大型冲压机快速换模方法
快速换模的七大步骤
快速换模的七大步骤
快速换模的七大步骤通常包括：
1. 组织准备：确定换模所需的团队和设备，确保所有材料和工具都齐全，并清理工作区。
2. 停机准备：将机器停机，并确保所有动力源已经关闭。
确保机器的运行状态无缺陷，并检查所有安全设施的可靠性。
3. 拆除模具：按照正确的顺序拆卸模具。
确保按照制造商的指示进行操作，以避免损坏模具或其他设备。
4. 清洁和维护：清洁和维护模具的各个部件，包括使用适当的清洁剂和工具清除残留物和污垢。
5. 安装新模具：按照制造商的指示，正确安装新模具。
确保每个部件都正确安装，并确保紧固件和连接点固定。
6. 调试和测试：重新启动机器，并进行调试和测试以确保新模具正确运行。
检查每个部件和功能，并进行必要的调整和校准。
7. 生产恢复：一旦完成测试和调试，可以开始生产。
确保监控和记录所有的关键变量，以保持生产的稳定性和质量。
冲压模具切快速换指导书
内切换： 5．3 当前一个产品生产终止后，安排两人一前一后，对模具进行模腔的清 洁和保养。同时安排专人指挥行车移走废料箱和残余材料。 5．4 模腔的清洁和保养工作完成后，合模。（在合模时，放清洁用具和拿 取拆模工具）新材料移动到指定位置待生产。 5．5 合模后，安排两人同时从前后开始拆模。 5．6 拆卸完模具后，升起工作台，开始移动平台出来。在平台移动过程中， 安排人员对模具的外围进行清洁和保养，同时指定专人事先联络行车，在指 定位置待命。 5．7 平台移动出来后，先将旧模具吊起移下，暂放在旁边临时放置区，（在 将旧模具移开后，就马上安排人员放置气顶杆），然后指挥行车从暂放区吊 新模具到平台上。
5．8 将新模具放置好后，就立刻开始移动平台进入。 5．9 平台移动至完全归位后，开始降低上冲台，使其与模具刚刚接触。 5．10 安排两人前后开始同时固定上模。同时调试员开始输入调整参数。 5．11 开始启动冲床，运转几次。 5．12 安排两人前后同时开始固定下模。（此时开始联络检查人员，准备 到场检验判定） 5．13 给模具加油，试做首件产品。
五）切换时操作实施的具体步骤： 前切换： 5．1 每日由工段长确认当日的生产排期后，检索《模具切换准备表管理台 帐》（格式参考附件 001）后，发行《模具切换准备表》（参考附件 002） 5．2 由指定的担当者，依据《模具切换准备表》，在前一个型号产品生产 结束的 15 分钟前，将下一个型号产品需要的原材料、模具、消耗品（拉延
快速换模流程
快速换模流程1. 引言快速换模是指在生产过程中，将机器从一种产品生产切换到另一种产品生产的过程。
快速换模的目标是尽量减少切换时间，提高生产效率和灵活性。
本文将详细介绍快速换模的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
2. 准备工作在进行快速换模之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定要生产的产品类型和规格； - 收集相关的模具、工具和设备； - 准备好所需的原材料； - 组织相关人员，并进行培训。
3. 制定计划在进行快速换模之前，制定一个详细的计划非常重要。
计划应包括以下内容： -切换时间的目标； - 每个步骤的时间限制； - 每个人员的职责和任务分配； -检查点和质量控制措施。
4. 停机准备在开始快速换模之前，需要进行停机准备： 1. 停止当前产品的生产，并清理生产线上的杂物。
2. 关闭相关设备，并确保安全。
5. 卸载模具卸载当前产品的模具是进行快速换模的第一步。
在卸载模具之前，需要进行以下操作： 1. 关闭机器电源，并确保安全。
2. 使用合适的工具，将模具从机器上移除。
3. 将模具放置在指定的位置，并进行清洁和维护。
6. 准备新模具准备新模具是进行快速换模的关键步骤之一。
在准备新模具之前，需要进行以下操作： 1. 检查新模具的完整性和质量。
2. 清洁新模具，并确保其表面无尘和无污染。
3. 安装必要的附件和辅助设备。
7. 安装新模具安装新模具是进行快速换模的重要步骤之一。
在安装新模具之前，需要进行以下操作： 1. 确保机器处于停机状态，并关闭机器电源。
2. 使用合适的工具，将新模具安装到机器上。
3. 调整和校准新模具，以确保其位置正确并且能够正常运行。
8. 调试和测试在完成新模具的安装后，需要进行调试和测试以确保其正常运行。
调试和测试包括以下内容： 1. 打开机器电源，并进行初步测试。
2. 调整机器参数和设定，以适应新模具。
3. 进行试生产，并检查产品质量和规格是否符合要求。
9. 生产验证在完成调试和测试后，需要进行生产验证以确保快速换模的成功。
快速换模的实施步骤
快速换模的实施步骤快速换模是一种在生产过程中更换模具的方法，能够有效提高生产效率和降低生产成本。
下面我们将介绍快速换模的实施步骤。
一、准备工作1. 确定换模计划：根据生产计划和产品要求，确定换模时间和频率，并制定详细的换模计划。
2. 提前准备模具：根据换模计划，提前准备好需要更换的模具，并做好模具的保养和维护工作。
二、停机准备1. 停机通知：提前通知相关部门和工人，准备停机换模。
2. 停机准备：将生产设备停机，确保设备处于安全状态。
三、模具拆卸1. 清理模具周围环境：清理模具周围的杂物和残留物，确保操作空间干净整洁。
2. 拆卸固定件：拆卸模具的固定件，如螺丝、夹具等。
3. 拆卸模具：按照操作规程，将模具从设备中取出，并进行分类和标记，以便下次使用。
四、模具安装1. 检查设备状态：检查设备的状态和安全装置是否正常，确保设备可以正常工作。
2. 安装固定件：安装模具的固定件，确保模具牢固固定在设备上。
3. 安装模具：按照操作规程，将模具安装到设备上，并进行调整和校验。
五、调试和测试1. 调试设备：根据换模后的设备情况，进行设备的调试和参数的设置，确保设备可以正常运行。
2. 测试生产：进行试产，检查产品的质量和生产效率，对设备进行进一步调整和优化。
六、恢复生产1. 生产计划恢复：根据试产情况和生产计划，调整生产进度，确保生产计划的顺利进行。
2. 培训和交接：对相关工人进行培训，确保他们熟悉新模具的操作和维护方法。
3. 生产监控：对生产过程进行监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，确保生产效率和产品质量。
通过以上步骤的实施，可以实现快速换模的目标，提高生产效率和降低生产成本。
快速换模不仅需要设备和模具的支持，还需要相关工人的配合和培训。
只有在实际操作中不断总结和改进，才能进一步提高换模的效率和质量，实现生产的持续改进和优化。
快速换模的6个步骤与7大法则
共益咨询目前有一位企业客户，他们是从事机械设备加工装配的企业，但是产品都是定制加工，而非流水线大批量生产。
其中一个产品甚至多达几十个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足日益增长的订单需求。
看来是时候让工厂进行SMED的培训了。
SMED就是快速换模，要领会并做好快速换模主要由如下的六大步骤和七大法则组成：快速换模的六个步骤:快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。
至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少，那就最好不过了。
为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产准备程序.换模的七大法则:掌握了前述快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。
实施快速换模的六个步骤
实施快速换模的六个步骤1. 了解当前状况在开始实施快速换模之前，首先需要了解当前的换模流程和存在的问题。
通过对现有的换模步骤、时间和成本的分析，可以确定需要改进的方向和目标。
此外，也需要考虑到生产线的特点和限制条件，以保证换模改进方案的实施能够顺利进行。
•分析当前的换模步骤，包括准备材料、更换设备、调试系统等。
•记录每个步骤的所需时间和成本，以便后续改进和评估。
•了解生产线的特点和限制条件，例如产能、设备特性等。
2. 设计优化方案根据对当前状况的了解，设计一个满足需求的快速换模方案。
在设计优化方案时，需要考虑以下几个方面：•减少非生产时间：找出哪些步骤可以合并、省略或并行进行，以减少整个换模过程的非生产时间。
•优化设备和工具：选择适用的设备和工具，以提高效率和准确性。
•引入自动化技术：利用自动化技术来加快换模过程，减少人工操作的时间和错误率。
•定义清晰的岗位职责：为每个岗位明确职责和工作内容，避免不必要的等待和交流。
3. 实施改进方案在实施改进方案之前，需要充分准备和组织相关资源。
确保所有人员都明确任务和目标，并配合完成相应的工作。
以下是实施改进方案的几个关键步骤：•与相关人员共同制定改进方案的详细计划和时间表。
•提供培训和指导，以确保每个人都理解并能正确执行改进方案。
•逐步实施改进方案，并及时记录和分析数据，以便后续的优化和评估。
4. 测试和优化在实施改进方案后，需要进行测试和优化，以验证改进效果并进一步提高换模的效率和质量。
以下是测试和优化的几个关键步骤：•对比改进前后的换模时间和成本，评估改进效果。
•收集相关数据，分析和解释成果，发现可能的改进点。
•针对发现的问题，提出优化意见和方案，并进行实施。
•定期检查和评估改进效果，以确保持续的效益。
5. 培训和持续改进为了确保改进方案的可持续性，需要进行培训和持续的改进。
以下是培训和持续改进的几个关键步骤：•为新员工和现有员工提供换模操作和管理方面的培训。
冲压设备快速换模技术研究
、
Hale Waihona Puke 要 求 做 到 ，模 具 标 识 清 晰 完好 ，严 格 按 产 品 系 列 定 位 ，模 具 编 号 摆 放 ，模 具 标 识 上 应 有状 态栏 ，标 明模 具 状 态 。 即便 移 走模 具 ，标 识 仍 然 在 位 ，模 具 回库 能 很方 便找 到原 位 。 ２模 具 库 区域 划 分 固定 ，放 置 区首 位 有 放 置 区模 具 定 位 总表 ，查 看 总 表 ， 能 很 快 找 到某 模 具 所 在 位 置 ，库 内设 定 待 维修 模 具 放 置 区 ，分 离 出外 部 作 业 状
快速换 模技 术综 述 快 速 换模 技 术 又 被 称 为 模具 快速 更 换即 Ｓ ＭＥ Ｄ，该技 术发 源 于 日 本 ，最 初 主 要应 用于 汽车生 产加工 制造 。该技 术在 日 本 丰 田获得 了成 功 ，它能将 产品切 换时 间 从原 本 的 ４ ｈ 缩短 至 ３ ｍ ｉ ｎ ，这 对 丰 田汽车 生产 效率 提升起 到了 巨大作 用 。我 国快速 换模 研 究 起步 较 晚 ， 自上个 世 纪 ８ ０年代 末期 冲压技 术及设 备才 开始进 行研究 ，同 期快 速换模 也 随之深入 地研 究 。历 数多年 努力 ，我 国在快 速换模 技术 方面也 取得 了 巨大 进步 ，通过该 技术 在冲压 工艺 中的应 用 ，使我 国冲压 产能大 幅度 提高 ，让我 国 冲压 生产 过程进 入到 了精益 生产 阶段 。 （ 一） 快 速换模 技术 的作 用 Ｓ ＭＥ Ｄ Ｄ 的全称 为 单位 时 间 内 即时换 模 ，它是 一 种 快 速 且 有 效 的模 具 切 换 方 法 。通 过 该 技 术 能 够 将 正 在 生产 运 行 过 程 中的某 一道 工 序 以最 快 的 速 度 切换 至 下 一 生 产 工序 ，可 以说 快 速换 模 的宗 旨
快速换模具的方法
快速换模具的方法宝子们，今天咱来唠唠快速换模具这事儿。
你知道吗，换模具要是慢腾腾的，那可太耽误事儿啦。
咱先得把模具周围清理干净，就像给它腾个干干净净的小窝似的。
那些个小碎屑啊，杂物啊，统统都得清走，可不能让它们在那捣乱。
还有哦，提前把要用的工具都准备好，就像大厨做菜前把调料都摆齐一样。
扳手、螺丝刀啥的，都放在顺手的地方，这样要用的时候就不会手忙脚乱到处找啦。
在拆旧模具的时候呢，别一股脑儿就开始拧螺丝，得先看看有没有啥特殊的地方。
比如说有的螺丝可能是反向拧的，要是不注意，那可就白费力气啦。
而且拆的时候啊，最好有个小盒子啥的，把拆下来的小零件都放在一起，就像给它们一个小集体宿舍，这样装新模具的时候就不会找不到零件啦。
装新模具的时候，那更是要小心又小心。
对好位置特别重要，就像把拼图块放到正确的地方一样。
要是位置歪了一点，那后面可就麻烦大了。
一边装呢，一边还得检查有没有啥东西卡住了，可不能硬来，不然模具受伤了可不好。
另外呢，要是能有个小团队配合就更好啦。
大家分工明确，你拧螺丝，我对位置，他来检查，就像一群小蚂蚁搬东西一样，齐心协力的，那速度肯定蹭蹭就上去了。
宝子们，快速换模具其实也没那么难，只要咱细心一点，把这些小窍门都用上，肯定能节省不少时间呢。
咱再说说啊，有时候模具可能有点小毛病，像是有点生锈或者哪里有点小变形。
这时候可别慌，生锈的话，就用点除锈剂轻轻喷一喷，擦一擦。
小变形呢，要是不严重，稍微调整调整也就行啦。
就像人偶尔有点小感冒，吃点药就好啦。
总之呢，换模具就像一场小小的战斗，咱得做好准备，有策略地去应对，这样就能又快又好地完成任务啦。
进行快速换模的基本方法
一是要尽量简化取按模具的动作减少“转身”。将多个“拿放”动作合并为一个，并且单 一动作要一次性到位;注意使用装配架工具、模板;使用的工具、螺丝、螺栓等要同一型号。 二是多人平行工作。
可以采取可以在停机换模的时间段多个人同时进行换模工作。这要求必须提前进行好交流 和沟通，明确分配职责和人物，避免遗漏和多余的动作，保证效率。
进行快速换模的基本方法
快速换模公司
一般说来，如果需要达到快速换模的效果需要遵循下面几个基本方法，在此基础上再进行 具体问题的判断和解决，就能收到良好的成效。Leabharlann 1、转换外部时间，缩短停机时间
首先要做好前期的准备工作。例如在还未停机时，应做好工装夹具的准备工作，还有零部 件、指导书籍、作业台准备就绪等。
不需要停机的时间段，应将提取清洁新模具、提取试产部件等工作提前做好。 然后就要进行与模具相关关的准备工作。
通过预装配预热等步骤，要提前为内部换模的完成达到下面三个目标。一是物品和零部件 及工具等确定定置;二是准备好不需要两次以上调整搬动的放置环境;三是在工作过程中不使 用其它的工具设备。
2、在实际操作中提高动作效率
3、调整时间尽量减短
动手调整之前应首先明确需要调整的是什么，例如是石村调整还是位置挪移。
接着分析调整原因，要注意具体问题具体分析。此外还要分析操作的熟练程度与效果之间 的关系，以期寻找对策，改善方式方法，提高成功率。
快速换模的个步骤与大法则
快速换模的个步骤与大法则Revised by Hanlin on 10 January 2021目前有一位企业客户，他们是从事机械设备加工装配的企业，但是产品都是定制加工，而非流水线大批量生产。
其中一个产品甚至多达几十个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足日益增长的订单需求。
看来是时候让工厂进行SMED的培训了。
SMED就是快速换模，要领会并做好快速换模主要由如下的六大步骤和七大法则组成：快速换模的六个步骤:快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。
至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少，那就最好不过了。
为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产准备程序.换模的七大法则:掌握了前述快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
快速换模实施方案
快速换模实施方案
首先，快速换模是指在生产过程中，通过优化设备、工艺和流程，实现从一种产品到另一种产品的快速转换。
这种转换可以大大缩短产品的交替周期，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
因此，快速换模已经成为现代制造业中不可或缺的一环。
其次，要实施快速换模，企业需要做好以下几个方面的准备工作。
首先是技术准备，包括设备的改进和优化，工艺流程的调整，以及人员技能的培训和提升。
其次是组织准备，需要建立一个高效的团队，明确各个岗位的职责和任务，确保换模过程的顺利进行。
最后是管理准备，需要建立一套科学的管理体系，包括换模计划的制定、执行和评估，以及相关数据的收集和分析，从而不断优化换模过程。
在实施快速换模的过程中，企业需要注意以下几点。
首先是标准化，建立统一的换模标准和流程，确保每一次换模都能按照规定的程序进行，减少因人为因素而导致的错误和延误。
其次是团队协作，各个岗位之间需要紧密配合，形成一个高效的团队，共同完成换模任务。
最后是持续改进，通过不断地收集数据和分析信息，发现问题并加以解决，逐步提高换模的效率和质量。
总的来说，快速换模对于企业来说具有重要的意义，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升市场竞争力。
然而，实施快速换模并非一蹴而就，需要企业在技术、组织和管理等方面做好充分的准备和规划，才能取得理想的效果。
希望本文对企业实施快速换模提供了一些有益的参考和帮助。
大型冲压机快速换模方法
大型冲压机快速换模方法
大型冲压机的快速换模方法是一种提高生产效率的重要技术。
快速换模可以缩短换模时间，减少生产停机时间，提高设备利用率，从而降低生产成本，增加生产效益。
以下从多个角度来介绍大型冲
压机的快速换模方法：
1. 设备改进，通过对大型冲压机进行改进，包括采用快速换模
装置、自动化换模系统、模具快速固定装置等，以实现快速换模。
这些改进可以大大减少人工操作，提高换模的效率和精度。
2. 操作流程优化，制定详细的换模操作流程和标准化作业指导书，培训操作人员按照标准流程进行操作，减少操作失误和提高操
作效率。
3. 模具标准化设计，设计模具时，可以考虑采用标准化模具零
部件，以便于快速更换和调整。
模具结构设计合理，便于快速固定
和拆卸。
4. 提前准备工作，在换模前，做好提前准备工作，包括清洁模具、检查模具磨损情况、准备所需工具和备件等，以节约换模时间。
5. 并行作业，在换模过程中，可以采用并行作业的方式，即在
换模的同时进行清洁、检查和准备下一批模具，以缩短总换模时间。
6. 实施精益生产，借鉴精益生产理念，不断改进换模流程，消
除浪费，提高效率。
通过价值流映射等工具，分析换模过程中的非
价值增加环节，进而优化流程。
总的来说，大型冲压机的快速换模方法需要综合考虑设备改进、操作流程优化、模具设计、提前准备工作、并行作业和精益生产等
多个方面，以实现高效的换模操作。
希望以上信息能够对你有所帮助。
快速换模的8个步骤
快速换模的8个步骤
嘿，咱今儿就来说说快速换模的 8 个步骤，这可真是个有意思的事
儿呢！
第一步啊，就像是给机器来个“热身准备”。
得把那些旧的模具啊啥
的清理干净，这就好比你要去参加一场重要活动，不得先把自己收拾
利落了呀！不清理干净，怎么能让新模具舒舒服服地“住”进来呢。
第二步呢，就像是给机器找个合适的“新伙伴”。
得把新模具准备好，检查检查有没有啥毛病，这可不能马虎，要是新模具出了问题，那不
就白折腾啦！
第三步呀，像是给机器来个“迎接仪式”。
把新模具小心地运到机器
旁边，轻拿轻放，可别磕着碰着了，这可是宝贝呀！
第四步呢，就像是给机器做个“小手术”。
得把旧模具拆下来，这可
得有点技术含量，不能瞎弄，万一弄坏了机器可咋办！
第五步，好比给机器“换新装”。
把新模具安装上去，得安装得稳稳
当当的，不能有一丝松动。
第六步啊，就像是给机器做个“调试按摩”。
调整一下各种参数，让
新模具能和机器完美配合，就像跳舞的两个人要配合默契才行呀。
第七步，这就像是给机器来个“小测试”。
运行一下看看有没有啥问题，要是有问题得赶紧解决，可不能留着隐患。
第八步呢，终于大功告成啦！可以开始正式生产啦，就像运动员站
在起跑线上，准备好冲刺啦！
你说这快速换模的8 个步骤是不是很重要呀？每个步骤都不能马虎，都得认真对待。
就像盖房子，一块砖一块砖地垒起来，才能建成坚固
的大厦。
咱这快速换模也是一样，一步一步做好了，才能让生产效率
蹭蹭往上涨呢！大家可都得记住咯，别不当回事儿呀！。
SMED(快速换模)经典教程讲解
2019/9/19
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED? SMED换模活动流程分析 案例介绍
课前秀：换轮胎 普通车换胎平均用时：5-10分钟/1个
1.停车、下车； 2.打开后背箱，取出备胎 和千斤顶、扳手等工具； 3.用千斤顶顶住汽车大梁 并摇动千斤顶使要更换的 轮胎脱离地面； 4.卸掉所有螺丝 5.取下欲更换的轮胎 6.换上备胎； 7.拧紧螺丝 8.放下千斤顶； 9.收拾工具和备胎放入后 背箱； ……
序号
工作内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 合计
SMED快速换模记录表
换模人：_____________
厂别：_____________
记录人：_____________
日期：_____________
本过程耗时 累计耗时
内部/外部 内部 外部
以上是典型的传统解决方案！
SMED的必要性——竞争优势案例分析
解决方案2: 减少换模时间: 3小时/次→20分钟/次:
• 单位成本 =
换模时间 + 生产时间 批量数量
20 + 100 48
=
×
100
60
= 0.96元 / 件
小时成本 ×
60
优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产 生库存； 缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入； 确实获得利润1.04元/件
以上为典型的精益解决方案
SMED实施的成功案例
公司 TOYOTA
丰田
YAMAHA 雅玛哈
MAZDA 马自达
HITACHI 日立
冲压成形压力机的快速换模技术研究与应用
冲压成形压力机的快速换模技术研究与应用随着现代制造业的发展，冲压成形工艺在金属加工领域中扮演着重要的角色。
冲压成形压力机作为冲压工艺的核心设备，其性能和效率对产品质量和生产效率有着直接的影响。
为了提高生产效率和降低生产成本，冲压成形压力机的快速换模技术应运而生。
快速换模技术是指在冲压成形过程中，实现模具的快速更换，从而减少模具更换时间，提高生产效率。
快速换模技术对于冲压成形压力机的应用起着重要的作用，下面将对冲压成形压力机的快速换模技术进行研究与探讨。
首先，快速换模技术的研究是存储了模具信息并实现自动化控制的先决条件。
模具信息存储系统可以将模具的参数、尺寸、材料等关键信息储存在计算机数据库中，实现对模具信息的快速获取和调用。
通过模具信息库，冲压成形压力机可以在换模过程中自动检测模具是否匹配，提高更换模具的准确性和可靠性。
其次，在快速换模技术的研究中，模具的设计和制造也起着至关重要的作用。
合理的模具设计可以减少冲压成形过程中的摩擦力和变形力，从而减少换模的难度。
此外，采用优质的材料和先进的加工工艺也可以提高模具的使用寿命和稳定性，进一步提高冲压成形压力机的换模效率。
快速换模技术的研究还涉及到冲压成形压力机的结构和控制系统的优化。
在冲压成形压力机的设计中，应考虑到模具更换的便捷性和灵活多变性。
采用快速锁紧装置和模具自动定位系统可以大大缩短换模时间，并且降低人为错误。
同时，通过现代控制技术的应用，可以实现对冲压成形压力机系统的自动化控制和智能化管理，提高生产过程的可控性和稳定性。
快速换模技术的应用不仅可以提高冲压成形压力机的生产效率，还可以增加生产的灵活性和多样性。
在现代制造业中，产品的多样化和个性化需求越来越高，生产线频繁更换产品，传统的换模方式已经无法满足企业的需求。
而快速换模技术的应用可以快速、准确地实现不同产品的模具更换，满足企业的生产需求。
快速换模技术的研究和应用对于提高冲压成形压力机的竞争力具有重要意义。
快速换模的实施步骤 (2)
快速换模的实施步骤1. 准备工作•首先，确定需要进行快速换模的机器或设备。
这可以是生产线上的一台机器，或者是一个特定的设备。
•确定所需的模具和工具。
在进行快速换模的过程中，需要准备好需要更换的模具，以及相应的工具。
•创建一个详细的换模计划。
在换模过程中，有必要制定一个计划，对每个步骤进行细致的安排，以确保换模过程的顺利进行。
2. 停机与清洁•在进行快速换模之前，首先需要将机器或设备停机。
确保在停机之前，所有正在运行的操作都已完成，并按照正常的程序进行停机。
•开始进行清洁工作。
清洁是非常重要的一步，因为模具更换之前，需要确保机器或设备表面是干净的，不会影响模具的使用。
3. 拆卸旧模具•根据换模计划，按照指导进行旧模具的拆卸。
使用相应的工具，小心地将旧模具从机器或设备上取下。
确保在拆卸过程中不会损坏机器或设备的其余部分。
4. 安装新模具•将新模具按照指导安装到机器或设备上。
在安装过程中，确保模具与机器或设备的接口匹配，并且安装牢固。
5. 调试与测试•完成新模具的安装后，重新启动机器或设备，并进行简单的调试和测试工作。
确保新模具的安装是正确的，并且能够正常工作。
6. 试产与调整•在调试和测试的基础上，进行试产。
通过试产过程，可以进一步检查模具的性能和机器或设备的工作状态，并进行必要的调整以达到预期的效果。
7. 生产运行•完成试产和调整后，确定模具更换工作已经完成，机器或设备可以正常投入生产运行。
在正式运行中，需要持续监控机器或设备的工作情况，并按需进行维护和调整。
8. 记录与总结•在快速换模的过程中，记录每个步骤的细节以及出现的问题和解决方法。
这些记录可以用于今后的参考和培训，以提高换模工作的效率和准确性。
9. 培训与持续改进•接受培训。
对于参与换模工作的人员，进行培训是非常重要的。
他们需要了解换模的重要性，以及如何正确地执行换模工作。
•持续改进。
换模是一个复杂的过程，需要持续改进和优化。
定期进行换模执行过程的评估和改进，以提高换模的效率并减少生产中的停机时间。
快速更换压力机模具设计方案
快速更换压力机模具设计方案1. 方案目标本方案的目标是实现快速更换压力机模具，以提高生产效率和灵活性。
通过优化模具设计和更换流程，减少更换时间和成本，并确保更换过程的安全性和可靠性。
2. 实施步骤步骤1：模具设计优化在快速更换压力机模具的方案中，模具设计的优化是关键的一步。
通过以下几个方面的优化，可以提高模具更换的效率和可靠性。
2.1. 标准化模具尺寸和接口设计标准化的模具尺寸和接口，使得不同类型的模具可以在同一台压力机上进行快速更换。
确定标准的模具尺寸，包括模具底座尺寸、固定螺栓位置和尺寸等。
设计统一的模具接口，确保模具与压力机的连接方式一致。
2.2. 简化模具结构简化模具的结构，减少模具的组成部件和连接件数量。
通过优化模具结构，减少更换过程中需要处理的部件数量，降低更换时间和错误的风险。
2.3. 使用快速连接装置引入快速连接装置，如快速接头、夹紧装置等，以便快速连接和固定模具。
这些装置可以减少手动操作，并提高模具更换的速度和准确性。
步骤2：改进模具更换流程在模具更换流程中，需要考虑以下几个方面的改进，以确保更换过程的高效和安全。
2.1. 制定详细的更换操作规程制定详细的更换操作规程，包括模具拆卸、清洁、安装和调试等步骤。
规程中应包含每个步骤的具体操作指导和注意事项，以确保更换过程的正确性和安全性。
2.2. 建立模具更换标准时间通过实际操作和数据收集，建立模具更换的标准时间。
根据不同类型的模具和压力机，确定更换的平均时间和最短时间。
这些标准时间可以作为评估和改进更换效率的依据。
2.3. 培训操作人员对操作人员进行培训，使其熟悉模具更换的操作规程和要点。
培训内容包括模具结构、更换步骤、安全注意事项等。
培训可以通过理论教学和实际操作相结合的方式进行。
步骤3：实施方案并评估效果在实施快速更换压力机模具的方案之前，需要进行以下几个步骤的实施和评估。
3.1. 设计和制造新的模具根据模具设计优化的方案，设计和制造新的模具。
冲压换模,换料,包装标准化管理
冲压换模,换料,包装标准化管理一、模具的装卡1、操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。
2、正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。
3、手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。
4、拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。
二、模具的使用和调整。
1、接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。
2、调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1、5----4mm （按板厚酌情调整）。
3、操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。
除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0、5mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。
三、冲床使用安全注意事项。
1、开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。
2、操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。
3、严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件、以防伤手。
4、当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。
5、当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。
6、操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。
7、操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次每周。
8、操作完毕必须关闭电气，清理机床和工具做到物见本色，铁见光。
每天打扫工作场地，保持冲床干净无油污，场地清洁无杂物，物品码放整齐成线。
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大型冲压机快速换模方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：大型冲压机在工业生产中扮演着重要的角色，它可以帮助加工大批量的零部件，提高生产效率和质量。
大型冲压机在进行生产过程中需要频繁更换模具，这对生产效率提出了挑战。
为了解决这个问题，工程师们研究并提出了各种大型冲压机快速换模方法，以提高生产效率和降低生产成本。
本文将详细介绍大型冲压机快速换模的方法及其优势。
一、预设模具参数在进行大型冲压机快速换模之前，首先需要对要使用的模具进行预设参数设置。
这包括模具的尺寸、形状、材质等方面的参数。
通过提前设置好这些参数，可以减少更换模具时的调整时间，提高换模的效率。
二、模具标准化设计为了实现快速换模，工程师们通常倾向于设计标准化的模具。
标准化模具具有通用性，可以适用于多种产品的生产，从而减少更换模具的次数。
标准化设计的模具还可以降低生产成本，提高生产效率。
三、模具快速固定装置为了实现快速更换模具，工程师们通常会设计模具快速固定装置。
这种装置可以帮助将模具快速固定在冲压机上，并确保模具的位置准确无误。
通过使用快速固定装置，可以大大缩短更换模具的时间，提高生产效率。
四、自动化更换模具系统为了进一步提高生产效率，一些大型冲压机配备了自动化更换模具系统。
这种系统可以帮助机器自动更换模具，减少人工操作，提高生产效率和安全性。
自动化更换模具系统还可以减少人为错误，提高生产质量。
五、培训操作人员尽管使用了各种快速换模的方法，但操作人员的能力和熟练度也是至关重要的。
为了确保更换模具的安全和稳定，必须对操作人员进行专业的培训。
只有经过专业培训的操作人员，才能正确使用快速换模的方法，保证生产效率和质量。
大型冲压机快速换模方法是提高生产效率和降低生产成本的重要手段。
通过预设模具参数、标准化设计模具、模具快速固定装置、自动化更换模具系统以及培训操作人员等方法，可以实现更快速的更换模具，提高生产效率和质量。
希望随着技术的进步，大型冲压机的生产效率将不断提升，为工业生产带来更多的便利和效益。
第二篇示例：大型冲压机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、家电、机械制造等领域。
在进行生产时，经常需要更换不同的模具以适应不同的工件要求，而传统的模具更换方式存在效率低、费时费力等问题。
为了提高大型冲压机的生产效率，需要采取快速换模方法来减少生产中的停机时间，提高生产效率。
一、快速换模方法的意义大型冲压机属于一种高速、高效的设备，生产效率直接影响着企业的竞争力和市场地位。
传统的模具更换方式需要较长的停机时间，不仅影响了生产进度，还会增加生产成本。
采取快速换模方法对于提高生产效率具有重要意义。
二、传统的模具更换方式1.人工更换模具：传统的模具更换方式主要依靠人力进行操作，需要拧螺丝、解扣环等步骤，操作繁琐费时，容易出现误操作和安全隐患。
2.使用起重设备：有些较大的模具需要使用起重设备进行更换，需要调整设备位置、安装吊索等步骤，操作复杂，耗时较长。
以上两种传统的模具更换方式不仅效率低下，还存在安全隐患，无法满足现代生产的要求。
三、大型冲压机快速换模方法1.模块化设计：模块化设计是一种将模具分为多个小模块的设计方式，以便于更快地更换模具。
在生产过程中，只需更换需要更换的模块即可，减少了更换的步骤和时间。
2.气动快换模具系统：气动快换模具系统是一种利用气动装置来帮助更换模具的系统，通过气动缸的作用，可以快速将模具固定在设备上，并保持固定状态，减少了更换模具的时间。
3.智能化控制：通过引入智能化控制系统，可以实现模具更换的自动化操作，减少了人工操作的时间和误操作的风险，提高了生产效率。
以上三种大型冲压机快速换模方法，都能有效地提高生产效率和工作效率，并且减少了更换模具过程中的安全隐患，是现代生产中不可或缺的重要技术手段。
1.准备工作：提前准备好需要更换的模具以及更换所需的工具和设备。
2.停机检查：在停机前对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
3.更换模具：按照快速换模方法的具体操作步骤进行更换模具，利用模块化设计、气动快换模具系统以及智能化控制等技术手段，快速、安全地完成模具更换。
4.试运转：更换模具后进行试运转，确保设备正常运行，模具固定牢固。
5.恢复生产：确认设备正常运行后，恢复生产，确保生产进度不受影响。
通过以上操作步骤，可以快速、高效地完成大型冲压机的模具更换，提高了生产效率和工作效率，为企业创造了更大的价值。
五、结语大型冲压机快速换模方法是现代生产中不可或缺的重要技术手段，可以提高生产效率、降低生产成本，提升企业的竞争力和市场地位。
在今后的生产中，我们应该不断创新，引入先进的技术手段，不断提升生产效率和工作效率，实现企业的可持续发展目标。
【2000字】第三篇示例：大型冲压机在工业生产中扮演着重要的角色，其主要作用是将金属板料或其他材料以模具为工具进行加工成各种形状的零部件。
随着市场需求的不断变化，生产中经常需要更换模具以适应不同产品的加工需求，而大型冲压机的模具更换通常会耗费较多时间和人力，影响生产效率。
开发一种快速换模方法对于提高生产效率和降低生产成本至关重要。
一、快速换模方法的重要性大型冲压机的模具更换是生产中的常态，但传统的换模方法通常会涉及到固定螺栓、卸下模具、调整模具等步骤，操作复杂且耗时耗力。
而使用快速换模方法可以大大简化换模流程，减少操作步骤，提高生产效率。
快速换模方法可以有效缩短模具更换时间，降低生产成本，提高生产效率，更好地满足市场需求。
1. 弹簧夹具换模法：在模具的固定结构中增加弹簧夹具，通过弹簧的弹性将模具牢固固定在冲压机上。
当需要更换模具时，只需松开弹簧夹具，即可快速拆卸模具。
该方法操作简单，不需要额外的工具，效率较高。
2. 快速连接器换模法：在模具的固定部位添加快速连接器，将模具与冲压机连接，实现快速安装和拆卸。
这种方法不仅可以快速更换模具，还可以减少误操作，提高安全性。
3. 气动换模法：通过气动装置将模具快速固定在冲压机上，当需要更换模具时，只需释放气动装置即可快速拆卸模具。
气动换模法操作简单，速度快，适用于大型冲压机的模具更换。
4. 水平换模法：使用液压系统将模具上下平移，实现模具的快速更换。
水平换模法适用于重型模具的更换，操作简便，效率高。
5. 自动化换模系统：通过自动化设备实现模具更换，例如使用机械手或机械臂进行模具的取放。
自动化换模系统不仅能提高生产效率，还可以降低人力成本，提高生产线的智能化。
1. 提高生产效率：快速换模方法可以大大缩短模具更换时间，节约生产时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本：减少模具更换时间和人工成本，降低生产成本，提高经济效益。
3. 提高生产灵活性：快速换模方法可以快速适应市场需求的变化，提高生产线的灵活性和响应速度。
4. 提高安全性：快速换模方法操作简单，减少人为误操作的风险，提高安全性。
随着智能化制造技术的不断发展，快速换模方法也在不断创新和完善。
未来，快速换模方法将更加智能化、自动化，例如利用人工智能技术实现智能换模系统，提高生产线的智能化程度。
快速换模方法还将结合物联网技术，实现模具更换的远程监控和管理，使生产更加便捷高效。
大型冲压机快速换模方法的研发和应用具有重要意义，可以提高生产效率、降低生产成本，提高生产灵活性和安全性，是未来工业生产的重要发展方向。
希望相关行业和企业能够加大研发投入，不断创新快速换模方法，为工业生产的发展做出更大贡献。
第四篇示例：大型冲压机在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够快速、精确地对金属板材进行成形加工，广泛应用于汽车、家电、机械制造等领域。
随着市场需求的不断变化和产品更新换代的加快，大型冲压机的换模速度和效率变得尤为重要。
快速换模不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够灵活应对市场需求的变化，保持企业竞争力。
研究和应用大型冲压机快速换模方法显得十分必要。
一、传统换模方法存在的问题传统的大型冲压机换模方法主要是通过人工操作完成，包括更换冲头、模具、调整参数等。
传统方法存在诸多问题：1. 换模耗时长：传统换模方法需要工人手动操作，包括拧螺丝、调整位置等步骤，耗时较长。
2. 换模风险高：由于人为操作，容易出现错位、损坏等情况，影响生产正常进行。
3. 换模精度低：传统换模方法难以确保换模精度，容易导致产品质量不稳定。
4. 成本高昂：传统换模方法需要大量人力投入，劳动成本高，同时换模效率低，生产效率低下。
二、大型冲压机快速换模方法的发展为了解决传统换模方法存在的问题，大型冲压机快速换模方法应运而生。
快速换模方法主要包括以下几种类型：1. 自动换模系统：利用机械手臂、传感器等设备，实现自动换模，提高换模速度和精度。
2. 智能化控制系统：采用PLC控制、电脑仿真等技术，实现快速调整参数，提高生产效率。
3. 模具标准化设计：设计标准化模具，便于更换和调整，减少换模时间。
4. 气动辅助装置：利用气动装置辅助换模，减少人工操作，提高换模效率。
5. 快速夹紧装置：采用快速夹紧装置，简化装卸模具的步骤，减少换模时间。
以上方法的应用，使大型冲压机的换模速度和效率得到了显著提升，为生产提供了更大的灵活性和快捷性。
大型冲压机快速换模方法相比传统方法具有诸多优势：1. 提高换模速度：快速换模方法采用自动化、智能化技术，换模速度明显提升，缩短生产周期。
4. 提高生产效率：快速换模方法提高了换模速度和精度，使生产效率得到了显著提升，增强了企业竞争力。
5. 适应市场需求：快速换模方法使得生产线更加灵活，可以迅速响应市场需求变化，提高了生产线的适应能力。
大型冲压机快速换模方法的应用具有非常广阔的前景和重要意义。
随着技术的不断进步和应用的不断推广，相信大型冲压机的生产效率和产品质量会得到进一步提升，推动工业生产的发展。
希望企业能够加大对快速换模技术的研究和应用，实现生产的高效、快速、稳定。
【文章内容结束，共计1055字】。