马口铁制作流程
轧钢工艺流程(1)
轧钢工艺流程从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。
在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。
镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。
武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。
镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。
马口铁流程介绍..
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• •Βιβλιοθήκη 工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运 送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压张开，使 其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操 作下一个卷材。 夹送剪切机的夹送辊将卷材头部送到剪刃部位，除去无用的带头， 再送到焊机前，焊机将两卷带材焊接在一起。然后带钢被导入入口 活套。 入口活套正常情况下是充满的，储存了220米带钢。当入口段焊接停 车时，它将储存的带钢释放给清洗段，确保清洗段的连续运行。焊 接完成后，入口段的速度大于工艺段的速度，入口活套开始储存带 钢，直到充满。然后入口段自动减速到与工艺段相同的速度，直到 活套又放空，如此反复。
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生产线工艺流程 人工上料→开卷机组Ⅰ、Ⅱ→ 二辊夹送剪切机Ⅰ、Ⅱ→缝焊机→张紧机 Ⅰ→入口活套→1#对中机构→张紧机Ⅱ→化学脱脂→1#喷淋刷洗→电解 脱脂→2#喷淋刷洗→电解酸洗→(喷淋清洗)→电镀锡→1#热风烘干→软 熔(感应软熔与电阻软熔相结合的方式)→电解钝化→2#热风烘干→静电 涂油→张紧机Ⅲ→出口活套→2#对中机构→焊缝检测→目测镜→张紧机 Ⅳ→夹送剪切机→卷取前夹送机→伺服收卷机组→人工下料
• 镀锡带钢进入软熔段，它将带钢加热到232℃～240℃，迅速淬水，形 成有光泽的镀层和薄的合金层，增强镀层的耐腐蚀性。 • 为保护镀锡层，带钢进行电解钝化处理，在镀锡层表面生成薄而致密 的铬水合氧化物皮膜，阻止金属锡层在空气中的氧化。 • 静电涂油机向带钢两面喷上一层均匀的、非常薄的油，增强其防锈能 力，并方便后续加工。涂油量的范围是2.5-12mg/m2。 • 然后带钢进入出口段。出口活套正常运行时是空的。在出口段停车卸 料时，出口活套把工艺段的钢带贮存起来，当新的钢卷开始卷取后， 出口段的速度大于工艺段的速度，活套又逐渐被放空。然后，出口段 自动减速到与工艺段相同的速度，直到活套又被充满，如此反复。 • 带钢经过剪切机将带头切齐，即可收卷。当带卷达到所要求的直径时， 带钢被剪断，收卷机停下来，卸料小车将带卷送到出口鞍座上。 • 下一卷带钢的头部送入收卷机组，收卷机旋转两三圈后，助卷器打开 复位，收卷机加速，直到后活套内的带材放完，然后出口段和工艺段 以相同的速度运行。
轧钢工艺流程介绍
轧钢工艺流程介绍
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
马口铁基本认识-金属包装行业必备教材系列之一
3,热轧:Hot Rolling 热轧制程是将扁钢胚加热后,轧延至可被冷轧之厚度,其厚度变化是 由210mm左右轧成2 – 3 mm 热轧的制程如下: 扁钢胚(厚210mm)→加热炉(出口1300℃)→除锈→粗轧机(厚25 – 35mm)(1250℃→1050℃)→除锈热轧制程除了将扁钢胚轧成可被冷轧 厚度的钢外,同时马口铁皮的宽度亦在热轧时决定.另在热轧各制程 的温度会影响热轧钢片的晶相结构,进而影响马口铁皮的机械加工性 及耐蚀性. 4,酸洗:Pickling 酸洗的功能是藉HCl或H2SO4将热轧钢带表面上的锈蚀除去,使其为一均 匀的表面,以确保冷轧制程能轧制出厚度均匀且表面无缺陷的冷轧钢 片.由於钢片经酸洗后能使钢片表面非常活性化而易生锈,因此需要 予以清洗 乾燥后再上一层防锈油,因此防锈油除了具有除锈作用外, 另在冷轧的制程亦有润滑作用.
1,油 膜:一般使用DOS(Di- Octy 1 Sebacate)油,涂油量为2 – 5 mg/mm2左右,於电镀马口铁皮成品以静电涂油喷覆;主要功能是提供 润滑,减少后续作业之擦撞,如搬运,入料成型之擦伤,否则易暴露 底片而降低耐蚀性;油膜尚有助於腊卡涂装性及印刷作业. 2,氧化膜:由镀锡线之再熔制程(Reflow)生成之氧化膜及电化学处理所 得之铬化物膜组成,氧化锡虽具有某些程度之保护作用,但亦不可过 量.为使氧化锡稳定,低成长,并满足各种食品之耐蚀性要求,须经 电化学处理,涂覆铬化物膜,如一般用途是以Na2Cr2O7溶液,经阴极 化学涂覆处理. 3,锡层:罐头之平均贮存寿命与镀锡量成正比,且镀锡量愈多,锡层表 面之孔洞量愈少;故以耐蚀性观点而言,锡层愈厚愈好,一般国际上 规格之镀锡量约为1.1-15.1g/m2. 4,合金层:SnFe2合金层在底片覆盖锡层后经过熔融制程(Reflow)生成, 合金层之连续性,细致性与厚度影响Tinplate之耐蚀性,一旦大量锡 溶於食品中,合金层即成保护底片之第二道防线. 5,底 片:底片即为母材或钢材,底片之化学成份与表面特性影响 Tinplate及罐头之耐蚀性,底片之机械性质,亦影响空罐之成形加工. 一般厚度范围为0.15mm ~ 0.50mm.
马口铁印铁制罐工艺流程详解ppt课件
5.喷雾及其它杂罐/ 可耐高温及高压的马口铁罐，特别适合高压充填之喷雾罐。
罐形多变以及印刷精美的饼干桶、文具盒以及奶粉罐皆是马口铁的产品。
马口铁罐的特性及优点
1.不透光性/ 光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维他命C 受到光线照射 更容易使其与其它食品成份作用，以致大量流失。据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命 C 的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫胺酸等裂解而 损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。
4.提供有效铁的来源/ 马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特 性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于 密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含 铁量并不多，铁罐产品以每罐 350 ml的饮料罐，铁含量 5 ppm计算，每罐可提供1.75mg铁，约为 人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料罐中含有丰富的维他命C ，则铁更容易被吸 收，因而铁罐装食品饮料不失为一个铁元素的良好来源，对于铁罐食品提供营养的意义更为深远。
印刷成品 Printed sheet
制程检验 Procedure inspection
最终成品检验 Final inspection
检验设备及量规 / 量计
1 漆膜鉛筆硬度計 2 漆膜量測定器 3 耐衝擊試驗機 4 漆膜附著力, 方格試驗 5 馬口鐵硬度試驗機 6 馬口鐵厚度計 7 罐頭捲封測微計 8 橡膠硬度計 9 試塗料括棒 10 300度C烘箱 11 鋸弓含鋸片 12 微量天平- 小數第四位 13 游標卡尺 14 福特四號量杯 15 酸鹼度測試紙 16 瓦斯外漏偵測器 17 各倍數- 放大鏡
马口铁印刷及常见问题浅析
马口铁印刷及常见问题浅析发布日期：2009-5-4 16:09:56 浏览次数：518摘要:马口铁印刷属于特种印刷中的金属印刷范畴，是专用印刷的一种。
其与纸张印刷相比，无论从印刷工艺亦是所采用的设备方面都有很大差异。
本文仅从马中铁印刷的工艺原理、马口铁印刷对油墨的特殊要求、马口铁印刷设备的特殊结构及印刷中常见问题等几方面作出浅析。
关键词：马口铁印刷；油墨；设备；常见问题作者：翟茹一、马口铁印刷概述马口铁印刷属于特种印刷中的金属印刷范畴，因以马口铁为承印物而得名，是专用印刷的一种。
马口铁印刷在印刷工艺、印刷材料及设备结构上等都有其特殊性。
1. 马中铁印刷的工艺原理在印迹转移原理上，都是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。
由于马口铁的特殊的物化性质及其马口铁印刷品再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。
马中铁的印刷工艺流程如下：印前涂装 印刷 印后涂装 加工。
2. 马中铁印刷对油墨的特殊要求(1)具有较好的附着力和机械性能由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印铁油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。
为了提高印铁油墨附着力，印铁前首先需要对马口铁进行白色打底。
白色是一切画面的的基色，有很高的明度。
加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。
(2)对白墨的要求马口铁表面呈银白(或黄色)，有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面印白，受油墨覆盖能力的限制，往往需经2-3次印白，其白度可达75%。
白度是印铁产品质量的重要指标。
印铁白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色.对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。
常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。
(3)对彩墨的要求马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。
圆形马口铁食品罐制作流程
圆形马口铁食品罐制作流程:一、切角1、切大角:作业员拿住铁皮的后端,先将铁皮宽边的右角(印刷面朝上)放在切大角的模具定位处.放到位后右脚才能踏开关制.2、切斜角:作业员拿住已切大角的铁皮,将切大角的对应一角放在模具中间的定位处,放到位后右脚才能踏开关制.3、切斜角:作业员拿住铁皮,在切斜角的同一边角放在模具定位处,到位后右脚才能踏开关制.4、切小角:作业员双手拿住三角已切好角的铁皮,在切大角同一边方向的角放在模具定位处,到位后右脚才能踏开关制.二、带路1、切大角一边的要向内带路,作业员将有印刷的一面朝上,将两个角是大角的一边放入带路模具内,放到位,右脚才能踏开关制.2、切斜角的一边要向外带路.作业员将无印刷的一面朝上,将两个角是斜角的一边放入带路机模具内,放到位,右脚才能踏开关制.三、卷圆1、作业员作业前先检查上道工序半制品是否合格.然后双手端起铁皮放入卷圆口,左手松开只需右手抓住铁皮一端.确定无误后才能打开开关(注意:铁皮有印刷面及正面朝下)2、卷圆机自动将铁皮卷圆至后端时,作业员左手需拿住已卷圆铁皮前端部份,以免产品落掉而刮伤.3、产品在摆放时应一个一个分开摆放,以免产品之前碰撞刮花.四、打骨1、勾颈:作业员作业时保持姿态不要斜,双手分别拿住来料(上工序件)开口两端,左手一端弧度向下20°左右,放入打骨模下模勾颈处(必须放到位,双手要离模具50MM以外,手不能伸进模具内,以免造成工伤),确定无误后右脚踩下离合器开关.2、压平:勾颈完成后作业员将铁皮开口两端勾紧后放在打骨机上模压平处,确定无误后踩下离合器开关(注意:机器运行时双手不能伸进模具内).打骨工序完成后作业员右脚抽离脚踏板.五、造线1、双手将模具拉出,双手紧握住已加工好的半制品"身"装入模具内,放到位(在装入模具内时产品不能与模具间碰撞致使产品刮花掉漆).2、双手将模具内向内推进(推模具时要将模具推到位,以免模具或产品造成损坏,罐子出现异常[如:脱漆/变形等现象]3、确定后右手才能踏上踏脚制4、一个产品只踏一次开关制.而且脚不能一直连续踏开关,以免打坏产品,造成不良5、作业双手将模具向外拉出,取出已造线好的半制品(取时应轻拿不能产品与模具间碰撞致使刮花)同时检查产品是否合格六、底开料1、双手把铁料分开,左手拿起铁料的一端,右手抬起铁料(注:不要让上面的铁料在下面铁料上拖动,这样容易拖伤铁料),把铁料放进确定无误后脚才能踏离合开关.(注:双手要离模具60毫米以外)2、底放料:作业员将已开料好的双金底摆放整齐并搬运到栈板上(不能摆放太高,以免产品倾倒),同时清点数量并填写相应的生产管制卡,方便作业七、封罐1、作业员双手拿住已放底好的半制品放入上模具内,必须放到位.双手轻托住罐身两边.手指不可放在罐口下方,以免被上推板压到.2、确定无误后右脚踩下脚踏板,踩踏板力度要适当.3、使模具向上推进可以将产品顶住,不致变形(注意:操作时双手手指不要放在罐底以免被上推模具压伤也不要接触模头以免压伤手指)4、等封罐机自动将底封好后,下模具会自动掉下来,作业员左手取出罐子并排放整齐.八、颈线1、左手拿住上工序件,轻放入模具内(放入时产品与模具不能碰撞,以免产品刮伤)然后拇指与食指抓住罐底边缘,其它三指轻轻以外,平行向内按住罐底,手不能伸进转轮中.2、确定无误后,作业员右手将开关手柄制以垂直方向向下启动,颈线机自动将罐子转圈直至颈线完成(注意,机器运行时手不能放入模具内),完成后右手再将手柄制以垂直方向向上拉开.九、盖开料1、双手把铁料分开,左手拿起铁料的一端,右手抬起铁料(注:不要让上面的铁料在下面铁料上拖动,这样容易拖伤铁料),把铁料放进确定无误后脚才能踏离合开关.(注:双手要离模具60毫米以外)十、盖飞边1、作业员左手拿住上一工序流拉的产品,右手握住磁板后端轻轻磁住产品.2、左手将已磁住的产品轻轻放入飞边剪口内(放入时产品不要与模具碰撞,以免刮花产品),到位后右手将磁板拿出,确定无误脚才能踏离合器开关(注:双手要离模具60MM以外)冲压好后脚需离开踏板,作业员左手将已冲好的半制品从模具下拿出.同时检查产品是否合格,合格品放入一工序,不合格品需挑出.十一、盖卷线1、作业员右手握住磁板后端轻轻磁住上道工序流拉的产品.2、作业员将右手已磁住的产品轻轻放入模具内(注意产品不要与模具碰撞,以免刮花)到位后右手将磁板拿出,确定无误脚才能踏冲床离合器开关(注:双手离模具60MM以外)冲压好后脚需离开踏板.作业员用左手的磁板将已卷好线的盖从模具内拿出,轻放在台面上(产品口朝下放)严禁产品碰撞,且产品与产品之间摆放需留一点间隙,以免产品刮伤或碰伤.3、盖放料:作业员将已卷线好的盖摆放整齐并放到相关容器中,同时清点数量并填写相应的生产管制卡,方便作业。
浅谈马口铁印刷工艺及特点
1、 在铁皮印刷中，由于承印物马口铁的不吸收性及铁皮具有一定的硬度，印刷时，网点的变形较纸张更为明显，尤其在暗调和中间调区域，由于网点变形，中间调跳级变深，暗调急剧变化升级，使用方形网点更为明显，而菱形网点或圆形网点，中间调的突变现象有所缓解，因此，印铁制版网点均选择圆形网点或菱形网点，这对印铁网点再现比较有利。
1． 印刷油墨：
a) 油墨的干燥性及耐热性，印铁油墨的固化要经过加热干燥，所以要求加热后的白墨不变、不发黄，彩色墨不褪色、不变色，上光油不失光，印铁油墨一般经150℃、10-12分钟固化，但通常后工序中如光油烘烤高频电阻焊接，内补涂、内全喷烘烤,温度要达到180-220℃，因此，油墨耐热性能显得更为重要。
2、 因马口铁印刷好后，还要加工成型，所以制版时要留出焊缝边等预留加工部分，以保证加工成型后，文字图案不偏离中心。
3、 所有焊接成型的产品如喷雾罐的印版缝缝边绝对不能有图文、异色点等，以保证后继焊接的需要。
四、 印刷：
马口铁经过内涂、外涂工序后可上机印刷，因马口铁表面光洁，不吸收油墨且具有一定的硬度和厚度，所以马口铁印刷一般都采用的是胶版印刷，其印刷原理：油水不相溶、网点构象与成色、选择性吸附。马口铁平版印刷与单张纸胶印基本一样，但由于马口铁的特殊性也决定了马口铁印刷与普通的胶版印刷有一定不同，主要有以下几个方面。
峰值温度保持的太短，涂料或油墨烘烤得不充分，会导致油墨、涂料发软，不能充分发挥其保护或其他功能。高温蒸煮试验后，常常出现附着力不好。峰值温度保持的过长，会引起烘烤过度，涂料会变脆，在加工时易断裂，烘烤过度还会引起涂料、油墨的颜色变黄。
为避免烘烤不充分、烘烤过度，必须定时检查烘房温度曲线图，以确定标准机器速度下的温度峰值时间
铁罐制作流程
铁罐制作流程
铁罐制作流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选用适合的马口铁材料，裁剪成预定尺寸的铁片。
2. 制作铁罐模具：设计并制造对应形状和规格的铁罐模具。
3. 铁片印刷：将图案、文字等信息通过先进的印刷技术印制到铁片上，实现个性化包装设计。
4. 铁片涂布：为了防锈和食品安全，对印刷好的铁片进行内壁涂布环氧树脂或其他食品级涂料。
5. 铁罐成型：将涂布后的铁片放入模具中，通过冲压、拉伸工艺使其按模具形状成型为铁罐筒体和盖子。
6. 封底焊接：铁罐筒体底部采用电阻焊或高频焊技术进行密封焊接。
7. 质量检查：对完成初步制作的铁罐进行严格的质量检验，包括外观、密封性、安全性等。
8. 包装出库：合格产品进行清洁处理后，按照客户要求进行组装（如加上盖子），然后进行定量打包、入库发货。
印铁技术
印铁技术镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。
随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．18毫米厚度的二次冷轧薄钢板。
这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。
通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。
因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。
涂料根据产品来决定的。
比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。
外涂则需根据客户设计的图案来决定。
大的特点。
另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。
(6)印铁工的分类及工艺流程印铁工分为涂铁工和彩铁工两种1涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。
（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。
镀锡薄钢板概述
焊接 急冷
碱洗 化学处理
酸洗 电镀 干燥 干燥涂油 收卷
二、镀锡板的生产方法
1、碱洗 为除去来自冷轧厂的原板表面带有的动、植物 油及矿物油，需用化学清洗剂清洗。添加的化学 清洗剂一般由氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅 酸钠、络合剂和润湿剂组成（动、植物油需要添 加皂化剂除去，而矿物油只能依赖乳化作用除 去）。
二、镀锡板的生产方法
4、软熔 电镀后带钢的锡在显微镜下观察是微粒状锡粒， 附着力差，没有光泽，称无光锡。为改善锡层的 附着力和外观，必须将带钢加热到锡的熔点 （232℃）以上的温度，使锡层熔融流动形成发 亮的表面；同时在锡铁之间的界面形成Sn-Fe合 金层（其中锡质量分数一般为80.95%），使马口 铁具有良好的耐腐蚀性和焊接性。 5、急冷 将软熔处理后的马口铁浸入装有60-70℃热水 的淬水槽急速降至100℃以下。
三、镀锡板的主要技术条件
必须指出：具有相同 HR30T值的箱式退火镀锡板和连续退 火镀锡板的力学性能并不相同，这主要是因为其晶粒大小 和形状不一样。 考虑到镀锡处理及镀锡处理前的保管条件会引起时效硬化
二、镀锡板的生产方法
镀锡板的原材料是含碳<0.13%的低碳钢。马口铁基 板是将钢锭或连续铸造材料经过热轧和冷轧形成的薄钢 板。在基板上进行热浸镀锡或电镀锡即得马口铁。电镀 锡流程如下：
钢坯 热轧 热轧钢卷 酸洗 冷轧 电解清洗 罩式退火 连续退火 BA材 CA材
开捆 打印 剪切
上卷 软熔 捆包 钢卷捆包
三、镀锡板的主要技术条件
1、镀锡原板成分 日本的JIS对镀锡板原板的钢种化学成份不作规定， 但提供三种代表性钢种（D型、L型、MR型）。其含义在 美国材料实验协会（ASTM）标准ASTMA623中列有，国际 标准 ISO 对钢种不作规定。应用最广泛的钢种是 MR 型， 这种钢内常规元素和残余元素含量很低，但其限制不象 其余两种特殊的钢那样苛刻。 D 类钢为铝镇静钢，具有 超深冲耐时效的特点,用于易发生吕德斯花纹的加工。L 类钢的非金属夹杂物及残余元素含量低，用于高耐蚀产 品。
马口铁胸章定做几种方法
个性化饰品
马口铁胸章还可作为个性化饰品进行定制，如个性化项 链、手链等。
THANKS
也相对较高。
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马口铁胸章定做应用领域
服装配饰领域
要点一
服装品牌标志
马口铁胸章常被用于服装品牌标志的定制，以突出品牌形 象，提升品牌认知度。
要点二
系列服装配件
马口铁胸章也可作为系列服装的配件，增加服装的时尚感 和个性化。
徽章制作领域
组织机构徽章
马口铁胸章在徽章制作领域中常被用于各种组织机构徽 章的定制，如学校、企业、协会等。
镀锌马口铁材料的成本相对较高， 但能够满足一些特定需求，如户 外标识、路牌等需要长期耐腐蚀
的场合。
彩色马口铁材料
彩色马口铁材料是在马口铁表面涂上一层或多层彩色涂层，使胸章呈现出丰富多彩 的外观效果。
彩色马口铁材料可以根据客户需求定制各种颜色和图案，具有较高的定制化程度。
彩色马口铁材料的成本相对较高，但能够满足一些特定需求，如礼品、纪念品等需 要个性化外观的场合。
其他形状胸章
总结词
除了圆形、方形和椭圆形之外，还可以 根据个人需求定制其他各种形状的胸章 ，以满足不同的佩戴需求和个性表达。
VS
详细描述
根据不同的设计理念和需求，可以定制各 种不同形状的胸章，如三角形、菱形、动 物形状等。这些形状独特的胸章能够吸引 更多的关注和注意力，成为佩戴者独特的 标识。在定做其他形状的胸章时，需要考 虑形状与内容的协调性和美感，以达到最 佳的视觉效果。
模具制作
选用合适的材料，按照设计图纸 制作模具，确保模具的精度和耐 用性。
剪裁马口铁材料
材料选择
根据模具尺寸和工艺要求，选择合适 的马口铁材料，确保其质量和适用性 。
马口铁基本知识
公元1801年法国人Nicolas Apert发明[食物长期保存法]把 食品裝入玻璃瓶中并加热处理，而使食品保存不腐败。 公元1809年英国人Peter Durand利用Nicolas Apert的方法， 首创镀锡铁皮容器、即金属罐代替玻璃瓶。由此开始了食 品罐头的发展历史，但当时所用的镀锡铁皮容器均是以焊 錫焊接而成的焊接罐。直到公元1897年美国人Max Ams发 明以橡胶制成密封胶密封的方法，诞生了卷封罐{即二重 卷封}
具有足够的強度及硬度，不易变形，更便于搬运和储存。 产品色彩多层次、外观精美，滿足消費者的视觉享受。 4、经济性:适合大批量连续生产，投资成本经济，使消費者 能享受到物美而价廉的产品。
镀锡板的基本构造
普通常用马口铁为电镀马口铁(SPTE :Electroytic Tinplate) ， 学名：冷轧电镀锡薄钢板 马口铁断面結构如下:
马口铁检测
外观
项目 针孔 毛刺 木纹 淬火瑕疵 凹痕(DENT) 刮伤 擦伤 光泽
方法 铁厂在线针孔检测仪
可用侧微仪测量 目测 目测 目测 目测 目测 目测
备注 不允许 不大于0.03mm
马口铁检测
硬度
代号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 DR-8 DR-9
DR-10
洛氏硬度目标值（HR30T）
传说:1.由澳门(MACAO)传入，取其谐音，故名马口铁，亦 名洋铁。
2.另传由西藏阿里部之马口地方输入、故名。 英名:ELECTROLYTIC TIN-PLATE [ET]
马口铁包装特点
1、环保性:马口铁罐易于氧化分解，且利于垃圾分类处理， 回收再利用。
2、安全性:密封性好，产品保质期长。 3、消費性:铁罐导热性佳，易于加热冷却，符合消費者所需。
中考一轮复习专题二 工艺流程题
专题二工艺流程题【考点梳理】1.工艺流程路线示意图。
2.一般解题思路和方法。
3.对原料预处理:(1)粉碎(研磨、喷淋):增大反应物的接触面积，加快反应速度或使反应更充分。
(2)打磨:除去氧化膜(或污物)(3)溶解(水溶、酸溶):通过溶于水或酸，使其与不溶性物质经过过滤分离。
(4)灼烧(煅烧): 除去可燃性杂质或使物质高温氧化。
灼烧完全的判断依据:质量不再变化。
(5)加洗涤剂:除油污4.加入试剂或得到物质:(1)加入过量试剂目的:将原物质中的杂质完全反应掉或全部转化。
(2)判断加入试剂种类:可从加入目的、产物入手。
(3)判断某步存在或得到的物质:根据上一步可能发生的反应，且注意所加试剂是否有剩余。
5.混合物分离、提纯的操作及所需仪器的判断(1)过滤:使固体、液体分离①操作的判断:如图中操作I②过滤操作中使用的玻璃仪器有:烧杯、玻璃棒、漏斗，其中玻璃棒的作用是引流。
(2)蒸发结晶:提纯溶解度受温度影响变化不大的物质，如NaCl.①操作的判断:如图中操作II②蒸发结晶操作中使用的仪器有:酒精灯、玻璃棒、蒸发皿、铁架台(铁圈),其中玻璃棒的作用是搅拌使均匀受热，防止液滴飞溅。
(3)冷却结晶:提纯溶解度随温度升高明显增大的物质。
操作过程:蒸发浓缩→冷却结晶→过滤→洗涤→干燥。
(4)洗涤:滤渣用水洗;晶体产品用饱和溶液洗涤等。
判断滤渣是否洗涤干净方法:取少量最后一次洗涤液，检验洗涤液中是否含有溶液中的溶质。
6.控制反应条件:(1)搅拌或加热:加快反应(或溶解)速率。
(2)溶液趁热过滤(控温处理):防止目标物质损失。
(3)调节溶液pH的目的:使目标阳离子沉淀。
(4)通入保护气(如氩气)的作用:防止物质被氧化。
7.对流程评价改进:可从科学性、安全性、节约性、简便性、对环境的影响等方面分析《过关训练》一、流程题1．水是生命之源，我们应该了解水、爱护水资源。
(1)农业和园林浇灌时，改大水漫灌为喷灌、滴灌，主要目的是________________________。
马口铁生产工艺流程
马口铁生产工艺流程
马口铁是一种用于制作铸铁的原料，其生产工艺流程通常包括以下步骤：
1. 铁矿石选矿，首先需要从矿石中提取铁矿石，通常采用矿石选矿的方法，通过破碎、磨矿、浮选等工艺将铁矿石中的有用矿物与杂质进行分离。
2. 炼铁炉炼矿，将选矿后的铁矿石放入高炉或其他炼铁炉中，与焦炭和石灰石一起进行冶炼。
在高温下，铁矿石中的氧化铁被还原成铁，形成生铁。
3. 炼钢炉冶炼，生铁经过炼钢炉冶炼，控制合金元素的含量，以及减少杂质含量，从而获得符合要求的马口铁。
4. 浇铸成型，经过炼钢后的马口铁可以进行浇铸成型，根据需要铸造成各种形状的铸件，如机械零件、管道配件等。
在整个生产工艺流程中，需要严格控制温度、化学成分和工艺参数，以确保马口铁的质量符合标准要求。
同时，还需要对废渣进
行处理，以减少对环境的影响。
总的来说，马口铁的生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多个环节的协调配合，以确保产品质量和生产效率。
马口铁的加工工艺流程
马口铁的加工工艺流程1. 引言马口铁是一种具有良好机械性能和较高防腐蚀性的合金材料，被广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。
在马口铁的生产过程中，加工工艺流程起着至关重要的作用，对最终产品的质量和性能有着直接的影响。
本文将以马口铁的加工工艺流程为主题，从简单到复杂地介绍马口铁的加工工艺流程。
2. 马口铁的原料准备马口铁的主要原料是铁、碳和硅。
在制备马口铁之前，需要准备好这些原料。
铁矿石通过矿石选矿、破碎和磁选等工艺，得到纯净的铁粉。
将铁粉与适量的碳和硅混合，形成马口铁的原料混合物。
3. 熔炼与冶炼马口铁的原料混合物经过高温熔炼，使铁、碳和硅等元素充分混合，并去除杂质。
这个过程通常在电弧炉或感应炉中进行。
在熔炼过程中，需要注意控制炉温、熔化时间和熔体的成分，以确保最终产品的质量。
4. 铸造熔炼后的马口铁熔体被倒入预先准备好的铸型中，通过冷却和凝固形成马口铁铸件。
在铸造过程中，需要注意铸型的设计和制备，以及熔体的浇注方式和速度，以避免产生热裂纹、夹渣等缺陷。
5. 淬火与回火处理马口铁铸件经过铸造后，通常需要进行淬火和回火处理，以提高其力学性能和耐磨性。
淬火是通过快速冷却使铸件表面形成较硬的马氏体结构，而回火是在一定温度下进行的热处理，使马口铁铸件获得适度的韧性。
6. 加工与整形经过淬火和回火处理后的马口铁铸件可以进行进一步的加工和整形。
加工工艺包括铣削、车削、钻孔、刨削等，以便将马口铁铸件打造成符合要求的形状和尺寸。
在加工过程中，需要注意选择合适的刀具和加工参数，以确保加工质量。
7. 表面处理为了增加马口铁铸件的表面硬度和耐腐蚀性，通常会进行表面处理。
常用的表面处理方法包括镀层、喷涂和热处理等。
其中，热处理是一种常见的方法，通过加热和冷却的方式改变马口铁铸件表面的组织结构，从而提高其表面硬度和耐磨性。
8. 检测与质量控制加工完成的马口铁制品需要经过严格的检测与质量控制，以确保其质量符合要求。
常用的检测方法有金相显微镜检测、硬度测试、化学成分分析等。
马口铁印铁制罐工艺流程详解共56页
4.化学品罐/ 马口铁材质坚固、保护性好，不易变形、耐震、耐火，是化学品的最佳包装材料。
用途
马口铁的应用非常的广泛，从作为食品及饮料的包装材到油脂罐、化学
品罐以及其它的杂罐，马口铁的优点及特点提供内容物在物理及化学性
质上很好的保护。
1.食品罐头/ 马口铁可以确保食品的卫生，将腐败的可能性降到最低，有效阻绝健康上的危险，同 时也符合现代人在饮食上方便、快速的需求。
2.饮料罐/ 马口铁罐可用于填充果汁、咖啡、茶类及运动饮料，也可填装可乐、汽水、啤酒等饮 料。而马口铁罐加工性高，使其罐型变化多，无论高、矮、大、小，或方、或圆，均 可满足现今饮料包装多样化的需求及消费者嗜好。
因为具有这些属性，因此马口铁罐提供一个除了热以外，完全隔绝环境因素的密闭系统，避色食 品因光、氧气、湿气而劣变，也不因香气透过而变淡或受环境气味透过污染而变味，食品贮存的稳 定度优于其它包装材质，维他命C 的保存率最高，营养素的保存性亦最好。
印刷 printing
涂布(表面) Coating (finish)
印刷成品 Printed sheet
制程检验 Procedure inspection
最终成品检验 Final inspection
检验设备及量规 / 量计
1 漆膜鉛筆硬度計 2 漆膜量測定器 3 耐衝擊試驗機 4 漆膜附著力, 方格試驗 5 馬口鐵硬度試驗機 6 馬口鐵厚度計 7 罐頭捲封測微計 8 橡膠硬度計 9 試塗料括棒 10 300度C烘箱 11 鋸弓含鋸片 12 微量天平- 小數第四位 13 游標卡尺 14 福特四號量杯 15 酸鹼度測試紙 16 瓦斯外漏偵測器 17 各倍數- 放大鏡
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化学脱脂冲洗 电解脱脂 电脱刷洗 活套
焊接
拉矫
开卷机
去除碱洗槽内无法去除的杂质和氧化物﹐ 并可活性化铁皮表面﹐增加铁皮电镀效果 使用纯水对铁皮表面进行清洗 增加镀锡钢片对腊卡的附着性﹐防止硫化黑变﹐并抑制氧化膜的生成 使用药物:Na2Cr2O7 CrO3 水质:纯水 将铁皮加热至232℃（以合金的大小来调高温度）并浸入热软水中冷却 使锡层表面平整﹐显示光泽﹐产生锡铁合金层﹐改变晶粒组织，使铁皮 耐腐蚀。 防止铁皮表面外观缺陷的发生 利用热空气将铁皮烘干 铁皮进入软熔段之前﹐去除铁皮镀锡后所生成的氧化物﹐在铁皮的表面 覆盖一层助熔膜可以改善铁皮的光泽性﹐且提高马口铁皮稳定的性质
马口铁产品制作流程
作为开卷焊接时的储料过程， 将前一卷钢板与后一卷钢板连接在一起，保证能连续生产。 处理基板的板形较差，如浪边中浪 作用：使板形平坦 清洗铁皮上的电脱药液 氢 氧经过电极释放出的气体起搅拌和剥离作用，增强除油效果 清洗铁皮上的化脱药液 利用氢 氧剥离铁皮表面的油污，达到除油效果 两台开卷机相互操作，保证能连续生产
利用荧光灯检查铁皮表面是否有针孔
作为收卷时的储料过程，也可以热纯水洗去铁皮表面残留的化学药物﹐并对铁皮做最后的
挤干工作
将生产后之镀锡钢片以静电方式涂油﹐以防止生锈及运输擦伤
利用热空气将铁皮烘干
最后清洗槽
2＃烘干机
静电涂油
针孔检出器
2＃活套
卷收
保持铁皮全面的润湿状态﹐避免铁皮表露空气中，以免铁皮表面产生光泽不良 去除铁皮表面部分电镀液 回收清洗铁皮表面残留药物
利用电镀学原理将锡层析出使之附着于铁皮上
化学反应式:
阴极:Sn2 +2eSn(约90%)
陽極:Sn-2eSn2
酸洗 水洗 电镀 回收槽
钝化
软熔
1#烘干机
助熔
将镀锡好的铁皮收卷﹐进行下一个制作工序