铅冶炼过程中可回收伴生金属的走向分布
铅冶炼中有价金属的回收利用
有 色 金 属 资 源 是 社 会 发 展 不 可 或 缺 的 物 质 基 础， 是 现代文 明 的基 石 ， 它被 广 泛应 用 于 建筑 、 汽车 、
１ 铅 冶炼 工 艺
传统的火法炼铅工艺一般指烧结 一 鼓风炉还原 熔炼法， 其技术成熟 ， 回收率高， 已被广泛采用多年。
但在 此工 艺 中 ， 烧结 产生 的 烟气 含 Ｓ Ｏ ： 浓度 低 ， 采 用 非稳 态单 转单 吸制 酸 ， 硫转 化 率低 ， 且 尾 气 排放 达 不 到环 保要 求 。烧 结 过程 中大量 返 料 循环 破 碎作 业 带 来 的铅尘 低 空 弥散 污 染难 以根 治 ， 不符 合 国家 的环 保 和节 能减排 要求 ， 已被 淘 汰 。 氧 气底 吹炼铅 法是 中国有 色工 程 设计 研 究 总 院 开 发 的先进炼 铅工 艺 ， 为我 国首 选炼 铅 工 艺 ， 在 发展
作 者简介 ： 苏 瑞（ １ ９ ８ ９一） ， 男， 助理工程 师 ， 主要 从事 铅冶炼 技术
次粗铅送往电解精炼工艺 ， ｓ Ｏ 烟气用于制酸 ， 高铅 渣送 人底 吹还 原炉 中反应 。还原 炉 生 成 的炉 渣 可送
人 烟化炉 中回收含锌 粉尘 ， 粗 铅 送往 电解 精炼 工 艺 。
果 不加 以有 效 回收 利 用 就 排放 到 自然 环 境 中 ， 在 造
过程中共形成了鼓风炉还原炼铅法 一 熔融侧吹还原
法 一底 吹 熔融 电热 还 原法 三代 技 术 ， 有 效 降 低 了 还
原剂和燃料消耗 ， 有效降低 了渣含铅 ， 具有环境污染 小、 原 料适 应性 强 、 有 价元 素 回 收率 高 、 能 耗低 等 技
金属的价值对主金属价值之比一般在 ０ ． ３～ ０ ． ７ ＿ 】 Ｊ 。
盘点：世界锌资源储量及中国铅锌矿资源分布
盘点：世界锌资源储量及中国铅锌矿资源分布导读：世界锌资源较为丰富。
自然条件下并不存在单一的锌金属矿床，通常情况锌与铅、铜、金等金属以共生矿的形式存在。
据美国地质调查局资料显示，2004年世界锌储量22,000万吨，储量基础为46,000万吨（见表一）。
锌储量较多的国家有中国、澳大利亚、美国、加拿大、哈萨克斯坦、秘鲁和墨西哥等。
世界锌资源地理分布广泛。
澳大利亚、中国、美国、哈萨克斯坦四国的矿石储量占世界锌储量的57%左右，占世界储量基础的64.66%。
【欢迎分别回复螺纹|橡胶|铝|PTA|煤炭|石油|铜|铁矿石等关键词查看更多『工业品』干货集锦】本文来自：百度文库图一世界锌资源的储量分布中国铅锌矿资源的分布概况：我国已知的锌矿物大约有55种，其中约13种锌矿物有经济价值。
闪锌矿（ZnS）是最富含锌的矿物，占锌总产量90%左右。
重要的锌矿物还包括纤锌矿、异极矿、菱锌矿、水锌矿、红锌矿、硅锌矿等。
我国的锌资源丰富，地质储量居世界第一位，至2004年底，我国锌的地质保有储量为9,200万吨（其中A+B+C级3,300万吨），资源分布相当广泛，几乎遍及全国各省、市、自治区。
目前全国已探明的锌矿床778处，保有地质储量较多的省份有云南、广东、湖南、甘肃、广西、内蒙古、四川和青海等地。
我国锌资源的总体特征是：富矿少，低品位矿多；大型矿少，中小型矿多；开采难度较大。
尽管我国锌矿的开采条件较差，但根据2004年全球前十位锌精矿生产国产量的统计资料，我国2005年锌精矿产量达到271万吨，约占全球锌精矿产量的26.5%，是全球最大的锌矿产资源生产国，在全球锌矿产资源的配制中占有极其重要地位。
一、资源状况中国铅锌矿产资源丰富，截至1995年累计探明储量（金属量，下同）：铅4199.2万t,其中A+B+C级1161万t；锌10742.3万t,其中A+B+C级3447万t。
现保有储量（截至1996年底）:铅3572.81万t,其中工业储量（A+B+C级，下同）占33.17%；锌9384.11万t，其中工业储量占36.93%。
铅冶炼过程汞流向分布及产排情况分析
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.07.016铅冶炼过程汞流向分布及产排情况分析林星杰，苗雨，刘楠楠(北京矿冶研究总院，北京100160)摘要：铅冶炼过程汞污染来源于铅精矿伴生，目前冶炼过程产生的汞污染物并没有得到有效回收利用。
分析了铅冶炼行业汞污染来源和流向分布，并构建了铅冶炼行业废气中汞产排污系数体系，为我国铅冶炼行业汞污染防治提供技术支撑。
关键词：铅冶炼；汞污染；流向分布；产排污系数中图分类号：TF812 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）07-0000-00Analysis on Flow Distribution, Generation and Discharge Coefficient of Mercury inLead SmeltingLIN Xing-jie，MIAO Yu，LIU Nan-nan(Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy，Beijing 100160，China)Abstract: Mercury pollution in lead smelting process comes from mercury elements associated in lead concentrates. Those mercury elements have not been effectively recycled so far. The sources of mercury pollution and flow distribution in lead smelting industry were analyzed. Generation and discharge coefficient system of mercury in waste gas in lead smelting industry was established to provide technical support for mercury pollution prevention in China's lead smelting industry.Key words：lead smelting ; mercury pollution; flow distribution; generation and discharge coefficient我国汞排放主要来源于有色金属冶炼和燃煤｡在非燃煤大气汞排放中，84%来自有色金属冶炼，其中锌冶炼、铅冶炼、铜冶炼和黄金冶炼分别占总排放量的51%､18%､4%和11%[1]。
铅锌行业规范条件中华人民共和国工业和信息化部
铅锌行业规范条件（2014）为加快铅锌工业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关规划和产业政策，现将《铅锌行业准入条件（2007）》修订为《铅锌行业规范条件》。
本规范条件中铅锌冶炼企业包括利用铅精矿及搭配处理含铅二次资源、锌精矿、混合铅锌精矿和含锌二次资源为原料的冶炼企业。
一、企业布局和生产规模（一）企业布局新建或者改造的铅锌矿山、冶炼项目必须符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等规划要求。
新建铅锌冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内。
建设铅锌项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。
严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其它需要特别保护的区域内新建铅锌项目。
（二）生产规模铅锌矿山：开采铅锌矿资源，须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。
采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。
新建小型铅锌矿山规模不得低于单体矿10万吨/年（300吨/日），服务年限须在10年以上，中型矿山单体矿规模应大于30万吨/年（1000吨/日）。
采用浮选工艺的矿山企业其矿石处理能力应不小于矿山开采能力。
铅锌冶炼：新建和改造单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目（不含回收锌电池中二次金属项目），规模须达到3万吨/年以上。
二、质量、工艺和装备（一）质量铅锌冶炼企业须建有完备的产品质量管理体系，铅锭必须符合国家标准（GB/T469-2013），锌锭必须符合国家标准（GB/T470-2008）。
（二）工艺技术和装备铅锌矿山：新建大中型铅锌矿山须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。
金属铅的产业链
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
金属铅的产业链产业链：生产-流通-加工-消费铅产业链：铅锌矿石- 铅精矿- 铅锭电解铅、铅合金- 蓄电池等产品环节梳理：矿山→开采矿石→筛选精矿→加工铅锭铅合金→加工蓄电池等产品每个环节都会产生流通，矿山买卖、矿石买卖、精矿买卖、铅锭铅合金买卖、蓄电池产品买卖等。
铅从原矿开始，经过采矿和选矿，得到含铅45%－70%的铅精矿，然后送入冶炼厂进行冶炼。
铅：铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。
它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。
铅锌矿：铅与锌在自然界里，特别在原生矿床中共生极为密切。
因为它们具有共同的成矿物质来源和十分相似的地球化学行为，有类似的外层电子结构，都具有强烈的亲硫性，并形成相同的易溶络合物。
它们被铁锰质、粘土或有机质吸附的情况也很相近。
所以铅矿和锌矿往往在一起。
由于铅矿中多含有银，古代为了提取白银，因此大量开采并冶炼铅。
铅精矿：铅精矿是生产金属铅、铅合金、铅化合物等的主要原料。
金属铅主要是生产铅锑合金、铅锡合金、铅锌合金及铅化合物用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、石油工业、化学工业、核工业、轻工业和医药业等领域。
铅锌选冶过程中砷的走向分析与危害预防对策研究
冶金冶炼M etallurgical smelting铅锌选冶过程中砷的走向分析与危害预防对策研究韩冰莓，殷兆洪（云南驰宏锌锗股份有限公司，云南 曲靖 ６５５０１１）摘 要：以某集团公司所属多家企业的统计数据为依据，对砷在铅锌矿选矿、铅冶炼、锌冶炼、贵金属综合回收、废气废水处理过程中的行为、走向及分布进行统计分析。
结果表明，砷经过铅锌矿选矿工艺，６０％随铅锌精矿进入铅、锌冶炼流程；经过优势互补的铅、锌冶炼工艺，５８％随铅阳极泥进入贵金属综合回收流程；最后在贵金属综合回收流程中反复循环或外销处置。
基于上述统计结果，建议通过源头分离、过程防控、末端治理的方式解决砷在生产过程中的不断富集及无限循环。
关键词：砷；铅锌矿；选矿；冶炼；统计；统计分析中图分类号：Ｘ７５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２４－００１８－３Behavioral analysis and countermeasures of arsenic in lead-zinc beneficiation and smelting processHAN Bing-mei, YIN Zhao-hong（Ｙｕｎｎａｎ Ｃｈｉｈｏｎｇ Ｚｎ＆Ｇｅ Ｃｏ． Ｌｔｄ．， Ｑｕｊｉｎｇ ６５５０１１， Ｙｕｎｎａｎ， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ｄａｔａ ｏｆ ｍａｎｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｂｅｌｏｎｇｉｎｇ ｔｏ ａ ｇｒｏｕｐ ｃｏｍｐａｎｙ， ａ ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ｗａｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｂｅｈａｖｉｏｒ， ｔｒｅｎｄ ａｎｄ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｍｉｎｉｎｇ ｏｒｅ ｄｒｅｓｓｉｎｇ， ｌｅａｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｚｉｎｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ， ｗａｓｔｅ ｇａｓ ａｎｄ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ６０％ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｅｎｔｅｒｓ ｔｈｅ ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｉｔｈ ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ， ５８％ ｐａｓｓｅｓ ｗｉｔｈ ｌｅａｄ ａｎｏｄｅ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ｆｉｎａｌｌｙ ｒｅｐｅａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｒ ｅｘｐｏｒｔ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｂｏｖｅ ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ， ｉｔ ｉｓ ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ ａｎｄ ｉｎｆｉｎｉｔｅ ｃｙｃｌｅ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｈｒｏｕｇｈ ｓｏｕｒｃｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ， ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ， ａｎｄ ｅｎｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Keywords: Ａｒｓｅｎｉｃ； ｌｅａｄ－ｚｉｎｃ ｍｉｎｅ； ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ； ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ； ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ随着国家对企业节约资源、保护环境的要求越来越高，以及近年来铅锌矿产资源的大规模开发，富矿越来越少，资源整体趋于贫化，而含砷铅锌矿在铅锌矿资源中所占比例大，加之砷在后段冶炼及综合回收过程不断富集，含量逐年升高，这势必对企业的生存发展造成影响。
铅冶炼厂有价金属回收
铅冶炼厂有价金属回收
1、铅精矿的火法熔炼时，应从产出的烟气、烟尘、炉渣中分别回收有价金属(元素)，并应符合下列规定：
（1）从烟气中以硫酸、液体二氧化硫或硫磺形态回收硫时，硫的总回收率应大于95％；
（2）当铅精矿镉、铟、硒、碲、铊含量高时，宜从烟尘中回收铅、镉、硒、碲、铊；
（3）宜从炉渣烟化所产出的氧化锌中回收铅、锌、铟、锗。
2、粗铅火法精炼产出的铜浮渣、碲渣、砷锑锡渣、银锌壳、锌渣、铋渣，应分别回收其所含的有价金属(元素)；并应从铜浮渣熔炼烟尘中回收铟。
3、对粗铅电解精炼时产出的铅阳极泥的回收处理，应符合下列规定：
（1）当采用火法工艺处理铅阳极泥时，应从产出的贵铅中回收金、银、铜；从不同种类渣中分别回收铅、铋、碲；从烟尘中回收锑、砷；
（2）采用湿法生产工艺处理铅阳极泥时，应从浸出渣中回收金、银、铅，从浸出液中回收锑、铋、铜。
4、从铅阳极泥或富银渣(银锌壳)至成品金、银锭的金、银冶炼回收率应大于97％。
5、从铋渣至精铋的冶炼回收率应为90％。
铅冶炼的过程与应用
通过铅冶炼，还可以回收和处理废旧 电池等含铅废物，减少对环境的污染 。
铅冶炼能够将矿石中的铅元素提取出 来，为各行业提供所需的原材料，促 进经济发展。
02
铅冶炼的过程
铅矿石的开采与选矿
铅矿石的开采
使用爆破、挖掘等方法将矿石从地下 开采出来。
选矿
通过物理或化学方法将矿石中的有用 成分与杂质分离，得到铅精矿。
发展新型的铅冶炼技术
探索新能源技术
研究利用新能源技术进行铅冶炼的方法，如太 阳能、风能等可再生能源的应用。
开发新型冶炼材料
研究开发新型的冶炼材料，提高冶炼效率，降 低能耗和污染物排放。
推动数字化转型
利用数字化技术对铅冶炼过程进行智能化管理，提高生产效率和资源利用率。
THANKS
感谢观看
染。
水污染
铅冶炼过程中产生的废水含有重金 属离子和有害物质，未经处理直接 排放会对地表水和地下水造成严重 污染。
土壤污染
铅冶炼过程中产生的废渣和固体废 弃物含有重金属和有害物质，长期 堆放和渗漏会对土壤造成严重污染 。
铅冶炼的环境治理措施
大气治理
采用烟气除尘、脱硫脱硝等技术和设备，减少烟尘和 有害气体的排放。
03
铅的密度较大，约为11.34g/cm³，熔点为327.5℃ 。
铅的来源和分布
铅主要存在于铅锌矿、方铅矿等矿物中，其中方 铅矿是主要的工业矿物。
全球铅资源分布广泛，主要集中在美洲、亚洲和 欧洲等地区。
中国的铅资源储量丰富，是全球最大的铅生产国 之一。
铅冶炼的必要性
随着工业和科技的发展，铅在电池、 电缆护套、化工等领域的应用越来越 广泛，因此需要大量的铅冶炼来满足 市场需求。
铅冶炼的过程与应用
铅冶炼中有价金属的回收利用
铅冶炼中有价金属的回收利用苏瑞;王琳;邵建春【摘要】铅矿石中伴生的有价金属元素是非常珍贵的自然资源,在铅冶炼过程中对其进行回收利用既提高了资源利用率,又为企业带来了利润.文章以氧气底吹熔炼-电热熔融还原炼铅法为例,介绍了铅冶炼过程中锌、铜、金、银、铋、锑元素的回收工艺.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2014(030)001【总页数】4页(P30-33)【关键词】铅冶炼;锌;铜;金;银;铋;锑【作者】苏瑞;王琳;邵建春【作者单位】赤峰山金银铅有限公司,内蒙赤峰024000;赤峰山金银铅有限公司,内蒙赤峰024000;赤峰山金银铅有限公司,内蒙赤峰024000【正文语种】中文【中图分类】TF812有色金属资源是社会发展不可或缺的物质基础，是现代文明的基石，它被广泛应用于建筑、汽车、电子、冶金、机械等行业，在人类的日常生活中有着举足轻重的地位。
我国是一个矿业大国，有着非常丰富的矿产资源，但人均矿产占有率只有世界平均水平的58%。
而且我国的有色金属矿产共伴生矿多，低品位贫矿多，小矿多。
在我国开发的110余种矿种中，有70%是部分或全部来源于伴生矿，其伴生金属的价值对主金属价值之比一般在0.3～0.7［1］。
因此回收伴生矿种中的有价金属，对于解决资源短缺、治理环境污染、改善环境和实施可持续发展战略具有重要的意义［2］。
我国的铅资源比较丰富，是全球最大的铅生产国及消费国。
2012年我国精铅产量为464.57万t，预计2013年精铅产量达到500万t。
铅精矿伴生有许多宝贵的有价金属，包括铜、锌、砷、锑、碲、金、银、铟、铋等。
在铅冶炼的过程中，会产生大量的富含有价金属的副产物及废弃物。
这些副产物和废弃物如果不加以有效回收利用就排放到自然环境中，在造成严重的环境污染的同时也会产生大量的金属资源浪费［3］。
因此，国内铅冶炼工作者对铅冶炼工艺各工序开展了系统性的科学研究，研究有价金属在铅冶炼过程中的分布去向，从而制定科学有效的回收工序。
铅冶炼工艺流程
铅冶炼工艺流程
《铅冶炼工艺流程》
铅是一种重要的有色金属，广泛用于电池、防辐射材料、化工原料等领域。
铅冶炼是将含铅矿石进行提炼、精炼等工艺步骤，最终得到纯净的铅金属的过程。
下面将介绍一下铅冶炼的工艺流程。
首先是矿石的选矿和矿石的焙烧工序。
含铅的矿石经过选矿机械设备选矿，去除掉杂质。
然后将选好的矿石进行焙烧处理，将矿石中的硫化物转化为氧化物，并且能得到较高的铅品位。
接着是矿石的熔炼。
将焙烧得到的矿石和其他辅助冶炼原料一起投入到冶炼炉中，经过高温熔炼，将铅和其他金属分离开来。
铅会凝固成为铅锭，在炉底部采出。
然后是铅熔体的精炼工序。
通过二次冶炼，去除熔炼过程中的杂质，得到纯净的铅金属。
最后是铅的冶炼后处理。
在冶炼后工序中，铅锭经过浸出、电积等处理，得到精制的铅，以满足不同领域对铅金属品质的需求。
铅冶炼工艺流程是一个复杂的工序，需要严格控制各个环节，以确保生产出高品质的铅金属。
同时，作为一种需要注意环境保护的行业，铅冶炼企业也需要加强环境治理，减少对环境的污染。
通过上述铅冶炼工艺流程的介绍，可以看出铅冶炼是一个技术含量较高的行业，同时也是一个重要的原材料生产领域，对于提高铅冶炼工艺的技术水平，减少对环境的影响，具有重要意义。
江西省工业废渣综合利用现状及相关建议
江西省工业废渣综合利用现状及相关建议一、我省主要固体废弃物利用现状江西省工业废渣产量较大主要集中在有色金属、冶金、轻工煤炭等几大行业。
1.1有色金属行业有色金属行业废渣主要包括铜渣、钨渣、稀土渣、铅锌渣、钽铌渣、锂渣等。
铜渣：铜矿主要分布在九江城门山、瑞昌武山、德兴等地，废渣包括剥离的废石、铜尾矿渣、冶炼铜渣。
（选1吨铜精矿需要140吨铜原矿，产生139吨铜尾矿渣）每年铜开采产生的废石约7500万吨。
铜尾矿渣约4400万吨。
铜冶炼渣约37.5万吨。
目前我省铜尾矿渣的资源化综合利用主要用于有价金属的回收，但是，回收后的大量的铜尾矿渣未被利用消化掉。
大部分堆弃、封存。
目前有省内企业将铜尾矿渣用于预拌混凝土、墙材、非晶玻璃等建材产品制备。
钨渣：钨矿主要分布在赣南地区崇义、全南、安福、分宜、泰和，钨冶炼主要集中在赣州市。
钨矿开采到铜冶炼的过程中产生的固体废弃物主要有：剥离的废石、钨尾矿渣、冶炼钨渣。
全省钨尾矿渣的年排放量约690万吨。
选1吨钨精矿产生150吨尾矿。
每产出1吨钨初级产品同时排出0.8t钨冶炼渣。
钨尾矿渣目前主要用作建筑用砂，但是利用量不大；钨冶炼渣主要用于提炼有价值的伴生金属，提炼后用于烧水泥的助剂。
稀土渣：我省的稀土矿主要分布在赣州市，主要集中在龙南、定南、寻乌、信丰、安远、赣县、全南、宁都等八个县。
目前的开采方式产生的稀土渣量较少，每年约2万吨，可用于陶瓷产业。
铅锌渣：我省的铅、锌矿主要分布在赣东北地区、赣北地区和赣中地区。
从铅锌矿开采到铅锌冶炼的过程中产生的固体废弃物主要有：剥离的废石、铅锌尾矿渣、冶炼铅锌渣。
全省每年由于开采铅锌矿产生的废石量约120万吨。
选矿过程中产生的废渣约600万吨，铅锌冶炼渣产约480万吨。
这些尾矿渣目前利用率不高，主要用于铺路，少量用于制砖等，剩余大部分就地堆放。
钽铌渣：我省的钽、铌资源占据我国坦、铌储量的70%以上。
我省的坦、铌矿主要分布在赣中地区和赣东北地区（宜春、葛源）。
铅锌矿勘查规范
铅锌矿勘查规范第一章工业要求第一条：铅、锌矿的特性及用途铅是兰灰色金属，硬度1.5，比重11.34，熔点327℃，沸点1525℃；能与锌、锡、锑、砷等金属组成合金。
铅的展性良好，延性甚微；在干燥空气中，铅不发生化学变化；在潮湿空气中，易形成氧化铅薄膜覆盖其表面；常温下，铅几乎不溶于稀盐酸和硫酸，但溶于硝酸，铅对碱、氨、氰酸及有机盐具有较好的防腐蚀能力。
锌是兰白色金属，硬度2.0，熔点419℃，沸点906℃，加热至100-150℃时，具有良好压延性，压延后比重为7.19，锌能与铅、锡、锑、镍、铜等金属组成合金。
在常温下的干燥空气中，锌不起变化；在潮湿空气中，其表面生成致密的碱性碳酸锌薄膜，可保护锌金属内部和镀锌金属表面不再氧化受腐蚀。
由于铅、锌具有上述特性，因此被广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业以及轻工业和医药工业等部门，铅金属还在核工业和石油工业等部门有所应用。
第二条：常见的铅、锌矿物我国目前常见的铅、锌矿物共17种，它们均不同程度地为工业所利用，其中尤以方铅矿、闪锌矿为最重要（表1）。
我国常见铅锌矿物表1第三条：铅、锌矿石工业类型应在研究矿床中矿石自然类型的基础上，结合矿石加工技术特征，划分矿石工业类型。
根据以往勘探和生产经验，铅锌矿石的工业类型有：1．按矿石氧化程度不同，可分为：硫化矿石：铅或锌氧化率＜10%；混合矿石：铅或锌氧化率10—30%；氧化矿石：铅或锌氧化率＞30%。
2．按矿石中主要有用组份不同，可分为：铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等。
3．按矿石结构、构造不同，可分为：浸染状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石、条带状矿石、细脉浸染状矿石等。
4．按脉石矿物不同，可分为：重晶石型矿石、脉石英型矿石、萤石型矿石、方解石型矿石及天青石型矿石等。
矿石工业类型划分，不宜繁杂。
当工业部门需要按类型分采、分选（冶），而在地质剖面图上能够圈出，且与相邻剖面能对应相连，则应圈出其分布范围，分别计算储量。
我国铅锌矿山伴生稀散金属含量、分布规律及综合利用现状
矿床地质我国铅锌矿山伴生稀散金属含量、分布规律及综合利用现状*袁莹1,2，祝新友1,2，李顺庭1（北京矿产地质研究院，北京100012；2 中色地科矿产勘查股份有限公司）我国拥有丰富的稀散金属资源，主要分散于有色金属矿床、煤矿床中，多以共伴生矿种出现。
其中又以铅锌矿中的稀散元素分布种类最多，如In、Tl、Ge等分布比例较高。
项目经过近一年的资料收集、野外调研和室内工作，取得了有关我国铅锌矿山伴生稀散金属含量、分布规律及综合利用现状的一些初步认识。
1 稀散金属在铅锌矿床中的分布规律稀散元素在不同成因类型铅锌矿床中富集情况迥异，需分矿床成因类型展开数据资料的收集统计、野外地质调查和室内研究工作。
本次工作将主要类型铅锌矿床划分为3类：MVT型（密西西比河谷型）、SEDEX 型（喷流沉积型）及热液型（指与岩浆岩及火山作用有关热液矿床，包括诸如斑岩型、矽卡岩型、热液交代型矿床和陆相火山岩型矿床等）。
这3种成因类型已涵盖了我国绝大多数中型以上规模的铅锌矿山，初步总结稀散金属在铅锌矿床中的分布规律如下：①热液型铅锌矿中的铟含量远高于其他两类铅锌矿，且主要赋存在闪锌矿中；②各成因类型铅锌矿中的镉含量都比较高，通常镉的储量与铅锌储量呈正比，且闪锌矿较方铅矿、黄铁矿更为富集镉元素；③镓、锗均在低温热液铅锌矿中富集，如MVT型铅锌矿，且主要载体矿物为闪锌矿；④铊、硒、碲3种稀散金属元素一般不在铅锌矿中发生明显富集（也有例外，如云南兰坪金顶铅锌矿，伴生铊矿规模达大型），且富集规律性不明显，载体矿物复杂，通常方铅矿、黄铁矿中的含量高于闪锌矿。
2 铅锌矿床中稀散金属蕴藏量估算全国范围内铅锌矿山伴生稀散资源状况的统计，是工作量非常大的一项工作。
本次研究主要采用组合分析法，即利用矿石量与稀散元素在矿体内的平均品位的乘积，计算出稀散元素的总量。
同时考虑到不同的铅锌成矿条件和机制下，各伴生稀散元素的富集程度和赋存形式差异较大，采取分矿床成因类型（MVT型、SEDEX型、热液型）、分矿区的求和模型，即计算每一种成因类型的铅锌矿床中稀散元素的储量，求和得到全国范围内所有铅锌矿山中的稀散金属资源总量，从而得到较为可靠的数据。
铜、铅冶炼过程中锑的综合回收及利用
第３６卷第６期２０２０年１２月湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ基金项目：国家重点研发计划（２０１８ＹＦＣ１９００３０６）作者简介：董准勤（１９７２－），男，高级工程师，主要从事有色金属冶炼技术管理及研发工作。
·冶 金·铜、铅冶炼过程中锑的综合回收及利用董准勤，李雪山，陈 涛（山东恒邦冶炼股份有限公司，山东烟台 ２６４０００）摘 要：对山东恒邦冶炼股份有限公司铜、铅冶炼系统中的Ｓｂ元素的分布及走向进行了统计与分析，并总结了该公司目前锑产品的生产工艺、存在的问题及后续工艺的改进方向，以便更好地提高资源的整体利用效率。
关键词：铜冶炼；铅冶炼；锑回收；分布中图分类号：ＴＦ８０４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－５５４０（２０２０）０６－００２１－０４ 受原料供求关系的影响，目前各铜冶炼厂处理的原料种类繁多而且成分复杂［１］，山东恒邦冶炼股份有限公司采用富氧熔池熔炼炼铜及不锈钢永久阴极铜电解精炼技术进行生产［２，３］，该工艺的主要优点为可以处理各种复杂物料，允许所处理的物料成分波动范围较大，对物料的粒度、水分没有严格的要求且工艺操作易于控制与调节，仅混合炉料铜综合品位对熔炼产能及作业成本有影响。
随着入炉原料的日趋复杂，其伴生的杂质元素如砷、锑、铋、铅等有害杂质元素在熔炼、精炼、电解及制酸过程中的中间物料富集，如何控制中间物料杂质元素含量、将其变废为宝、提高企业综合回收能力是冶炼企业永恒的课题［４］。
铜冶炼过程中铅、锌、砷、铋的综合回收研究的较多［５，６］，且都有较好的开路，而在铜冶炼过程中，一般将锑视为有害杂质，关于锑的综合回收的阐述较少。
本文以该公司的实际生产数据为依据，分析了锑元素在铜、铅冶炼过程中分布及走向，并概述了锑的综合回收利用情况。
１ 铜冶炼过程中锑元素的分布及走向公司铜冶炼系统入炉物料主要由铜精矿、含铜高金银杂矿、渣精矿、脱砷矿及其它系统转入的含铜物料等混矿组成，混合炉料经富氧熔池熔炼、转炉吹炼、火法精炼及电解精炼，产出阴极铜、铜阳极泥及部分中间物料，锑元素在铜冶炼过程中的分布见表１。
6.1铅冶金资源综合利用[52页]
![6.1铅冶金资源综合利用[52页]](https://img.taocdn.com/s3/m/dce4c0204a73f242336c1eb91a37f111f1850df3.png)
溶液 渣
粗银
还原 水合联氨 电解
水解后液 中和
氯氧化锑 起沉淀，而铜仍留在溶液中。如果没有过多 火法熔炼锑或 的Fe3+，可得高质量的铋沉淀物。 湿法制锑白 ②金、银的回收
银粉
中和后液 氯氧化锑
95%以上银和全部金富集在氯化铁浸出
纯银 金泥 中和净化
提金
废液 成品金
铜渣
处理后排放
熔炼 粗铋
残渣中，含银50%以上，可用成熟的熔炼电解 法进行处理。
铅阳极泥 还原熔炼
稀渣
贵铅
干渣
阳极泥的还原熔炼一般是在
反射炉或回转炉中进行，周期 作业。阳极泥还原熔炼的目的 是初步分离阳极泥中的大部分 杂质，使金、银富集到被还原 后的铅中，得到一种含金、银 很高的产物—贵铅。贵铅中的 Au+Ag含量一般为30~40%有的高 达50%，其产量为阳极泥量的 30~35%。
烟化炉氧化锌
粉
— 58~65 —
— — — — — 0.007 0.04 — 0.0016
浮渣发射炉锍 30~4 5
—
0.02
—
— 0.068 0.98 0.028 0.001 0.004 <0.001 0.005
浮渣反射炉烟
灰
— — — — — — — — 0.0024 0.6 — 0.0016
铅电解阳极泥 — — 16~19 24~28 — 8.4~12 — 0.5 — — — —
与传统流程相比，湿法流程具有以下特点：
• ①金、银的直收率高，一般可达97~98%，高的可达99%以上。 • ②生产周期短，一般为10~20天，湿法流程中金银的积压量较少。 • ③工序少，流程短，湿法流程可产出高质量金粉或银粉，熔铸成
铅冶炼过程中的资源综合回收利用
铅锌冶金过程工业综合利用技术进展( 姓名：孟裕松学号：1504210533 )摘要：简述了冶金资源的综合利用的途径即就是解决资源短缺、治理污染、改善环境和实施可持续发展战略的。
同时介绍了铅冶炼企业在资源综合利用方面的进展情况，以及在冶炼过程中的“三废”即固体废弃物、冶金废水、废气和阳极泥中有价金属的综合回收。
并且简述了铅冶炼未来的发展同循环经济，资源综合利用的结合，即就是铅锌联合工艺对铅冶炼和有价资源的充分综合利用的趋势和展望。
关键词：资源综合利用阳极泥“三废”Abstract: The comprehensive utilization of metallurgical resources is to solve the shortage of resources,control pollution improve the environment and implement the strategy of sustainable development. At the same time,it introduces the lead smelting enterprises in the progress of comprehensive utilization of resources,as well as in the smelting process of "three wastes" that solid waste,metallurgy waste water,waste gas and anode slime have comprehensive recovery of valuable metals. And described the future development of lead smelting with circular economy,comprehensive utilization of resources,that is,the comprehensive utilization of lead and zinc smelting and valuable resources of the trend and prospects.Keywords: Comprehensive utilization of resources; Anode mud; “Three wastes”1 我国冶金过程工业综合利用的现状中国资源综合利用是我国经济和社会发展的一项长远的战略方针，对于贯彻落实节约资源和保护环境的基本国策，缓解工业化和城镇化进程中日趋强化的资源环境约束，加快经济发展方式的转变，增强可持续发展能力都具有重要意义。
铅是怎么冶炼的
铅是怎么冶炼的？炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种，日前世界上以火法为主，湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程，占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法，其设备可用膛式炉，短窑，电炉或旋涡炉; 沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼，其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏，平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展，现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精炼.对难于分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.对于极难分选的氧化铅锌混合矿，经长期研究形成了我国独特的处理方法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌.此外，也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.精矿杂质对铅锌冶炼的影响编辑本段1.铅精矿中的杂质：铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜，进入粗铅,如粗铅含铜高(＞2%)时,则需造冰铜, 对铜进行回收，否则，熔炼时，铅，渣分离困难，且易堵塞虹吸道，造成处理困难，影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量＜3%,混合精矿含铜＜1%.锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在，焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度，缩小铅液与炉渣比重差，而使二者分离困难，影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结，使操作困难.原料中含锌高时，会造成高铁炉渣，增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片，并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.神:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时，部分还原成As2O3而挥发进入烟气，形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源，致使人畜中毒.神易与铅形成合金，使铅硬化，故要求铅精矿中含神不大于0.6%.氧化镁(MgO):熔点2800°C,增加炉渣熔点，且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低，炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁，因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050C,使炉渣熔点增高，粘度增大，特别是与ZnO结合成锌尖品石(ZnO・Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质，使炉渣熔点与粘度显着升高，故要求精矿中A12O3不大于4%.2.锌精矿的杂质:铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时，主要形成不同形式的氧化亚铜，残余的硫化铜易形成冰铜，降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道，阀门，在竖罐蒸馏时，往往有少量进入粗锌, 影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.铅:锌精矿中含硫化铅较高时，形成易熔的铅硫，铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化，阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共品，在800°C时开始熔化，引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中，焙砂浸出时，转化为硫酸铅，消耗硫酸.火法炼铅中，铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅，部分气化，冷凝成为锌锭中的杂质，影响商品锌质量，焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅，与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时，焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中，铁酸锌用稀酸浸出不溶解，影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时，生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时，焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁，其中金属铁在竖罐中形成积铁，影响竖罐温度升高，使锌蒸发不充分，致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时，易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时，粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.神:精矿中含神,在沸腾焙烧时，神进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的神绝大部分在浸出时被除掉，但溶液含As高，则消耗FeSO4量大（铁量为神量20倍），铁多渣多，带走的锌也多.As能在阴极上放电析出，产生烧板现象（阴极反熔）.因此要求精矿混合料中As 不大于0.5%.二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐, 在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时，硅酸以胶体状进入溶液中, 使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下，SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐，腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟，易使制酸系统瓷砖腐蚀，损坏设备.电解液中含氟高时，阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%. 铅锌冶炼对伴生组份的综合回收编辑本段1.铅冶炼时的综合回收：硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.铜:在鼓风炉熔炼时，以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.铊:在烧结烟尘中予以回收.金，银，铂族金属，硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收，或在火法精炼的浮渣中回收.锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.镉:在烟尘中予以回收.2.锌冶炼时的综合回收：硫:在沸腾焙烧烟气中回收.铅:在氧化锌浸出渣中回收.金，银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.镉:在铜镉渣中予以回收.铜:在铜镉渣中予以回收.铟，铉，锗:在铟锗渣中回收.钻:在净液时以钻渣形式回收.铊:在除氟氯过程中（多膛炉或回转窑）的烟尘中回收.矿区工业品位指标的计算方法编辑本段根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标，计算矿区工业品位（指矿区平均品位）可采用简单易行的"价格法"."价格法"公式如下：①一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿，选矿，原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和：采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式（平硐，竖井），不同采矿方法, 排水量大小等，均影响采矿成本.日前，我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨，大中型矿山10—28元/吨.选矿成本:铅锌矿石一般为浮选，其选矿成本受矿石含泥程度，矿物粒度，药剂消耗量，尾矿输送距离等因素影响.日前，浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式（电机车,索道等）的影响.日前，我国坑采矿山一般为1—1.5 元/吨.企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前, 我国大中型企业2—4元/吨，小型企业3—5元/吨.精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用（运输费,装卸费，管理费等）为精矿销售费.运输费可按公路，铁路，水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.②采矿贫化率:因地质条件不同，采矿方法不同和管理水平不同，采矿贫化率而有差异.日前，我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.③选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.④精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.由于在公式中，精矿销售费需折算分摊成原矿销售费，而在品位尚未确定的条件下，精矿量难以确定，因此折算分摊存在困难，为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中，一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.公式中精矿价格需进行折算，如锌精矿含Zn 55%时，每吨金属含量的价格为1010元，则每吨精矿价格为1010元x55%=555.5元.公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费，不分摊折算成原矿费用.每一具体矿区在地质评价时，可将具体矿区的各项参数代入上述公式中，求出矿区工业品位，从而对矿区的经济意义作出评价.根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算，以及有些矿山生产实际资料，矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn6—8%,氧化矿Pb+Zn8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选，交通方便的矿区，以及生产矿山外围的矿区，这个数据可酌情降低.今后，考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高，上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.计算矿区工业品位，除"价格法"外，尚有其它一些方法，但多较上述方法繁杂，考虑到普查阶段所能获得的资料有限，故不一一列举，必要时可向工业设计部门了解.。
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铅冶炼过程中可回收伴生金属的走向分布
张义民
【摘要】本文研究了铅冶炼过程中伴生金属的分布情况,并分析了伴生金属在铅冶炼过程中的分布走向.
【期刊名称】《有色设备》
【年(卷),期】2017(000)001
【总页数】5页(P8-11,26)
【关键词】铅冶炼;伴生金属;分布
【作者】张义民
【作者单位】河南金利金铅集团有限公司,河南济源459000
【正文语种】中文
【中图分类】TF812
在铅的生产及经营过程中，铅、金、银是计价金属，其分布和走向长期以来为铅冶炼工作者熟知。
作为资源型企业，随着原料价格的上涨，加工费的走低，铅冶炼生产的效益在持续下滑。
为了提高企业效益，必须加大综合回收力度。
因此研究伴生金属走向分布，提高其回收率和回收品种，对提高企业效益的有着重要意义。
为了了解伴生金属在铅冶炼过程中的走向分布，提高现有已回收金属回收率和回收可回收金属，我们进行了这次调查统计。
铅精矿中的伴生金属资源在有色金属中是比较丰富的，铜、锌、镉、硒、碲、锡、锑、铋、铟、铊、汞等都具有一定的回收价值。
铅精矿中砷的含量虽然也不低，但是缺乏回收价值，因此没有进行分析研究。
铅精矿中汞的含量太低，化验难度太大，误差太大，所以也没有进行分析研究。
本文主要考察了铜、锌、镉、硒、碲、锡、锑、铋、铟、铊十种伴生金属在铅冶炼过程中的走向和分布。
河南金利金铅集团有限公司铅冶炼工艺采用铅精矿底吹炉氧化熔炼+侧吹还原炉还原熔炼+烟化炉烟化提锌和粗铅火法精炼除铜+电解精炼的国内较常见工艺，分别
有两套生产系统。
本课题分别研究考察了两条生产线的五个工序的十种伴生金属的走向和分布情况。
由于结果大同小异，为了节约篇幅，本文仅将老生产线的金属分布计算结果附上，见表1～5。
这次调查统计连续分析化验了12月6日至8日两条生产线底吹炉球料、高铅渣、底吹炉烟灰、还原炉渣、还原炉粗铅、还原炉烟灰、烟化炉渣、次氧化锌、阳极板、除铜渣、阳极泥、精炼渣十二种物料的十种伴生金属的含量，采用平均值进行研究。
其中粗铅除铜精炼过程中的粗铅，由于来自四座冶炼炉，其成分根据粗铅数量和成分进行加权平均。
本文中球料、粗铅、次氧化锌、阳极泥、除铜渣、精炼渣数量来自生产统计报表；底吹炉烟灰根据生产经验按照13%烟尘率估算，还原炉烟灰根据生产经验和烟灰
运输量按照6.3%烟尘率估算；还原炉渣数量根据运输的渣包数按照每包7吨估算；由于三天化验数据平均二分厂还原炉渣中铁的含量为高铅渣铁含量的2.48倍，因
此高铅渣数量按还原炉渣数量的2.48倍计算；由于三天化验数据平均四厂还原炉
渣中铁的含量为高铅渣中铁含量的2.57倍，因此高铅渣数量按还原炉渣数量的
2.57倍计算；由于三天化验数据平均二厂烟化炉渣中铁的含量为还原炉渣中铁含
量的1.14倍，因此烟化炉数量按还原炉渣量的0.88倍计算；由于三天化验数据平均四厂烟化炉中渣铁的含量为还原炉渣铁含量的1.15倍，因此烟化炉渣量按还原
炉渣量的0.87倍计算；酸泥按照年产100吨计算，两厂根据球料处理量推算产量。
所有物料数量为三天合计值，化验成分为三天平均值。
由于数量很少，本文题没有
分析除铜工序和火法精炼工序的烟灰成分，忽略了其影响。
烟化炉熔炼中的3#还
原炉渣为处理冷料的还原炉产出的炉渣，经过水淬或热渣运输的方式加入烟化炉处理。
为了使金属实现投入产出平衡，在金属出现投入产出不平衡时，本文对于化验数据进行了适当的修改。
修改方法是：当平均值不能实现投入产出平衡时，就在化验数据最高值和最低值之间选择一个数值，使金属实现投入产出平衡。
通过对5个金属平衡表的分析计算，可以得出：
(1)在没有一次粗铅产出的情况下，底吹炉的冶炼过程中，铜、锌、锑、锡90%以上富集于高铅渣中；镉、铊则高度富集与烟灰中，铋、硒、碲、铟的分布则较为分散，虽铋铟较多进入高铅渣中，硒碲较多进入烟灰中。
(2)高铅渣的还原炉熔炼过程中，铜、锑、铋90%以上富集于粗铅，锌、碲60%以上富集于粗铅，镉90%以上富集于烟灰，锡、硒、铟、铊等则分布分散。
(3)在烟化炉熔炼过程中，锌富集于次氧化锌烟尘，铜、铟、硒、碲、铊则仍在炉
渣中难以挥发富集。
锑、铋、锡、镉则分布分散。
(4)在粗铅除铜火法精炼过程中，铜、锌、锡、镉、硒、铊富集于除铜渣，锑、铋、碲富集于阳极板，铟分散分布。
(5)在铅的电解精炼和火法精炼过程中，铜、锑、铋、镉、硒、碲富集于阳极泥，
锌和锡富集于精炼渣，铊分布不集中。
从球料到除铜渣，90%以上的铜富集在除铜渣中；从球料到次氧化锌，富集了不
到60%的锌，还原炉烟灰中的锌占了原料投入锌含量的将近30%,这主要是公司过分追求降低还原炉渣含铅，造成还原炉渣中锌大量挥发造成的；从球料到阳极泥，富集了80%以上的锑，锑主要损失在除铜渣中，这是难以避免的，但应该考虑如
何减少；30%～40%的铋在底吹炉熔炼时进入烟灰，这是以前从未发现的问题，
需要考虑给予解决，不能任其在底吹炉熔炼过程中循环；镉主要富集在底吹炉烟灰和还原炉烟灰中，这是早已发现的，这次调查研究再次得到验证；四种稀散金属中，除了铊主要富集于底吹炉烟灰中之外，其它三种稀散金属的分布比较散，没有过多的富集于某种产品，即使是酸泥含硒高达70%以上，也才富集了10%左右的硒，阳极泥则富集了不到15%的碲。
这为提高稀散金属的回收率造成了困难，研究影
响分布因素，增加稀散金属在粗铅中分布量，是提高这些稀散金属回收率的关键因素；锡的分布同样如此，分布散乱，回收难度较大，研究影响锡在还原熔炼过程中走向的因素，提高锡进入粗铅的比例，是提高锡回收率的关键。
在铅冶炼过程中，铜、锌、锑、铋、镉、铊等伴生金属的分布比较集中，锡、铟、硒、碲的分布则比较分散。
为了提高回收率，需要研究影响这些金属分布的因素，增加这些金属在粗铅中的分布比例。
从含量上来看，除了目前很多企业已实现的从除铜渣中回收铜，还原炉渣中回收锌，阳极泥中回收锑、铋、碲，底吹炉烟灰中回收镉，酸泥中回收硒以外，底吹炉烟灰中的铊、硒、碲，还原炉烟灰中的硒、碲和除铜渣、精炼渣中的锡都具有回收价值，是下一步铅冶炼行业发展综合回收项目的研究方向。
【相关文献】
[1] 《铅锌冶金学》编委会.铅锌冶金学[M].北京：科学出版社，2003.
[2] 周令治，陈少纯.稀散金属提取冶金[M].北京：冶金工业出版社，2008.
[3] 彭容秋.重金属冶金工厂原料的综合利用[M].长沙：中南大学出版社，2006.。