IE学习及实践资料 部门主管班组长培训用

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工数测量说明
一，工数测量使用的工具:
1,秒表
优点：精确度不如动画拍摄般准确，但方便，简单，快捷！
2,动画拍摄 通过拍摄动画,使用动画播放器记录时间。精确，费时。
二，为什么要测量工数，目的是什么？
1，利用工数，计算所需人员，计算所需设备，通过工数测量发现浪费，对不必要的 动作，进行生产改善，提高效率。 2，根据工数，计算所需设备，人员，对生产场地,区域进行策划,产品进行价格评估。 3，测量工数，根据生产数量，计算理论所需生产时间与实际产生的时间进行对比， 找出问题点，进行生产改善。
2.推行需要各个部门的协助，全员要有改善意识 3.改善想要迅速，必须要得到公司高层的支持与维护。
改善 打破墨守成规的观念，只有
，才能进步，只善有：学好习处新，的益东处西，
改：变化
才能成长，
不害怕接受新事物！不怕事情，不怕麻烦！
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IE内容说明：
（一）IE的范围：
工程分析 时间研究
价值分析（VA) 动作研究
1
2 (磁铁点催化剂、组装及点胶)合计
3 转子架粘贴
4.57
2
4 转子架分铜部位点胶
1.12
0
5 分铜点催化剂
0.21
0
6 分铜粘贴及固定
13.54
2
7 一次UV烘干
1.15
0
8 取转子
2.51
1
9 二次UV烘干
1.03
0
10 轴承压入转子
4.26
1
12 轴承外观检查
完成产量所需节拍：2.928 秒 (10.5*3600-20*60)/12500=2.928s 因此,根据工数计算 此工位需要人员：4.8s/2.9s=1.65人 即2人 可根据各个工序实际工数， 使用崩山填谷的方式进行生产线改善
3s
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工数测量种类 2:
1，设备时间：按开关开始到设备停止归位的时间：
三，测试时的注意点： 1，连续测量生产线正常状态5pcs 以上，不含不良，不含异常
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工数测量种类 1:
1，单一动作工位时：比如单纯的人员操作工位/设备生产工位/针对这样的工 位采一个基准点测量一个工作单元循环所需要的时间。 开始到下一个开始的 时间。
举例1：每班产量要求：12500台 10.5H（20分钟中休） 人员操作时间 此工位为单纯的人员操作工位，操作时间为：4.8秒
请大家计算：每小时设备能力：？？？
请大家计算：需要几台设备？？？/条
24条线所需设备数量：？？
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工数测量3 :
总工数包含
人员拿取/设备 /人员操作
第3种状况就是同一工位，有设备，有人员拿取，有人 员操作时 所需人员计算公式：拿取时间+操作时间 所需设备计算公式: 拿取时间+机器运转时间 举例说明： 标准人数资料 成品外壳点胶（左侧） 请大家计算此工位每小时实际UPH是多少？ 请大家计算此工位所需设备？ 请大家计算此工位所需人员？
下一个,取消抬高动作,直接水平点下一个,缩短距离.
2, 省力化作业,利用物体的重力,滑动等物理要素进行改 善.
举例:B社某产品热压工位使用非常厚重的治具,人员长 时间拿取,费力.效率低。使用摩擦力小的高作业台面与 治具放入口平行，直接推入。省力，提高效率。
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感谢您的现场聆听!
时间标准
搬运设计
工作标准 工厂布置
（二）为什么要有改善发现问题(IE)七大手法？
1.以不教而战，是谓弃之。 2.只是要求改善而不讲究方法，技巧，改善不能适当。 3.授人以鱼，不如授之以渔。 4.要求扑捉更多的鱼，首先要讲究扑鱼技术的传授与使用。 5.IE七大改善手法，就是协助我们改善工作的技术。
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二,如何进行稼答动率案分：析不？ 知道。。。。。
首先分析能率,编成效率,之后整理汇总为稼动率，综合分析，改善。 a,什么是但能是率，?如我果觉想得提吧高，员作工为的班积组极长性的，我们， 回答:按照我的理如解果,你就想是，指你人就的能能做力到,一！种数字型体现，这种能力所占 的比率。
其中分2种：
1，客观的，比如说：因为……原因，做不到。设备损坏，产量达不到，材 料未到，未达成生产计划。 2，另外一种，就是主观的，自认为这样就可以了，觉得没必要。或者对公 司管理人员不满；公司内部人际关系紧张；对工作不满意；担心会增加工 作量。
改善无须多花钱！
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会场纪律：
1，上课请提前到场，及时签到，请勿代签。 2，上课前请将手机调成振动。 3，上课期间请保持安静。 4，离场前请保持坐位整洁，凳子归位。
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IE学习重点：
一，了解什么是IE. 二，现场的7大浪费 三，发现问题的方法 四，解决问题的方法及实际案例说明
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什么是IE?
搬运三不原则:不要乱流，不要粗流，不要停留。
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浪费调查的方法及案例分析：
一，稼动率调查法 二，能率调查法 三，编程效率调查法 四，工数测量法 五，工作抽样分析法 六，动作经济原则 七，物料搬运原则 八，IE 改善思维模式及实际案例分析
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稼动率:
一,什么是稼动率?
是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。也可以算人 上班时的稼动率。
2.03
1
13
14
1.25 0 0 1
1 1 0 6 1 0 1 2 1 1
3.27 0.33 0.65 1.42 2.40 2.29 1.12 0.21 2.26 1.15 2.51 1.03 2.10 2.56 2.03
编成效率计算:
1，黄色部分相 加:2.40+2.29~~~~+2.03=16.14秒
转子组编成效率分析
3.27 2.56
最大工数：2.56 工位合计：7个
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编成效率分析手法实例说明1:
NSTD
工序平衡图
承认
机种
BL系列
版本
03
组别
转子组
线别
BL1
序号
工位名称
加工周期 (S)
标准人员
标准设备
工数(S)
1 磁铁充磁
245.00
0.5
磁铁点催化剂
0.33
磁铁组装 磁铁点胶
0.65 17.07
人员操作时间 机械设备时间
因此，我们在日常的改善工作中，除了改善机器的运转 速度之外，还要改善操作方法，缩短人员拿取，操作时 间。才可提升整体的效率，即提升每小时产量。
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IE 改善思维方式:
生产世界一流企业新产品，大批量开线时的IE 改善现场
1,缩短距离,减少移动,等待,提升产量. 举例:B社某产品使用喷射式点胶机,点一下,抬高再点
所需要设备：3.636/2.928=1.24台
人员操作 +设备时间
注意点：有机器设备的工位，人员将治具/产品摆放到设备上时， 存在摆放+取下的时间，而且此时间段设备是处于停止状态，因此 我们在进行设备能力计算时，应该加上这2个部分的时间。
举例: 底板点胶工位人员拿2.2秒取1.8秒合计：4s
机器设备时间：104秒 一个循环周期可以产出数量：40pcs
现场的7大浪费（1）
一，等待的浪费：即等着下一个动作的来临，作业不平衡， 安排作业不妥，待料，品质不良，修机……等
等待的三不原则：不要监视机器，不要巡逻救生，不要袖手 旁观。
二，搬运的浪费：搬运的动作分解开来，包含放置，堆积， 移动，整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成。若只 是使用传输带，无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运量， 减少搬运频率也不合理的搬运。
举例1：每班产量要求：12500台 10.5H（20分钟中休）
设备时间
目标工数： (10.5*3600-20*60)/12500=2.928s 此工位为单纯的设备工数为15.68秒，
一次性可以出来5个产品，则每个产品所需：3.136秒/个
拿取：2.5s
实际工数:15.68+2.5=18.18s/5pcs=3.636s
针对这种问题，如何解决？？？想知道怎样提高员工能率吗？？？？
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能率分析:
请各个班组长：主动了解自己员工的需求， 动之以情，晓之以理，管理好自己的小团队！ 不要求能率100%的释放，但是，需要前进， 需要改善，需要有进步的思想！
编成效率分析:
编成效率指的就是生产线的工序平衡，也就是说使流程中的各项作业 均一化地彼此配合。 手段方法：使用“崩山填谷”的道理，达到 使各工程的实践差缩至最 小的目标。
2，最大工位工数：2.56*7个工位=17.92秒
编成效率=16.14/17.92=90.09%
分析手法一：寻找相关性，使后编 排更合理.
2.10
9
10
2.56
11
2.03
12
11
9
10
12
分析手法二：从12个工位着手，寻找 不影响品质的改善方法，降低工数， 提高编成效率。
效果：可将第12项内容，排在11项 的思维模式来提高产量。
IE是Industrial Engineering 工业工程，是指在最经济有效的情况下，
将人，物，设备加以整合，从而提高生产力的一种活动。
（也就是通过设计，改善人力，生产资料，生产设备等综合系统，从而提 高生产效率，降低成本，达到企业经营目的技术）
推行IE的好处: 可降低成本，提高效率，缩短交期。
关键点：1.使用工学分析，设计原则与技法，同时使用数学， 自然科学，社会科学等专业知识和技法推行IE 改善