液压油箱清洗通用工艺规程9

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6存放 6.1油箱清洁度检验合格后，用洁净的 46#液压油涂刷油箱整个内表面。 6.2油箱清洗完毕后，应及时转入部件组 装，不能及时组装的油箱应采用封板和螺 塞封住各外露口，做好防尘保护。
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• 4.3内表面清洗： • 4.3.1用吸尘器吸出灰尘，颗粒等杂物。 • 4.3.2用清洁的煤油(清洁度等级不低于16/13)，
擦洗干净。 • 4.3.3用干净的46#液压油中浸泡过的面团， 粘去油箱内表面微小灰尘和颗粒。 • 4.3.4自检，要求用手触摸时不得感觉有灰尘 和颗粒。
5检验： • 5.1外观检查：目测油箱，不得有焊渣，焊 瘤，飞溅物，毛刺，锈蚀，氧化皮等。用 手触摸内腔时不得感觉有灰尘和颗粒。 • 5.2清洁度检查：液压油箱清洁度的评定按 照JG/T5065-1996《液压管件和油箱净化的 评定方法》的规定执行，清洁度等级为 20/17。
残留物、颗粒。 • 4.2.2用砂布除锈，并在已除锈部位涂上磷化 液，2分钟后清理磷化液残留物。 • 4.2.3油箱内表面灰尘用低颗粒脱落的长纤维 织物品擦除。
• 5.2 液压胶管总成必须在规定的曲率半径范
围内工作，应避免急转弯，弯曲半径不得超 过最小允许值，最小允许弯曲半径根据不同 胶管规格确定，推荐弯曲半径R≥（9-10）D （D为软管外径）。并且胶管弯曲时应在大于 其直径1.5倍长度的位置开始弯曲,见图2、图 3所示,同时应装有折弯保护。 • 5.3 采用正确合适的附件及连接件避免液 压胶管总成的附加应力，如直接使用45°或 90°过渡接头或管接头来布置液压胶管。见 图4、图5所示。
液压油箱清洗工艺规程
• 1目的 • 保证液压油箱装配过程中的清洁度。 • 2范围 • 本规程规定了所有液压油箱清洗过程中的基
本工艺方法。 • 3油箱清洗前准备 • 3.1内表面磷化层完整、无锈蚀，外表面按 有关规定涂有防锈底漆的液压油箱，经检验 合格，方可转入清洗工序。
• 3.2油箱清洗时，严禁使用棉纱、纸屑。当
相对湿度大于70%时，应加热加温干燥油 箱，并及时进行清洗，组装。 • 4油箱清洗 • 4.1油箱的外表清理： • 4.1.1铲除清理盖板和其它密封接合面的油 漆，用锉刀清理螺纹孔的毛刺、飞边，用 尖头锤清理焊渣，然后用低颗粒脱落的长 纤维纺织品拭擦各部位，并用压缩空气吹 净。
• 4.1.2油箱外表的灰尘，应用压缩空气吹净。 • 4.2内表面预处理： • 4.2.1用铲刀清理油箱内表面的焊渣、磷化液