石灰石-石膏湿法脱硫废水的产生和处理工艺
浅议燃煤火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的处理
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浅 议 燃 煤 火 电 厂 石 灰 石
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湿 法 烟 气 脱 硫 废 水 的 处 理
田! 耘
（云南省电力设计院，云南 ! 昆明! #$%%&&） 摘! 要：介绍了燃煤火电机组石灰石 < 石膏湿法烟气脱硫废水产生的原因，废水的性质，分析了脱硫废水 处理的三种方式，简要比较了各种处理方式的优缺点。 关键词：火力发电 ! 石灰石 < 石膏湿法烟气脱硫! 废水处理 中图分类号： ’()*! 文献标识码： +! 文章编号：&%%# ")*,$（ -%%#） %$ " %%$. " %$%%%% DE F - 左右。故脱硫废水中 . ! 得出。 平衡式如下： G H .I J ’% < " C G B （ . D < . K ） ’% < " C GE . E 式中： G I —工业水量（ D " F N ） G B —烟气流量 〔D" F N （ 3$ &O ， 干态， 标态） 〕 G 4 —废水流量（ D" F N） G E —石膏产量（无游离水） （ PE F N） G I —工业水中氯离子浓度（ DE F -） . D —吸收塔进口烟气中氯离子浓度（ DE F D " ） . K —吸收塔出口烟气中氯离子浓度（ DE F D" ） . M —废水中氯离子浓度（ DE F -） . E —石膏中氯离子质量百分数（ O ） G I 、GB 、GE 可以从工程原始资料或脱硫工艺 计算得出，关键是各点氯离子浓度的选取。废水一 般从石膏水力旋流 器溢流水引出，此时废水中 . !
石灰石-石膏湿法脱硫工艺
●烟气（再热）系统：提高烟气压头克服系统阻力，将净烟气加热。
4.2SO2吸收系统（吸收塔）：吸收SO2净化烟气。 4.3石膏脱水系统：回收吸收剂，再利用。
4.4工艺水和压缩空气系统系统：系统冲洗、补水等。
废水排放系统 其他系统
电气系统
热工自动化系统 脱硫废水处理系统
4.1石灰石浆液制备系统
石灰石浆液制备系统由： ☆石灰石粉仓 ☆ 流化风机 ☆旋转给料阀 ☆称重给料机 ☆石灰石粉制浆罐 ☆搅拌器 ☆石灰石浆液输送泵 ☆浆液密度计 ☆至石灰石供浆罐的管道以及 相关的辅助设备组成。
石灰石－石膏湿法脱硫工艺
环测1101 路玉明
主要内容 ★一、石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理 ★二、石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 ★ 三、石灰石－石膏湿法脱硫工艺的优点
★ 四、石灰石－石膏湿法脱硫装置的主要系统
★ 五、石灰石－石膏湿法脱硫工艺的主要设备
一、石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理
石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和最可靠的工艺。
4.3石膏脱水系统
石膏脱水系统主要由：
◆吸收塔排浆泵；
◆石膏浆液旋流站；
◆ 真空皮带脱水机；
◆ 石膏脱水区集水坑及其相关辅助设备构成。 ◆ 真空皮带脱水机将脱水后的石膏送入石膏临时储存库中，再经卡车运出 外销。
4.3回流水系统
回流水系统由： ◆回流水箱 ◆回流水泵 ◆脱水区集水坑 ◆相关的辅助设备组成。
（7）系统可用率可达98％以上,具有较高的可靠性; （8）对锅炉燃煤煤质变化适应性好，当燃煤含硫量增加时，仍可 保持较高的脱硫效率； （9）对锅炉负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负荷及SO2 浓度下，脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及系统稳定性。
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标1. 引言哎呀，咱们今天聊聊一个重要又有点小复杂的话题——火电厂的石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标。
听上去是不是像是教授要上课的那种，嘿嘿，但其实这玩意儿跟我们的生活也有不少关系。
你知道吗，火电厂为了降低二氧化硫的排放，使用石灰石和石膏进行脱硫，而这过程中产生的废水，真的是一个不得不重视的“小家伙”。
废水处理不好，环境可就会受到影响，咱们也就得担心空气质量了。
2. 废水的来源2.1 石灰石石膏脱硫先来聊聊这个石灰石石膏湿法脱硫。
听起来好像挺高大上的，其实简单来说，就是把石灰石加水和烟气混合，然后通过化学反应把二氧化硫“收拾”掉。
这样一来，废水就跟着产生了，嘿，就是那种让人头疼的东西。
这个废水里可不是只有水，还有很多化学成分，有的对环境不好，有的对咱们人类健康也不友好。
2.2 废水的成分那么，废水里面到底有什么呢？主要成分包括钙离子、硫酸根离子、氯离子等，这些东西放在一起就像个“不速之客”，进了咱们的水源可不太好。
而且，这废水的pH值也得控制好，太酸或太碱都不行，得在一个合适的范围内，才能保证不会对水体造成伤害。
3. 水质控制指标3.1 pH值控制说到水质控制，最重要的指标就是pH值了。
正常情况下，咱们希望废水的pH值控制在6到9之间。
要是偏离这个范围，哎呀，后果可就严重了。
就像考试没及格一样，让人心慌。
如果pH值太低，水就会变得酸性，这对水生生物可不是好消息，活不久就得掉链子；而如果太高，水就变得碱性，生态环境同样会受到影响。
3.2 重金属含量再来说说重金属的含量，比如铅、镉、汞等。
这些东西在废水里含量过高，那可就危险了。
要控制这些重金属的含量在国家标准范围内，确保水体安全。
想想如果水里有这些重金属，咱们喝了可就麻烦大了，健康问题随之而来，真是得不偿失呀。
4. 监测与管理4.1 定期检测废水的监测跟吃饭一样重要，得定期检查。
就像咱们去医院做体检一样，不能等到出问题了才去。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理方法
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理方法作者：吴传宝来源：《科学与技术》2018年第10期摘要：脱硫废水的处理方法应当先从脱硫废水的水量特点、水质特性来进行详细研究，通过对脱硫废水的处理方法进行详细分析比较，最终选择脱硫废水的最佳处理方式。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫作为其中较为成熟的脱硫技术，以它特有的优势及效率成为首选脱硫技术。
本文主要探讨石灰石-石膏湿法烟气脱硫的相关处理技术。
关键词：湿法烟气;脱硫废水;处理方法随着经济水平的不断提升，民众的生活水准也有了大幅度标准，也对周遭生活环境的相关质量提出较高要求。
利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理方法可以控制二氧化硫的一定排放量从而促进环境一定程度的改善，进而通过对脱硫废水的技术处理来进一步提升经济效益，减少能量能源的损耗，促进长远可持续发展。
一、关于石灰石-石膏湿法烟气的脱硫废水（一）关于脱硫废水水量脱硫废水的来源来自于石膏脱水、清洁系统，或来自于水力旋流器溢流水、来自于皮带过滤机的相关滤液等[1]。
脱硫废水的相关水量与烟气中HCI质量浓度、包括HF质量浓度、来自吸收塔内CI-浆液内的控制质量浓度以及相关脱硫用水的水质有关。
烟气中的HCI（HF）质量浓度来自于机组所燃烧的原煤含量。
原煤燃烧过程中会释放大量烟气，通过除尘设备操作并利用引风机进入脱硫系统，再经过一系列循环处理排放在大气中。
煤含量越高，CI包含F相关的质量含量也就会增加，导致HCI（HF）质量浓度与废水的水量也随之越大。
因此只要测定原煤或煙气中的HCI（HF）含量就可以确定脱硫废水的水量。
另外，吸收塔内的CI-浆液内控制的质量浓度也是影响废水水量的因素之一。
浓度越高会导致脱硫效率下降，导致石膏品质也随之下降，使得设备会增加对防腐蚀的强烈需求。
浓度过低则废水水量增大导致提升了废水处理的成本。
一般情况下控制一升水含10～20克脱硫废水的质量浓度即可。
常规情况下脱硫工艺用水含有的CI-浆液质量浓度不会超过每一升0.1克标准，会低于脱硫废水的CI-浆液的质量浓度，因此在工艺用水中的CI-浆液质量浓度对于脱硫废水的水量影响因素较低。
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程、反应原理及主要系统
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程如下图的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工艺流程图。
图一常见的脱硫系统工艺流程图二无增压风机的脱硫系统如上图所示引风机将除尘后的锅炉烟气送至脱硫系统，烟气经增压风机增压后(有的系统在增压风机后设有GGH换热器，我们一、二期均取消了增压风机，和旁路挡板，图二)，进入脱硫塔，浆液循环泵将吸收塔的浆液通过喷淋层的喷嘴喷出，与从底部上升的烟气发生接触，烟气中SO2的与浆液中的石灰石发生反应，生成CaSO3，从而除去烟气中的SO2。
经过净化后的烟气在流经除雾器后被除去烟气中携带的液滴，最后从烟囱排出。
反应生成物CaSO3进入吸收塔底部的浆液池，被氧化风机送入的空气强制氧化生成CaSO4，结晶生成石膏。
石灰石浆液泵为系统补充反应消耗掉的石灰石，同时石膏浆液输送泵将吸收塔产生的石膏外排至石膏脱水系统将石膏脱水或直接抛弃。
同时为了防止吸收塔内浆液沉淀在底部设有浆液搅拌系统，一期采用扰动泵，二期采用搅拌器。
石灰石-石膏湿法脱硫反应原理在烟气脱硫过程中，物理反应和化学反应的过程相对复杂，吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区三部分组成，在吸收塔浆池(氧化区和结晶区组成)和吸收区，不同的层存在不同的边界条件，现将最重要的物理和化学过程原理描述如下：(1)SO2溶于液体在吸收区，烟气和液体强烈接触，传质在接触面发生，烟气中的SO2溶解并转化成亚硫酸。
SO2+H2O<===>H2SO3除了SO2外烟气中的其他酸性成份，如HCL和HF也被喷入烟气中的浆液脱除。
装置脱硫效率受如下因素影响，烟气与液体接触程度，液气比、雾滴大小、SO2含量、PH值、在吸收区的相对速度和接触时间。
(2)酸的离解当SO2溶解时，产生亚硫酸，同时根据PH值离解：H2SO3<===>H++HSO3-对低pH值HSO3-<===>H++SO32-对高pH值从烟气中洗涤下来的HCL和HF，也同时离解：HCl<===>H++Cl-F<===>H++F-根据上面反应，在离解过程中，H+离子成为游离态，导致PH值降低。
湿法脱硫技术
湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种环保的烟气脱硫方法，它广泛应用于工业和电力行业，用于减少大气中的二氧化硫排放，降低空气污染。
本文将从湿法脱硫技术的原理、工艺和应用等方面进行详细介绍。
一、湿法脱硫技术的原理湿法脱硫技术是利用溶液中的碱性物质与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为可溶于水中的硫酸盐。
主要的反应方程式为：SO2 + Ca（OH）2 → CaSO3 + H2O湿法脱硫技术有两种主要方式，分别是石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法是将石灰石干燥研磨成粉末后与烟气中的二氧化硫反应，产生石膏，而海水脱硫法则是通过将海水喷洒到烟气中，利用海水中的碱性物质进行反应。
二、湿法脱硫技术的工艺湿法脱硫技术主要包括烟气净化系统和废水处理系统两部分。
烟气净化系统主要由除尘器、喷射塔和循环泵等设备组成。
烟气通过除尘器进行初步的净化，去除其中的颗粒物和粉尘。
之后，烟气进入喷射塔，喷洒石灰石水浆或海水，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐溶液。
最后，循环泵将硫酸盐溶液回收，净化后再次喷洒到烟气中，循环利用。
废水处理系统用于处理湿法脱硫过程中产生的废水。
废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行化学处理和沉淀处理，以降低污染物的浓度，使其达到排放标准。
三、湿法脱硫技术的应用湿法脱硫技术被广泛应用于工业和电力行业的烟气净化中，主要用于减少二氧化硫的排放量，保护环境。
以下是湿法脱硫技术在不同领域的应用举例：1. 电力行业：湿法脱硫技术被广泛应用于火电厂和燃煤发电厂中，用于减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染。
2. 钢铁行业：湿法脱硫技术可以应用于钢铁生产中的高炉和转炉烟气脱硫，减少二氧化硫的排放，减轻对大气环境的污染。
3. 化工行业：湿法脱硫技术可以用于化工厂废气的治理，降低二氧化硫的排放，保护周边的环境质量。
4. 石油行业：湿法脱硫技术可以应用于炼油厂中，减少烟气中的硫化氢等有害气体的排放，改善工作环境。
总之，湿法脱硫技术是一种重要的烟气脱硫方法，具有广泛的应用前景。
石灰石—石膏法脱硫工艺
石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除S02 S03 HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O ，并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55 C左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80C以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HS0-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中H S0-3氧化成SO2-4:③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+;④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaS04- 2H20。
化学反应式分别如下：①S02 + H23 H2S0S H++ HS0-3②H+ + HS0-3+ 1/202 T 2H++ SO2-4③CaC03 + 2H++ H23 Ca2++ 2H2O^ C02f④Ca2+ + SO2-4+ 2H2S CaS04- 2H2O由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HS0-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaS04达到一定过饱和度后，结晶形成石膏-CaS04 - 2H20石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术
１ 问题 的提 出
中国能源 资源 以煤 炭 为主 ， 今后相 当长 的时 在
的标准后方可排放 。 ２ 废 水特 点
１０ ０万 Ｌ年。 ０ ／
面降低 了吸 收液 的 ｐ Ｈ值 ， 而 引起 脱 硫 率 的 下降 从
和 ＣＳ ａ Ｏ 结垢 倾 向 的 增 大 ； 一 方 面 ， 离子 浓 度 另 氯
过 高会 降低副产 品 （ 膏 ） 品质 ， 而降低 产 出石 石 的 继 膏 的商业 价值 。笔 者认 为 ， 吸 收塔 内浆 液 质量 浓 当
土壤 、 地下水 都会产 生污染 ， 工农业 都会产 生极大 对
的危 害。
按 照 目前 的排放 控 制 水 平 ， ２ １ 到 ０ ０年 年 底 ， 火 电厂排放 的 Ｓ ： Ｏ 将达 到 ８ １万 ｔ ８ 以上 ， ２ １ 到 ０ ５年 年 底， 将达 到 １ ４ ９万 ｔ ０ 以上 。 由此 可见 ， 电厂 大 气 火 污染物 的排 放对 生态 环境 的影 响将 越 来越 严 重 ， 随 着 装 机 容 量 的 增 长 ， 氧 化 硫 的 排 放 量 将 超 过 二
当弱 ， 吸收塔 浆液 中氯 离 子 的质 量 浓度 达 到最 大 允
许质 量浓 度 （ ０ｍ ／ ） 右 ， 就 要 将 吸 收 塔 浆 液 ２ ｇ Ｌ 左 这 抽 出送 至石 膏脱 水 车 间使 用 真 空皮 带脱 水 机脱 水 。 脱硫 系统 排放 的废水 ， 处理 的清洗 系统排 出的废水 、 水 力旋流 器 的溢 流水 和皮带过 滤机 的滤液都 是废水
石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水处理
稳定 、 成本 低廉 、 硫 效率 高等特 点 。但 由于该法 在 脱
脱硫 过程 中 为 了 维 持 脱 硫 装 置 浆 液 循 环 系统 的 平
衡 ， 免 脱 硫 系 统 吸 收 浆 液 中 的 盐 分 和 悬 浮 杂 质 的 避
悬 浮 物 ／ ｇ・ ｍ Ｌ
Ｆ 一 ａ ・Ｌ 一 ／ｎｇ ’ Ｍｇ ／ ｍｇ ・Ｌ 一 ＣＯＤｃ ／ｒｇ ・Ｌ ａ
ｊｒｐ ｌ ｔ ｎｓ ｏ ｏ ｌ ｉ ｄ ｐ ｗｅ ｌｎｓ ｄ ｓ ｌ ｒ ａｉｎ ｗａ ｔ ｗａｅｒｗａ ｂ ｉｕ ｌ． ｅ ＣＯＤｃ， ｕ ｐ ｎ ｅ ｏ— ｏ ｏｌ ａ ｔ ｆｃ ａ —ｆｅ ｏ ｒｐａ ｔ ｅ ｕｆ ｉ ｔ ｓｅ ｔ ， ｓ ｏ ｖｏ ｓｙ Ｔｈ ｕ ｒ ｕｚ ｏ ｓ ｓ ｅ ｄ ｄ ｓ ｌ
徐 建 刚
（ 上海 申欣 环保 实业有 限公 司 ， 海 上
２０ ３ ） ０ ２ ３
摘要 ： 简述 了石 灰 石 一 石 膏 湿 法烟 气脱 硫 废 水的 主 要 来 源 、 分 、 性 及 废 水 处 理 机 理 ， 物 理 和 化 学 方 法 处 理 后 成 特 经 的 脱 硫 废 水 ， 要 污 染物 去 除 效 果 明显 ， Ｈ、 Ｏ 、 浮物 及 重金 属 等 均 已 达到 排 放 要 求 。 主 ｐ Ｃ Ｄ 悬
染 性 ， 且 处 理 难 度 较 大 。其 中 很 多 是 国 家 环 保 标 并
（ ａ Ｏ 和 Ｃ Ｓ ； 有 Ｈ 、ｂ Ｎ 、 ｓ Ｃ 、 ｅ Ｃ ＣＳ ４ ａＯ ） 还 ｇ Ｐ 、 ｉＡ 、 ｄ Ｓ 、 ｒ等 重 金属 离子 ； 时还 含有 可溶 性 的氯化 物和氟 化物 、 同
总 Ｃ／ ｇ Ｌ ｒ ・～ ｍ
Ｃｒ ／ｎｇ・Ｌ。 ６ ａ 。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。
脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。
由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低(一般不超过1.1)，脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理:烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO 离子;烟气中的氧(由氧化风机送入的空气)溶解在水中，将 HSO 氧化成SO ; ? 吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+;在吸收塔内，溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏(CaSO4?2H2O)。
由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4?2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。
二、工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石,石膏工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为定洲发电厂,1和,2机组(2×600MW)100,的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成:(1)吸收塔系统(2)烟气系统(包括烟气再热系统和增压风机)(3)石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)(4)石灰石制备系统(包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统) (5)公用系统(6)排放系统(7)废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。
石灰石石膏湿法脱硫废水处理工艺
高氯离子含量燃料的脱硫废水处理工艺
低氯化物含量燃料产生的脱硫废水处理
注意：
低氯化物含量燃料产生的脱硫废水具有较高的镁 和硫酸盐浓度。所以控制pH=10-11析出氢氧化镁， 从而控制硫酸盐不超过排放极限。
低
高
原因：设计进水水质与实际进水水质差距较大，泵和搅拌器磨损严重；
2 主要标准、规程及规定 反洗周期未按要求执行；
4) 脱水机不能系统、稳定运行；
原因：浓缩澄清池排泥浓度不均匀，泥水在浓缩池中停留时间太长。进泥浓度超出离心脱水
机自适应范围。
序号
污泥沉淀的时间(小时)
污泥沉淀后的浓度
1
6
3-6%
2
10
7-10%
离心脱水机的标准浓度3-6%
5) 实际运行时药品性状与设计条件不符，造成加药系统不能正常运行；药品纯度未达到设计要 求，出现加药量大、加药管道堵塞等现象；
2) 选择合理的搅拌器转速； 3) 药剂溶解投加时，应注意正确的投加量和投加方式； 4) 污泥脱水设备的监督运行：卧螺离心机、厢式压滤机； 5) 重金属沉淀剂的选择。
13、投运现状及分析
1) 搅拌器和泵经常故障； 原因：设计进水水质与实际进水水质差距较大，泵和搅拌器磨损严重；搅拌器功率不够，经常出现 电机烧坏现象；搅拌器转速不够，发生悬浮物在箱罐底沉积现象；
2) 出水水质不达标，污泥量大； 原因：进水悬浮物含量超标，造成投加药品多、出水水质差、污泥量增大等；
3) 废水间隙排放，系统运行不连续，运行管理难，运行人员意识差。个别项目废水处理系统通过改 变废水排放路径，废水处理系统长期闲置而不清理； 例如：阜新项目、聊城项目
4) 脱硫废水系统管道堵塞，出现振动现象；反洗周期未按要求执行； 原因：系统设备、管道发生堵塞，未按规定冲洗或反洗系统；
湿法脱硫的工艺流程
湿法脱硫的工艺流程
在火力发电厂以及其他工业领域中，烟气中的二氧化硫被认为是一种有害物质，因此需要对其进行脱除。
湿法脱硫作为一种常用的脱硫方法，其工艺流程主要包括石灰石石膏法和氨法两种方式。
石灰石石膏法
石灰石石膏法是湿法脱硫的一种主要方式，工艺流程如下：
1.吸收阶段：烟气经过预处理后与石灰石浆液接触，使二氧化硫吸收
到液相中生成亚硫酸钙。
2.氧化阶段：亚硫酸钙在氧气的存在下氧化成石膏（硫酸钙）。
3.再循环：石膏与新鲜的石灰浆混合形成再循环的脱硫剂，继续循环
使用。
石灰石石膏法的优点在于工艺成熟，设备较为简单，易于操作和控制，同时产
生的副产品硫酸钙可以进行资源化利用。
氨法
除了石灰石石膏法，氨法也是一种常用的湿法脱硫方法，其工艺流程如下：
1.吸收阶段：烟气经过预处理后与氨水喷淋，二氧化硫在氨的作用下
形成亚硫酸铵。
2.脱氨：将吸收到的亚硫酸铵溶液通过加热和真空操作脱除大部分氨
气，生成硫磺。
氨法的优点在于对烟气中二氧化硫的吸收效率高，处理后废水中相对于石灰石
石膏法更易处理，生成的硫磺也是一种有价值的副产品。
总结
湿法脱硫作为一种重要的大气污染控制技术，在工业生产中发挥着重要作用。
无论是石灰石石膏法还是氨法，都有各自的优点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱硫方法，以保证烟气排放符合环保标准，降低对大气环境的影响。
湿法脱硫技术在不断的发展和完善中，将为清洁能源产业的发展做出更大的贡献。
石灰石石膏湿法脱硫
石灰石石膏湿法脱硫
在工业生产过程中，二氧化硫的排放是一项严重的环境污染问题。
为了减少二氧化硫的排放，石灰石石膏湿法脱硫技术应运而生。
石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，其工作原理是利用石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）来将含有二氧化硫的烟气中的硫氧化物吸收和转化成硫酸盐的方法。
其基本反应方程式如下：
CaCO3 + SO2 + 2H2O -> CaSO4·2H2O + CO2
在工业生产中，石灰石通常以石灰石浆的形式喷入脱硫塔中，而脱硫塔内有填料来增加气液接触面积。
当含有二氧化硫的烟气通过脱硫塔时，二氧化硫会与石灰石浆中的氢氧根和钙离子发生反应，生成硫酸钙和二氧化碳，并最终形成石膏。
石膏是一种无害的产物，可以被应用在建筑材料、水泥生产等领域。
因此，石灰石石膏湿法脱硫技术不仅可以有效减少环境污染，还可以实现资源的再利用，具有双重的环保效益。
相比于其他脱硫技术，石灰石石膏湿法脱硫技术具有高效、低成本、操作简便等优点。
但同时也存在着一些缺点，例如脱硫塔需占用较大的空间，对于废水处理等环节也需要进行综合考虑。
综上所述，石灰石石膏湿法脱硫技术在工业生产中扮演着重要的角色，为减少二氧化硫的排放、改善环境质量提供了一种有效的途径。
在未来的发展中，我们还需不断优化技术，降低成本，提高脱硫效率，推动绿色环保产业的发展。
脱硫工艺流程说明
脱硫工艺流程说明湿法脱硫工艺流程主要包括石灰石-石膏法和碱性洗涤液法两种方式。
1. 石灰石-石膏法：将石灰石（CaCO3）加入到反应塔中与燃烧产生的SO2发生反应，生成石膏（CaSO4）和二氧化碳（CO2）。
石膏随后被分离出来用于再利用或处理。
2. 碱性洗涤液法：用碱性洗涤液（如氢氧化钠、氨水等）与燃烧产生的SO2进行反应，生成相应的盐类，然后通过沉淀或其他方式分离出来。
干法脱硫工艺流程主要包括石灰石喷雾干法脱硫和双碱法两种方式。
1. 石灰石喷雾干法脱硫：将粉状石灰石喷射到燃烧产生的SO2气流中，通过干法吸收，然后分离出SO2和粉尘。
2. 双碱法：使用两种碱性吸收剂，通常是碳酸氢钠和氢氧化钙，通过干法反应吸收SO2，然后分离出生成的产物。
脱硫工艺流程中需要考虑的参数包括燃料类型、SO2排放浓度、处理效率、再生利用和处理废料等。
不同的工艺流程适用于不同的工业设备和排放标准，因此在选择和设计脱硫工艺时需要综合考虑各种因素。
对于脱硫工艺流程，还有一些其他重要的细节和注意事项需要考虑。
首先，脱硫工艺需要根据具体的工业设备和生产流程进行选择和设计。
比如在煤电厂中，石灰石-石膏法常被用于处理燃煤产生的二氧化硫。
而在工业炉窑中，干法脱硫工艺更为常见。
各种工艺都需要根据具体情况进行优化设计，以提高脱硫效率、减少能耗和减少对环境的影响。
其次，脱硫工艺需要考虑处理后的副产品处理问题。
例如，石膏、除尘灰等副产品需要经过处理后才能达到国家排放标准，或者进行再利用。
对副产品的有效利用不仅可以减少环境污染，还可以降低生产成本。
此外，脱硫工艺的运行参数也需要严格控制。
这包括脱硫剂的投加量、反应温度、气体流速以及脱硫设备的清洁维护等。
通过对这些参数的严格控制，能够确保脱硫工艺的高效运行，减少设备的停机维护，提高设备的使用寿命。
在脱硫工艺的选择中，也需要考虑对能源的消耗。
比如干法脱硫通常需要更多的能源用于干燥和加热过程，而湿法脱硫则需要更多的水资源。
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标，这个话题听起来有点高大上，但其实它跟我们的生活息息相关。
咱们先来聊聊火电厂，它就像是一个大家伙，每天都在不停地发电，为我们的生活提供便利。
但是，大家伙也有个烦恼，那就是产生的废水。
这些废水可不是一般的水，它里面有很多有害物质，如果不处理好，会对环境造成严重污染。
所以，火电厂就需要用到石灰石石膏这种东西，来帮助它们把废水里的有害物质去除掉，让我们的生活环境更加美好。
那么，石灰石石膏是怎么帮助火电厂处理废水的呢？原来，它们是通过湿法脱硫这个过程来实现的。
简单来说，就是把废水里的有害物质和石灰石石膏混合在一起，然后通过一系列的反应，让这些有害物质变成无害的物质，最后再把这些无害物质排放到环境中去。
这个过程虽然看起来很复杂，但是只要掌握了正确的方法，就可以轻松地完成。
不过，在这个过程中，还有一个关键的问题需要解决，那就是如何控制废水的水质。
因为如果水质不好，就会影响到石灰石石膏的作用效果，从而导致整个脱硫过程失败。
所以，为了确保脱硫过程的成功进行，我们需要对废水的水质进行严格的控制。
那么，具体的水质控制指标是什么呢？这里我们可以借鉴一下日常生活中的一些经验。
比如说，我们在做饭的时候，总是希望锅里的水既不能太稀也不能太稠，这样才能让饭菜煮得恰到好处。
同样地，在处理废水的时候，我们也需要控制好废水的水量、pH值、悬浮物含量等指标。
只有这样，才能确保石灰石石膏能够充分发挥作用，把废水里的有害物质去除得干干净净。
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标这个问题，虽然看起来有点复杂，但是只要我们用心去理解，就一定能够掌握其中的奥秘。
这也提醒我们要关注环保问题，保护好我们的生活环境。
毕竟，只有一个干净美丽的地球，才能让我们的生活更加美好。
石灰石石灰法湿法烟气脱硫技术
化学成分，如氯化物。在酸性环境中，它们对金属（包括 不锈钢）的腐蚀性相当强。目前广泛应用的吸收塔材料是 合金C-276，其价格是常规不锈钢的15倍，为延长设备的 使用寿命，溶液中氯离子的浓度不能太高。为保证氯离子 不发生浓缩，有效地方法是在脱硫系统中根据物料平衡排 出适量的废水，以清水补充。
1.反应原理
用石灰石或者石灰浆液吸收烟气中的SO2，首先生成亚 硫酸钙：
石灰石：CaCO3+ SO2+0.5H2O→CaSO3•0.5H2O+CO↑ 石灰：CaO+ SO2+0.5H2O→CaSO3•0.5H2O
然后亚硫酸钙再被氧化为硫酸钙。
石灰石石灰法湿法烟气脱硫反应机 理比较表格
石灰石系统和石灰系统的主要区别
②结要原因，特别是硫酸钙结构坚硬、 板结，一旦结垢难以去除，影响到所有与脱硫液接触的阀 门、水泵、控制仪器和管道等。硫酸钙结垢的原因是SO42和Ca2+的离子积在局部达到过饱和。为此，在吸收塔中要 保持亚硫酸盐的氧化率在20%以下。亚硫酸盐的氧化需要 在脱硫液循环池中完成，可通过鼓氧或空气等方式进行， 形成的硫酸钙发生沉淀。从循环池返回吸收塔的脱硫液中， 还因为含有足量的硫酸钙晶体，起到了晶种的作用，因此 在后续的吸收过程中，可防止固体直接沉积在吸收塔设备
③除雾器堵塞：在吸收塔中，雾化喷嘴并不能产生尺 寸完全均一的雾滴，雾滴的大小存在尺寸分布。较小的雾 滴会被气流所夹带，如果不进行除雾，雾滴将进入烟道， 造成烟道腐蚀和堵塞。除雾器必须保持清洁，目前使用的 除雾器有多种形式（如折流板型等），通常用高速喷嘴每 小时数次喷清水进行冲洗。
④脱硫剂的利用率：脱硫产物亚硫酸盐和硫酸盐可沉 积在脱硫剂颗粒表面，从而堵塞了这些颗粒的溶解通道。 这会造成石灰石或石灰脱硫剂来不及溶解和反应就随产物 排除，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。因此脱硫液 再循环池中的停留时间一般要达到5~10min。实际的停留 时间设计与石灰石的反应性能有关，反应性能越差，为使 之完全溶解，要求它在池内的停留时间越长。
石灰石石膏湿法脱硫工艺
石灰石石膏湿法脱硫工艺一、工艺简介石灰石石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫技术之一，其原理是利用石灰石和石膏反应生成硬度较高的钙硫石，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
该工艺具有投资成本低、运行成本低、处理效率高等优点，在电力、钢铁、化工等行业得到广泛应用。
二、原材料准备1. 石灰石：选用纯度高、颗粒均匀的优质石灰石。
2. 石膏：选用纯度高、含水量适中的优质天然石膏。
3. 水：选用清洁无杂质的自来水或经过处理后的水源。
三、工艺流程1. 粉碎：将采购回来的石灰石和石膏进行粉碎，使其颗粒大小均匀，便于后续反应。
2. 配料：按一定比例将粉碎好的石灰石和石膏混合在一起，制成配料。
3. 反应：将配料加入搅拌槽中，加入适量的水，进行搅拌反应。
反应过程中，石灰石和石膏发生化学反应，生成硬度较高的钙硫石。
4. 沉淀：将反应后的钙硫石沉淀到底部，分离出上清液。
5. 过滤：将上清液通过过滤器过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
6. 浓缩：将过滤后的液体进行浓缩处理，使其达到一定浓度。
7. 干燥：将浓缩后的液体进行干燥处理，制成成品。
四、关键工艺参数控制1. 配料比例：配料比例是影响反应效果和产品质量的关键因素之一。
通常采用1:1~1:1.5的比例进行配料。
2. 反应温度：反应温度对反应速率和产物质量有很大影响。
通常采用55℃左右的温度进行反应。
3. 反应时间：反应时间也是影响产物质量和工艺效率的重要因素之一。
通常采用2~4小时左右的时间进行反应。
4. 搅拌速度：搅拌速度对于保证反应均匀和产物质量也有很大影响。
通常采用20~30转/分的速度进行搅拌。
五、工艺优化及改进1. 采用先进的粉碎设备，提高石灰石和石膏的粉碎效率，提高配料的均匀性。
2. 采用自动化控制系统，实现对关键工艺参数的实时监测和调节，提高生产效率和产品质量。
3. 优化反应槽结构，提高反应效率和产物质量。
4. 加强废水处理，减少对环境的污染。
六、安全措施1. 在操作过程中要注意防护眼睛、皮肤等部位，避免接触到化学品。
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第２ ６卷
第１ 期
２ ０ １ ４年 １月
石 灰 石 一石 膏湿 法脱 硫 废水 的产 生 和处 理 工 艺
陈亮 ，宋志博
（ 内蒙古 自治 区环境科 学研 究院 ， 呼和浩特 ０ １ ０ ０ １ ０ ） 摘要 ： 本文论述 了燃煤 电厂石灰石 一石 膏法湿法脱硫技术脱硫废水的来源、 水质和产 生量 ， 分析 了脱硫废 水处
ｏ ｆ Ｆ ＧＤ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ Ｓ ａ ｌ ｓ ｏ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ：Ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ—ｇ ｙｐ ｓ ｕ ｍ ｗｅ ｔ Ｆ ＧＤ； Ｆ ＧＤ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ； Ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｌ 前 言
随着 大 型燃 煤 电厂 的建 设 ， 二 氧 化 硫 的排 放 量 逐 渐增 多 ， 由此 引起 的大 气 污染 也 逐 渐加 重 ， 同时 ， 根 据 颁布 的 《 火 电 厂 大 气 污 染 排 放 标 准 》（ Ｇ Ｂ １ ３ ２ ２ ３—
２ ０ １ １ ） ， 自２ ０ １ ２年 １月 １ １ ３ 起 新建设 的火 电厂 ， 燃煤 锅 炉ｓ ０ ： 排放 限值 为 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ （ 位于广 西壮族 自治 区、 重庆市 、 四川 省 和贵州 省 的火力 发 电锅 执行 ２ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ） ， 因此 ， 燃煤 火 电厂脱硫 势在 必行 。 石灰 石 一石 膏 湿 法 脱 硫 技 术 是 用 石 灰 石 的 乳 浊 液作 为吸 收剂 吸收 烟气 中的 Ｓ ０ ， 该 工艺 对 煤种 、 负 荷 变化 均 具 有 较 强 的适应 性 ， 适 用 于 大容 量机 组 、 高 浓 度ｓ ０ ： 烟 气 的烟 气 脱 硫 。烟 气 中的 Ｓ Ｏ 与 石 灰 石浆
Ａ Ｂｒ ｉ ｅ ｆ Ｓｔ ｕ ｄｙ ｏ ｎ Ｏｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｎｄ Ｄｉ ｓ ｐｏ ｓ ａ ｌ ｏｆ ＦＧＤ Ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ
Ｃｈ ｅ ｎ Ｌｉ ａ ｎ ｇ， Ｓ ｏ ｎ ｇ Ｚｈ ｉ ｂ ｏ
（ ／ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ Ａ ｃ ａ ｄ ｅ ｍ ｙ ｏ ｆ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ， Ｈ ｕ ｈ ｈ ｏ ｔ ０ １ ０ ０ １ ０ ） Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ， ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ—ｇ ｙ ｐ ｓ ｕ ｍ ｗ ｅ ｔ Ｆ ｌ ｕ ｅ Ｇ ａ ｓ Ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ （ Ｆ Ｇ Ｄ ）ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ — ｉ ｆ ｒ ｅ ｄ
理的工艺、 原理 ， 并提 出 了脱硫 废 水 的合 理 综合 利 用途 径 。 关键词 ： 石 灰 石 一石 膏湿 法脱 硫 ； 脱硫 废 水 ； 综合利 用
中图分类号 ： Ｘ ７ ０ ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ２ ０ ９ ５—６ ２ ７ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ １ ５ ８— ０ ４
燃煤电厂烟气 中除含有二氧化硫外 ， 还含有少量 氯 离子 、 氟 离 子 等 污 染 物 。 随着 脱 硫 液 的循 环 利 用 ， 脱硫 液 中 的 氯 离 子 和 氟 离 子不 断 富集 。氯 离 子 含 量 的增 高 ， 一方 面降低 了脱 硫液 的 ｐ Ｈ值 ， 会 使 设 备及 材 料腐蚀加剧 ， 从而直接导致脱硫效率的下降和硫 酸钙 结垢 现 象增加 ， 另 一方 面 也会 使 石 膏 的 品质 降 低 。氟 离 子会 与浆 液 中 的铝 （ 由燃煤 生成 的 飞 灰 、 脱 硫 石 灰 石等 带入 铝 ） 形成复合物 ， 从 而 阻 碍 石 灰 浆 液 中石 灰 粉的溶解 ， 使得浆 液有效成分 下降 、 脱 硫效率 降低。 因此 ， 石 灰石 一石 膏湿 法脱 硫 系 统必 须 适 当排 出废 水 以保 证脱 硫液 的水 质满 足 脱 硫工 艺 的需求 ， 排 放 废 水 需满 足《 火 电厂 石灰 石 一石 膏湿 法 脱硫 废 水水 质控 制 指标 》（ Ｄ Ｌ ／ Ｔ ９ ９ ７—２ ０ ０ ６ ） 。此 外 ， 石 膏脱 水 过 程 中产
生 的滤液是 脱 硫废水 的另外一 个来 源 。
效率 高 ， 存 在 的 主要 问题 是 产 生 一定 量 的废 水 ， 需 要 处理 达标 方可排 放 。 本 文 主要 针 对 石 灰 石 一石 膏 法 湿 法 脱 硫 技 术 的 工艺特 点 ， 论述脱 硫 废水 的来 源 、 成分和产生量 ， 从 而 提 出脱硫 废水 的常见 处理 工艺及 回用 途径 。
ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐｌ ａ ｎ ｔ ｉ ｓ ｍａ ｄ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ． Ｅｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｆ ｕ ｎ ｄａ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｆ ｄｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎｔ ｄ ｉ ｓ ｐｏ ｓ ａ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｈａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｔ ａ ｋｅ ｎ．Ａ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
液发 生 化 学 反 应 ， 生成亚硫酸钙 ， 汇 于 吸 收 塔 下 部 的 浆池 。 由氧化风 机 向浆 池送 入 空 气 ， 使亚 硫 酸 钙 氧 化 为硫 酸钙 （ 石膏 ） ， 再用 石膏 浆液 排 出泵 送 人石 膏 处 理 系统进 行脱 水处 理 。该 工艺 的优 点是 适 应 性 强 、 脱硫