钢筋桁架叠合板
钢筋桁架叠合板施工方案
钢筋桁架叠合板施工方案1. 引言钢筋桁架叠合板作为现代建筑领域的一种新型施工技术，具有强度高、刚度大、使用寿命长等优点，在大跨度建筑的施工中得到了广泛应用。
本文将介绍钢筋桁架叠合板的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工要点等内容。
2. 施工准备在施工钢筋桁架叠合板之前，需要进行相关准备工作，以保障施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备所需的材料，包括钢筋、混凝土和连接件等。
在选择材料时，应注意其质量和规格是否符合要求，以确保施工过程中的安全性和质量。
2.2 设备准备在施工过程中，还需要准备相关设备，如起重机械、模板和工具等。
这些设备的选择和准备应根据具体的施工条件进行，以保证施工的高效性和安全性。
2.3 施工人员培训在施工之前，还需要对施工人员进行相应的培训，使其熟悉钢筋桁架叠合板的施工技术和安全操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工步骤3.1 基础准备在进行钢筋桁架叠合板施工之前，首先需要进行基础准备工作。
包括清理基础表面、测量基础尺寸和埋设桥墩等。
3.2 桁架安装桁架安装是钢筋桁架叠合板施工的重要环节。
在安装过程中，应先进行桁架节点连接，然后逐段安装桁架。
在安装过程中，还需要注意桁架的垂直度和水平度，以确保桁架的稳定性和整体质量。
3.3 钢筋布置在桁架安装完成后，需要进行钢筋布置。
根据设计要求，在桁架上设置纵横向的钢筋，并采取合适的连接方式固定钢筋。
在布置钢筋过程中，还需要注意钢筋的设置位置和间距，以满足叠合板的受力要求。
3.4 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，可进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实度，以确保叠合板的整体强度和性能。
同时，还需注意混凝土的浇筑速度和浇筑温度，以控制混凝土的凝固过程。
4. 施工要点4.1 施工质量控制在钢筋桁架叠合板施工过程中，应严格控制施工质量，包括材料质量、施工工艺和工作环境等方面的控制。
通过严格把关，可以保证叠合板的安全性和使用寿命。
钢筋桁架叠合板计算书（连续梁）
钢筋桁架叠合板计算书（连续梁）1、基本数据施⼯阶段结构重要性系数0.9次梁间距l=3000mm 使⽤阶段结构重要性系数1楼板厚度h=110mm 永久荷载分项系数 1.2左⽀承梁上翼缘宽度200mm 可变荷载分项系数 1.4右⽀承梁上翼缘宽度200mm 混凝⼟上保护层厚度15mm 模板在梁上的⽀承长度a=50mm 混凝⼟下保护层厚度15mm 单榀桁架计算宽度b=188mm 桁架⾼度80mm 钢筋桁架节点间距200mm受拉区纵向钢筋的相对粘结特性系数10.8构件受⼒特征系数 1.9相对受压区⾼度0.5182、荷载施⼯阶段：模板⾃重+湿混凝⼟重量2.75施⼯荷载 1.5使⽤阶段：楼板2.75⾯层1吊顶0.5楼⾯活荷载5准永久系数0.51、荷载计算楼板净跨2800mm 楼板计算跨度3000mm除楼板⾃重外的永久荷载(1+0.5)*b=0.282使⽤荷载5*b=0.94（跨中）除楼板⾃重外的永久荷载产⽣的弯矩0.203使⽤荷载产⽣的弯矩0.854楼板⾃重 2.75*b=0.517楼板⾃重产⽣的弯矩0.3721.0581.4301.887（⽀座）除楼板⾃重外的永久荷载产⽣的⽀座负弯矩-0.317⼀、设计数据⼆、使⽤阶段计算γ_01= γ_02= γ_G = γ_Q = b _1左= b _1右= l _s =c ^′= c ^ = ?_t = V _i = α_cr = ξ_b = kN ⁄m ^2 kN ⁄m ^2 kN ⁄m ^2 kN ⁄m ^2 kN ⁄m ^2kN ⁄m ^2 l _n =l ?(b _1左+b _2右)/2=l _0=l _n +b _1=g _2= kN ⁄m p _2= kN ⁄m M _2Gk =0.08g _2?lkN ?m M _2Qk =0.101p _2?lg _1=kN ⁄m M _1Gk =0.08g _1?lkN ?m kN ?m M _2k =M _2Gk 〖+M 〗_2Qk kN ?m M _k =M _1Gk +M _2Gk 〖+M 〗kN ?mM =〖γ_02 [γ_G (M 〗_1Gk +M _2Gk )〖+γ_Q M 〗kN ?mβ_1= ψ_q =M _(2Gk ?)=?0.125g _2?l kN ?m使⽤荷载产⽣的⽀座负弯矩-1.058楼板⾃重产⽣的⽀座负弯矩-0.582-1.375-1.956-2.5592、截⾯设计钢筋桁架选型：根据使⽤阶段楼板底部配筋量确定桁架下弦钢筋直径，据此初步选定钢筋桁架型号，然后在施⼯阶段验算所选型号钢筋桁架的上弦钢筋直径是否满⾜要求。
桁架钢筋混凝土叠合板详解
桁架钢筋混凝土叠合板详解在现代建筑领域，桁架钢筋混凝土叠合板作为一种新型的建筑结构构件，正逐渐受到广泛的关注和应用。
它结合了预制和现浇的优点，不仅提高了施工效率，还保证了结构的稳定性和安全性。
接下来，让我们深入了解一下桁架钢筋混凝土叠合板的方方面面。
首先，我们来看看什么是桁架钢筋混凝土叠合板。
简单来说，它是由预制部分和现浇部分组成的。
预制部分通常在工厂中生产，包含底部的混凝土薄板和预先布置好的桁架钢筋。
现浇部分则在施工现场浇筑，与预制部分形成一个整体。
这种叠合板的优势十分明显。
其一，它能够大大缩短施工周期。
由于预制部分在工厂中提前制作完成，到现场后只需进行简单的安装和现浇作业，减少了现场施工的时间。
其二，提高了施工质量的稳定性。
工厂化的生产环境能够更好地控制预制部分的质量，减少了现场施工中可能出现的质量波动。
其三，桁架钢筋的设置增强了叠合板的整体性能，提高了其承载能力和抗裂性能。
在生产制作方面，桁架钢筋混凝土叠合板的预制部分需要经过严格的工艺流程。
首先，要准备好模具，确保模具的尺寸和精度符合设计要求。
然后，铺设钢筋，其中桁架钢筋的布置位置和间距都需要精确控制，以保证叠合板的受力性能。
接着，浇筑混凝土，并进行振捣和养护，确保混凝土达到足够的强度。
在运输和安装过程中，也有一些需要注意的地方。
运输时要采取适当的固定和防护措施，避免预制部分在运输过程中受损。
安装时，要保证预制部分的位置准确，与支撑结构连接牢固。
同时，要注意保护好预制部分的边缘和表面，防止磕碰和损坏。
再来看看现浇部分的施工。
在浇筑前，需要对预制部分的表面进行清理和处理，确保新旧混凝土能够良好结合。
浇筑时，要控制好混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
浇筑完成后，要进行及时的振捣和养护，避免出现裂缝等质量问题。
从设计角度来看，桁架钢筋混凝土叠合板的设计需要考虑多个因素。
比如，要根据建筑物的使用功能和荷载要求，确定叠合板的厚度和配筋。
还要考虑预制部分和现浇部分的连接方式，以及叠合板与周边结构的协同工作性能。
桁架钢筋混凝土叠合板预制构件介绍
桁架钢筋混凝土叠合板预制构件介绍桁架钢筋混凝土叠合板预制构件，这个名字听起来是不是有点像一堆难懂的专业术语？别着急，今天咱们就来聊聊它，搞清楚它到底是个啥。
简单来说，这个东西是用来建房子的，它是钢筋、混凝土和一些其他材料经过精密设计、制造好之后，直接运到工地上去的“拼图块”。
你看，建房子啊，原本得一个一个砖块慢慢砌，费时费力，现在好了，预制构件一到，直接拧螺丝就完事儿了。
咱得先明白什么是“桁架钢筋混凝土叠合板”。
“桁架”是啥？简单理解就是一堆交叉的结构，像你小时候玩过的那个拼图，不同的材料互相交织起来，让整体变得稳固又轻便。
而“钢筋混凝土”呢，是咱们常见的建筑材料，强度高、不容易坏，像是给建筑加了“铠甲”。
至于“叠合板”，嘿，这就是把不同材料叠起来，做成像大饼一样的板材。
你说，这组合不就像你做个三明治，三层之间还加点酱料——钢筋混凝土就是那个夹心，桁架就像是中间加的“底托”，让它更结实。
但别以为这东西就光硬邦邦的，没一点儿灵魂。
这种叠合板很聪明，它能把结构轻巧化，又能保证足够的承重。
简直就是现代建筑界的“秘密武器”。
你知道，建房子不像盖个玩具屋，得考虑很多问题，墙、楼板、屋顶等等，都要承重，而且还得抗震、抗压。
你把这些全都加起来，做成一块板，能保持强度，还能减少重量，真是比一般的砖混结构强多了。
搞不好，这一块板的重量，跟一辆小车一样，扛得住，压不垮，走得了。
更妙的是，它是预制的！这就像你去买成品家具，拆开包装就能用，不用自己一个个小零件拼，省事儿又省力。
你想啊，工地上大多数时间是在等待，等待混凝土干，等待材料送到。
等得急了，工人们就会“掐掉”时间，浪费得不要不要的。
而这种预制构件一到，马上就能投入使用，真是让人看了都想拍手叫好。
你可能会想，这东西能不能“省事”地用呢？答案是：绝对能。
因为它的标准化、工厂化生产，减少了很多现场施工的不确定性。
比方说，混凝土做得不好，钢筋没绑好，甚至砌块做得不齐，都是现场施工可能出错的地方。
叠合板与钢筋桁架板的区别
叠合板与钢筋桁架板的区别
叠合板与钢筋桁架板在结构和材料方面有一些区别。
以下是它们的主要区别：
1. 结构形式：叠合板由两层或多层材料通过粘合或夹合在一起形成，每层的材料可以是不同的。
钢筋桁架板由钢筋、混凝土和其他支撑结构组成。
2. 材料属性：叠合板通常由表面材料和内部材料组成。
表面材料常用的有木材、塑料和金属，内部材料可以是木材、蜂窝状的塑料、泡沫等。
钢筋桁架板的主要材料是钢筋和混凝土。
3. 强度和刚度：钢筋桁架板由于有钢筋和混凝土的共同作用，具有较高的强度和刚度，可以承受较大的荷载和变形。
而叠合板的强度和刚度相对较低，通常用于少荷载或需要较轻结构的场合。
4. 使用领域：钢筋桁架板通常用于大型建筑和桥梁等工程中，用于承载较大荷载并保证结构稳定。
叠合板常用于家具、室内装饰以及轻型建筑等领域，用于提供隔热、隔音效果或增加结构强度。
5. 施工和安装：由于钢筋桁架板的材料性质和结构形式，施工和安装比较复杂，需要进行一系列的钢筋拼接、混凝土浇筑和固定等工作。
叠合板的施工和安装相对简单，通常只需要进行尺寸切割和粘合等基本工序。
总体来说，叠合板适用于轻型建筑和室内装饰等领域，提供隔热、隔音和增强结构强度的作用；而钢筋桁架板则适用于大型建筑和桥梁等工程，需要承载大荷载和保证结构稳定的场合。
桁架钢筋叠合板计算
β1 0.80
6000 桁架筋方向 2400
桁架筋间距a αE=Es/Ec=
600 mm 6.67
mm2
面积At= 150.8
mm2
mm2
mm2
保护层t0 19
tr
下弦筋外包距离b0
L
33
80
200
钢筋桁架示意图
叠合板对应板厚h=
130 mm
计算板宽B
Ba=（0.5-0.3a/B1）a=
282 mm
计算宽度B=
600 mm
设计值T3=
3.6 KN/m
用其他程序计算
板面最大弯矩M1=
0.7 KN*m
小于Mcy，满足要求!!!
板底最大弯矩M2=
0.4 KN*m
小于Mcr，满足要求!!!
吊钩验算
板设置4个吊点，吊点承载力按三点计算
每个吊环按两个截面计算应力不应大于65N/mm2
T4=3*2*2*65*28.3=
sinϕ
=
5.00 KN
3.86 KN*m
工况验算
（1）脱模和吊装验算
板面积S=
14.40 m2
板体积V=
0.86 m3
板自重Gk=
21.6 KN
脱模荷载T1G=k*1.2+S*1.5=
47.5 KN
吊装荷载T2G=k*1.5=
32.4 KN
max{T1,T2}=
47.5 KN
吊点距边缘距离B3=
1500 m
项目名称：QQ375303458
钢筋桁架叠合板计算书
混凝土等级 C30
混凝土标号
fc
fck
ft
ftk
C30
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案说明
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案说明桁架钢筋混凝土叠合板是一种先进的建筑结构材料，由钢筋混凝土和钢筋混凝土叠合板组成。
它具有优异的抗震性能、耐久性和施工方便等特点，在高层建筑和桥梁等工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍桁架钢筋混凝土叠合板的构造、设计和施工等方面的内容，以便更好地了解和应用这种结构材料。
首先，桁架钢筋混凝土叠合板的构造是由两层钢筋混凝土面板和中间的桁架钢筋构成的。
钢筋混凝土面板通常采用预应力混凝土，能够有效地承受施加在上面的荷载。
而桁架钢筋则起到增加板的刚度和强度的作用，能够提高整个结构的抗震性能。
其次，桁架钢筋混凝土叠合板的设计需要考虑面板的厚度、面板的尺寸、桁架钢筋的形状和大小等因素。
面板的厚度一般根据受力要求进行确定，通常在50mm到100mm之间。
面板的尺寸则需要根据具体的使用需求来确定，可以根据不同的跨度和荷载进行设计。
桁架钢筋的形状和大小需要根据板的刚度和强度要求进行确定，一般采用等边三角形或者平行四边形的形式，大小根据设计要求确定。
再次，桁架钢筋混凝土叠合板的施工需要按照一定的步骤进行。
首先是制作钢筋混凝土面板，先将钢筋布置在模板中，然后浇筑混凝土并进行养护。
其次是制作桁架钢筋，根据设计要求将钢筋焊接成桁架形状。
最后是将桁架钢筋固定在钢筋混凝土面板上，并进行焊接。
需要注意的是，在施工过程中要保证混凝土的浇筑质量和焊接的质量，以确保叠合板的强度和刚度。
最后，桁架钢筋混凝土叠合板的应用范围非常广泛。
在高层建筑中，可以作为楼板、地板和隔墙使用，具有很好的抗震性能和耐久性。
在桥梁工程中，可以作为桥面板和桥墩使用，具有较高的承载能力和抗震性能。
在工业建筑中，可以作为厂房的楼板和墙体使用，具有良好的防火性能和耐候性能。
总之，桁架钢筋混凝土叠合板的应用前景广阔，可以满足各种工程的需求。
综上所述，桁架钢筋混凝土叠合板通过结合钢筋混凝土和钢筋混凝土叠合板的特点，在建筑工程中具有很好的抗震性能、耐久性和施工方便等优点。
叠合板钢筋桁架高度尺寸允许偏差值为
叠合板钢筋桁架高度尺寸允许偏差值引言叠合板钢筋桁架是一种常见的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁等领域。
而高度尺寸的准确性对于叠合板钢筋桁架的稳定性和安全性至关重要。
本文将探讨叠合板钢筋桁架高度尺寸允许偏差值的相关问题。
叠合板钢筋桁架高度尺寸的定义与意义在研究叠合板钢筋桁架高度尺寸允许偏差值之前，我们先来了解一下叠合板钢筋桁架高度尺寸的定义与意义。
1. 叠合板钢筋桁架的高度尺寸定义叠合板钢筋桁架的高度尺寸指的是桁架的垂直高度，通常是指从桁架底部到顶部的距离。
叠合板钢筋桁架在设计与施工过程中，需要按照规定的高度尺寸进行精确布局和施工，以确保结构的稳定性和安全性。
2. 高度尺寸的意义高度尺寸的准确性对于叠合板钢筋桁架的性能表现具有重要影响。
合理的高度尺寸可以保证桁架的受力传递效果，提高结构的整体刚度和强度。
同时，准确的高度尺寸有助于保证叠合板钢筋桁架与其他建筑构件的连接和协调，使整个建筑结构更加合理、稳定。
叠合板钢筋桁架高度尺寸允许偏差值的界定叠合板钢筋桁架高度尺寸允许偏差值是指在实际施工中，允许出现的高度尺寸偏差范围。
根据相关规范和标准，叠合板钢筋桁架高度尺寸允许偏差值应符合以下要求：1. 国家规范要求根据国家规范的相关要求，叠合板钢筋桁架高度尺寸允许偏差值应在一定范围内，具体数值根据建筑的用途、跨度、荷载等因素确定。
2. 工程实际需求叠合板钢筋桁架高度尺寸允许偏差值的界定不仅要考虑国家规范的要求，还要结合具体的工程实际需求。
比如，对于对称结构的叠合板钢筋桁架，要求其高度尺寸偏差值尽可能小，以保证结构的平衡和稳定性。
叠合板钢筋桁架高度尺寸允许偏差值的影响因素叠合板钢筋桁架高度尺寸允许偏差值的界定不仅需要考虑建筑规范的要求，还要综合考虑以下几个主要影响因素：1. 材料和制造精度叠合板钢筋桁架的高度尺寸受到材料和制造精度的限制。
如果材料的尺寸和制造精度存在较大偏差，会直接导致桁架的高度尺寸偏差增大。
2. 施工工艺和测量精度叠合板钢筋桁架的高度尺寸在施工过程中的测量精度也会影响允许偏差值的范围。
钢筋桁架叠合板发展与研究综述
钢筋桁架叠合板发展与研究综述0引言叠合板由工厂预制的混凝土底板和现浇叠合层组成，具有生产效率高、施工速度快、绿色低碳等优点，在装配式建筑体系中得到了广泛应用。
钢筋桁架叠合板作为叠合板的主要种类之一，具有较高的研究价值。
本文对钢筋桁架叠合板及相关规范，对国内外的文献加以归纳总结，为推动我国装配式建筑的发展提供有利参考。
1钢筋桁架叠合板定义及特点钢筋桁架叠合板是指在工厂预制形成带钢筋桁架预制底板，然后人工或机械吊装到房屋上经现场浇筑混凝土叠合层而成，如图1所示。
图1钢筋桁架叠合板钢筋桁架叠合板在施工阶段可作为模板使用且不需要支模，与传统现浇板相比，现场湿作业量较少，施工周期短，生产效率高，劳动量少等特点。
2钢筋桁架叠合板的研究现状2.1国外研究现状Jiarui Qi[1]等通过试验对钢筋桁架叠合板进行了试验，结果表明，该板的承载力显著提高，具有较大的初始刚度和变形抗力。
Cheng, Jie Yun[2]等根据钢桁架混凝土叠合楼板在施工阶段的初始弯矩和开裂弯矩的相对值，推导出了相应的短期刚度计算式，并基于有限元验证了计算式的可行性。
Yang X等[3]通过试验对横向钢筋桁架叠合板的力学性能进行了研究，结果表明，增设横向钢桁架的叠合板荷载水平可提高33 %；板的挠度明显降低，裂缝发展得到有效控制，承载力明显提高。
2.2国内研究现状马兰等[4]对钢筋桁架混凝土叠合楼板在施工阶段和使用阶段的力学性能进行了试验研究，结果表明其在施工阶段的各项指标是否满足相关规范要求主要取决于短期刚度，而非承载力，即如果该板在施工阶段的整体刚度达到要求，则在后期使用过程中板的刚度和承载力均能得到保证。
刘轶等[5]基于试验对比了使用阶段钢筋桁架混凝土叠合楼板与钢筋桁架混凝土整浇板的抗弯力学性能，结果表明，叠合楼板刚度及抗裂性能略低于现浇板，裂缝开展情况及破坏位置基本相同，极限承载能力相差不大。
赵磊等[6]通过有限元分析，讨论了钢筋桁架混凝土叠合楼板预制底板的厚度、混凝土强度等级、钢筋桁架的高度以及桁架体系中腹筋直径对叠合楼板在施工阶段和使用阶段刚度的影响。
桁架叠合板
桁架叠合板内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）适用范围：、1、适用于环境类别为1级，屋面叠合板用底板（不适用于阳台、厨房、卫生间）2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构；3、本图集适用于剪力墙厚度200mm，其他墙厚可以参考使用。
材料要求：1、底板混凝土强度等级C302、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋叠合板规格及编号：1、底板厚度为60mm，后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm三种。
2、底板的标志宽度、标志跨度（mm）表1~表4表1双向板底板宽度表2双向板底板跨度表3单向板底板宽度表4单向板底板跨度双向叠合板编号：DBSA-BC-EeFf-GHDBS双向受力叠合板用底板，A：拼装位置1是边板，2是中板。
B：底板厚度cm。
C：后浇混凝土叠合层厚度cm。
Ee：底板标志跨度dm。
Ff：底板标志宽度dm。
G：底板跨度方向配筋代号。
H：底板宽度方向配筋代号。
表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表例DBS1-67-3620-31。
双向受力叠合板用底板，拼装位置底板，底板厚度60mm，叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm，底板跨度方向配筋￠10@200，底板宽度方向配筋￠8@200。
单向叠合板编号：DBD BC-EeFf-GDBD单向受力叠合板用底板B：底板厚度cm。
C后浇混凝土叠合层厚度cm。
Ee：底板标志跨度dm。
Ff：底板标志宽度dm。
G：底板跨度方向配筋代号表6单向叠合板用底板钢筋代号表例DBD67-3620-2 单向受力叠合板用底板，底板厚度60mm，后浇混凝土叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm，底板跨度方向配筋￠8@150，分布钢筋为￠6@200钢筋桁架规格及代号：表7钢筋桁架规格及代号公称是汉语词语，是指统一公认的称呼，机器性能、图纸尺寸等的规格或标准，也可指产品合乎法规的准确公正的名称标识。
桁架叠合板
桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)适用范围：、1、适用于环境类别为1级，屋面叠合板用底板（不适用于阳台、厨房、卫生间）2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构；3、本图集适用于剪力墙厚度200mm，其他墙厚可以参考使用。
材料要求：1、底板混凝土强度等级C302、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋叠合板规格及编号：1、底板厚度为60mm，后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm 三种。
2、底板的标志宽度、标志跨度（mm）表1~表4表1双向板底板宽度表2双向板底板跨度表3单向板底板宽度表4单向板底板跨度双向叠合板编号：DBSA-BC-EeFf-GHDBS双向受力叠合板用底板，A：拼装位置1是边板，2是中板。
B：底板厚度cm。
C：后浇混凝土叠合层厚度cm。
Ee：底板标志跨度dm。
Ff：底板标志宽度dm。
G：底板跨度方向配筋代号。
H：底板宽度方向配筋代号。
表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表例DBS1-67-3620-31。
双向受力叠合板用底板，拼装位置底板，底板厚度60mm，叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm，底板跨度方向配筋¢10@200，底板宽度方向配筋¢8@200。
单向叠合板编号：DBD BC-EeFf-GDBD单向受力叠合板用底板B：底板厚度cm。
C后浇混凝土叠合层厚度cm。
Ee：底板标志跨度dm。
Ff：底板标志宽度dm。
G：底板跨度方向配筋代号表6单向叠合板用底板钢筋代号表例DBD67-3620-2 单向受力叠合板用底板，底板厚度60mm，后浇混凝土叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm，底板跨度方向配筋¢8@150，分布钢筋为¢6@200钢筋桁架规格及代号：表7钢筋桁架规格及代号公称是汉语词语，是指统一公认的称呼，机器性能、图纸尺寸等的规格或标准，也可指产品合乎法规的准确公正的名称标识。
钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程
钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程随着建筑行业的不断发展和技术的不断进步，各种新型建筑材料和结构形式也不断涌现。
其中，钢筋桁架混凝土叠合板作为一种新型的建筑结构材料，其在建筑设计和施工中的应用越来越广泛，成为了建筑行业的一种主流材料。
一、钢筋桁架混凝土叠合板的概述钢筋桁架混凝土叠合板，又称为钢筋混凝土桁架板，是一种由钢筋、混凝土和钢板组成的复合结构材料。
它采用钢筋桁架作为骨架，混凝土作为填充材料，钢板作为面板，通过预制和现浇的方式制成。
钢筋桁架混凝土叠合板的优点在于其具有较高的刚度和强度，同时还具有较好的抗震性能和防火性能。
二、钢筋桁架混凝土叠合板的应用范围钢筋桁架混凝土叠合板广泛应用于建筑结构中的楼板、屋面、墙体等部位。
其主要应用于以下几个方面：1. 高层建筑的楼板和屋面结构：钢筋桁架混凝土叠合板具有较高的承载能力和抗震性能，可用于高层建筑的楼板和屋面结构。
2. 工业厂房的屋面结构：钢筋桁架混凝土叠合板的防火性能好，可用于工业厂房的屋面结构。
3. 桥梁和隧道的墙体结构：钢筋桁架混凝土叠合板的强度高，可用于桥梁和隧道的墙体结构。
4. 防护结构：钢筋桁架混凝土叠合板的耐久性好，可用于防护结构，如防爆墙、防弹墙等。
三、钢筋桁架混凝土叠合板的制作工艺钢筋桁架混凝土叠合板的制作工艺主要包括以下几个步骤：1. 钢筋桁架的制作：首先，需要按照设计要求制作钢筋桁架，包括桁架的截面尺寸、钢材规格和焊接方式等。
2. 预制叠合板：在制作钢筋桁架的同时，需要制作预制叠合板。
预制叠合板是由钢板和混凝土组成的板状构件，其厚度一般为50mm 至100mm。
3. 现浇混凝土：在预制叠合板上铺设钢筋桁架，再进行现浇混凝土。
混凝土的强度等级应符合设计要求。
4. 完善表面处理：在混凝土表面施工防水层、保温层等，以提高叠合板的使用寿命。
四、钢筋桁架混凝土叠合板的施工注意事项在施工钢筋桁架混凝土叠合板时，需要注意以下几个问题：1. 设计合理：在设计时，需要合理确定钢筋桁架的截面尺寸和钢材规格，以及混凝土的强度等级，以确保叠合板的强度和稳定性。
桁架钢筋混凝土叠合板详解
双向板底板边板模板及配筋图
L ：标志跨度 l0 ：实际跨度
a1，a2：首尾端宽度方向钢筋距板边距离 n：宽度方向的钢筋间距数
板模板图
底板参数表
L=l0+90+90 l0=a1+a2+200*n
板配筋图
1
2 3
底板配筋表
······
1号筋平直段=边板标志宽度+140
双向板底板边板型号模板及配筋总结
叠合板选用方法
考虑两种极限状态 进行设计
按板厚、配筋 进行选型
绘制底板平面布置 图及配筋图
摘自《装配式混凝土结构技术规程》
叠合板选用方法
《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）》 单向板密拼接缝
《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）》 双向板接缝
叠合板底板的制作、堆放、运输、安装
叠合板底板的制作、堆放、运输、安装
吊点位置示意图读图注意事项
以边板为例，中板同样适用。 双向板的每种跨度，对应于5种宽度。 实际起吊时，取与图示吊点位置最近的上弦节点。 一个吊点位置两侧各设置两道附加钢筋，附加钢筋长280mm， 采用直径为8的三级钢筋，附加钢筋位置为底板内腹杆与下弦杆 的节点处。
吊点位置
双向板吊点位置总结
单向板吊点位置总结
双向板底板中板模板及配筋图
双向板底板中板与边板比较
32 页
7 页
32页
7页
1号筋平直段=中板标志宽度+280
双向板底板中板型号模板及配筋总结
单向板底板模板及配筋图
板模板图
底板参数表
L=l0+90+90 l0=a1+a2+200*n
板配筋图和配筋表
浅谈铝模体系中的桁架钢筋砼叠合板的施工方法及效益分析
浅谈铝模体系中的桁架钢筋砼叠合板的施工方法及效益分析摘要：钢筋桁架叠合板是预制和现浇混凝土相结合的结构形式。
钢筋桁架的主要作用有增加刚度、增加叠合面受剪等，另外钢筋桁架还可作为施工“吊钩”、“马镫”同。
预制板作为现浇层的底模，不必另设模板。
板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。
这种叠合板具有现浇楼板的整体性，刚度大、抗裂性好，节约模板。
目前建筑物的装配率逐渐提高，钢筋桁架叠合板的应用也逐渐增多。
本文对铝模体系桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺进行了阐述。
关键词：铝模体系；桁架钢筋砼叠合板；施工方法；效益1施工工艺流程叠合板预制生产→叠合板进场验收→板下格栅形铝模板带支撑搭设→板下铝模板支撑体系检查、校正→叠合板安装→板下铝模板支撑体系二次检查、校正→线管的配管、敷设→板上层筋绑扎→楼层梁板墙混凝土浇筑。
2操作要点（1）材料准备主要材料：暗装式带耳阻燃接线盒、预制桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚）、拉片铝模体系、水电预埋线管、钢筋、混凝土。
工具设备：自动安平激光投线仪、扳手、弯管器、切管器、电焊机、扎钩、振动棒、铝合金靠尺、铁抹子、小卷尺等。
（2）叠合板预制生产由专业的有资质的厂家对叠合板进行预制生产，在生产过程中采用暗装式带耳阻燃接线盒，对叠合板内的水电点位的线盒进行精准预埋。
（3）叠合板进场验收叠合板进场后，总包单位组织监理单位，对叠合板进行联合检查验收，查验其出厂合格证及质量证明文件，检查其长度、宽度、厚度、预留钢筋的等尺寸、规格进行检查，同时还要对板内预埋线盒的点位数量、点位位置、线盒类型进行检查，各方面技术指标经检查符合设计要求后，方可使用。
（4）板下格栅形铝模板带支撑搭设由于预制叠合板的尺寸较大、并且重量也较大，为了保证叠合板下面的支撑牢固稳定，也为了保证叠合板安装过程中，安装人员的操作方便和施工安全，故在叠合板下，同样要采用铝模对叠合板进行支撑。
叠合板下的铝模支撑，施工是采用了比较新颖的格栅形铝模板带支撑体系。
《钢筋桁架混凝土叠合板》技术条件
5.1 构件使用阶段安全等级为二级，设计使用年限 50 年，重要性系 数 γ 0 = 1.0 。 5.2 施工阶段要求不大于 2 米设一道临时支撑， 按整体受弯一阶段构 件设计。 5.3 预制底板钢筋保护层厚度为 15mm。预制底板端伸入墙或梁内 10mm。 5.4 设计工况及作用：
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5.4.1 图集仅提供底板配筋，故仅进行脱模、吊装及施工安装阶段验 算。 5.4.2 脱模验算时， 等效静力荷载标准值取预制底板自重标准值乘以 动力系数与脱模吸附力之和，且不小于构件自重标准值的 1.5 倍。其 中，动力系数取 1.2，脱模吸附力取 1.5kN/m2。 5.4.3 吊装验算时， 等效静力荷载标准值取预制底板自重标准值乘以 动力系数，动力系数取 1.5。 5.4.4 施工安装阶段的永久荷载标准值为预制底板自重与叠合层自 重之和，可变荷载取 1.5 KN/m2。按弹性方法计算两跨连续板或三跨 连续板的内力。 5.5 吊钩设计 5.5.1 脱模、吊装时，为使支座弯矩和跨中弯矩相等，取吊点位置在 0.2～0.25 跨处（四点吊情况） ；吊点大于四个时，应采用专用吊装工 具，保证各点均匀受力。堆放及运输时，垫木或垫块的位置同吊点位 置。 5.5.2 吊钩计算： 根据《混凝土规范》当一个构件上设有四个吊钩 时，应按三个吊装点计算，在构件的自重标准值作用下，每个吊环按 2 个截面计算的钢筋应力不应大于 65 KN/m2。该规定适用于 HPB300 钢筋制作的吊环。每个吊装点有两根斜筋。
国家建筑标准设计 《钢筋桁架混凝土叠合板》技术条件
设计： 校对： 审核： 审定：
郑州大学综合设计研究院有限公司 中国建筑标准设计研究院有限公司 南京长江都市建筑设计股份有限公司 2014 年 10 月 15 日
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《钢筋桁架混凝土叠合板》技术条件
5.1 构件使用阶段安全等级为二级，设计使用年限 50 年，重要性系 数 γ 0 = 1.0 。 5.2 施工阶段要求不大于 2 米设一道临时支撑， 按整体受弯一阶段构 件设计。 5.3 预制底板钢筋保护层厚度为 15mm。预制底板端伸入墙或梁内 10mm。 5.4 设计工况及作用：
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5.4.1 图集仅提供底板配筋，故仅进行脱模、吊装及施工安装阶段验 算。 5.4.2 脱模验算时， 等效静力荷载标准值取预制底板自重标准值乘以 动力系数与脱模吸附力之和，且不小于构件自重标准值的 1.5 倍。其 中，动力系数取 1.2，脱模吸附力取 1.5kN/m2。 5.4.3 吊装验算时， 等效静力荷载标准值取预制底板自重标准值乘以 动力系数，动力系数取 1.5。 5.4.4 施工安装阶段的永久荷载标准值为预制底板自重与叠合层自 重之和，可变荷载取 1.5 KN/m2。按弹性方法计算两跨连续板或三跨 连续板的内力。 5.5 吊钩设计 5.5.1 脱模、吊装时，为使支座弯矩和跨中弯矩相等，取吊点位置在 0.2～0.25 跨处（四点吊情况） ；吊点大于四个时，应采用专用吊装工 具，保证各点均匀受力。堆放及运输时，垫木或垫块的位置同吊点位 置。 5.5.2 吊钩计算： 根据《混凝土规范》当一个构件上设有四个吊钩 时，应按三个吊装点计算，在构件的自重标准值作用下，每个吊环按 2 个截面计算的钢筋应力不应大于 65 KN/m2。该规定适用于 HPB300 钢筋制作的吊环。每个吊装点有两根斜筋。
4.7.4 底板配筋：两个方向均按下列钢筋型号组合
4.7.5 编号原则：
4.8 钢筋桁架编号
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钢筋桁架纵剖面及横剖面图 上伸出长度为 U1=5mm；下伸出长度为 U2=5mm； 节点间距均为 PS=200mm 桁架设计高度为 H1=叠合板厚-15-15-上部垂直桁架方向钢筋 （单 向板按 6，双向板按 10 考虑）-下部垂直桁架方向钢筋（单向板 6， 双向板 8）
钢筋桁架混凝土叠合板应用思考
钢筋桁架混凝土叠合板应用思考摘要：结合桁架叠合板的设计、生产、施工及质量验收相关标准规范要求，总结了桁架叠合板应用过程中设计应重点关注的内容，对桁架预制板常见开裂通病提出了预防措施，供工程应用人员借鉴与参考。
关键词：桁架叠合板，桁架预制板，钢筋桁架，设计，裂缝国家标准《装配式建筑评价标准》GB/T 51129-2017[1]提出水平构件（梁、板、楼梯等）的应用比例不小于70%，在装配式混凝土结构中，板通常采用钢筋桁架混凝土叠合板。
钢筋桁架混凝土叠合板是指下部采用钢筋桁架预制板、上部采用现场后浇混凝土形成的叠合板，简称桁架叠合板。
国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231-2016[2]及行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014[3]针对桁架叠合板的规范条文内容较少，中国工程建设标准化协会标准《钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程》T/CECS 715-2020[4]在结合国家及行业标准的基础上，进一步规范了桁架叠合板的设计、生产、施工及质量验收。
本文结合工程实际，在满足相关规范标准的前提下，桁架叠合板的设计要充分考虑应用范围、拼缝节点、钢筋桁架布置、桁架预制板的宽度、深化设计图纸表达等，对桁架预制板常见开裂通病提出了预防措施，供工程应用人员借鉴与参考。
1、桁架叠合板设计1.1桁架预制板分布装配式建筑设计应注重标准化设计，从建筑垂直分布来看，考虑施工实际，屋面板宜采用桁架叠合板，可实现现场支撑体系的连续性。
从建筑水平分布来看，卫生间及公共部位不建议采用桁架叠合板，卫生间部位预留预埋较多，且构件尺寸较小；公共部位由于管线较为集中，在桁架筋下部穿套管施工极为不便。
1.2拆分设计由于运输及生产限制，梁区格内板尺寸较大时需进行拆分设计，拆分后选择合理的节点将其形成整体。
考虑生产施工便利及质量保证，对板跨度较小的构件宜按单向板设计，当板跨较大时，可考虑密拼双向板，严格按照协会标准《钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程》T/CECS 715-2020进行设计，拼缝处嵌缝用聚合物改性水泥砂浆的物理力学性能应符合规程的要求。
《钢筋桁架混凝土叠合板》技术条件
4.5.1 预制底板 60； 4.5.2 现浇叠合层有 70、80、90 三种。 4.5.3 叠合板最小配筋率由 ρ min = 45
ft 计算且不小于 0.15%。 fy
表 1 叠合板最小配筋面积
板厚(预制底板+现浇层) 最小配筋面积（mm2） 60+70 232.7 60+80 250.6 60+90 268.5
5.1 构件使用阶段安全等级为二级，设计使用年限 50 年，重要性系 数 γ 0 = 1.0 。 5.2 施工阶段要求不大于 2 米设一道临时支撑， 按整体受弯一阶段构 件设计。 5.3 预制底板钢筋保护层厚度为 15mm。预制底板端伸入墙或梁内 10mm。 5.4 设计工况及作用：
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5.4.1 图集仅提供底板配筋，故仅进行脱模、吊装及施工安装阶段验 算。 5.4.2 脱模验算时， 等效静力荷载标准值取预制底板自重标准值乘以 动力系数与脱模吸附力之和，且不小于构件自重标准值的 1.5 倍。其 中，动力系数取 1.2，脱模吸附力取 1.5kN/m2。 5.4.3 吊装验算时， 等效静力荷载标准值取预制底板自重标准值乘以 动力系数，动力系数取 1.5。 5.4.4 施工安装阶段的永久荷载标准值为预制底板自重与叠合层自 重之和，可变荷载取 1.5 KN/m2。按弹性方法计算两跨连续板或三跨 连续板的内力。 5.5 吊钩设计 5.5.1 脱模、吊装时，为使支座弯矩和跨中弯矩相等，取吊点位置在 0.2～0.25 跨处（四点吊情况） ；吊点大于四个时，应采用专用吊装工 具，保证各点均匀受力。堆放及运输时，垫木或垫块的位置同吊点位 置。 5.5.2 吊钩计算： 根据《混凝土规范》当一个构件上设有四个吊钩 时，应按三个吊装点计算，在构件的自重标准值作用下，每个吊环按 2 个截面计算的钢筋应力不应大于 65 KN/m2。该规定适用于 HPB300 钢筋制作的吊环。每个吊装点有两根斜筋。
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今天给大家介绍下钢筋桁架叠合板，钢筋桁架叠合板在这里先简称叠合板。
叠板的内侧设有槽增强粘接度，连接部件由龙骨钢筋桁架焊接而成，混凝土浇筑时，它的连接部件与钢筋和混凝土融为一体，具有更加粘接牢固的效果。
模板外侧的砂磨面平整美观，不需要砂浆分离。
适用于现浇顶、现浇墙体等需要混凝土现浇成形的平面建筑结构。
板的常规尺寸：长2.44米，宽1.22米。
厚度有12 毫米和15毫米两种，规格尺寸可根据其设计图纸、甲方要求及具体施工要求等进行定制，定做的尺寸大小不超过常规尺寸。
叠合板施工时不需支模，施工方便快捷，工期短，效率高，节省人工。
其预制层在工厂制造，机械化程度高，能保证良好的养护效果。
与全预制板相比，其运输和吊装也具有良好的优势，保证了经济性和适用性。
建造阶段采用叠合板作为浇筑混凝土的模板，模板的强度和刚度由钢筋焊接在一起的桁架支撑。
钢筋桁架是在使用阶段对混凝土楼板进行配筋，以承受使用荷载。
因此，叠板不仅具有压型钢板和非组合地板施工速度快的优点，而且具有现浇地板整体刚性大、抗震性能好的优点，使用和发展前景很广阔。
该模板主要用于取代传统的铝、铁、钢、木模板，广泛应用于楼板现浇顶、地下室后浇带、地基、挡土墙、墙体等需要混凝土现浇成型的领域。
适用场所：隧道、地下通道、学校、医院、酒店、工厂、车站、图书馆、住宅、民居、商业大楼、仓库、地下停车场、桥梁结构等多种建筑现场。
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