模具专业UGCAM复习（基础知识）

模具专业UGCAM复习（基础知识）
模具专业《UGCAM》复习题
⼀、填空题
1、当你第⼀次从⼀个part⽂件中进⼊加⼯应⽤中，你必须选择加⼯环境，也就是说选择（Operating）操作的种类。

2、有些操作需要边界来约束⼑路，选Mill_Bnd按钮可⽣成切削边界，这些边界包括（Part）部件边界、(Blank)⽑坯边界，(Check)检查边界， (Trim Boundary) 剪切边界和 (Floor Plane) 底平⾯。

3、平⾯平⾯铣⽤于Z轴固定的3轴加⼯；平⾯铣可⽤于粗加⼯和精加⼯；平⾯铣可以进⾏单层或多层切削。

4、平⾯铣要求⼏何体的⾯平⾏于或垂直⼑轴；平⾯铣并不使⽤⼏何实体来确定加⼯区域，⽽是通过边（Edges）或者曲线（Curves）创建的边界来确定加⼯区域。

5、在Mill_Planar中你可以产⽣workpiece，Mill_Geom，Mill_Bnd和MCS。

6、边界起始处显⽰⼀个⼩圆圈，边界上的箭头号指出边界的⽅向，Profile（轮廓）驱动的⼑路将沿该⽅向⾛。

若该边界显⽰完整箭头，表⽰该边界状态为on，切削时⼑具中⼼将经过该边界，若只显⽰半边箭头，该边界状态为tangent，切削时⼑具将与该边界相切。

7、Part边界，表⽰零件的边界即要保留的部分；Blank边界，表⽰⽑坯的材料即要切除的部分；Floor（底平⾯）⽤于控制最低的切削平⾯。

8、选择Boundary的⽅法有：⾯、边/曲线、边界和点。

9、Material side⽤来指定要保留（对part和check）或去除（对Blank）的材料⼀侧。

10、步距：规定了⼑具怎样从⼀条⼑路过渡到下⼀条⼑路，这个过渡的移动距离叫step over move。

11、步距距离有以下四种定义⽅式：
Constant（恒定的）——步距为⼀常数值。

Scallop（残余波纹⾼度）——控制切削完成后⼑路间材料剩余量。

Tool Diameter（⼑具直径）——设定步距为⼑具直径的百分⽐。

Variable（变量的）——该⽅式⽤在Follow Part，Follow Periphery等切削⽅法中可控制每⼀⼑切削量及切削⼑数。

12、型腔铣⽤于创建粗加⼯的型腔和型芯区域的⼑具路径。

型腔铣操作创建的⼑轨可以切削掉平⾯层中的材料。

该操作最常⽤于粗加⼯操作，为精加⼯操作作准备。

13、Cavity mill是固定轴铣，可以有效地开粗。

平⾯铣产⽣垂直壁及平底，型腔铣可以切削⾮垂直壁。

14、型腔铣主要⽤于曲⾯、斜度较⼩的侧壁、轮廓型腔、型芯的加⼯。

在粗加⼯中其⽤于去除⼤部分⽑坯材料，⼏乎可以加⼯任意形状的零件。

因此型腔铣数控加⼯应⽤⼴泛。

15、在Cavity mil中切削深可分成不同的Range（范围），各个Range（范围）可指定不同的每层切削深度，最多可指定10个Range。

16、确定型腔铣切削范围的Reference功能选顶可让你指定Range的参考基准。

有：Top Level（顶层）：从第⼀个Range最⾼点算起。

Range Top（顶部范围）：从当前Range的最⾼点算起。

Range Bottom（底部范围）：从当前Range的底部算起。

WCS Origin（坐标原点）：将根据WCS的原点来计算Range的深度。

17、⽤于型腔铣的IPW是指：每个⼯步加⼯后所剩余的材料称为⼯件的中间过程或IPW （In-Process Work Piece）。

⼀般来
说，IPW可以作为下⼀个⼯步的⽑坯。

18、为了使⽤IPW，必须遵循⼀定条件，在特定的⼏何体组，从头到尾按照顺序⽣成⼑具轨迹。

在下⼀个⼯步使⽤IPW之前，上⼀个⼯步必须成功地⽣成⼑具轨迹。

19、ZLEVEL铣是专门设计⽤来沿零件外形分多层切削的模块。

这种⽅法让你可以只切削陡峭的部分。

在ZLEVEL Milling中，你除了可以定义Part⼏何，还可以定义Cut area，若未定义Cut area，则整个Part⼏何被视为Cut area。

20、ZLEVEL切削的⼀个主要特征是它让你可以指定Steep Angle（陡坡⾓度），当陡峭⾓度Steep Angle为on时，只切削⾓度⼤于Steep Angle的部位。

21、固定轴曲⾯轮廓铣（Fixed Contour）：主要⽤于轮廓曲⾯的精加⼯，可以通过控制⼑轴和投射⽮量在各种复杂的单曲⾯或多曲⾯上产⽣⼑路。

22、固定轴曲⾯轮廓铣需要定义部件⼏何体，驱动⼏何体和投影⽮量，系统通过驱动⼏何体上的驱动点的投影⽮量⽅向投影到⼯件点来⽣成⼑具轨迹。

22、Drive Method可以定义⽣成⼑路所需要的Drive Points。

Drive Points投影到Part Geometry上以产⽣⼑路。

23、点位加⼯包括钻孔，攻纹，镗孔，扩孔和绞孔等操作。

24、指定孔（Hole）对话框如下，⽤于指定孔的加⼯位置。

25、在UG系统中，每个Cycle语句最多可以设置5个参数组。

⼆、简答题
1、在UGCAM中为什么要采⽤主模型模式？
答：通过应⽤主模型可实现并⾏⼯程。

主模型同时⽅便对原始数据的保护，避免数据的重复拷贝。

下游⼯序对原始数据只有读的权限，所做的修改都保存在各⾃产⽣的装配⽂件中。

这样就避免了原始数据遭到破坏。

因为所有⼯作都是以主模型为基础的，改变了主模型后，各个装配件将⾃动更新。

2、图⽰为加⼯创建⼯具条，说出创建的各⼯具条的含义。

⑸
⑷⑶⑵⑴
答：⑴创建程序⑵创建⼑具⑶创建⼏何体
⑷创建加⼯⽅法⑸创建操作
3、如图所⽰，简述在创建加⼯⽅法中可以创建哪些加⼯⽅法？
答：可以创建粗加⼯、半精加⼯、精加⼯和孔加⼯的加⼯⽅法参数。

4、
如下图所⽰，说出所⽰图标的平⾯铣的操作中⼦类型？
⑴⾯铣（区域Face Mill Area ）
⑵⾯铣（Face Mill ）
⑶⾯铣（⼈⼯Face Mill Manual ）
⑷平⾯铣（跟随外形 Planar Profile ）
⑸平⾯铣（跟随部件 Planar Follow ）
⑹⽂本
⑺螺纹铣削
⑻清根CLEANUP_CORNERS
5、什么是步距（Cut Method 和Step over ）？步距有哪四种定义⽅式
答：步距：规定了⼑具怎样从⼀条⼑路过渡到下⼀条⼑路，这个过渡的移动距离叫step over move 。

步距距离有以下四种定义⽅式：
Constant （恒定的）——步距为⼀常数值。

Scallop （残余波纹⾼度）——控制切削完成后⼑路间材料剩余量。

Tool Diameter （⼑具直径）——设定步距为⼑具直径的百分⽐。

Variable （变量的）——可控制每⼀⼑切削量及切削⼑数。

6、固定轴曲⾯轮廓铣的⼦类型有哪些？
答：
⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿
⑴固定轴曲⾯轮廓铣
⑵区域轮廓铣
⑶曲⾯区域轮廓铣
⑷流线曲⾯铣
⑸⾮陡峭区域轮廓铣⑹陡峭区域轮廓铣⑺单路径清根铣⑻多路径清根铣
⑼参考⼑具清根铣⑽光顺清根铣⑾3D 轮廓铣⑿⽂本轮廓铣
7、什么是IPW （In-Process Work Piece ）？有什么特点？
答：每个⼯步加⼯后所剩余的材料称为⼯件的中间过程或IPW （In-Process Work Piece ）。

IPW 可以作为下⼀个⼯步的⽑坯。

特点是：为了使⽤IPW ，必须遵循⼀定条件，在特定的⼏何体组，从头到尾按照顺序⽣成⼑具轨迹。

在下⼀个⼯步使⽤IPW 之前，上⼀个⼯步必须成功地⽣成⼑具轨迹。

8、产⽣点位加⼯操作的⼀般过程有哪些？
答：
1. 指定⼑具。

2. 指定选项如循环型式，进给速度，进⼑和退⼑移动，零件表⾯等。

3. 指定⼏何参数如加⼯点或孔，优化加⼯顺序和避开障碍。

4. ⽣成⼑具路径。

9、UG 系统提供了四种点位加⼯⼑轨迹优化的⽅法，它们是？
答：
①最短路径（Shortest Path ）
此优化⽅法以加⼯时间最短为主要⽬标，通过对加⼯位置进⾏重新排序来完成点位加⼯⼑具轨迹的优化。

②⽔平路径（horizontal Bands ）
⽔平路径优化⽅法是：系统按照⼈为指定⽔平带状区域来优化⼑具轨迹。

⽔平路径带由成对⽔平直线组成。

③垂直路径（Vertical Bands ）
垂直路径优化⽅法是：系统按照⼈为指定垂直带状区域来优化⼑具轨迹。

垂直路径带由成对垂直直线组成。

10、在点位加⼯中“避让”的作⽤和步骤？
答：⽤来指定⼑具需要避让的⼏何体。

步骤：选择起点、选择终点、选择安全平⾯（距离）
11、点位加⼯⼑具类型及使⽤场合？
答：
⑴SPOTFACING_TOOL（键槽铣⼑）
点-⾯⼑具（键槽铣⼑）：⽤于在斜⾯或曲⾯上孔⼝的加⼯
⑵SPOTDRILLING_TOOL（中⼼钻）
中⼼钻：对于孔位置精度要求⾼的孔加⼯，⽤于钻预钻孔。

⑶DRILLING_TOOL（⿇花钻）
⿇花钻：孔精度要求不⾼的孔加⼯，或粗加⼯孔。

⑷BORING_BAR（镗⼑）
镗⼑：对于直径较⼤的孔，通常⽤镗⼑对孔进⾏精加⼯。

⑸REAMER（铰⼑）
铰⼑：对于直径较⼩的孔，通常⽤铰⼑对孔进⾏精加⼯。

⑹COUNTERBORING_TOOL（沉头孔⼑具）
沉头孔⼑具：⽤于加⼯沉头孔（圆柱内六⾓螺钉安装孔）
⑺COUNTERSINKING_TOOL（锪孔钻）
锪孔钻：⽤于孔⼝锪孔（平肩埋头孔）
⑻TAP（攻丝⽤丝锥）
丝锥：⽤于攻丝（加⼯内螺纹）
⑼THREAD_MILL（螺纹铣⼑）
螺纹铣⼑：⽤于⾼速铣螺纹。

12、点位加⼯的安全平⾯和最⼩安全距离的设置？
答：安全平⾯也称为孔加⼯循环的起始平⾯。

最⼩安全距离是为了安全操作所定义的安全位置（也称为R点），在这个安全位置处，⼑具运动从快速（Rapid）转换到切削速度（Cut Feed Rate）。

1
3、标准沉孔钻的循环参数（埋头孔）循环参数中Csink Diameter、Entrance Dramete 的含义是什么？图⽰Csink Diameter和Entrance Dramete分别是多少：
答：Csink Diameter：沉头孔的直径；⼊⼝直径（Entrance Dramete）r ：即将进⾏扩孔操作的孔的外径。

（主要⽤于孔⼝的锪孔）Csink Diameter=30，Entrance Dramete=20。

14、点位加⼯的操作类型？
答：
⑴SPOT_FACING：（铣孔⼝平⾯）。

锪平⾯，使⽤键槽铣⼑。

⑵SPOT_DRILLING：中⼼钻，使⽤中⼼钻头钻导向位置。

⑶DRILLING：钻孔。

使⽤⿇花钻钻孔。

⑷PECK_DRILLING：（啄孔）深孔钻削。

⼑具回退到最⼩安全平⾯。

⑸BREAKCHIP_DRILLING：断削钻。

⼑具回退较⼩的距离。

⑹BORING ：镗孔。

使⽤镗⼑镗孔。

⑺REAMING：铰孔。

使⽤铰⼑铰孔。

⑻COUNTERBORING：钻沉头孔。

圆柱（内六⾓）沉头螺孔。

⑼COUNTERSINKING：锪孔。

平肩沉头孔
⑽TAPPING ：攻丝。

使⽤丝攻加⼯螺纹孔。

⑾THREAD_MILLING ：铣螺纹孔。