柱外包钢施工方案

柱外包钢施工方案
在进行外XXX加固前，需要对原结构砼柱进行打磨处理，以保证外XXX的牢固性和稳定性。

4．3、型钢安装：选用Q235级别L75×6和L80×5的角钢，按照设计图纸要求进行精确测量和切割，然后焊接在原结构砼柱四周，形成外包钢结构。

4．4、封边胶堵缝：采用改良性环氧树脂A级型建筑灌
注结构胶进行封边和堵缝，以防止胶水泄漏和空气进入。

4．5、灌注胶水：在型钢安装和封边胶堵缝后，采用改良性环氧树脂A级型建筑灌注结构胶进行灌注，以固定外XXX，增强柱的承载力和刚度、强度。

4．6、维护保养：在灌注胶水后，需要进行维护保养，确保外XXX结构的稳定性和牢固性。

4．7、交工验收：在施工完成后，需要进行交工验收，以确保工程质量符合设计要求和技术规范要求。

第五章、安全措施
在施工过程中，需要采取以下安全措施：
1、严格遵守安全生产法律法规和公司安全管理制度。

2、钢材切割和焊接时，必须戴防护眼镜和手套，防止火
花溅落和烟尘刺激。

3、施工现场必须设置防护网和警示标志，确保工人和行
人的安全。

4、使用环氧树脂胶时，必须戴口罩和手套，避免对身体
造成危害。

5、严格控制施工现场的噪声和粉尘污染，保障环境卫生。

第六章、施工进度计划
1、本工程计划施工周期为60天。

2、施工进度分为以下几个阶段：
准备工作——砼面打磨处理——型钢安装——封边胶堵缝——灌注胶水——维护保养——交工验收。

3、每个阶段的施工周期和质量要求，均按照设计要求和
技术规范要求进行严格控制。

4、施工进度计划将根据实际情况进行动态调整，确保工
程按时按质完成。

结语：
本工程采用外包钢加固技术，具有施工周期短、质量控制简单、相对加大断面法节约空间等优点，可以有效提高原结构砼柱的承载力和稳定性，保证工程质量符合设计要求和技术规
范要求。

在施工过程中，我们将严格遵守安全生产法律法规和公司安全管理制度，确保工人和行人的安全，保障环境卫生，力争将工程按时按质完成。

首先，需要对原砼柱面进行凿除粉刷层的处理，清除表面的劣化混凝土，修复不平整的现象，并对裂缝部位进行灌缝或者封闭处理。

对于被包型钢的部位，需要使用角磨机进行打磨和去污，并在转角处磨成小圆角，半径应不小于7mm。

如果柱子潮湿，需要先进行人工干燥，直至完全露出新面，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。

在进行型钢安装时，需要先打磨钢材表面，除锈和粗糙处理，然后使用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。

将型钢按照所需尺寸下料贴附在柱表面上，并固定，焊接缀板，缀板应紧贴砼表面，并与角钢平焊连接。

在焊接缀板时，先固定好缀板位置，然后逐块点焊缀板，待四面缀板点焊完毕后，再将安装好的型钢检查一遍，确定无误后才可以逐块满焊。

在满焊时，需要先焊接每一面的上下位置，再逐面焊接每面的中间位置。

每条焊缝都必须做到全熔性焊接且厚度不小于6mm，焊接等级为二级，所有焊缝均必须焊满。

焊接完成后，再安装高强度螺栓。

在焊接和安装锚栓完成后，需要进行堵缝处理。

使用防漏堵缝胶封住缝隙，并在柱角顶端预留孔，以便灌注胶水。

在埋管注胶时，需要使用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。

如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。

严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。

一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

使用环氧胶泥胶将型钢周围封闭，留出排气孔，粘贴灌注嘴，通气试压。

以0.2～0.4Mpa压力将灌注胶从灌注嘴压入，当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力将维持10min以上方可停止灌浆。

使用高压泵和注胶罐进行注胶时，需要按照从下向上的顺序进行竖向注胶，水平方向则需要按照同一方向的顺序进行注胶。

每次注胶时，需要等待下一注胶管（孔）溢出胶为止，然后依次注胶，直到所有注胶管（孔）均注完。

最后一个注胶管（孔）用于出气孔，不需要注胶。

注胶结束后，需要清理残留结构胶。

在灌浆后，不得对型钢进行锤击、移动或焊接。

需要等待12小时后再进行下一道工序。

竣工验收时，需要用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果。

如果出现个别空洞声，表明局部不密实，需要再次使用高压注胶方法补实。

此外，钢板和配套树脂粘胶材料需要有出厂检测报告和合格证。

角钢的实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不应大于5mm。

检查角钢灌注的质量时，可
以用小锤轻轻敲击钢板表面的方法检查，总有效粘贴面积不应低于95%。

如果达不到以上标准，需要剥下重新返工。

在灌注材料为导电材料时，灌注施工钢材料时需要远离电器设备和电源，或采用可靠的防护措施。

树脂胶的使用场所需要保持通风良好。

现场施工人员需要采取相应的劳动保护措施。