消防水池施工组织设计

目录
1.工程概况................................. 错误！未定义书签。

2.编制依据及说明 ........................... 错误！未定义书签。

3.目标策划 (1)
4.工程质量检验策划 (4)
5.施工总体部署 ............................. 错误！未定义书签。

6.施工进度计划 (6)
7.施工现场平面布置图 (7)
8.施工准备 (7)
9.施工工艺和施工方法 (9)
10.关键过程和特殊过程的控制 (22)
11.季节性施工 (22)
12.施工机械、设备配置计划 (23)
13.测量装置配置计划 (24)
14.劳动力组织 (24)
15.质量保证措施 (25)
16.文明施工现场管理措施 (27)
17.安全管理规定及保证措施 (31)
18.劳动保护用品的配置与发放 (45)
19.成品保护与工程防护 (46)
20.成本控制措施 (46)
21.组织机构图 (48)
1. 工程概况
1.1本工程为室外消防水池及泵房，地点位于大同市天镇县于八里村西南。

水池蓄水量300m3；水池覆土为0.9m；建筑面积：205.13m2。

建筑耐火等级：二级；防水等级：二级。

1.2本工程主要参建单位：
建设单位：同煤集团宏丰有限公司
设计单位：大同市建筑设计研究院`
监理单位：太原理工大学监理公司
施工单位：大同煤矿集团宏远建设有限责任公司
1.3消防水池为全混凝土现浇结构；泵房基础为条形基础，基础上部为砖砌体结构。

2. 编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《工程测量规范》 GB50026-2007 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2015
3. 目标策划
一、质量目标
1、无重大质量事故，工程一次验收合格率100%；
2、合同兑现率100%；
3、顾客满意度达到90%以上；
二、环境目标
1、临时场所扬尘达到国家环境质量标准，总悬浮颗粒物TSP≤0.3毫克/立方米（国家三级标准）；
2、临时场所施工现场场景噪声达到国家建筑施工场界噪声限值标准，昼间Leq≤70dB,夜间≤55dB；
3、固定区域及临时场所的生活垃圾要求分类堆放、处理、施工垃圾按业主和当地政府要求堆放、处理。

4、固定区域及临时场所的生活废水排放达到国家污水综合排放标准，PH=6-9；临时场所施工废水排放达到国家污水综合排放标准，PH=6-9，悬浮物（SS）≤400毫克/升。

三、职业健康安全目标
1、无重伤及重大责任死亡事故；无有毒有害化学品危害及中毒事故；无重大汽车交通责任事故；无特种机械设备及电力机械设备事故；无重大火灾或爆炸事故。

2、员工轻伤负伤频率控制在0.5‰以下。

3、对从业人员职业健康安全方面的法律、法规相关知识及技能培训率达到100％；对从业人员定期进行健康检查；对从事职业健康安全关键岗位的人员定期进行职业病检查。

四、进度目标
2016年3月22日开工，2016年6月10日竣工，总工期为80天。

结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、
管理进行了细致的部署和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。

五、成本目标
严格按照工程施工合同价款、合同工期控制施工整个过程，材料采购货比三家，择优采用，将成本控制在合同成本以内。

4.工程质量检验策划
4.1工程质量检验计划
建筑工程的分部（子分部）、分项工程以及室外工程根据山西省建筑工程施工质量验收规程（DBJ04-226-2003）附录B划分。

本工程分为1个分部为: 钢结构工程
4.2检验批的划分
根据山西省建筑工程施工质量验收规程（DBJ04-226-2003）附录C的原则进行划分，各分部分项工程检验批的数量如下：钢结构制作分为16个检验批；钢结构安装安装为16个检验。

5. 施工部署
5.1施工部署与施工工序
一、施工部署
根据工程的具体情况，由现场项目部统一进行劳动力、材料、机械设备的协调。

将水池作为控制工期的施工重点，确保总工期。

按工程的平面位置特点合理组织施工。

各阶段具体施工工期详见工程进度表。

二、施工顺序
基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

三、总施工顺序
定位放线→基槽开挖→垫层施工→基础施工→水池及泵房主体施工→水暖电施工→土方回填→工程竣工。

5.2项目部工作岗位设置及职责划分
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。

四、与各工种、各专业协调配合措施
1、把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。

2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。

且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。

3、在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。

4、在具体施工计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。

5、在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。

6、督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。

7、将甲方、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的内容。

6. 施工进度计划
6.1进度计划
本工程工期计划80天，见附页进度计划表。

6.2工期保证措施
1、强化施工调度与协调工作，超前布局，密切监控落实，及时解决问题。

重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高工作效率。

2、投入配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，节约时间，确保工期。

3、提早进行材料的采购、运输和储备，不因缺料而影响工期。

4、及时调整进度计划和劳力、机械设备投入，保证施工需要。

7.施工现场平面布置图
施工总平面规划
现场条件：三通一平已经具备，电由甲方提供，进场道路畅通。

（见施工现场平面布置图）
1、现场平面布置
材料堆放区，材料分类码放，设材料标识牌；
施工区安全通道、出入口等部位，设安全警示牌及防护措施。

2、临电布置
根据现场实际情况，施工现场临时用电由小区引入，在电源入口附近设置一台二级箱，负责全施工区施工用电的电源供应。

供电系统采用三相五线制的TN－S系统，电缆线路采用明线敷设。

8.施工准备
8.1技术准备
一、组织有关部门人员认真审查施工图，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。

二、按照施工组织设计，深化分部分项工程施工技术方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊施工工艺，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

三、做好技术交底工作，对影响施工的技术的难题、新技术、新工艺、新材料和工程质量通病编制对策措施，使之在施工前得到解决。

交底以书面形式进行，并按规定归档。

四、按施工组织设计的要求深化本项目的质量保证体系。

五、根据施工组织设计的要求，提出各种施工计划，如分阶段材料用量计划等，经项目经理或项目主管工程师批准后予以实施。

六、向业主、设计、监理提出本工程拟应用的新技术、新工艺、新材料的可行性建议资料并能获得批准后实施。

七、在施工过程中严格按照工程技术档案的管理规定及时、准确地收集、整理技术资料，使技术档案真实、准确、齐全、有追溯。

8.2 现场准备
一、施工条件
施工现场基本上已“三通一平”，施工用电由业主指定，进场道路基本畅通。

二、施工用电
（1）根据本工程临时供电的基本情况，现场主电源拟定。

（2）用电主线路在施工区内沿四周的电缆明敷设，引入施工现场临电需用地点。

（3）在施工现场内供电方式为TN-S制，所有的设备必须采用保护接零系统，保护零线除在施工现场主配电箱处可与工作零线相连接做重复接地外，其他各处均不能再互相连接。

三、施工用水
（1）根据本工程临时用水的基本情况，现场水源拟定使用22号井房供水。

（2）用水主管道在施工区内沿东南角暗埋敷设，引入施工现场施
工水箱。

8.3材料计划
一、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

二、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

三、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

8.4资金准备
一、本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。

随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。

二、合理利用自有资金的灵活性，为工程顺利完成做后盾。

财务部门根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金，使控制工期的关键工序始终有充足的资金供应，保证施工生产连续进行。

9. 施工工艺和施工方法
9.1 测量放线
1、根据甲方提供的坐标点，测设出各定位轴线的精确位置，并记录成测量用表。

2、按照测量用表各数值，检查建筑物的定位轴线，精度要达到1/15000以内，以保证放线准确无误。

3、对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。

根据误差部位及大小，可进行主体结构修正，以消除误差影响，保障施工精度。

9.2主要施工方案
一、土方开挖
（1）施工顺序
测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平
（2）施工工艺
1、由于基槽的底标高分别为-4.95m、-5.6m根据标高确定本基坑为深基坑施工。

所以基础开挖使用反铲挖掘机分层开挖，四周采用自然放坡措施。

放坡系数1:1.5。

挖出的土方堆放在基坑边缘2m以外，高度不超过1.5m。

2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留100mm厚土层，用人工开挖和修坡。

3、修坡边，采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。

基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。

4、挖土时注意检查基坑底是否有古墓，洞穴，暗沟或裂隙、断
层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。

5、基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。

6、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。

7、在基础外围采用明沟排水方式进行排水。

在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。

二、钎探
（1）施工顺序
放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂（2）施工工艺
1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2、就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。

钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。

4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。

拔出后用砖盖孔。

5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。

灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。

7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。

钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。

8、钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。

钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。

三、基础施工
（1）、施工顺序
垫层→泵房条形基础→泵房砖基础→泵房地圈梁→泵房房心回填（2）施工工艺
1、基槽验收合格后立即浇筑砼垫层，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2、条形基础钢筋帮扎严格按照图纸及图集要求执行。

3、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用40mm*70mm木方加固。

4、浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并
捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。

对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。

严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。

浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

5、砖基础采用M10水泥砂浆；MU10机红砖砌筑砖。

6、砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比，并留置2组砂浆试块，做同条件和标养的检测。

7、砖在上墙前派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

8、砖砌体砌筑严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，饱满度大于等于80%，沿墙高每500mm配3φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。

砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。

对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。

9、房心回填时首先检查土料种类和质量，保证土质的质量。

回
填时分成回填，每层回填厚度不大于30cm，回填土每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。

四、泵房主体及水池施工
1、钢筋工程
a、施工准备
（1）钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

（2）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证，合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。

进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

b、施工工艺
（1）钢筋加工场地设在水池西北侧，钢筋主要在现场制作、安装。

钢筋加工必须严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。

安装前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

（2）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

（3）成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

（4）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。

并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。

墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于36d，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

（5）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

（6）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。

预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

（7）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；（a）、主梁钢筋在次梁钢筋下；
（b）、墙纵筋在横筋内侧；
（c）、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；
（d）、板筋在次梁筋之上；
（e）、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下。

(8)钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用大理石垫起，梁、柱、板保护层为35mm，基础保护层为40mm 钢筋的接头要按规范要求错开。

在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且在要有足够的保护层。

（9）、钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。

2、模版工程
a、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

b、根据本工程的特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样确保模板正确安装；楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm×80mm木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作;普通的梁支顶做法是每915mm一个标准多功能架（1930mm）上放可调支托，每侧支托放置50mm×80mm木枋，架50mm×80mm模木枋，间距500mm;楼板模板骨廊用50mm×80mm木枋，间距800mm，骨
廊的净跨控制在1200mm。

池壁模板外用80×80木枋作竖向安装；横向用Φ48钢管每组两条@500ф10－12止水螺杆连接固定；两侧斜撑用上托套Φ48钢管支撑内外各不小于两道。

c、柱模板采用18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍。

柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓；按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；拆除模板标准
d、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

e、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

f、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

j、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：
1)跨度小于6米的梁、板砼强度等级达到75%以上；
2)跨度大于6米的梁、板砼强度等级须达到100%；
3)悬挑构件须等砼强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构砼浇筑时方可拆除模支撑。

h、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。

3、混凝土工程
a、本工程全部采用泵送商品砼。

b、依据图纸设计要求，泵房基础、柱、粱、板采用C30混凝土；消防水池池体为C25,抗渗标号S6.
c、浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。

楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。

外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。

各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。

按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于 1.0m。

以防漏振。

内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。

d、浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。

间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。

浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；
e、底板施工时所有外墙应反起0.5米并留置3厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；所有管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。

f、在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动的石子清除并洗干净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。

砼收浆时要及时找平，控制平整度，防止干缩裂缝；
g、砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。

养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。

待监理工程师批准后方可进行下一阶段施工。

4、抹灰工程
a、施工准备
（1）材料；水泥325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品；砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。

砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

（2）机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。

（3）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

（4）砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

b、施工工艺
（1）池体内抹灰施工时，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润。

（2）水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进。