ug6平面铣削操作步骤

操作步骤：
1、进入加工模块，打开操作导航器。

切换到几何视图，修改坐标系
MCS_MILL，坐标原点放置在工件上表。

双击WORKPIECE，打开如下对话框，单击“部件”，单击“选择”，选择模型部件，
单击“隐藏”，“选择”，对话框如下，在“选择选项”中设置为“自动块。

2、边界的创建：“工具---边界”，出现如下左图对话框，选择“创建”，显示如下右图对话框，
选择“Boundary Plane---XC-YC”，对话框如下，
选择第四项，，如下，
在部件上选择上表面；继续顺序选择下表面的四条边线。

单击如下对话框的“确定”一直到出现右图对话框，单击“取消”；
3、创建刀具：
打开操作导航器，切换到机床视图。

单击“创建刀具”，如下对话框，类型“Mlii_Planar”，子类型“Mill”
名称根据需要进行更改。

更改完成之后，单击确定，打开如图所示刀具参数对话框，分别修改各项参数。

4、创建操作
打开操作导航器，切换到程序顺序视图。

单击“创建操作”
按照如下左图图所示类型选择，类型为Mill_Planar，子类型为Planar_Mill，名称可根据需要更改；单击“确定”出现如下右图；
单击“部件—选择”
选取部件上表面（需要加工的表面若干个），单击“确定”；
单击“隐藏—选择”，模式为“边界”，选择步骤2中创建的边界
单击“底面—选择”，
选取部件需要加工的底表面（最底的一个）单击“确定”；
设定右图对话框中各项参数，
“切削方式”的选择，
粗加工，选择“跟随工件”
粗加工，选择“配置文件”
“进刀/退刀”参数的设置
“切削”选项
“策略”中-----切削顺序----层优先/深度优先
切削方向---顺铣切削/逆铣切削/跟随边界/边界反向
“毛坯”-----主要设置加工余量
“切削深度”
设置每刀的切削深度
设置为最大值0.2，最小值0.05
“避让”—用来设置安全高度选择第五项
选“指定”
在“偏置”中输入“50”，然后单击“确定”出现下面对话框，单击“取消”两次。

“进给率”如右图对话框，“主轴速度”
输入“3000”
“进给”选项下按下面对话框填写
上面全部设置好以后，
单击“生成”刀轨，
出现如下对话框，将之改为右图对话框，，然后单击“确定”，进行刀具轨迹的生成；
如无问题，单击“确认”
出现“可视化刀轨轨迹”对话框。

选择“2D动态”及下面的播放按钮
进行仿真演示
清角
复制刚才做的粗加工刀具轨迹（D16-CUXI）
粘贴到“PROGRAM”选项下，移至右图所示位置，改名“qingjiao”
编辑该刀具轨迹，
打开“切削”选项，
勾选“自动保存边界”
生成刀具轨迹，会出现下图粉色所示的新边界
重新选择“隐藏”，模式—边界，选取上图生成的新边界
在“组”选项卡中，重新选择刀具，将D16改为D8
重新生成刀具轨迹，如无问题，单击“确认”。

完成清角的刀具轨迹操作。