锚杆框架梁护坡技术交底

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锚杆格子梁施工技术交底（三篇）

锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。

2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。

例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。

3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。

需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。

4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。

根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。

5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。

测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。

二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。

在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。

模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。

2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。

梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。

3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。

模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。

三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。

加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。

2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。

钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。

3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。

钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。

锚杆框架梁施工方案技术交底完

锚杆框架梁施工方案技术交底记录表编号：脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。

在边坡整修及脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流进入坡体，对坡面进行冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水沟，以拦截坡外水流。

开挖一级，防护一级。

图1：边坡开挖4、搭设脚手架本工程属边坡施工，脚手架搭设要牢固可靠，搭设前对架管、扣件等进行检查，发现不合格者坚决不准使用，以确保施工安全。

由于锚孔间距为@2.0×2.0m，因此，用于安放钻机用的脚手架需要沿整个边坡满堂塔设。

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。

脚手架采用φ48.3×3.6钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.4m。

架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定，每2m进行一次锚固，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，外设防护拦杆，挂设安全防护网。

外排脚手架根据现场情况，搭设剪刀撑，使脚手架连为一体，以确保施工安全。

5 、钻孔钻孔采用风动凿岩机打孔，锚杆孔的位置、角度、深度都要满足设计图纸要求，孔的直径应大于锚杆直径的15mm以上，按设计要求组织施工。

利用φ48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±1.0°。

钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

锚杆框格梁技术交底

2.框架砼浇筑时必须专人捣固密实，必须采用模板立模浇筑，采用插入式捣固棒捣固，
3.为便于养护，于适当位置设置宽1.0m，厚0.5m的阶梯形踏步。踏步设在框架梁外，具体位置由现场管理人员及技术人员确定。
4.施工完成的锚杆框架梁必须符合下列要求：
框架梁锚杆施工的允许误差
序号
检验项目
允许偏差
1
锚杆孔深
-50mm
框架梁施工时在边坡上设置安全缆索绳缆索绳采用5mm钢丝绳采用地锚锚固在坡顶上所有在边坡上作业的人员必须系安全绳并将锁扣砼缆索绳连接牢固且应穿防滑鞋佩戴安全帽特殊工种佩戴特殊防护用品
一、工程概况
本工区管段414路基全长83.27米，里程范围为DK598+615.00---DK598+698.27，前接东泽村隧道，后接东泽村特大桥，设计类型为隧桥过渡段及地基加固路基。其中DK598+615～DK598+642左侧一级堑坡采用框架锚杆结合基材植生防护，边坡坡率1:1.5.
11、砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。框架梁浇筑完成后的梁面与坡面平齐。
四．质量保证措施
1.测量人员必须准确无误的放样出框架梁大样，严格按照设计要求尺寸进行框架梁开挖。
9、浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
10、锚头应与框架梁同时浇筑。纵向每隔10m设置一条坡面混凝土预制排水槽，上与坡顶平台相连，下与平台相接。纵向锚杆间中部设置一排排水斜孔，孔径采用110mm，钻孔仰角为10°，内置软式PVC透水管。排水管长度为10m，钻孔深度为10.2m，排水管内充填中粗砂。

锚杆框架梁施工技术交底书

尺量
5
框架宽度及边槽高度
≥设计值
尺量
6
框架梁厚度及嵌置深度
≥设计值
尺量
7
护肩、镶边及基础厚度、宽度
≥设计值
每段护坡每50m长抽样检验3组
尺量
8
踏步宽度、厚度
≥设计值
每踏步抽样检验1处
尺量
9
坡面平整度
40mm/3m
每段护坡每50m长抽样检验3处
3.0m直尺，尺量
4、安全措施
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ12mm的钢筋制作，自锚杆前端0.5m处每1.5m设置一处。
2.3注浆
锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法。锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使用P042.5级铍铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
（3）施工完毕后，及时进行施工场地清理，施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁。
编制
复核
审核
（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范。
（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求。
2、施工顺序及工艺流程

技术交底记录表-洞口及边仰坡锚杆框架梁

技术交底记录表-洞口及边仰坡锚杆框架梁紫卷园隧道DK206+550,+585右侧边坡锚杆框架梁施工技术交底一、设计参数DK206+550,+585右侧预加固桩桩顶以上边坡采用C型锚杆框架梁进行边坡防护，框架内为锚喷混植生护坡，锚杆直径为φ32，锚杆杆长8m，框架间距3m。

C型框架梁按正方形布置，外型截面0.5m宽，0.5m高。

采用C35钢筋混凝土，锚杆HRB400，直径Φ32，长度8m，为砂浆锚杆。

节点及框架中心长锚杆与水平面倾角15?,35?，锚孔直径为110mm，杆体应设定位支架以置中，注浆压力0.2,0.4MPa。

节点锚杆采用弯钩锚头与框架梁主筋焊接或绑扎，中心长锚杆应设砼封头，定位钢筋与锚杆采用焊接。

二、锚杆框架梁施工工艺锚杆框架梁的施工顺序为:整平?钻孔?锚杆施工?钢筋混凝土框架施工?三维网客土植草绿化?养护。

整平:清除坡面浮石、浮根，尽可能的平整坡面，禁止出现反坡。

?钻孔:锚杆钻孔与坡面水平面倾角15?,35?，深度不得小于设计深度。

钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下稳钻1,2分钟。

钻孔要求干钻，禁止采用水钻。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

锚杆孔位应按———————————————————————————————————————————————设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差?100mm;锚孔深度及锚杆长度符合验标要求;安装锚杆前，要确保每根锚杆钢筋顺直，除锈、除油污，并按设计要求焊上定位钢筋。

锚孔使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。

锚杆注浆:采用M30水泥砂浆，注浆压力0.2,0.4MPa。

先下锚，后注浆，注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，对张裂隙，砂浆应全部充满裂隙。

注浆过程中不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。

格构梁锚杆施工安全技术交底

1.3.5 安全技术交底记录表工程名称作业部位交底类别XXX 城市组团交通枢纽工程Ⅲ标段山体边坡岗前安全技术交底一、一般安全要求分局部项工程名称作业内容交底日期编号：山体边坡防护工程格构梁锚杆施工1、施工生产区域应实行封闭治理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。

与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

2、全部人员进入施工现场必需戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。

3、全部进入施工现场人员必需遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。

作业人员应严格遵守劳动纪律，听从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。

严禁酒后上班，不得在制止烟火的地方吸烟、动火。

4、在高空进展锚杆施工时，必需配戴安全帽、系安全带并设置安全网，交遵守高空作业相关安全规定，严禁玩耍打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。

高空作业平台必需结实牢靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下穿插施工作业；当不能避开穿插作业时，必需对上下作业区域进展有效隔离。

底5、钻机操作手及涉及作业的相关特别工种作业人员必需持证上岗，制止酒后上岗作业，进入施工现场严禁玩耍打闹，制止操作与自己无关的机械设备。

6、施工现场必需设置安全警示标志。

内7、施工队应配备安全人员对施工现场进展巡查，对不遵守安全作业的人员或作业方式应准时阻挡并教育。

8、高边坡及松软地带进展作业时，要防止设备倾覆。

作业前应由专人对地表及该处地质进展查看，查看坡体有无滑移及坍塌现象。

作业过程中o 有专人进展坡体变化观看。

9、在坡体四周设固定测量观测点，每日检查各测量观看点的位置变化，假设发生较大变化，则暂停施工，马上实行措施。

10、做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进展粘土回填封堵，对坡体四周易松动物体预先去除排险。

11、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与马上开挖坡体地表进展观看，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。

锚杆框架梁技术交底

技术交底书表格编号项目名称渝黔铁路土建8标二工区第一页共十一页交底编号工程名称夜郎镇中间站设计文件图号渝黔施站-03、渝黔施路集-12 施工部位 DK138+693地道交底日期2015.5.27一、工艺流程交底人：复核人：接受人：日期：监理检测锚杆框架梁施工工艺流程框图施工准备测量放样锚杆施工开挖框架槽钢筋绑扎模板安装处理C35砼浇筑框架内植生袋植草不合格合格表格编号技术交底书项目名称渝黔铁路土建8标二工区第二页共十一页交底编号工程名称夜郎镇中间站设计文件图号渝黔施站-03、渝黔施路集-12施工部位DK138+593.25～DK138+726.85左侧场坪区锚杆框架梁交底日期2015.5.27二、锚杆施工1、本段锚杆框架梁位于夜郎镇中间站DK138+593.25～DK138+726.85路线左侧场坪区路堑一至三级边坡，堑顶截水天沟做好堑顶截水天沟，将边坡按设计开挖至边坡平台，开挖一级施作一级。

2、用测量仪器准确测设锚杆孔的位置，并用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。

孔位误差不得超过±50mm，锚孔深度偏差＜50mm。

锚杆施工前在同一标段范围内选择具有代表性，与锚杆锚固段地层相同，环境类似的相邻地段进行拉拔试验，试验孔数不小于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺参数。

试验锚杆长3m，采用Φ32HRB400钢筋，要求抗扒力土层不小于80KN,岩层不小于160KN。

3、钻孔必须采用干钻，孔身与水平面的夹角20°，见下图。

交底人：复核人：接受人：日期：表格编号技术交底书项目名称渝黔铁路土建8标二工区第三页共十一页交底编号工程名称夜郎镇中间站设计文件图号渝黔施站-03、渝黔施路集-12施工部位DK138+593.25～DK138+726.85左侧场坪区锚杆框架梁交底日期2015.5.274、锚孔直径为φ110mm，锚孔的孔斜度误差不得超过±1°，实际钻孔比设计孔深大0.15m。

锚杆框格梁施工技术交底

锚杆框格梁施工技术交底一、工程概要：锚杆框格梁是一种用于加固和支撑框架结构的梁式构件，常用于公路、铁路和桥梁等工程中。

本文主要介绍锚杆框格梁施工技术的要点和注意事项，以确保施工质量和施工安全。

二、施工前准备：1. 应仔细阅读施工图纸，了解设计要求和工程规范，并与设计人员进行沟通，确保理解设计意图。

2. 检查施工现场的土质和地质条件，确保施工安全性。

3. 根据设计要求，准备所需的施工材料和设备，并进行检查和试验，确保其质量满足施工要求。

三、施工步骤：1. 布置工地：按照设计要求，在施工现场划定工作区域，并确保其平整、牢固和安全。

同时，设置必要的警示标志和安全防护措施。

2. 安装锚杆：按照设计要求和施工图纸的布置位置，进行锚杆的安装。

在安装过程中，应注意锚杆的准确定位和垂直度，以确保其承载能力和稳定性。

3. 框格梁制作：根据设计要求和施工图纸，制作框格梁的组装部件。

在制作过程中，应注意每个部件的准确尺寸和连接方式，确保组装后的框格梁具有足够的强度和刚度。

4. 框格梁安装：用适当的设备和工艺，将制作好的框格梁安装到锚杆上。

在安装过程中，应注意梁的准确位置和对称性，确保其与锚杆的连接紧固和稳定。

5. 框格梁焊接：根据设计要求和施工图纸中的连接方式，对框格梁的组装部件进行焊接。

在焊接过程中，应注意焊接工艺的合理性和焊缝的质量，确保焊接强度和可靠性。

6. 框格梁涂装：根据设计要求，在焊接完成后，对框格梁进行涂装处理。

涂装的目的是保护框格梁的金属表面免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。

7. 框格梁验收：在施工完成后，进行框格梁的验收工作。

验收包括测量和检查框格梁的尺寸、形状和表面质量，以及进行必要的质量检验和试验。

四、施工注意事项：1. 施工队伍应具备相应的施工经验和技术资质，经过专业培训和考核，并配备必要的施工设备和工具。

2. 施工现场应设置必要的安全防护设施和工作平台，确保施工人员的安全和施工顺利进行。

锚杆技术交底

三、技术标准：
锚杆施工的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
锚杆钻孔的斜度误差
±2°
2
锚杆孔位允许偏差
±200mm
3
锚杆长度误差
+200mm
四、施工安全文明措施：
（1）正确标出边桩线，施工中经常检查锚杆钻孔位置，及时纠正偏差。
（2）施工时注意路基边坡的变化，做好临时防护。
（3）向锚杆注浆时，灌浆灌内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
3）测量放线
对修正后的边坡进行放线，放出锚杆框架梁的方位。
4）钻机就位调整角度
钻机就位后按设计图纸给角度进行调整，保证钻孔的角度不能偏小和偏大，满足设计要求。
钻机就位后应对放线点位进行复查。
5）钻孔与锚杆安装
1.钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2.钻进时要比设计深度多钻进200mm，以防止孔深不够。
二、施工流程及施工工艺
（1）施工流程
边坡的开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位调整角度→钻孔（接钻杆）→钻孔与锚杆安装→注浆→锚杆的保护→框架梁制作。
（2）操作工艺
1）边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，不得进行下一层土的开挖。
2）边坡的修正
边坡开挖完成后对局部高低不平的地方采取人工的修正，已达到设计要求的边坡坡度。
一、技术交底范围及概况：
DKxxx+670~+750段左侧、DKxxx+670~+710段右侧墙顶一级边坡采用方格型框架锚杆护坡。锚杆孔径110mm单孔锚杆长10m，采用3根Φ25mmHRB400钢筋钢筋点焊并联制作，锚杆孔横向和高度间距3.0m，锚杆倾角为15°-20°，采用M35水泥砂浆灌注，锚杆框架采用C35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.3m，框架梁单元格横向和高度间距0.3m，锚杆外露部分采用混凝土封闭，并与框架梁同时浇筑，锚杆设计抗拔力150KN，框架内采用空心砖客土植草+种植矮灌木防护。框架锚杆护坡DKxxx+700左右侧位置设置踏步。

锚杆框架梁施工技术交底

锚杆框架梁施工技术交底锚杆框架梁作为建筑结构中的重要构件，在建筑工程中应用广泛。

它不仅能够有效地分担荷载，提高结构的承载能力，还能够增强结构的稳定性和抗震性能。

因此，在建筑施工过程中，锚杆框架梁的施工质量和施工技术显得尤为重要。

施工准备在进行锚杆框架梁的施工之前，必须进行 Adequate 的准备工作。

施工前应进行现场勘查，确定施工方案，并对焊接、钢筋加工和预埋件进行检查。

在施工之前，还需要进行设备、材料的检查和调试，并确保使用的备品备件充足，以便在施工过程中随时进行更换。

施工流程1. 杆件制作锚杆框架梁杆件的制作一般采用焊接工艺。

制作锚杆框架梁时，必须按照图纸和规格要求进行制作，并对焊接工艺进行把握，以确保焊接牢固、无裂纹、无偏斜、无气孔等缺陷。

同时，还要对焊接前的钢材进行磨削、清理等处理，以确保在焊接过程中减少缺陷。

2. 预埋件安装在锚杆框架梁的施工过程中，预埋件是必不可少的构件。

预埋件的安装必须按照安装图纸和施工方案进行安装，并在加固前进行检测。

同时，在施工过程中还需要注意防止预埋件的移位和变形，避免影响整个结构的稳定性。

3. 筋工安装在完成锚杆框架梁预埋件的安装后，需要安装筋工构件，以固定杆件。

在安装筋工构件时，必须要按照图纸和施工方案进行安装，并且在安装过程中建议使用加固钢筋等辅助工具。

同时，在筋工安装后，要进行检查，确保每个构件都能够牢固固定。

4. 杆件提取在进行锚杆框架梁的提取时，需要根据实际情况进行松动、柔性力和刚性力的破坏，以保证杆件能够正常提取。

在杆件提取过程中，还需要进行随时监控杆件的变形情况，并根据实际情况对提取工艺进行调整，以确保杆件能够安全无事故地被提取出来。

5. 杆件运输在锚杆框架梁的运输过程中，必须要确保运输工具的稳定性，避免在运输中发生意外事故。

同时，在运输过程中还必须要尽可能地减少杆件的变形，特别是对长距离运输的杆件，更要确保各个方向上的平衡和固定。

项目管理对于锚杆框架梁项目的管理，要从保证质量、安全、进度、成本四个方面入手，特别是在安全方面要实施严格的管理，对于可能存在的安全隐患必须要及时进行排查和修整。

框架梁锚杆施工技术交底

框架梁锚杆施工技术交底一、引言框架梁锚杆施工技术交底是在建造框架梁时，为了确保其安全和稳定性，而采用的一种施工技术。

本文将详细介绍框架梁锚杆施工技术的基本原理、施工方法以及预防措施等内容。

通过这些交底信息，能够帮助施工人员了解并正确应用框架梁锚杆施工技术，确保施工质量和工程安全。

二、框架梁锚杆施工技术的基本原理框架梁锚杆施工技术是利用锚杆将框架梁与基础连接起来，以增加梁体的整体稳定性和承载能力。

锚杆通过固定在梁体中的锚杆孔中，通过预应力或者顺应力来抵抗外力对梁体的作用，从而保证梁体的结构安全。

三、框架梁锚杆施工技术的施工方法1. 梁体准备工作：首先，需要对梁体进行准备工作，包括对梁体进行清洁、修整以及打钻施工等。

确保梁体表面平整，无杂物残留，并且钻孔位置准确。

2. 锚杆安装：选择适当的锚杆进行安装，将锚杆导入预先打好的钻孔中，确保锚杆安装牢固，没有松动。

同时，根据梁体的具体情况确定锚杆的数量和布置方式。

3. 锚杆灌浆：在锚杆孔中注入灌浆材料，使灌浆材料填满整个锚杆孔，确保锚杆和梁体之间形成紧密的结合。

灌浆材料需要具有良好的抗压强度和粘结性能。

4. 锚杆张拉：在灌浆材料固化之后，进行锚杆的张拉工作。

通过专业的张拉设备和方法，将锚杆产生预应力或者顺应力，确保梁体与基础之间的连接牢固和稳定。

四、框架梁锚杆施工技术的预防措施1. 施工前需进行仔细的设计和方案制定工作，确保锚杆的数量、位置和布置符合结构要求和工程规范。

2. 施工现场需合理设置安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

施工人员需要佩戴符合要求的防护装备，并遵守现场的安全操作规程。

3. 框架梁锚杆施工过程中，应严格按照工程质量验收标准进行质量检查。

对于锚杆的安装和灌浆工作，需要进行严格的操作控制和质量监督。

4. 定期对已施工的框架梁进行定期检查和维护，确保锚杆的稳定性和可靠性。

发现问题及时进行处理和修补。

五、结论框架梁锚杆施工技术是一种保证框架梁结构稳定性和安全性的重要技术手段。

边坡锚杆支护施工安全技术交底

边坡锚杆支护施工安全技术交底一、预防措施（一）高处坠落1、边坡施工作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手架所用材料，扣件和连接件，要认真检查，合格后方可使用。

2、高处作业人员必须正确使用安全带，穿防滑鞋，正确使用安全防护用品。

3、作业人员严禁违规冒险操作。

（二）机械伤害1、进入边坡施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。

2、钻孔机械工作时，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

3、处理机械故障时，必须使设备断电。

向施工设备送电前，应通知有关人员。

4、钻机的工作地面应平整，在倾斜的地面上作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。

不得在斜坡上横向钻孔作业。

5、锚杆张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，作业人员不得进入锚杆张拉作业区，以防张拉时出现异常伤人。

锚杆张拉必须按照操作规程施工，并且有切实的安全防护措施。

6、锚杆施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动和转动部位均需配备完备的防护罩。

7、锚环破裂后，可能使钢丝、钢绞线突然弹起，或将拉伸机倾倒，因此除对锚环的质量认真检查外，还应正确安放锚环，严格按设计控制张拉的吨位。

8、注浆前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。

注浆过程中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头有无磨损、击穿或脱落现象。

发现问题，及时处理。

9、向锚杆孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

10、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

（三）坍塌滑坡1、在清理边坡时，如发现裂缝或滑移现象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

2、做好汛期排水、边坡防护措施，防止边坡坍塌造成事故。

（四）物体打击1、施工过程中严禁抛掷工具、材料。

2、严禁上下垂直交叉作业。

3、设立警示安全标志。

（五）触电伤害1、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

锚杆格子梁施工技术交底范文

锚杆格子梁施工技术交底范文一、工程概述本工程是某某项目的锚杆格子梁施工工程，总工程量为XXX，采用锚杆和格子梁相结合的施工方式，完成某某梁的加固和支护工作。

二、施工方法1. 锚杆施工方法：采用钢筋锚杆加固的方法，通过钻翼锚杆孔、锚杆定位和锚杆灌浆完成锚杆的安装。

(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，钻孔深度要达到设计要求，钻孔孔径为Xmm。

(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，安装过程中应注意保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。

(3) 锚杆灌浆：将锚杆孔中的灌浆液注入钢筋锚杆，灌浆后应密封，确保灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。

2. 格子梁施工方法：根据设计要求，采用预制和现浇相结合的施工方式完成格子梁的制作和安装。

(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，预制梁板材料为XXX，使用工具XXX进行梁板的焊接和连接。

(2) 现浇混凝土：在现场搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，灌注后按照设计要求进行养护。

三、施工流程1. 锚杆施工流程：(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，保持钻孔的垂直度和水平度。

(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，使用定位器和激光测量仪进行测量，保证锚杆的位置准确。

(3) 锚杆灌浆：将锚杆灌浆液注入钢筋锚杆，保证灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。

2. 格子梁施工流程：(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，将梁板进行焊接和连接，保证梁板的牢固性。

(2) 现浇混凝土：搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，保持混凝土浇筑的均匀性和稳定性。

四、施工注意事项1. 锚杆施工注意事项：(1) 锚杆孔要求钻孔深度和孔径达到设计要求，保证锚固力的有效传递。

(2) 锚杆定位应准确，保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。

(3) 锚杆灌浆要求灌浆液充分填充锚杆孔，灌浆后应密封，确保灌浆液的完整性和稳定性。

锚杆框架梁施工技术交底

一、适用范围新建铁路衢州至宁德铁路三标段路基框架锚杆防护施工二、材料要求锚杆:Φ28螺纹钢筋长11。

5m注浆材料:注浆材料应依据设计图纸要求确定,采用M30水泥砂浆。

一般宜选用灰砂比为1：2～1：1，水灰比为0。

5的水泥砂浆或水灰比为0.3~0。

45的纯水泥浆,必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂.单元格框架混凝土:C35混凝土，框架梁垫层C20混凝土。

三、施工工艺流程施工方法采用“逆作法"施工,从上到下分台阶施工，逐级放坡，逐级防护，待上级边坡防护完毕后方可开挖下一级边坡。

1）框架锚杆施工工艺流程：施工准备→测量放样→钻机就位及调整角度→造孔→清孔→锚杆孔检验→锚杆制作与安装→砂浆灌注→制作框架梁2)框架梁施工工艺流程:施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护。

四、施工步骤1）框架锚杆施工步骤1、施工准备：施工现场三通一平工作完成，工作面施工道路已经修建完毕；钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；施工生产人员已经到位。

2、测量放样：按设计图要求，在框架锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样,孔位误差不得大于200mm。

测定的孔位点，埋设永久性标志，以便施工时检验校核。

锚杆的位置需按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

3、钻机就位及调整角度:利用Φ50钢管搭设脚手架平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三角支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±200mm，高差不得超过±200mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±2。

锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底

锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
交底内容：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢，不准穿拖鞋，不准喝酒。

2、操作平台搭设要牢固可靠，并用木板满铺，所用钢管规格要一致，不得使用锈蚀严重、有裂缝的钢管。

3、电动机械必须按规定安装漏电保护器，所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。

4、施工现场用电必须由取得上岗作业证得专业电工操作，非专业人员不得操作。

5、潜孔钻使用前应对各部位进行全面检查：①滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠；②回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠；③钻杆接头无开焊、滑扣现象。

冲击器、钎头完好。

合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。

钻杆、冲击器、钻头连接可靠；④电缆及其它电气元件绝缘可靠；⑤对各润滑部位加注足够的润滑油；⑥应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。

供风系统的检修工作必须在停风后进行；
6、潜孔钻如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。

7、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，收放或移动电缆，应戴绝缘手套。

8、潜孔钻操作人员必须严格按照其安全操作规程作业。

9、钻孔过程中加杆需排出杆中浮渣是，操作人员不得把手正对管口，避免高压排渣伤人。

10、加工锚杆操作人员要熟悉钢筋加工机械操作规程，并按操作规程作业。

11、下班时，应清理好现场，拉闸断电。

12、在危险部位挂设安全警示牌。

锚杆框杆梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保锚杆框杆梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于锚杆框杆梁施工过程中的所有作业人员。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、地形、水文等情况，确保施工安全。

（2）施工人员应熟悉锚杆框杆梁的施工工艺、操作规程及安全注意事项。

（3）施工前，应对施工设备、材料进行检查，确保其质量符合要求。

2. 施工工艺（1）锚杆施工1）钻孔：钻孔前，应检查钻机、钻具及钻杆，确保其完好；钻孔过程中，操作人员应严格遵守操作规程，防止钻具伤人。

2）锚杆安装：安装锚杆时，应确保锚杆与孔壁紧密结合，不得有松动现象。

3）注浆：注浆过程中，操作人员应密切关注注浆压力，防止注浆压力过高造成事故。

（2）框杆梁施工1）梁体制作：梁体制作过程中，应严格按照设计要求进行，确保梁体质量。

2）梁体运输：运输过程中，应固定梁体，防止梁体在运输过程中发生倾覆。

3）梁体安装：安装梁体时，应确保梁体与锚杆、框杆的连接牢固。

3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

（3）施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。

（4）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停止施工，排除隐患后再继续施工。

（5）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员，确保其了解并掌握。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，并在施工过程中严格执行。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。

4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，确保施工安全。

五、交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容记录在案，并存档备查。

2. 施工单位应定期对安全技术交底进行复审，确保其有效性。

3. 施工单位应将安全技术交底记录报上级主管部门备案。

锚杆框架梁技术交底

技术交底表格编号技术交底书34项目名称昌赣客专CGZQ-7标第 1 页共 5 页交底编号工程名称DK242+180.37-DK242+309.52段路基设计文件图号施工部位DK242+228-DK242+260段右侧锚杆框架梁交底日期2015年 11 月 20 日技术交底内容：一、工程简介：DK242+180.37-DK242+309.52,工点长129.15m,前接村口垅3#大桥，后接村口垅4#中桥。

该段路基DK242+228-DK242+260段右侧桩顶一级边坡采用方格型框架锚杆护坡。

锚杆孔径110mm，单孔锚杆长度12m，锚杆采用3根φ25mmHRB钢筋钢筋点焊并联制作，锚杆孔横向和高度间距3.0m 采用M35水泥砂浆灌注。

锚杆框架梁采用C30钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.3m，框架梁单元格横向高度和间距3.0m。

锚杆外露部分采用混凝土封闭，并与框架梁梁体同时浇筑，锚杆设计抗拔力150KN，框架梁内采用空心砖客土植草+种植矮灌木防护。

框架锚杆护坡在DK242+245处设置1处踏步。

二、准备工作（1）施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。

（2）锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。

三、施工程序与工艺流程3.1锚杆施工1、测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。

交底人：复核人：接受人：时间：。

框架锚杆技术交底

蒙华铁路MHTJ-29标段四工区施工技术交底书单位工程名称：路基工程NO:分部工程名称：路基边坡防护分项工程（工序）名称：锚杆框架梁施工技术交底内容：一、技术交底范围：DK1646+530~DK1658+293.5段范围内锚杆框架梁施工。

二、技术交底对象：参与路基支挡工程锚杆框架梁施工的所有人员。

三、脚手架搭设施工1.脚手架采用材料（1）脚手架采用“48mm、壁厚3.5mm钢管，符合现行国家标准，连接扣件采用标准扣件；立杆、横杆和斜杆的最大长度为6.0m。

（2）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于1.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。

2.脚手架搭设技术措施（1）根据边坡实际情况，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，最大坡率1:1.5。

（2）根据锚杆位置，主受力立杆水平间距2.0m，垂直间距2.0m，设内外双排架，内外排间距约2.2m；其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设，间距1.5m左右。

（3）立杆底端100〜300mm处，设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，做好防止滑动处理；横杆靠墙底端100〜300mm高底处，将内立杆和纵向水平杆作为扫地杆，并与横杆连接牢固,做好防止滑动处理。

（4）脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的挡墙或变坡平台上。

（5）考虑到安全需要，需在外侧适当设谿水平纵向钢管；为防止脚手架向外倾翻，设谿拉结，锚杆注浆强度达75%后，脚手架可和锚杆进行拉结，每高4m水平6m设一个拉结点，拉结点必须同时拉结内外立杆）。

（6）钻机由上自下作业，锚杆完成后，拉结点亦由上自下进行拉结。

（7）考虑到作业层荷载较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆适当加密。

3.脚手架搭设工艺流程放线、摆放模板、f摆放扫地杆f竖立杆并与扫地杆扣紧f装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧f装第一步大横杆并与各立杆扣紧f安第一步小横杆f安第二步大横杆f安第二步小横杆f加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧f安第三、四步大横杆和小横杆f依次搭设上部大、小横杆和立杆f要求高度处f铺设脚手板f搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。

锚杆框架梁护坡技术交底

技术交底书交底单位名称：中铁四局六公司南宁枢纽一项目部编号：第1页共6页用高压风清孔一次，然后开始安装。

为了保证锚杆放入孔内应居中，沿锚杆每隔1・5m左右焊接一对定位支架，具体布置见后附图。

5、框架梁施工(1) 、框架梁采用嵌槽法施工，预先在边坡上人工开槽。

测量定位骨架的位置，由人工从上到下逐层用镐、鍬对边坡进行开挖。

钢筋主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长不小于5d ;每一截面上接头数量不超过50%，箍筋与主筋采用绑扎连接；锚头埋入框架梁中，与框架梁钢筋焊接连接。

(3) 、具体钢筋型号、尺寸及布置见后附图。

6、混凝土浇筑a、混凝土所用的原材料和混凝土强度必须符合规范要求和施工规范规定；b、框架梁采用机械拌制C30混凝土浇筑，并采用自动计量装置，混凝土由搅拌站提供，不得自拌，混凝土运输过程中不得出现离析、漏浆、严重泌水、和坍落度损失过多现象。

c、混凝土浇筑应连续进行，锚头与框架梁同时浇筑；浇筑完成后混凝土养护时间不低于14天。

五、质量标准锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验方法当出现坍孔时，应及时处理，处理方法是：取出钻头，用细粘土加少量水泥用水拌合成泥浆，干希适中，将其灌入孔中坍孔部位，开动钻头，让钻杆在坍孔部位只转动而不前进，这样泥浆就会填满坍孔部位，将坍孔补好后继续进行钻孔施工。

混凝土振捣密实，每100m 3取一组试件，不足100m3也取一组试件，表面平顺整齐，混凝土颜色统一，不得有蜂窝、麻面、漏筋等缺陷。

六、安全、环保、文明施工等技术措施1、电焊机(1)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；⑵电焊机应设置单独的开尖箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

遇雨天及恶劣天气，应停止露天作业；(3) 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上操作；(4) 焊接带电设备时，必须先切断电源；(5) 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线；(6) 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源。