起重机械技术检验第3章
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2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 3、吊钩组 吊钩组就是吊钩与滑轮组的动滑轮的组合体。有长型和短型。 见图 长型吊钩组采用普通的钩柄较短的短吊钩，支承在吊钩横梁上， 滑轮支承在单独的滑轮轴上。它的高度较大，使有效起升高度减 小。 短型吊钩组过去采用长吊钩。这种吊钩组的滑轮直接装有吊 钩横梁上，高度大大减小，但只能用于双倍率滑轮组。因为单倍 率滑轮组的均衡滑轮在下方，只有用长型吊钩组才能安装这个均 衡滑轮。现在生产的短型吊钩组(教材图2 -1d)在结构上类似长型 吊钩组，但具有短型的特点。短型吊钩组只能用于较小的滑轮组 倍率。当倍率较大时，滑轮数目增多，吊钩横梁过长，因而弯曲 力矩过大，使吊钩自重过大。因此，短型吊钩组只用于较小的起 重量。
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 4、吊钩的检验要求 （1）吊钩设计制造的一般要求 ①应考虑使用环境的要求。 ②应满足强度、塑韧性、抗疲劳性及冲击功的要求。 ③满足设计与工艺要求。 ④锻造吊钩的纤维走向，应力求符合吊钩形状分布。吊钩锻造后应进行热处理。 ⑤片式吊钩各叠片的轧制方向和纤维走向，应力求与受力方向保持一致，必须消除采
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 （一）吊钩 2、吊钩的分类与构造
（1） 按形状分（单钩、双钩） 按截面形状分（圆形、方形、梯形、T 形） 按制造工艺分（锻造、片式）
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 （一）吊钩 2、吊钩的分类与构造
（2）吊钩根据形状的不同，又可分为单钩和双钩两种。单钩的 优点是制造与使用比较方便；双钩的受力比较有利，优点是重量 轻。单钩用于较小的起重量。当起重量较大时，为了不使吊钩过 重，多采用双钩。铸造起重机的片式吊钩由于与浇铸桶相配合的 要求，即使起重重量很大，仍然采用单钩。
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
4、吊钩的检验要求 （4）在用锻造吊钩的检验要求
④吊钩的钩柄不得有塑性变形，否则应报废。 ⑤检查吊钩危险断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的90% （对采用GB/T10051《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩为 95%）时，应报废。磨损缺口和缺损必须圆滑地磨去，但不许超 过允许磨损量。吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。 ⑥吊钩的螺纹应尽量避免产生腐蚀现象，否则应修整加工，以排 除腐蚀缺损。当轴向间隙超过允许值时，必须更换新的螺母。 ⑦吊钩钩柄腐蚀后的尺寸不得小于原尺寸的90%（对采用 GB/T10051《起重吊钩》中规定的材料制造的吊钩为95%），否 则应报废。 ⑧吊钩的缺陷不允许焊补（例如，为了修补磨损）。
起重机械技术检验
江苏省特种设备安全监督检验研究院 宿迁分院 刘兵
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 二、钢丝绳及索具 三、滑轮及滑轮组 四、卷筒 五、齿轮与减速器 六、制动装置 七、联轴器 八、车轮与轨道 九、主要零部件的选择与计算
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 1 （一）吊钩 1、材料
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 4、吊钩的检验要求
吊钩是起重机的主要零部件，一旦损坏极易造成重 大人身伤亡事故。因此，必须加强对吊钩专业制造厂 和一般企业制造吊钩以及在用吊钩的安全监督检验工 作。 （1）吊钩设计制造的一般要求 （2）成品锻造吊钩安全性能检验要求 （3）成品片式吊钩安全性能检验要求 （4）在用锻造吊钩的检验要求
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
4、吊钩的检验要求 （3）成品片式吊钩安全性能检验要求 ③钩片及悬挂夹板的表面不允许存在影响其安全使用
的裂纹与其它缺陷。 ④钩片及悬挂夹板的内部不允许存在裂纹等影响其安
全使用的缺陷，可按GB/T2970-2019规定的一级对钩 片及悬挂夹板的两面进行检验。 ⑤焊缝质量不得低于GB3323《钢熔化焊对接接头射线 照相和质量分级》中二级焊缝和GB11345-89《钢焊缝 手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中一级焊缝的 规定。 ⑥载荷试验。要求与锻造吊钩相同。
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第二章 起重机主要零部件
4、吊钩的检验要求 （4）在用锻造吊钩的检验要求 ①吊钩的表面不允许存在裂纹，否则应报废。 （三个危险断面）
检验方法：目测，或用20倍放大镜及着色检查。对使用10年左右 的吊钩，应进行解体探伤检查，工作环境恶劣、使用频繁的起重 机，每5-6年即应进行一次探伤检查。检验时应侧重吊钩三个危险 断面的检验。 ②对采用GB/T10051《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩，开口 变形达原尺寸的10%时，应报废；其它吊钩的开口变形达原尺寸 的15%时，应报废。 ③检查吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10°时，应报废。
JB/T 10730—2019《直流起重电磁铁》
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 1、起重电磁铁用途及构造 2、起重电磁铁使用要求 3、起重电磁铁产品安全技术检验要求 4、在用起重电磁铁安全技术检验要求
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 1、起重电磁铁用途及构造
对于高温物品，例如温度达400~600℃的 热轧制品，起重电磁铁成为唯一的取物装置。
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 1 （一）吊钩 1、材料
由于具有一定含量Cr、Ni、Mo元素，可抑制奥氏 体晶粒的长大，使其强度增大；在进行回火时，又由 于具有这三种元素，即使其强度下降不多，延伸率和 冲击韧性却增加许多。鉴于含Cr、Ni、Mo元素的合金 钢有强度高、塑韧性好的特点，用它制造的吊钩体积 相对小，承载能力却大。
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具（吊钩组）
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具（吊钩组）
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 3、吊钩组 为了吊重方便，吊钩应能绕垂直轴线与水
平轴线旋转。因此，吊钩用止推轴承支承在吊 钩横梁上，吊钩尾部的螺母压在这个止推轴承 上。螺母应有可靠的防松装置，止推轴承应有 防尘装置。为了使吊钩能绕水平轴线旋转，长 型吊钩横梁的轴端与定轴档板相配处制成环形 槽，容许横梁转动；相反，上方滑轮轴的轴端 则为扁缺口，不容许滑轮轴转动。
吊钩钩身截面形状有圆形、方形、梯形和T字形，按受力情 况分析，T字形截面最合理，但锻造工艺复杂。梯形截面受力较 合理，锻造容易。矩形截面只用于片式吊钩，断面的承载能力未 能充分利用，因而较为笨重。圆形截面只用于简单的小型吊钩。
锻造吊钩的尾部通常采用三角螺纹。但应力集中严重，容易 在裂纹处断裂。因此大型吊钩多采用梯形或锯齿形螺纹。
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 ■片式吊钩防磨板磨损达原原尺寸的50％，应重新
更新防磨板。 ■ GB6067.1、GB5144关于吊钩的规定。
（二）起重电磁铁 起重电磁铁、真空吸盘、抓斗这三类吊具的自身重
量，均应包含在起重机的额定起重量内。即起吊重物 时，一定要用重物质量与这类吊具自身质量之和去衡 量起重机是否超载。否则将造成事故。
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
4、吊钩的检验要求 （3）成品片式吊钩安全性能检验要求 ①片式吊钩及吊梁，一般应选用符合国家有关标准规定的Q235B、
Q345B钢制造，并应保证其化学成份和机械性能。 ②对采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，每批具有相同额
定起重量的吊钩，机械性能抽检数量为：Gn≤50t时，抽检5%， 但不少于3件；Gn >50t时，100 %检验。 对采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作 100%的材料机械性能检验，并应符合国家有关标准和制造厂对 材料的要求。特别要注意的是在做机械性能试验时，必须按轧制 方向，对每块钢板做凹口试杆的冲击试验，其冲击功值应符合国 家标准和制造厂的要求。
用气割形成的热影响区。 ⑥片式吊钩钩体及悬挂夹板不容许拼接。 ⑦采用锻造或轧制材料不能满足性能要求或难于制造，若采用铸造方法制造，必须证
明其适用或通过实际经验证实其适用时，才可允许。 ⑧吊钩的表面及内部应无足以损害其可用性的缺陷。 ⑨制造吊钩用的材料和外购件，应有制造单位的合格证等技术证明文件，否则应进行 检验，查明性能合格后方可使用。 ⑩经检验合格的吊钩，制造单位应在吊钩适当位置作出不易磨损的标记，并签发合格
铁芯用易于产生磁场的软钢、钢板焊接而 成，周围绕有激磁线圈。起重电磁铁以轻为好， 线圈使用铝线。线圈放在密封容器内，起屏蔽 作用，如图2-3所示。
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然 断裂的危险。但强度高的材料通常对裂纹和缺陷很敏 感，强度越高，突然断裂的可能性越大。因此，目前 吊钩广泛采用低碳钢或低碳合金钢制造。 根据GB/T10051《起重吊钩》（该标准 GB/T10051.1~15-2019，已于2019年06月01日实施） 的要求，锻造吊钩的材料应采用Q345qD、35CrMo等 材料，见GB/T10051.1-2019《起重吊钩 第1部分：力 学性能、起重量、应力及材料》
2020/要求 （2）成品锻造吊钩安全性能检验要求 ③吊钩表面应光洁，不得有裂纹、折迭、过烧等缺陷。表面裂纹可
按JB/T5000.15进行。不能用磁粉探伤的部件，可采用渗透法进 行检验。 ④吊钩内部不得有裂纹、白点和影响其使用安全的夹杂物等缺陷。 允许存在当量直径不大于5mm的单个缺陷和当量不大于3mm且分 布长度不超过30mm的分散缺陷。对自由锻吊钩，一般采用超声 波探头接触法检验坯料、吊钩钩柄圆柱部分的内部裂纹、白点及 夹杂物等缺陷。 ⑤吊钩上的缺陷不允许焊补。 ⑥载荷试验（见教材P20~P21）
证。标记内容至少应包括额定起重量、生产编号、制造日期、制造单位、吊钩原始 开口度等项。
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
4、吊钩的检验要求 （2）成品锻造吊钩安全性能检验要求 ①锻造吊钩一般应选用平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼，最好采用
电渣重熔。其化学支成分应符合GB222《钢的成品成份允许偏差》 的规定。 ②机械性能试验 a抽样：每批吊钩为同一冶炼炉号、同一钩号、同炉热处理时，在所 留试棒柄部横截面内、距外表面三分之一半径处切取纵向样坯。 抽检数量为钩号小于等于50时，抽检5%，但不少于3件；钩号大 于63时，100%检验。 b拉力试验：拉力试验按GB228《金属材料 温室拉伸试验方法》进行。 c冲击功试验。冲击功试验按GB/T10051《起重吊钩》的规定进行。
为了确保制造出的吊钩在使用期内不发生应变、 老化脆裂，必须确保钢材中铝的含量，国际标准化组 织ISO标准推荐金属铝的最小含量为0.02%。
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 1 （一）吊钩 1、材料
片式吊钩一般用于大吨位或受强烈灼热 的场所，它通常是用厚度不小于20m片式吊钩 一般用于大吨位或受强烈灼热的场所，它通常 是用厚度不小于20mm的Q235B、 Q345B钢板 制造。片式吊钩一般不会因突然断裂而破坏， 因为缺陷引起的断裂只局限于个别钢板，剩余 的钢板仍然能支承吊重，个别损坏的钢板可更 换，因而比锻造吊钩有较大的安全性。
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 （5）在用片式吊钩的检验要求
■检查片式吊钩和悬吊孔部位得表面裂纹，存在裂纹的钩片必须 更换 ■如果片式吊钩有侧向变形，必须检查每一钩片的侧向变形值： R＞20δ时，冷校正； 20δ＞ R＞10δ时，冷校正＋正火＋去除氧 化皮； R ＜ 10δ时，更换钩片。 ■片式吊钩、悬挂夹板和螺栓的危险断面磨损，不得超过原尺寸 的5％。磨损缺口和缺损必须原滑地磨去。如果为了检查将片式 吊钩拆散了，则轴套、钩口罩壳和冲击护板必须更新。 ■片式吊钩的衬套磨损达原尺寸的50％，应重新更新衬套。 ■片式吊钩不允许进行磨损的修补。 ■片式吊钩的心轴磨损达原尺寸的5％时，应更新心轴。 ■片式吊钩铆钉松弛或损坏，板间间隙增大，超过制造厂规定时， 应更换铆钉。
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 3、吊钩组 吊钩组就是吊钩与滑轮组的动滑轮的组合体。有长型和短型。 见图 长型吊钩组采用普通的钩柄较短的短吊钩，支承在吊钩横梁上， 滑轮支承在单独的滑轮轴上。它的高度较大，使有效起升高度减 小。 短型吊钩组过去采用长吊钩。这种吊钩组的滑轮直接装有吊 钩横梁上，高度大大减小，但只能用于双倍率滑轮组。因为单倍 率滑轮组的均衡滑轮在下方，只有用长型吊钩组才能安装这个均 衡滑轮。现在生产的短型吊钩组(教材图2 -1d)在结构上类似长型 吊钩组，但具有短型的特点。短型吊钩组只能用于较小的滑轮组 倍率。当倍率较大时，滑轮数目增多，吊钩横梁过长，因而弯曲 力矩过大，使吊钩自重过大。因此，短型吊钩组只用于较小的起 重量。
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 4、吊钩的检验要求 （1）吊钩设计制造的一般要求 ①应考虑使用环境的要求。 ②应满足强度、塑韧性、抗疲劳性及冲击功的要求。 ③满足设计与工艺要求。 ④锻造吊钩的纤维走向，应力求符合吊钩形状分布。吊钩锻造后应进行热处理。 ⑤片式吊钩各叠片的轧制方向和纤维走向，应力求与受力方向保持一致，必须消除采
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 （一）吊钩 2、吊钩的分类与构造
（1） 按形状分（单钩、双钩） 按截面形状分（圆形、方形、梯形、T 形） 按制造工艺分（锻造、片式）
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 （一）吊钩 2、吊钩的分类与构造
（2）吊钩根据形状的不同，又可分为单钩和双钩两种。单钩的 优点是制造与使用比较方便；双钩的受力比较有利，优点是重量 轻。单钩用于较小的起重量。当起重量较大时，为了不使吊钩过 重，多采用双钩。铸造起重机的片式吊钩由于与浇铸桶相配合的 要求，即使起重重量很大，仍然采用单钩。
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第二章 起重机主要零部件
4、吊钩的检验要求 （4）在用锻造吊钩的检验要求
④吊钩的钩柄不得有塑性变形，否则应报废。 ⑤检查吊钩危险断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的90% （对采用GB/T10051《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩为 95%）时，应报废。磨损缺口和缺损必须圆滑地磨去，但不许超 过允许磨损量。吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。 ⑥吊钩的螺纹应尽量避免产生腐蚀现象，否则应修整加工，以排 除腐蚀缺损。当轴向间隙超过允许值时，必须更换新的螺母。 ⑦吊钩钩柄腐蚀后的尺寸不得小于原尺寸的90%（对采用 GB/T10051《起重吊钩》中规定的材料制造的吊钩为95%），否 则应报废。 ⑧吊钩的缺陷不允许焊补（例如，为了修补磨损）。
起重机械技术检验
江苏省特种设备安全监督检验研究院 宿迁分院 刘兵
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 二、钢丝绳及索具 三、滑轮及滑轮组 四、卷筒 五、齿轮与减速器 六、制动装置 七、联轴器 八、车轮与轨道 九、主要零部件的选择与计算
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 1 （一）吊钩 1、材料
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 4、吊钩的检验要求
吊钩是起重机的主要零部件，一旦损坏极易造成重 大人身伤亡事故。因此，必须加强对吊钩专业制造厂 和一般企业制造吊钩以及在用吊钩的安全监督检验工 作。 （1）吊钩设计制造的一般要求 （2）成品锻造吊钩安全性能检验要求 （3）成品片式吊钩安全性能检验要求 （4）在用锻造吊钩的检验要求
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第二章 起重机主要零部件
4、吊钩的检验要求 （3）成品片式吊钩安全性能检验要求 ③钩片及悬挂夹板的表面不允许存在影响其安全使用
的裂纹与其它缺陷。 ④钩片及悬挂夹板的内部不允许存在裂纹等影响其安
全使用的缺陷，可按GB/T2970-2019规定的一级对钩 片及悬挂夹板的两面进行检验。 ⑤焊缝质量不得低于GB3323《钢熔化焊对接接头射线 照相和质量分级》中二级焊缝和GB11345-89《钢焊缝 手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中一级焊缝的 规定。 ⑥载荷试验。要求与锻造吊钩相同。
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第二章 起重机主要零部件
4、吊钩的检验要求 （4）在用锻造吊钩的检验要求 ①吊钩的表面不允许存在裂纹，否则应报废。 （三个危险断面）
检验方法：目测，或用20倍放大镜及着色检查。对使用10年左右 的吊钩，应进行解体探伤检查，工作环境恶劣、使用频繁的起重 机，每5-6年即应进行一次探伤检查。检验时应侧重吊钩三个危险 断面的检验。 ②对采用GB/T10051《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩，开口 变形达原尺寸的10%时，应报废；其它吊钩的开口变形达原尺寸 的15%时，应报废。 ③检查吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10°时，应报废。
JB/T 10730—2019《直流起重电磁铁》
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 1、起重电磁铁用途及构造 2、起重电磁铁使用要求 3、起重电磁铁产品安全技术检验要求 4、在用起重电磁铁安全技术检验要求
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 1、起重电磁铁用途及构造
对于高温物品，例如温度达400~600℃的 热轧制品，起重电磁铁成为唯一的取物装置。
2020/1/7
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 1 （一）吊钩 1、材料
由于具有一定含量Cr、Ni、Mo元素，可抑制奥氏 体晶粒的长大，使其强度增大；在进行回火时，又由 于具有这三种元素，即使其强度下降不多，延伸率和 冲击韧性却增加许多。鉴于含Cr、Ni、Mo元素的合金 钢有强度高、塑韧性好的特点，用它制造的吊钩体积 相对小，承载能力却大。
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具（吊钩组）
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具（吊钩组）
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 3、吊钩组 为了吊重方便，吊钩应能绕垂直轴线与水
平轴线旋转。因此，吊钩用止推轴承支承在吊 钩横梁上，吊钩尾部的螺母压在这个止推轴承 上。螺母应有可靠的防松装置，止推轴承应有 防尘装置。为了使吊钩能绕水平轴线旋转，长 型吊钩横梁的轴端与定轴档板相配处制成环形 槽，容许横梁转动；相反，上方滑轮轴的轴端 则为扁缺口，不容许滑轮轴转动。
吊钩钩身截面形状有圆形、方形、梯形和T字形，按受力情 况分析，T字形截面最合理，但锻造工艺复杂。梯形截面受力较 合理，锻造容易。矩形截面只用于片式吊钩，断面的承载能力未 能充分利用，因而较为笨重。圆形截面只用于简单的小型吊钩。
锻造吊钩的尾部通常采用三角螺纹。但应力集中严重，容易 在裂纹处断裂。因此大型吊钩多采用梯形或锯齿形螺纹。
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 ■片式吊钩防磨板磨损达原原尺寸的50％，应重新
更新防磨板。 ■ GB6067.1、GB5144关于吊钩的规定。
（二）起重电磁铁 起重电磁铁、真空吸盘、抓斗这三类吊具的自身重
量，均应包含在起重机的额定起重量内。即起吊重物 时，一定要用重物质量与这类吊具自身质量之和去衡 量起重机是否超载。否则将造成事故。
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第二章 起重机主要零部件
4、吊钩的检验要求 （3）成品片式吊钩安全性能检验要求 ①片式吊钩及吊梁，一般应选用符合国家有关标准规定的Q235B、
Q345B钢制造，并应保证其化学成份和机械性能。 ②对采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，每批具有相同额
定起重量的吊钩，机械性能抽检数量为：Gn≤50t时，抽检5%， 但不少于3件；Gn >50t时，100 %检验。 对采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作 100%的材料机械性能检验，并应符合国家有关标准和制造厂对 材料的要求。特别要注意的是在做机械性能试验时，必须按轧制 方向，对每块钢板做凹口试杆的冲击试验，其冲击功值应符合国 家标准和制造厂的要求。
用气割形成的热影响区。 ⑥片式吊钩钩体及悬挂夹板不容许拼接。 ⑦采用锻造或轧制材料不能满足性能要求或难于制造，若采用铸造方法制造，必须证
明其适用或通过实际经验证实其适用时，才可允许。 ⑧吊钩的表面及内部应无足以损害其可用性的缺陷。 ⑨制造吊钩用的材料和外购件，应有制造单位的合格证等技术证明文件，否则应进行 检验，查明性能合格后方可使用。 ⑩经检验合格的吊钩，制造单位应在吊钩适当位置作出不易磨损的标记，并签发合格
铁芯用易于产生磁场的软钢、钢板焊接而 成，周围绕有激磁线圈。起重电磁铁以轻为好， 线圈使用铝线。线圈放在密封容器内，起屏蔽 作用，如图2-3所示。
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第二章 起重机主要零部件
吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然 断裂的危险。但强度高的材料通常对裂纹和缺陷很敏 感，强度越高，突然断裂的可能性越大。因此，目前 吊钩广泛采用低碳钢或低碳合金钢制造。 根据GB/T10051《起重吊钩》（该标准 GB/T10051.1~15-2019，已于2019年06月01日实施） 的要求，锻造吊钩的材料应采用Q345qD、35CrMo等 材料，见GB/T10051.1-2019《起重吊钩 第1部分：力 学性能、起重量、应力及材料》
2020/要求 （2）成品锻造吊钩安全性能检验要求 ③吊钩表面应光洁，不得有裂纹、折迭、过烧等缺陷。表面裂纹可
按JB/T5000.15进行。不能用磁粉探伤的部件，可采用渗透法进 行检验。 ④吊钩内部不得有裂纹、白点和影响其使用安全的夹杂物等缺陷。 允许存在当量直径不大于5mm的单个缺陷和当量不大于3mm且分 布长度不超过30mm的分散缺陷。对自由锻吊钩，一般采用超声 波探头接触法检验坯料、吊钩钩柄圆柱部分的内部裂纹、白点及 夹杂物等缺陷。 ⑤吊钩上的缺陷不允许焊补。 ⑥载荷试验（见教材P20~P21）
证。标记内容至少应包括额定起重量、生产编号、制造日期、制造单位、吊钩原始 开口度等项。
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第二章 起重机主要零部件
4、吊钩的检验要求 （2）成品锻造吊钩安全性能检验要求 ①锻造吊钩一般应选用平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼，最好采用
电渣重熔。其化学支成分应符合GB222《钢的成品成份允许偏差》 的规定。 ②机械性能试验 a抽样：每批吊钩为同一冶炼炉号、同一钩号、同炉热处理时，在所 留试棒柄部横截面内、距外表面三分之一半径处切取纵向样坯。 抽检数量为钩号小于等于50时，抽检5%，但不少于3件；钩号大 于63时，100%检验。 b拉力试验：拉力试验按GB228《金属材料 温室拉伸试验方法》进行。 c冲击功试验。冲击功试验按GB/T10051《起重吊钩》的规定进行。
为了确保制造出的吊钩在使用期内不发生应变、 老化脆裂，必须确保钢材中铝的含量，国际标准化组 织ISO标准推荐金属铝的最小含量为0.02%。
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 1 （一）吊钩 1、材料
片式吊钩一般用于大吨位或受强烈灼热 的场所，它通常是用厚度不小于20m片式吊钩 一般用于大吨位或受强烈灼热的场所，它通常 是用厚度不小于20mm的Q235B、 Q345B钢板 制造。片式吊钩一般不会因突然断裂而破坏， 因为缺陷引起的断裂只局限于个别钢板，剩余 的钢板仍然能支承吊重，个别损坏的钢板可更 换，因而比锻造吊钩有较大的安全性。
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 （5）在用片式吊钩的检验要求
■检查片式吊钩和悬吊孔部位得表面裂纹，存在裂纹的钩片必须 更换 ■如果片式吊钩有侧向变形，必须检查每一钩片的侧向变形值： R＞20δ时，冷校正； 20δ＞ R＞10δ时，冷校正＋正火＋去除氧 化皮； R ＜ 10δ时，更换钩片。 ■片式吊钩、悬挂夹板和螺栓的危险断面磨损，不得超过原尺寸 的5％。磨损缺口和缺损必须原滑地磨去。如果为了检查将片式 吊钩拆散了，则轴套、钩口罩壳和冲击护板必须更新。 ■片式吊钩的衬套磨损达原尺寸的50％，应重新更新衬套。 ■片式吊钩不允许进行磨损的修补。 ■片式吊钩的心轴磨损达原尺寸的5％时，应更新心轴。 ■片式吊钩铆钉松弛或损坏，板间间隙增大，超过制造厂规定时， 应更换铆钉。