WINCC和S7-200链接

告诉你个通用的步骤：
1.给200编程的时候千万别偷懒，定义好符号表（这个非常重要）。

2.在PCACCESS里面直接导入符号表，并点击保存（不保存别想在WINCC中看到）。

3.在WINCC里面加上OPC通道（必须加），然后在里面可以直接把PCACCESS里面的所有符号表都直接导入。

注意：千万别像你的截图里面的用法，这个我也不会。

我上面的用法做过600高炉的本体监控，一个226通过以太网连接了136个变量（模拟量）。

符号表中的变量可以直接用中文，所有的路径都用英文字母，别用中文。

基于WinCC6.0及S7-200 PLC的材料分拣监
控系统设计
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1引言
随着工业自动化程度的不断提高，传统人工分拣货物的做法已经无法满足现代化生产的需要[1]。

利用传感器采集的信号对不同材质和颜色的物料进行自动分拣，为物流中心和工厂提高效率提供了新方法。

监控系统是采用集中监测、集中控制、集中显示、集中保存的系统，融合了较先进的自动化技术，现在已经广泛应用于工业、农业、生活等各个领域，尤其在工业生产方面发挥了越来越重要的作用。

s7-200系列plc是西门子simatic plc 家族中的成员之一，在西门子工控领域应用中占有重要地位。

s7-200系列plc体积小，软硬件功能强大，系统配置方便，在各行各业得到了广泛应用[2]。

wincc组态软件集生产自动化和过程自动化于一体，实现了相互之间的整合，这在大量应用和各种工业领域的应用实例中业已证明。

我们采用s7-200 pc access作为opc服务器来实现s7-200 plc和以wincc为opc客户端的监控软件之间的通讯。

本文是以材料分拣装置为监控对象，采用计算机、组态软件wincc、s7-200plc实现了对材料分拣监控系统的设计。

2控制层设计
系统用光电传感器检测料仓中是否有料，采用3个可分别识别铁质、铝质和黄颜色的传感器以及一个旋转编码器，识别4种不同材质和颜色的物料。

传感器检测到的信号和旋转编码器的脉冲数作为plc的输入信号，控制气缸动作，将物料分类。

图1是控制系统的总体框图。

图1材料分拣模型控制系统总体框图
2.1 plc选型及硬件设计
由于s7系列代表了90年代末的世界先进水平, 且为当前国内所普遍采用[3]，我们从该系列中选择plc。

在选型的时候，本着点数够用且经济的原则。

所以，首先要计算材料分捡系统要用到的i/o点，该系统主要的i/o点有：
(1) 输入点：
●手/自动切换信号，也可以作为设备自动运行的急停信号；
●光电传感器检测料仓中是否有料信号，无料时在一段时间后自动停止系统动作；
●3个检测不同材质或颜色的传感器信号以及气缸复位信号。

(2) 输出点：
●驱动皮带电机信号；
●驱动5个汽缸击打信号。

通过以上分析，可以计算出该系统需要11个输入点和6个输出点。

因此，我们选择cpu224x p型号的plc，其输入输出点分别为14、10，完全能够满足该系统的控制要求。

输入输出口(i/o)分配如表1，根据表中i/o口的分配情况，进行硬件连线。

表1输入输出口分配表
2.2 系统软件设计
图2为程序设计顺序流程图，在编程软件s7-200里编辑材料分拣的程序。

在组态软件所在上位机的控制面板上设置pc通讯口，通过pc/ppi电缆并使用ppi协议与s7-200通信，然后进行通信连接，当上位机扫描到所使用的plc时即连接正确。

在软件上读取所连接plc型号成功后，即可将编辑程序下载到plc的存储器中并运行调试。

图 2程序设计流程图
3操作层设计
设计完控制系统后，为了增加人机交互的能力，使系统操作变得简单、方便，我们采用了监
控软件。

而目前对s7-200系列plc组成的控制系统进行监控有3种方法：组态软件监控、第三方软件编制的监控软件监控、触摸屏监控[4]。

在此，使用西门子公司的wincc6.0监控软件来设计人机界面(hmi)对系统进行监控，该组态软件功能强大、灵活性好、可靠性高。

3.1 利用pc access建立opc服务器
wincc中没有s7-200系列plc的通信驱动程序，因此wincc不能直接与s7-200系列plc进行通信。

在此可以运用现在流行的opc技术，解决人机界面与现场中的s7-200进行数据交换的问题。

pc access是专为s7-200plc所作的opc服务器，内置opc测试client端[5]。

首先要在pc access中建立和现场plc内存地址相对应的项目，所连接的plc内存地址都编入了之前的分拣程序中，程序符号表中的符号地址分别对应pc access中的各个项目，建立完毕后部分变量如图3所示。

图3在pc access中建立变量连接
3.2在wincc的opc客户端建立链接
wincc为了与现场plc建立通信联系，只要在wincc中添加opc的通讯驱动程序，从而建立与opc服务器之间的通信联系即可，同时在pc access中建立完项目之后，要启动opc tool，将pc access中点的配置导入wincc中。

这样就建立了wincc与opc服务器之间的链接。

经过以上工作，在wincc中组态画面时就可以直接使用opc服务器中的项目名，相当于调用了现场plc 中相应的内存地址[5]。

3.3 系统组态
在wincc监控界面中，主要应该包括材料分拣模型图以及电机、物料传感器、各气缸手动控制面板的运行状态显示。

该监控系统主要包括欢迎、趋势、报警、实时监控过程等界面。

主控界面主要包括了传感器检测到信号时的指示灯、气缸推动料块的动作、操作平台、报警指示灯、料块数量，以及电机带动皮带运动。

画面组态完毕之后如图4所示。

主控画面中，前三个汽缸动作由传感器控制工作，在传感器无法检测的料块，由第五个汽缸推动。

同时在操作面板上可以实现手/自动切换，在手动状态下，可通过面板操作控制装置的运行。

为了达到控制的目的，需要将界面中的各对象赋予变量，如手/自动切换开关连接变量am等。

图 4实时监控界面
在手动运行状态时，对控制按钮的设置主要是使其能够用鼠标左键来控制，当鼠标按下时，相当于对plc相应的内存区置1。

所以可以在wincc中将按钮按下时，控制信号1直接链接到p lc中一内部存储区，从而实现wincc对现场装置的控制。

4系统调试和运行
对系统各部分分别调试完毕以后，让整个系统运行起来，观察监控界面能否准确地反映实际
系统的运行状态。

通过鼠标操作监控界面，观察该变量对应的plc点的状态是否相应地发生变化，分拣系统是否也有相应的动作。

经过反复调试后，该系统能够完全准确地反映实际系统运行状态，并且可以控制plc的输入输出，手/自动切换良好，报警画面系统控制精度较为理想，达到控制分拣系统的目的。

5结束语
本文设计了一种基于wincc组态软件来监控材料分拣装置运行的系统，在设计过程中运用pc access完成s7-200 plc与wincc的通信。

经过实践证明，运用此监控系统，既能实现对现场运行状况的监视，又能实现对现场装置的控制，并且监控情况较为理想。

此种方法简便易行、可操作性强、成本低廉，具有很强的实用价值。

作者简介
CP243i作为连接S7-200的PPI口转以太网RJ45的接口转换器。

如下图所示：
一.硬件连接：
将CP243i的两端分别与S7-200的PPI口和以太网线
连接（上图使用的是交叉网线，如果中间加交换机就
要用直连网线，注：我们平时用的都是直连型网线）
二.监控计算机的软件设置：
a.OPC—西门子PC_Access的设置：
S7-200一般都是通过PC_Access（OPC server）软件
再与WinCC相连的。

因此要首先
设置PC_Access，但是在设置前一定要先运行一次西门子的MicroWin ,在它的设置PG/PC接口中选择[ TCP/IP(Auto) 实际的网卡名]，目地是将
PC_Access的驱动选为TCP/IP, 之后打开PC_Access,见下图：
用鼠标右健点击[ MicroWin(TCP/IP) ],然后用鼠标左键选择[ 新PLC(N)… ]
只要填写[ IP地址：192 .168 .1 .10 ]（注：这是CP243i转换器的IP地址）,然后直接点击[ 确认] ，进入下图：
用鼠标点击[NewPLC]→新(N) →项目(I) ,如下图所示:
新建项目的对话框：
下边做4个例子：
（1）名称：ITEM_VB10,地址：VB10,数据类型：BYTE
（2）名称：ITEM_Q0_0,地址：Q0.0,数据类型：BOOL
（3）名称：ITEM_I0_2,地址：Q0.2,数据类型：BOOL
（4）名称：ITEM_MD20,地址：MD20,数据类型：REAL
添加完变量后，一定要存一下盘！至于文件名随便写一个或用缺省的也可
建立4个ITEM后，用鼠标安下图次序（1）（2）（3）依次点击，就进入了测试状态
如果通讯正常，质量显示为good 否则为bad
b. 西门子WinCC的设置：
打开WinCC,新建一个项目[ test_s7_200]:
用鼠标右键点击[变量管理] →添加新的驱动程序(N) →选择OPC.chn
用鼠标右键点击[OPC Groups (OPCHN Unit #1) ]
→选择[ 系统参数]
用鼠标双击 [ \\<LOCAL> ] ,搜索本机OPC服务器：
选择[ S7200.OPCServer ],再选择[ 浏览服务器] ,
选择[ 下一步]
将Items栏中内容全部选定，然后点击[添加条目]
选择[ 是]
选择[ 确定]
选择[ 完成]，之后PC_Access中的变量就来到
WinCC中：
OK。