时间的瓦斯涌出情况，但无法给出具体的瓦斯涌出量。
3. 监测数据表示法：通过安装瓦斯监测设备，可以实时监测瓦斯涌出量，并将数据以图表或曲线的形式表示出来。
这种表示方法可以直观地展示瓦斯涌出的变化趋势和峰值，有助于矿山管理人员及时采取安全措施。
然而，监测设备成本较高，需要专业技术人员进行维护和分析。
4. 模型预测表示法：通过建立数学模型，结合地质条件、瓦斯含量等因素，可以预测瓦斯涌出量。
这种表示方法可以在工程设计阶段或矿山规划阶段提前评估
瓦斯涌出的风险，并采取相应的防护措施。
然而，模型预测的准确性受到地质条件、参数选择等因素的影响。
综上所述，瓦斯涌出量的表示方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和局限性。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的表示方法，并结合其他因素进行综合分析和决策，以确保矿山和地下工程的安全运营。
瓦斯相关名词解释
瓦斯相关名词解释
式中：q——在给定温度下，瓦斯压力为p时，单位质量煤体的表面吸附的瓦斯体积， m3 /t或mL/g； p——吸附平衡是的瓦斯压力MPa； a，b——吸附常数。a为在给定温度的饱和吸附瓦斯量或最大极限吸附量，即 a=qmax，m3 /t或mL/g，据实际测定，一般为14～55 m3 /t。b为朗缪尔常数， MPa-1，一般为0.5～5.0 MPa-1，1/b是当q/ qmax=1/2时的压力。 吸附常数的值取决于煤体内碳、水分和灰分的含量以及吸附气体的种类和温度。
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五、煤层透气性 煤是一种多孔介质，在一定压力梯度下，气体和液体可以在煤体内流动。煤 层通气性反映了煤层中流体的流动能力。透气性越大，瓦斯在煤层中流动越 容易。煤层的透气性是很低的，瓦斯在煤层中的流速也很小，每天仅几厘米 到几米。
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六、瓦斯吸附常数a、b 成煤过程中生成的瓦斯以游离和吸附这两种不同的状态存在于煤体中，通常称 为游离瓦斯和吸附瓦斯。 吸附状态的瓦斯主要吸附在煤的微孔表面上（吸着瓦斯）和煤的微粒结构内部 （吸收瓦斯）。描述吸附等温线最常用的数学关系式，是朗格缪尔于1916年导 出的单分子层吸附方程，即：
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一、煤层瓦斯含量 是指单位质量或体积的煤层中在一定温度和压力条件下所含有的瓦斯量， 及游离瓦斯和吸附瓦斯的总和，以m3 /m3（煤）或m3 /t（煤）表示。煤 层瓦斯含量是计算瓦斯储存量与瓦斯涌出量的基础，也是预测煤与瓦斯突 出危险性的重要参数之一。
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二、钻孔瓦斯流量衰减系数 是钻孔瓦斯流量随时间延续呈衰减变化关系的系数，是表征钻孔自然瓦 斯涌出特征的重要参数，是评价预抽煤层瓦斯难易的重要指标之一。
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瓦斯含量、涌出量、抽放量、衰减系数
(一）
1、单孔瓦斯流量（m 3/min ）（钻孔瓦斯抽放量）
Q=K 1.S=K πDL K 1------瓦斯涌出速度或强度以（m 3/min.m 2）
D----钻孔直径
L-----钻孔长度
K 1值计算方法 K 1=q 0e -αt
q 0-----钻孔瓦斯涌出初速度 m 3/min.m 2
α－ 钻孔瓦斯流量衰减系数
t---时间
q 0计算方法 q 0=aX[0.0004V ad 2+0.16] m 3/min.m 2
式中a 取0.026
X 为煤层瓦斯含量
V ad 煤层挥发分
或者：q 0=0.59/1440 X
钻孔瓦斯涌出衰减系数
可以通过实测进行计算而得
3、钻孔抽放时间决定因素
①采掘布置允许的抽放时间，要达到抽采掘平衡
②瓦斯抽放率。
与瓦斯涌出量有关系，国家有相应规定
4、计算瓦斯含量两种方法：①直接法 采用钻孔取芯的地质钻孔取煤样方法采用解 吸仪进行计算。
②间接法。
利用实测某处瓦斯压力用公式反推瓦斯含量
X=bp 1abp +×e 31.011W
+n(t s -t) +k 10KP
（二）
第一节：瓦斯含量计算
1.1 主要原理是利用瓦斯压力计算瓦斯原始含量
瓦斯压力利用和深度的关系公式：P=(2.03-10.13) H (开采垂深及压力系数) 计算： 开采垂深取550m,，压力系数取2.6
通过间接法公式计算得在最低水平时：1#煤的瓦斯含量为：12.29m 3/min
第二节：区域抽采前的瓦斯含量
2.1回采工作面瓦斯涌出量计算：
q 采＝q 1+q 2
开采层相对瓦斯涌出量q 1=K 1 ×K 2 ×K 3 ×m(W 0-W C )/M
W0由上式可得；
W C残存瓦斯含量由公式计算而得，它与原煤的水分、灰分有直接关系
K1和K2和K3由围岩瓦斯涌出、工作面丢煤系数、采区内准备巷道预排瓦斯有关
残存瓦斯量为：W C为4.2m3/t （1#）；2.25 m3/t（2#）；2.37 m3/t（3#）
q1=9.21m3/t
邻近层瓦斯：开采1#煤时2#煤层涌入吨煤瓦斯量为： 3.26m3/t√√
开采1#煤层时，3#煤层涌入吨煤瓦斯量为：4.41m3/t
开采1#煤层时，围岩涌入瓦斯量为：9.21×15%＝1.38m3/t
邻近层总计：q2= 3.26+4.41+1.38＝9.05m3/t
累计：q采＝18.26m3/t
另外考虑瓦斯涌出不均匀性取回采工作面涌出系数为1.3
总相对瓦斯涌出量为：1.3×18.26＝23.74m3/t（与产量大小无关）
折合绝对瓦斯涌出量：23.74×910/1440＝15m3/min（与产量大小有直接关系）2.2掘进工作面瓦斯涌出量：
（1）掘进煤壁瓦斯涌出量q3=D×V×q0 ×2(√L/V-1)=0.95m3/min
（2）落煤瓦斯涌出量q4=S.V.r(W0-W c)＝0.59m3/min
绝对瓦斯涌出量总计q掘＝1.54m3/min
相对瓦斯涌出量总计1.54×1440/63.2=35.09m3/t(掘进的产量每天推算按63.2T)
2.3采区的瓦斯涌出量计算（工作面和2个掘进面）
q区=K’(∑q回Ai+1440∑q掘i)/A0
此处K’瓦斯采区涌出不均匀系数1.3
q回采面相对瓦斯涌出量
Ai为采面平均日产量
q掘为掘进面瓦斯相对涌出量
A0为采区产量.与回采面的日产量相同.
经计算二采区相对瓦斯涌出量为34.03m3/t
2.4矿井瓦斯涌出量计算（矿井以一个采区二个掘进面达产）
瓦斯除了本身一个采面之外，和两个掘进面之外，另还要考虑其它采区涌入瓦斯
q=K’’’’(∑q区Ai)/∑A i
矿井相对涌出量为：1.3×(34.3×910)/910=44.24m3/t（考虑其它涌入系数）
矿井绝对涌出量：44.24×910/1440=27.96m3/min
2.5抽采率的确定：
因矿井绝对瓦斯涌出量为27.96m3/min在20－40之间故选择矿井抽采率达到35%为目标。
M1煤层抽采后瓦斯含量为12.29×（1－35%）＝7.99m3/t（达到了消突目的）
第三节区域抽采后矿井的瓦斯涌出量
3.1区域预抽后工作面瓦斯涌出量
开采层相对瓦斯涌出量
q1=1.3×1.03×0.85×1.12/1.12×(7.99-4.20)=4.31m3/t
邻近层相对瓦斯涌出量
q2-1=2.64m3/t q3-1=3.54m3/t 邻近层4.31×15%＝0.65m3/t 累计6.83m3/t
3.26
4.41 0.65 8.32？
q采＝4.31+6.83＝11.14m3/t考虑涌入不均衡性取1.3系数得
工作面在预抽后相对瓦斯涌出量为：14.48m3/t；
绝对涌出量为：9.15 m3/min
3.2 区域预抽后掘进面瓦斯涌出量
q3= m3/min q4= m3/min
绝对涌出量：q掘＝0.75m3/min
相对涌出量：q掘＝0.75×1440/63.2 t =17.09m3/t (掘进的产量每天推算按63.2T)
3.3 区域预抽后采区瓦斯涌出量计算
q区=1.3×(14.48×910+1440×0.75×2)÷910=21.919m3/t
3.4区域预抽后矿井的瓦斯涌出量
相对涌出量：q井=21.91×910/910×1.3=28.48m3/t
绝对涌出量：q=28.48×910/1440=18m3/min
第四节：高负压抽采量、低负压抽采量确定
4.1高负压抽采量：由于只是对1# 煤层抽采，2#和3#未进行抽采，故抽放前后邻近层的瓦斯涌出量未变，只是本煤层的瓦斯量发生变化，故区域预抽前矿井的绝对瓦斯涌出量－区域预抽后矿井的绝对瓦斯涌出量就是高负压（本煤层预抽量）抽采量27.96－18＝9.96 m3/min，抽采率为9.96÷27.96＝3
5.62% ，风排64.38%
8.32
4.2低负压抽采量：采空区的抽采量主要抽采邻近层的瓦斯量8.88m3/t折算绝对瓦斯涌出量
5.61m3/min
4.3矿井瓦斯抽采率：（9.96+
5.61）÷27.96＝55.68% （是否过高，因为低负压有一部分是
．．．．．．．．．．．．．．．
风排的？）
．．．．．
4.4矿井高低负压系统的技术参数
高负压：抽采量为9.96m3/min 出口压力为5Kpa 孔口负压为15Kpa 另加中间管道阻力低负压：抽采量为5.61m3/min 出口压力为5Kpa 孔口负压为5kpa 另加中间管道阻力按国家规定高负压瓦斯浓度不低于35%，低负压瓦斯浓度不低于15%
第五节抽放管路系统的计算
5.1 管径的计算
D=0.1457√KQ/V
高负压：K取1.5，
Q取混合量9.96/35%=42.69m3/min
V取经济流速10m/s
得：高负压主管＝0.3011m
低负压主管＝0.345m(低负压主管流量为56.1，其它一样)，考虑高低负压留有一定余量取300mm主管
关于高负压和低负压主管流量、浓度、经济流速取值的说明：
根据《煤矿瓦斯抽放规定》对于高负压瓦斯抽放其瓦斯浓度必须达到30%以上，故取值
35%。
对于低负压必须达到15%，故取值15%。
其原因是因为高负压钻孔瓦斯是浓度较高的瓦斯，如果瓦斯浓度过低，则说明钻孔的封孔质量和管道气密性不好，存在漏气，抽放的空气量大，故瓦斯浓度低，同时流量大，负压低，抽放效果不好；
瓦斯泵的流量和矿井的瓦斯涌出量不相匹配，必然导致抽放的大部分是空气，瓦斯浓度降低，这就是为什么常常瓦斯泵主管高负压浓度达不到要求的另一介原因；
若瓦斯泵的气密性较好，则孔口真空度过高，而不是瓦斯泵的进口处的真空度过高。
孔口真空度越高，负压越大，抽放效果越好。
高低负压支管选择：采取同样计算公式，但是瓦斯纯量不一样，高负压支管（采面和掘进迎头）选择取支管瓦斯纯量为最大值的55%计算得0。
224m；低负压抽放（主要是采空区上隅角及采空区密闭）选取为62%，计算得0。
273m。
高负压支管流量：浓度仍为35%，流速仍为10，纯流量为5。
5 ，则流量为23.6m3/min 低负压支管流量：浓度仍为15%，流速仍为10，纯流量为3。
5，则流量为35m3/min 关于公式中的k值说明：1、瓦斯涌出量不均匀，作为不均匀系数。
2、瓦斯浓度低达不到要求取值进行调节。
二、抽放阻力的计算：
①管道阻力损失按下列公式计算：H=9.81（LQ2∆/K0 D5）
计算高负压抽放管道阻力损失
计算低负压抽放管道阻力损失
②局部阻力损失：按管道阻力损失的20%计得高负压和低负压管道阻力
③总阻力计算结果为上述两者之和。