PE_PT500说明书2008版

PROTHERM 500 通用程序控制器 用户手册
1． 入门操作
1.1.2 控制旋钮
2.用户界面简介
所有的用户操作界面都有这种类型的外型。

用户等级系统负荷
在线帮助
3 功能按键及相应的显示
（1） 手动/自动：切换到自动操作/手动操作
3.2 2号功能按键－报警
报警按照不同的颜色显示。

红色表示报警处于激活状态但未被确认。

示报警处于激活状态但是已经确认。

蓝色表示报警已经消除但未被确认。

当屏幕上有很多报警项显示时，向上或向下旋转调整旋钮，可以查看所有的
确认报警
按[Ack]菜单按钮，则所有红色报警将变成黄色，所有蓝色报警将消失，声音提示报警将被关闭。

报警历史记录
当光标移动到[Treat.]键，按控制旋钮并旋转，将指针移到输入栏。

按控制旋钮后旋转，选择所需的工艺。

为了便于选择工艺，存储工艺时可采取特殊的编号方法，例如，渗氮工艺可从1编起向上累加，而渗碳工艺可从
编起向下累减。

另外，可以移动光标指针到[___]，按控制旋钮，将会进入如下画面：
操作[|<-]，[<-][->]和[->|]移动列表中的工艺。

选择想要的工艺号，相应的工艺就会显示在屏幕上。

3.3.2标题信息
3.3.4在线渗碳扩散计算－材质的影响和相关数据
输入值是热处理材料合金材料比例，单位是重量百分比。

心部碳含量(Core Carban)是指工件自身的C含量，是合金材料工件的特性。

3.3.5渗氮工艺的特殊选项
[Diff]选项用来选择是否使用在线的渗氮层深计算。

同时注意前面的类型选旋转控制旋钮，输入相应合金元素重量百分比的值。

控制旋钮的操作是渐进
回火温度（Tempering Temp.）是指渗碳后回火工艺温度，该值用于计算回
3.3.7工艺编制表
弹出的窗口列出了相应的选项:
首先提供工艺段编制的基本信息。

输入[Chamber]选项，该选项决定了本工艺段的处理在哪个炉室进行。

在
入时间作为该工艺段结束的标志。

例如，在选项[ends at]中输入了工艺段结束工艺段的设定点等相关参数输入方式如下图所示，可直接等于输入值，
在碳势控制工艺段，会有一些额外的控制选项。

如果对于强渗阶段的积炭和设定数字量输入和输出时，要将光标移动到相应的选项，通过切换键和控制
3.3.8储存工艺
会弹出储存窗口，输入工艺代号，如下所示。

3.3.9 创建和编辑模板
将光标移动并按[Meth.Temp]键，进入模板输入画面后操作控制旋钮选择需要的模板号。

按控制旋钮激活选项。

选择相应的模板号，会出现如下画面。

[Chamber]选择模板在炉子的哪个室被执行。

[Name]输入模板过程的名字。

改名字在创建和修改工艺的时候被用到。

键入每个过程的相关参数，包括相关的温度、公差带和警报时间。

警报时间1定义了一个以分钟为单位的死区，这个死区对于工艺段开始执行
时的过冲值给予忽略。

3.3.10启动、编辑和停止工艺运行
启动工艺
选定需要运行工艺的炉室后，将光标定位到[Start]按钮并按控制旋钮，
标会移动到[No]区选择想要运行的工艺。

按控制旋钮，然后旋转控制旋钮，选择并装载特定的工艺，按[Ok]键后，工艺启动。

显示正在运行的工艺
选定特定的炉室后，如果该炉室内有正在运行的工艺，则会显示如下窗口：
绿色加重显示区域表明了当前正在运行的工艺段。

PT500也同时显示正在运行工艺段的累计运行时间。

观察正在运行的工艺
所有当前工艺段的相关设定点、测量值都同时显示，包括数字量输入。

该工艺段运行状态同时显示，包括是否满足了结束工艺段的条件，测量值是否超过了设定的公差带，等等。

编辑正在运行的工艺
工艺控制键 进入工艺控制窗口。

停止正在运行的工艺
3.4 4号功能按键－特殊过程曲线
当前的炉温和表面碳浓度在Fe-C图中是指出。

蓝线表示S‘－E’线由合金材料引起的偏移。

3.4.2 碳渗层及硬度曲线
图表显示碳（黄色的）扩散的深度及材料所达到的硬度（蓝色的）趋势。

3.4.3氮－铁图
当前的炉温和氮势在Fe-N图中是指出。

蓝线表示在纯铁中氮含量期望值。

黄线是不同相的分界线。

3.4.4 氮－碳－铁图
当前氮势和碳势在典型温度580度时的在Fe-N-C图中是指出。

绿线表示纯铁中氮含量期望值，黄线表示纯铁中的碳含量期望值。

白线和红线是不同相的分界线。

3.4.5氮层深及硬度曲线
本图指示氮（绿色）扩散的深度及材料经过快速处理后达到的硬度（蓝色）竖坐标的刻度分两种，1％以下采用对数表示，1％以上的采用线性表示。

这样就可以显示αλξ三个相的扩散深度。

有色的水平线表示不同相的边界线（ξ为红色，λ为橙色）和渗氮层中最大氮含量（蓝色的）
白亮层的实际厚度在截面与橙色的λ线的交汇处。

当前的炉温和氧含量在Fe-O图中是指出。

橙色线是氧化铁、氧化亚铁，四氧化三铁和铁之间的分界线。

3.5 5号功能按键－历史和实时记录曲线
3.5.2实时记录
移动光标到[online]按钮，按控制旋钮激活实时记录功能，画面将显示当前时间，并60秒更新一次。

3.5.5放大选定的记录区域
旋转控制旋钮，十字指针将在对角斜线上移动，按控制旋钮一次，再旋转控制旋钮将出现一个矩形，该矩形的大小可有控制旋钮调整。

当矩形覆盖了想要观察的区域，第二次按控制旋钮，所选区域将被放大到窗口。

从放大的记录区域中退出
移动光标到[zoomo]按钮，按控制旋钮，记录窗口将返回到最初位置和大小。

显示记录结果
不同记录曲线的类型和历史记录值显示在屏幕的右上方。

3.5.8温度记录曲线（示例）
碳势记录曲线（示例）
号功能键两次，再按控制旋钮，就会出现如下的碳势记录曲线。

3.5.10氮势记录曲线（示例）
3.5.11富化剂控制记录曲线（示例）
号功能键多次，再按控制旋钮，就会出现如下的富化剂控制记录曲线。

3.6 6号功能按键－功能设置
[NAME]选项中选择不同的控制器。

[MODEL]选项是人工开启/关闭控制器的开关。

每一个控制器配有四组PID参数，可在[Parameter Ser]中选择。

3.6.1.1 PID-参数
3.6.1.3 输入参数
3.6.1.5 怎样人工调整
3.6.1.6 PID参数值自整定
3.6.1.7 怎样实现温度的双串级
3.6.2碳势计算
首先选择计算器，每个探头或者分析器都可以用它自身的实现精确调整。

测量值和实际值通过mV的零点（emk offset）和斜率（Factor）来校准。

对于高温高碳势情况下产生的漏电流，PT500可以进行校准和修正。

碳片修正碳势
按[New Foil] 键可启动自动校准过程因数程序，输入通过分析法或称重法
3.6.2.2 用曲线校准碳势
首先选择计算器，任何探头或者分析器都可以用它实现精确调整。

上图左侧列出了相应的测量值和实际值。

校准碳势通过右侧曲线对应计算得到。

右图中的亮点指示实际的工作点。

按[Settings]键，可调整曲线。

注意必须得到一条稳定的曲线，以避免出现测量值与实际值的不符。

更好的方法是前文所述的同样的手段：
铁片纠正
按[New Foil] 键可启动自动校准过程因数程序，输入通过分析法或称重法得到的实际碳势，计算最佳的校准曲线。

下面的介绍可调整曲线达到稳定状态。

3.6.2.3 基本原理
3.6.3 组件浏览
已经激活的输入显示为绿色。

移动光标到相应的输入区域，按控制旋钮，系统会自动打开相应的组件。

如果输入没有激活，打开的组件可以人为的设置和编
3.6.4系统设定
顶部的选项选择系统的语言，并可调整控制旋钮的特性。

下面的部分设置现场总线，当PT500作为主站时，速率等参数才是有效的。

如改变的参数需要保存到硬盘上，按[Confirm]键。

中间设置区设置PT500/600连接以太网络时的参数。

随后的区域调整实际的数据和时间。

用户级别是5时，才可以对不同级别用
3.6.5现场总线
3.6.6 系统报警
3.6.7系统信息。