颚式破碎机检修规程

颚式破碎机检修规程
1 检修前的准备
1.1个人安全确认
1)明确项目施工内容。

2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、
戴橡胶手套不准戴布手套。

3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。

）熟悉安全通道。

4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。

5)作业人员身体、精神状况良好。

6)无从事禁忌作业现象
1.2 工具安全确认
1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，
确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。

2)作业工器具防护设施齐全有效
3)工具不落地。

1.3安全手续确认
1)已办理检修工作票
2)已办理CARC风控单
3)已断电并挂好检修ABC牌
4)已断料并将就地箱启动按钮上锁
5)已进行安全5分钟再确认
1.4现场环境安全确认
1)施工区域已采取安全隔离措施
2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。

3)不存在交叉作业危险
4)照明充足
5)高处有可能坠落的坠落物清理
6)构建物牢固无易坠物
7)保持安全通道畅通
8)保证足够安全作业空间
1.5检修过程安全确认
1)联保互保人员不准离开现场
2)确保已设立安全监护人
3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场
4)周边设备设施无开停异常
5)严格执行操作规程或施工方案
6)停电检修牌无移动或丢失
7)应急救援器材无丢失。

8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好
1.6现场处置措施确认
1)应急救援器材准备齐全。

2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。

3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。

4)保证实施现场处置措施所需资源到位。

1.7工完场清安全确认
1)参与人员全部安全撤离现场
2)工具全部回收
3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净
4)各类安全防护设施原样恢复
5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收
6)废机油收集
2、检修周期和检修内容
2.1日常检修
1)检查拉杆弹簧松紧度进行调整
2)检查三角带松紧度进行调整更换
2.2定期检修
1)定期检查排矿口，视情况安排齿板翻面或更换
2)定期检查拉杆装置磨损情况，视情况进行更换
2.3小修检修内容：
1)检查紧固各边护板、压铁、拉杆连接螺栓、弹簧
2)检查调整三角带
3)检查拉杆、拉钩磨损情况，更换部件
2.4中检修内容修：
包括小修项目
1)解体检查动鄂轴承、肘板磨损情况
2)更换维保动鄂电机
3)拆检飞轮或更换飞轮
4)检查漏斗磨损情况，进行修补
2.5 大修检修内容：
1)包括中修项目。

2)动、定鄂齿板调面或更换新齿板。

3)解体更换动鄂轴承。

2.6 检修周期：小修按具体情况自定，中修3～6月，大修12月。

3 检修方法及质量标准
3.1三角带飞轮调整：
1)三角带主、被动轮轴轴心线平行度不超过0.1%
2)两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位偏差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心
距≥500mm时为2mm；
3)各三角胶带松紧应一致，以150-200N的力按压每根胶带中段，压下距离之差≤15-25mm
之间；
4)三角带轮毂、轮缘、辐条不得有裂纹，有裂缝时及时更换
3.2拉杆装置拆检：
1)清理拉杆装置人孔积料
2)拆除拉杆螺栓，取出拉杆弹簧
3)拆除拉杆，检查拉钩磨损情况
4)拆除拉钩检查动额基座耳板插销磨损情况
5)更换磨损部件
6)回装拉杆装置，试机
3.3排矿口调整：
1)清理拉杆装置人孔积料，测量排矿口尺寸记录数据
2)松开拉杆螺栓，保持拉杆处于活动状态
3)拆除调整基座两侧部压铁螺栓、取下压铁螺栓、弹簧
4)拆除两侧部压铁，松动调整基座固定螺栓，取下螺母保持固定螺栓松动
5)放置20T千斤顶于调整座水平中心线位置，顶开调整基座
6)放置调整垫板，松开千斤顶，紧固调整基座固定螺栓
7)回装拉杆装置螺栓，检查测量排矿口是否达到预期数值，未达到时重复上述步骤继续调
整
8)回装压铁，回装压铁螺栓，清理现场，试机
3.4鄂破更换齿板：
1)清理拉杆装置人孔积料，测量排矿口尺寸记录数据
2)拆除三角皮带，拆除动鄂油管，拆除拉杆装置，吊出房顶吊装预留人孔防雨屋架
3)汽车吊配合拆除进料料斗，拆除集尘罩、风管
4)拆除两侧部压铁螺栓，拆除调整基座固定螺栓，汽车吊配合取下肘板
5)拆除两侧部边护板螺栓，清理边护板缝隙积料
6)拆除动鄂体两侧机架轴承上部轴承盖，塑料膜包裹密封
7)使用75T汽车吊配合吊出动鄂体
8)汽车吊配合拆除鄂破两侧边护板，拆除定鄂板顶部压铁，吊出定鄂齿板
9)拆除动鄂体上部压铁、下部固定螺栓，齿板中部水平中心线位置焊接吊环，吊出动鄂齿
板
10)吊装新齿板，连接固定螺栓，顶部压铁，检查清洗维护动鄂轴承，焊接加固修复动鄂体
底部基座拉杆耳板
11)回装边护板，回装定鄂齿板，再回装动鄂齿板
12)检查肘板尺寸，＜700mm宽度时更换肘板
13)回装调整基座、拉杆装置
14)回装动鄂体连接油管、机架轴承座上盖，回装三角皮带
15)清理现场，试机
4 试车与验收
1)试车前检查各紧固件是否可靠，排矿口实测应≤140-160mm以内。

2)电机及动鄂体各部的润滑油应符合规定。

3)各边护板及下料口内衬应紧固到位，螺栓无松动。

4)各部防护罩齐全。

5)空负荷试车一小时应检查：
6)电机、鄂破动鄂体运转情况，应无异常声音和震动。

7)三角带松紧适宜，拉杆装置弹簧受力均匀，无异响。

8)机架不发生异常震动或位移。

9)轴承温度符合下列规定：
10)滚动轴承不大于70℃。

11)滑动轴承不大于65℃。

12)检修质量符合本规程要求，检修记录齐全，准确，加负荷试车符合上述要求时，即可按
规定移交生产。

5 维护及常见故障处理
5.1维护：
1)每班停机时清理拉杆人孔积料、弹簧积料。

2)检查润滑泵是否正常运行，自动润滑泵油位＜1/3时补加润滑脂。

3)检查调整三角带张紧托辊张紧度。

4)检查轴承温度，应不超过规定。

5)检查各衬板、边护板紧固件有无松动。

发现松动应立即停车处理。

6)经常保持润滑良好，机体整洁。

5.3头尾轮倾斜造成跑偏，其措施是：对头尾轮进行调整，重新找正。

其调整方法为：
6 皮带输送机安全防护措施
1)调整传动胶带及弹簧的松紧度、紧固动颚齿板螺栓和地脚螺栓，必须在停机
后进行。

调整弹簧时，工作人员应站在弹簧两侧，避免拉杆断裂伤人。

2)严禁在破碎机运转过程中做检修工作，检修时必须切断电源开关并挂牌警示
或派专人监护。