优秀班组长培训课件(PPT 87页)
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1、需要描述记录的地方太多，写起来很费时； 2、认为是ISO要求的，一月补一次； 3、班组所写记录上司不看不管不批； 4、例行公事，记流水帐，马马虎虎完成； 5、设计欠合理，不能全部反映产品重要特性。
52
报表的设计要求
1、必要的事项齐备，但工程要 尽量精简；
2、工程顺序要符合实际作业或
逻辑习惯；
53
36
看板管理的作用
1、快速、及时、准确地传递信 息；
2、掌握生产进度，以便及时进 行调整；
37
看板中要显示哪些内容
1、生产任务安排方案表或进 度控制表；
2、质量目标达成数据及趋势 ；
38
看板制作的要求
1、版面采用线条或图文分割，条 理清晰；
2、主次清楚，重点突出；
3、尽量用量化的数据、图形，形
将要用的东西 定出位置置放
区分“要用〞与“不要用〞的东西
〔不要用的〕
第3个S 清扫
将不要用 的东西清 扫干净
第4个S 清洁
时刻保持美观、干净
第6个S 安全
第5个S
使员工养成好习惯 素养
第7个S
節約
28
思考——头脑风暴法
7S推行中最困惑的是？
领导不重视如何解决？ 员工素质意识低下如何解决？ 7S活动不能持之以恒如何解决？ 7S文件做得好，执行力不够如何解决？ 7S检查评比流于形式如何解决？……
作业报表的管理
1、每日抽查各种作业报表是否有填 ； 2、是否填写标准和完整；
54
现场管理第六节 班组设备管理
55
班组设备管理要点
班组设备管理主要包括使用、点 检和保养。
下面列出三者之间的关系，以便 清楚三者
56
设备的使用、点检和保养
57
设备保养分类
58
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
班组设备管理要点
1、建立班组设备台账和履历表； 2、设备编码统一管理； 3、制订设备点检、保养作业指导书及相关记录表； 4、设备点检保养职责划分。
59
搞好设备的目视管理
1、清楚标记需经常维护保养的部位 ；
2、使用温度感应标签或油漆，迅速 发现机器发热
60
班组现场管理总结 1、注重工作的方案性
61
如何编制工作方案
标题：如何搞好现场的5S活动方案、如何提升班 组工作效率方案、关于开展生产线员工品 质意识竞赛的方案等。
内容：目的、目标、活动具体内容、详细时间段 、相关费用等。
四、记号、标记 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的平安界限标记 消防栓附近的禁放区
34
目视管理与作业现场
五、看板 生产方案进度控制看板 产品品质状况波动看板 员工绩效考核看板 班组每日生产量柱状看板
35
看板管理
把比较重要的管理工程，通过 各种黑板白板 或宣传栏显示出来，使大家都能清
3、训练完毕能让员工积极提问；
4、竭2力、培养理员论工大与胆创实新际。 相结合；
12
员工教育训练执行步骤
1、培训准备工作； 2、培训执行——理论知识学习； 3、培训执行——实际操作演示； 4、培训的效果考核； 5、培训有效性的评价。
13
第三局部 ——现场管理—— 晨会制、5S管理、目视管理与
看板管理
29
现场管理第三节 目视管理与看板管理
30
目视管理
透过看板、标识、实物、 灯号、颜色、图
表等视觉化工具，以界定人、 事、物的方向、
31
生产管理六大产出PQCDSM P：Productive：生产效率 Q：Quality：质量和品质 C：Cost：本钱 D：Delivery：交期，也就是生产管理 中的时间管理与控制 S：SafeTy：平安生产管理 M：Morale：员工士气，实际上就是 人的管理
32
目视管理与作业现场
一、实物 工厂用来作检验用的样品、样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型 二、灯号 车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 冲床红灯亮时，手不可伸进模腔
33
目视管理与作业现场
三、以颜色的方式 工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线 某工厂检测仪器校验状态的标签色别
14
现场管理第一节：晨会制
15
晨会的四大好处
1、能高效率地完成上面安排的生产任务； 2、养成遵守各项规定的好习惯； 3、有利于组建一个优秀的班组团队； 4、提高班组长自身的管理水平。
16
晨会的安排
时间：上午上班前5-10分钟； 地点：生产车间或操场； 参加人员：班组全体员工； 主持：由班组长或骨干员工轮换； 记录：由班组长指定专人记录。
26
6、平安〔Sucerity〕
1.消除平安隱患； 2.保證工作現場工人人身平安及產品質量
平安； 3.預防意外事故的發生；
7、节约〔Saving〕
1.时间，空间，数据等方面的合理利用；
2.发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率，物尽其用的工作场所
27
7S关连图
〔要用的〕
第2个S 整顿
第1个S 整理
3、产品工艺流程中关键点 的控制；
10
II.在职员工的教育训练重点
1、持续的品质意识 教育；
3、如何提高在职员工的工作效率 4、着重于作业现场七大浪费控制
哪七大2浪、费寻呢？求工作方法的 多生改产、进库；存、加工本身、寻找、
搬运、等待、返工
11
III.员工教育训练的要点 1、由根底到应用，从简 单到复杂；
45
什么是4M变更
4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影 响的异常变更，含Man (作业者)、Machine (工装设 备)、Material(材料)、 Method(工艺方法)的变更。 即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。
46
4M变更是什么造成的
1、客户订单要求的变更造成； 2、工厂人员的流动造成； 3、新设备、模具、工装夹具的变更造成； 4、工艺方法的调整引起的变更； 5、新材料的使用、替代造成等。
21
生产线 7S 管理与 7常法
定义——1、整理〔Seiri〕； 常组织
2、整顿〔Seiton〕； 常整顿
3、清扫〔Seiso〕； 常清洁
22
1、整理〔Seiri〕
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西；
• 保存需要的东西，撤除不需要的东西
•
〔利用红牌作战〕。
2、整顿〔Seiton〕
• 需要的东西加以分类定位放置，并且
62
班组现场管理总结
2、作业标准化/程序化/ 制度化
3、速度、质量和本钱
63
第五局部 如何解决与品管、营业之间的铁三
角关系
64
1、如何与上司相处； 2、如何与下属沟通协调； 3、如何处理与员工之间的冲突； 4、如何解决“铁三角〞关系。
65
用行动告诉上司：我是多么的优秀
1、我是其他班组长看齐的典范；
3、组织能力
什么样的班组长才算是 最优秀的班组长?
4
I.班组长的素质要求
4、沟通能力
太阳沟通、月亮沟通、星星沟通
“太阳、月亮、星星沟通〞。 太阳沟通：1〕信息源是唯一的； 2〕信息传播渠道是正规的； 3〕信息传播的场合是公开的； 4〕公司的规章制度； 5〕公司会议等。 月亮沟通：1〕月亮非直接信息源，是信息的中继站； 2〕月亮能忠诚的将太阳的光辉，在夜晚送给人间，是人们更 爱她，并乐意接受； 3〕月亮在传播太阳光辉时会受到时间、天气等因素的影响， 正可谓“月有圆缺〞 星星沟通：又称小道消息，其特点是人们对其充满好奇心，传 播速度快，信息极易失真和变形。
从员工“让我做事〞的心态扭转到“我要做事〞的 3、以身作心那态么、。积极动手
4、遇到问题，善于举一反三
5、具备敏锐的洞察力
能准确、快速地发现作业现场一些不经济的、不均衡的、不合理 的现象，从而采取措施进行预防和改善。
7
III.班组长上任要做的五件事
1、给员工洗脑，洗掉陈旧落后的观念， 注入先进的管理思想
2、有时不妨换个角度想想：站在上司的立场；
3、经常向上司汇报工作和提交建议；
4、有问题或想示先作好方案或方案再去请示；
5、一切方案和方案，数据最有说服力；
6、记住你的天职只是协助；
66
怎样赢得上司的赏识
1、不敢承担责任的人会失去承担更大责任的时机； 2、“取得这样的成绩，领导有方〞； 3、上司总是喜欢才华横溢而又谦逊的下属； 4、上司要的是快速行动，而不是能人和捷径； 5、危难之处显身手不容易被人忘记。
39
看板现场制作练习
内容：显示今年上半年生产部品质目标： 制程每月不良率波动状况。
要求：不拘于某一种形式，自由设计。
40
目视管理与作业现场
六、图画、漫画、照片 工厂男女洗手间的头像 日本工厂墙上挂扳手处的扳手图形 用图画或照片做的机器操作流程图 工厂平面图、逃生演习线路图
41
目视管理与作业现场
1、先自我批评，学会宽容； 2、不与争论，冷处理； 3、找个时间与下属沟通； 4、找个时机，化解矛盾； 5、请人斡旋，从中化解；
69
如何解决与品管营业之间“铁三角〞关系
◇ 维持前3S的效果、持之以恒。 • 彻底落实前3S的各种动作；
• “整理〞、“整顿〞、“清扫〞是动作， • “清洁〞是结果；
25
5、素养〔Shitsuke〕
◇ 通过前4S活动，使员工形成良好的习惯
如何推行素养
• 组织7S的教育培训、加强7S的宣贯； • 举行7S征文活动、7S知识抢答赛等； • 从一言一行、一举一动开始。
67
同样用行动引导下属：我是多么的称职
1、对员工而言，有时候肯定和认可比什么都重要； 2、多与下属交流：与下属打成一片； 3、多聆听下属意见，必要时不采纳说明理由； 4、维护员工自尊，多理解员工； 5、成捆的筷子是折不断的——团队意识； 6、你的自信与果断会影响下属。
68
如何处理与员工之间的冲突
优秀班组长培训
主讲人：*** 时 间：***
1
主要内容
一、优秀班组长必备的素质和管理 能力
二、如何搞好生产线员工的教育培 训
三、现场管理(晨会制、5S管理、目
视管理与看板管理〕
2
第一局部： 班组长必备的素质和管理能力
3
I.班组长的素质要求
1、敬业态度和责任心 2、发现问题、分析问题、
解决问题的能力
保持在需要时立即取出的状态；
• 标识明确，用完之后，要物归原位。
23
需要/不需要区分的基准 〔各企业依实际情况来订〕
24
3、清扫〔Seiso〕
◇ 不需要的东西加以去除、丢弃，以保持工作场所 无垃圾、无脏污的状态；
4、清洁〔Seiketsu〕
◇ 保持清扫过后的现场及环境，使作业现场 整洁明亮，使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；
5
I.班组长的素质要求
5、培养和指导能力
日本名将山本五十六元帅训练部下的 四大步骤： 第一步：做给他看 第二步：说给他听 第三步：让他做做看 第四步：夸奖他
6、鼓励班组员工的能力
6
II.班组长的管理能力要求
2、化1被、动三为热主动爱的〔能力现场、产 把员工从被动的工作品状态、扭下转属到主〕动的工作状态；
导书，并指导员工按新的作业方法作业，处理
发生的异常，直到员工熟练为止。
48
现场管理第五节 班组统计报表管理
49
统计报表
四 大 作 用：
1、品质管理、本钱管理、交期管 理、平安管理
等多个工程管理的工具；
50
班组常用的统计报表
1、班组晨会记录表； 2、生产排程表/生产方案完成统计 表；
51
各种报表常见的问题
七、示范
企业通常在培养和指导员工时会用到，如： 班组长教育新员工操作机器时 模具师傅指导学徒进行脱模时
42
示范——培养和指导员工的金牌法那么 ：
分为四大步骤：
第一步：做给他看 听
第二步：说给他
43
第四局部 ——现场管理—— 4M变更控制、统计报表管理、
设备管理
44
现场管理第四节 4M 变更如何控制
2、组织进行技能提升培训 3、订定班组管理目标
目标给人前进的动力，使人富有成就感， 增强员工的信心。 4、定期在班内组织检讨 5、组建一个良好的班组团队
组建良好的班组团队从哪里开始呢？ 8
第二局部：
如何搞好生产 线
员工的教育培 训
9
I.班组新进员工的上岗培训重点
1、公司员工须知；
2、产品的特性及产品生产 过程的介绍；
47
4M变更如何实施及处理
1、作业者变更——
由班组长按作业指导书要求安排新上岗员工培训，
班组长负责每两小时对产品质量确认一次；
2、工装夹具设备的变更——先确认首件，
然后小批量试产，再大批量投产； 3、材料变更——遵循客户要求，由技术部更
改图纸或下达更改通知书，车间更改作业指导
书，交技术部批准，必要时经客户确认。 4、作业方法变更——由车间工艺师修改作业指
17
晨会的主要内容
1、人员报到点数； 2、昨日工作的检讨； 3、传达今天的工作任务； 4、转达公司上层的指示； 5、两个班次之间的交接； 6、全员鼓舞，宣布作业开始。
18
晨会的现场演练
19
现场管理第二节：7S管理
20
推行7S的作用 1、7S是最正确推销员 2、7S是品质保证员 3、7S是效率保证员
52
报表的设计要求
1、必要的事项齐备，但工程要 尽量精简；
2、工程顺序要符合实际作业或
逻辑习惯；
53
36
看板管理的作用
1、快速、及时、准确地传递信 息；
2、掌握生产进度，以便及时进 行调整；
37
看板中要显示哪些内容
1、生产任务安排方案表或进 度控制表；
2、质量目标达成数据及趋势 ；
38
看板制作的要求
1、版面采用线条或图文分割，条 理清晰；
2、主次清楚，重点突出；
3、尽量用量化的数据、图形，形
将要用的东西 定出位置置放
区分“要用〞与“不要用〞的东西
〔不要用的〕
第3个S 清扫
将不要用 的东西清 扫干净
第4个S 清洁
时刻保持美观、干净
第6个S 安全
第5个S
使员工养成好习惯 素养
第7个S
節約
28
思考——头脑风暴法
7S推行中最困惑的是？
领导不重视如何解决？ 员工素质意识低下如何解决？ 7S活动不能持之以恒如何解决？ 7S文件做得好，执行力不够如何解决？ 7S检查评比流于形式如何解决？……
作业报表的管理
1、每日抽查各种作业报表是否有填 ； 2、是否填写标准和完整；
54
现场管理第六节 班组设备管理
55
班组设备管理要点
班组设备管理主要包括使用、点 检和保养。
下面列出三者之间的关系，以便 清楚三者
56
设备的使用、点检和保养
57
设备保养分类
58
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
班组设备管理要点
1、建立班组设备台账和履历表； 2、设备编码统一管理； 3、制订设备点检、保养作业指导书及相关记录表； 4、设备点检保养职责划分。
59
搞好设备的目视管理
1、清楚标记需经常维护保养的部位 ；
2、使用温度感应标签或油漆，迅速 发现机器发热
60
班组现场管理总结 1、注重工作的方案性
61
如何编制工作方案
标题：如何搞好现场的5S活动方案、如何提升班 组工作效率方案、关于开展生产线员工品 质意识竞赛的方案等。
内容：目的、目标、活动具体内容、详细时间段 、相关费用等。
四、记号、标记 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的平安界限标记 消防栓附近的禁放区
34
目视管理与作业现场
五、看板 生产方案进度控制看板 产品品质状况波动看板 员工绩效考核看板 班组每日生产量柱状看板
35
看板管理
把比较重要的管理工程，通过 各种黑板白板 或宣传栏显示出来，使大家都能清
3、训练完毕能让员工积极提问；
4、竭2力、培养理员论工大与胆创实新际。 相结合；
12
员工教育训练执行步骤
1、培训准备工作； 2、培训执行——理论知识学习； 3、培训执行——实际操作演示； 4、培训的效果考核； 5、培训有效性的评价。
13
第三局部 ——现场管理—— 晨会制、5S管理、目视管理与
看板管理
29
现场管理第三节 目视管理与看板管理
30
目视管理
透过看板、标识、实物、 灯号、颜色、图
表等视觉化工具，以界定人、 事、物的方向、
31
生产管理六大产出PQCDSM P：Productive：生产效率 Q：Quality：质量和品质 C：Cost：本钱 D：Delivery：交期，也就是生产管理 中的时间管理与控制 S：SafeTy：平安生产管理 M：Morale：员工士气，实际上就是 人的管理
32
目视管理与作业现场
一、实物 工厂用来作检验用的样品、样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型 二、灯号 车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 冲床红灯亮时，手不可伸进模腔
33
目视管理与作业现场
三、以颜色的方式 工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线 某工厂检测仪器校验状态的标签色别
14
现场管理第一节：晨会制
15
晨会的四大好处
1、能高效率地完成上面安排的生产任务； 2、养成遵守各项规定的好习惯； 3、有利于组建一个优秀的班组团队； 4、提高班组长自身的管理水平。
16
晨会的安排
时间：上午上班前5-10分钟； 地点：生产车间或操场； 参加人员：班组全体员工； 主持：由班组长或骨干员工轮换； 记录：由班组长指定专人记录。
26
6、平安〔Sucerity〕
1.消除平安隱患； 2.保證工作現場工人人身平安及產品質量
平安； 3.預防意外事故的發生；
7、节约〔Saving〕
1.时间，空间，数据等方面的合理利用；
2.发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率，物尽其用的工作场所
27
7S关连图
〔要用的〕
第2个S 整顿
第1个S 整理
3、产品工艺流程中关键点 的控制；
10
II.在职员工的教育训练重点
1、持续的品质意识 教育；
3、如何提高在职员工的工作效率 4、着重于作业现场七大浪费控制
哪七大2浪、费寻呢？求工作方法的 多生改产、进库；存、加工本身、寻找、
搬运、等待、返工
11
III.员工教育训练的要点 1、由根底到应用，从简 单到复杂；
45
什么是4M变更
4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影 响的异常变更，含Man (作业者)、Machine (工装设 备)、Material(材料)、 Method(工艺方法)的变更。 即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。
46
4M变更是什么造成的
1、客户订单要求的变更造成； 2、工厂人员的流动造成； 3、新设备、模具、工装夹具的变更造成； 4、工艺方法的调整引起的变更； 5、新材料的使用、替代造成等。
21
生产线 7S 管理与 7常法
定义——1、整理〔Seiri〕； 常组织
2、整顿〔Seiton〕； 常整顿
3、清扫〔Seiso〕； 常清洁
22
1、整理〔Seiri〕
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西；
• 保存需要的东西，撤除不需要的东西
•
〔利用红牌作战〕。
2、整顿〔Seiton〕
• 需要的东西加以分类定位放置，并且
62
班组现场管理总结
2、作业标准化/程序化/ 制度化
3、速度、质量和本钱
63
第五局部 如何解决与品管、营业之间的铁三
角关系
64
1、如何与上司相处； 2、如何与下属沟通协调； 3、如何处理与员工之间的冲突； 4、如何解决“铁三角〞关系。
65
用行动告诉上司：我是多么的优秀
1、我是其他班组长看齐的典范；
3、组织能力
什么样的班组长才算是 最优秀的班组长?
4
I.班组长的素质要求
4、沟通能力
太阳沟通、月亮沟通、星星沟通
“太阳、月亮、星星沟通〞。 太阳沟通：1〕信息源是唯一的； 2〕信息传播渠道是正规的； 3〕信息传播的场合是公开的； 4〕公司的规章制度； 5〕公司会议等。 月亮沟通：1〕月亮非直接信息源，是信息的中继站； 2〕月亮能忠诚的将太阳的光辉，在夜晚送给人间，是人们更 爱她，并乐意接受； 3〕月亮在传播太阳光辉时会受到时间、天气等因素的影响， 正可谓“月有圆缺〞 星星沟通：又称小道消息，其特点是人们对其充满好奇心，传 播速度快，信息极易失真和变形。
从员工“让我做事〞的心态扭转到“我要做事〞的 3、以身作心那态么、。积极动手
4、遇到问题，善于举一反三
5、具备敏锐的洞察力
能准确、快速地发现作业现场一些不经济的、不均衡的、不合理 的现象，从而采取措施进行预防和改善。
7
III.班组长上任要做的五件事
1、给员工洗脑，洗掉陈旧落后的观念， 注入先进的管理思想
2、有时不妨换个角度想想：站在上司的立场；
3、经常向上司汇报工作和提交建议；
4、有问题或想示先作好方案或方案再去请示；
5、一切方案和方案，数据最有说服力；
6、记住你的天职只是协助；
66
怎样赢得上司的赏识
1、不敢承担责任的人会失去承担更大责任的时机； 2、“取得这样的成绩，领导有方〞； 3、上司总是喜欢才华横溢而又谦逊的下属； 4、上司要的是快速行动，而不是能人和捷径； 5、危难之处显身手不容易被人忘记。
39
看板现场制作练习
内容：显示今年上半年生产部品质目标： 制程每月不良率波动状况。
要求：不拘于某一种形式，自由设计。
40
目视管理与作业现场
六、图画、漫画、照片 工厂男女洗手间的头像 日本工厂墙上挂扳手处的扳手图形 用图画或照片做的机器操作流程图 工厂平面图、逃生演习线路图
41
目视管理与作业现场
1、先自我批评，学会宽容； 2、不与争论，冷处理； 3、找个时间与下属沟通； 4、找个时机，化解矛盾； 5、请人斡旋，从中化解；
69
如何解决与品管营业之间“铁三角〞关系
◇ 维持前3S的效果、持之以恒。 • 彻底落实前3S的各种动作；
• “整理〞、“整顿〞、“清扫〞是动作， • “清洁〞是结果；
25
5、素养〔Shitsuke〕
◇ 通过前4S活动，使员工形成良好的习惯
如何推行素养
• 组织7S的教育培训、加强7S的宣贯； • 举行7S征文活动、7S知识抢答赛等； • 从一言一行、一举一动开始。
67
同样用行动引导下属：我是多么的称职
1、对员工而言，有时候肯定和认可比什么都重要； 2、多与下属交流：与下属打成一片； 3、多聆听下属意见，必要时不采纳说明理由； 4、维护员工自尊，多理解员工； 5、成捆的筷子是折不断的——团队意识； 6、你的自信与果断会影响下属。
68
如何处理与员工之间的冲突
优秀班组长培训
主讲人：*** 时 间：***
1
主要内容
一、优秀班组长必备的素质和管理 能力
二、如何搞好生产线员工的教育培 训
三、现场管理(晨会制、5S管理、目
视管理与看板管理〕
2
第一局部： 班组长必备的素质和管理能力
3
I.班组长的素质要求
1、敬业态度和责任心 2、发现问题、分析问题、
解决问题的能力
保持在需要时立即取出的状态；
• 标识明确，用完之后，要物归原位。
23
需要/不需要区分的基准 〔各企业依实际情况来订〕
24
3、清扫〔Seiso〕
◇ 不需要的东西加以去除、丢弃，以保持工作场所 无垃圾、无脏污的状态；
4、清洁〔Seiketsu〕
◇ 保持清扫过后的现场及环境，使作业现场 整洁明亮，使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；
5
I.班组长的素质要求
5、培养和指导能力
日本名将山本五十六元帅训练部下的 四大步骤： 第一步：做给他看 第二步：说给他听 第三步：让他做做看 第四步：夸奖他
6、鼓励班组员工的能力
6
II.班组长的管理能力要求
2、化1被、动三为热主动爱的〔能力现场、产 把员工从被动的工作品状态、扭下转属到主〕动的工作状态；
导书，并指导员工按新的作业方法作业，处理
发生的异常，直到员工熟练为止。
48
现场管理第五节 班组统计报表管理
49
统计报表
四 大 作 用：
1、品质管理、本钱管理、交期管 理、平安管理
等多个工程管理的工具；
50
班组常用的统计报表
1、班组晨会记录表； 2、生产排程表/生产方案完成统计 表；
51
各种报表常见的问题
七、示范
企业通常在培养和指导员工时会用到，如： 班组长教育新员工操作机器时 模具师傅指导学徒进行脱模时
42
示范——培养和指导员工的金牌法那么 ：
分为四大步骤：
第一步：做给他看 听
第二步：说给他
43
第四局部 ——现场管理—— 4M变更控制、统计报表管理、
设备管理
44
现场管理第四节 4M 变更如何控制
2、组织进行技能提升培训 3、订定班组管理目标
目标给人前进的动力，使人富有成就感， 增强员工的信心。 4、定期在班内组织检讨 5、组建一个良好的班组团队
组建良好的班组团队从哪里开始呢？ 8
第二局部：
如何搞好生产 线
员工的教育培 训
9
I.班组新进员工的上岗培训重点
1、公司员工须知；
2、产品的特性及产品生产 过程的介绍；
47
4M变更如何实施及处理
1、作业者变更——
由班组长按作业指导书要求安排新上岗员工培训，
班组长负责每两小时对产品质量确认一次；
2、工装夹具设备的变更——先确认首件，
然后小批量试产，再大批量投产； 3、材料变更——遵循客户要求，由技术部更
改图纸或下达更改通知书，车间更改作业指导
书，交技术部批准，必要时经客户确认。 4、作业方法变更——由车间工艺师修改作业指
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晨会的主要内容
1、人员报到点数； 2、昨日工作的检讨； 3、传达今天的工作任务； 4、转达公司上层的指示； 5、两个班次之间的交接； 6、全员鼓舞，宣布作业开始。
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晨会的现场演练
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现场管理第二节：7S管理
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推行7S的作用 1、7S是最正确推销员 2、7S是品质保证员 3、7S是效率保证员