棉花品质及加工对纺纱的影响研究

棉花品质及加工对纺纱的影响研究
摘要：棉花是我国农业生产的主要经济作物之一，是军需民用的重要战略物质，是纺织企业生产产品的主要原料，占据了纺织总成本的很大一部分比例，棉花到
达纺织厂前需要经过生产，收购，加工，公证检验等一系列的环节，最终才能到
达纺织厂进行纺纱、织布，而棉纤维的品质在一定程度上决定着纱线和织物的质量，而决定棉花质量的几个重要指标就是棉纤维长度、断裂比强度、马克隆值、
回潮率、含杂率等。

关键字：棉花品质；加工；纺纱
一.纱的基础概念
纤维经过初次加捻而制成的细而长的产品我们称之为纱，纺纱就是要将无序
纤维转化成纤维集合体。

原棉以压紧棉包形式进入棉纺厂，纤维呈块状无序状态，内含多种杂质和疵点，因此纺纱中需对其先松解，后集合，即先破除纤维间不需
要的联系，清除杂质和疵点，将纤维变成单纤维，使之沿轴向排列成需要粗细的
纱条，通过适当捻回，最后就形成我们需要的棉纱。

二.棉花的品质对纺纱的影响
（1）棉纤维长度对纺纱的影响
原棉品质的一个重要指标就是棉纤维的长度，也是决定纺纱价值高低的主要
因素。

纤维长度越长，棉纱中纤维与纤维间的接触面积越大，纤维之间抱合摩擦
力越大，拉伸时滑脱机会越少，单纱断裂强力越高。

整齐度好的棉花，在纺纱过程中，纤维运动容易控制，成纱强力高，而且条干均匀好，因为这
种棉纤维成纱后的纤维之间摩擦力大，不容易滑脱。

而在其他条件相同的情况下，纤维的长度决定了成纱的强力高低和纱线的细度。

所以说，棉纤维的长度和成纱
强力有着很密切的关系。

（2）棉纤维断裂比强度对纺纱的影响
棉纤维断裂比强度是纺纱中的一个重要指标，对提高纺织品的质量是有着至
关重要的作用。

它与棉纤维的成熟度、细度等有着密切的联系，在其它条件相同时，棉纤维比强度越高，纺纱的强力也就越好。

纤维比强度低时，纺纱过程中易
折断，增加短绒，使断头率增高，影响成纱条干，落棉增加，加大生产成本，降
低生产效率。

（3）马克隆值对纺纱的影响
马克隆值是棉纤维的细度和成熟度的综合指标，具体的测量方法是以一定量
的棉纤维在规定条件下透气性的量度，以马克隆值表示。

马克隆值好的棉纤维由于细度、成熟度、断裂比强度较好，可以承受开清棉
机械的打击，其杂质更加容易清除，而且不容易出现索丝和棉结等，这样的棉纤
维制成的成品单纱断裂强力好，纱线的外观光洁，条干均匀，疵点也不多。

如果
马克隆值过高也会影响成纱强度。

成熟度差的棉纤维往往马克隆值低，这样的棉
纤维染色性能不好而且极其容易产生疵点。

如果对纺织染色有很高要求的产品，
在配棉时，可以选用马克隆值在3.7-4.3的原棉，而且同批类的差异值最好控制在0.5以内。

（4）回潮率对纺纱的影响
棉纤维回潮率高低对纺纱质量有较大的影响。

对于回潮率较高的原棉，棉块
不容易打开，棉层粘接的很紧，会使制成的棉卷不均匀。

梳棉机对棉花进行分梳
除杂的时效率变低，导致棉网下垂，制成的生条均匀度不高。

而回潮率太低的话，棉纤维在加工的过程中会被打断和损伤，从而导致短纤维不断增加，静电也不断
增高，导致在皮辊、罗拉、皮圈等部分产生“干绕”的现象。

所以，我们建议纺织
用棉的回潮率应该控制在7%-9%是最为适宜的。

（5）原棉含杂和疵点对纺纱的影响
原棉中的杂质和疵点，既影响纺纱用棉量，也影响纺纱质量，特别是细小疵
点对成纱质量影响更大。

在清棉和梳棉工序中，粗大杂质由于重量比棉纤维大，
容易与纤维分离而排除。

而细小杂质，特别是带有纤维的疵点，如软籽表皮，僵棉，带纤维籽屑，索丝，棉结，黄根等，很难在开清棉时清除，只有梳棉能够清
除部分疵点，而残留的杂质和疵点包卷在纱条中或附着在纱条上，使条干恶化，
断头增加，棉纱棉结、疵点增多，对成纱质量有较为明显的影响。

（6）
异性纤维对纺纱的影响
异性纤维夹杂在棉纤维中，因为其性能和棉纤维极其接近，不但在纺纱加过
中很难清除，而且进入到清花，梳棉等工序中被逐渐分解，变得更加细而短，有
的被打碎，成为无数的小疵点。

这些疵点形成纱疵容易造成细纱断头，并形成疵纱，使得生产效率降低，严重影响成纱的外观质量
（7）棉花颜色级对纺纱质量的影响
棉花颜色级是棉纤维内在质量的外观反映，正常情况下颜色级高的棉花其纤
维长度、断裂比强度、马克隆值好；颜色级低的棉花其内在质量差，但也有不同
品种，不同地域种植和加工方式的不同，棉花颜色级和内在质量不是统一的。

也
就是说，颜色级好的棉花不一定每个内在物理指标都好，据棉纺企业普遍反映：
与颜色级指标相比，棉花的纤维长度、马克隆值，断裂比强度，异形纤维等内在
指标对可纺性而言更具有参考价值。

三.加工对纺纱的影响
（1）棉纺织的形式对纺纱的影响
气流纺和环锭纺是棉纺织的两种主要纺织方式。

两种方式对于纱线的断头率
影响也不一样，气流纺产生断头的主要原因是由于杂尘颗粒凝聚在纺纱杯内造成的，而环锭纺纱线产生断头的原因是因为纱条内部的强力小于气圈的张力造成的。

棉纤维的含杂量多少对于环锭纺的影响较小，对气流纺的影响较大。

棉条中的杂
尘颗粒大小和含杂率高低都对气流纺纱性能和纺机当前的工作状态有很大的干扰。

因为棉条中的杂质颗粒是悬浮在输棉空气中进入纺纱杯的，纺纱杯在转动的过程
中会产生离心力，进入纺纱杯的杂尘颗粒在转动中离心力的影响下常常聚集沉淀
在纺纱杯的内壁。

这些杂尘很难清除，除了成纱能够带出来一部分出来外，就只
能停机手工清除了，如果较大的颗粒卡在了凝聚槽中，就很容易的造成断头。

（2）籽棉加工过度“皮清”对纺纱的影响
籽棉加工过程中，过度对皮棉进行清理会轧断纤维，影响棉纤维长度和整齐度，导致短纤维含量增加，损伤棉纤维的自然品质，在纺纱过程中，大量短纤维
被梳理落下形成落棉，增加了纺纱的成本和有害瑕疵点。

我们知道在纺纱过程中，短纤维在牵引过程中不容易被控制，浮游的时间越长，不被控制的游离纤维就越多，而且在牵引时会产生不均匀越严重，这就破坏了正常的牵伸，从而导致了成
纱条干不均匀和断头率的增加，影响了后续工序质量。

（3）轧工质量对于纺纱的影响
除了原棉本身的质量外，轧工质量也会对成纱质量产生较为大的影响，轧工
较为差的棉花，其产生的索丝和棉结，尤其是缠绕较为紧的，梳理排除的时候及
其困难，从而导致成纱的棉结和杂质增加，影响最终的成纱质量。

总结
要想提高我国纺织产品国际市场上的良好竞争力，我们要对棉花品质进行改良和提升，对棉花的种植结构进行优化，只有不断地自我提升，才能繁殖出优良的棉花品种。

还要提高棉花加工的质量和效率，进而使的最终的产品档次更高，更具有竞争力，抵御市场上的风险，提升我国纺织品在国际市场上的占有率。

参考文献
[1]李茂臣.影响棉花品质的只要因素及挺高措施[J].问题与探讨.2009（8）.
[2]倪新昌.阿克苏地区棉花品质的应对措施[J].中国纤维，2003（11）.。