300MW锅炉专业检修规程解析

300MW机组
锅炉专业检修规程
马鞍山万能达发电有限责任公司
二00三年元月
内部资料注意保存
规程编号：
本规程发给：
1、本规程编制参考参照下列资料编写：
1）部颁（SD167-85）《电力工业锅炉监察规程》
2）部颁〈电业安全规程〉
3）锅炉检修程序作业指导书
4）制造厂说明书
5）同类型机组检修规程
2、下列人员应了解本规程
1）公司主管生产的副总经理、公司总（副总）工程师
2）安监办主管、专工
3）维修部主任、安全员
3、下列人员应通晓本规程
1）生技办主管、专工
2）锅炉室主管、专工
3）锅炉室检修人员
4、本规程编写、审批程序
编写：汤宏胜、徐晓纪、张相宗、耿传芳、王社会、史泽民初审：徐晓纪、张相宗、耿传芳、王社会、史泽民、余祖伟复审：
审核：
批准：
5、本规程执行时间
本规程自2002年10月1日起执行
目录
第一篇锅炉本体
1.1 锅炉设备的主要技术规范和结构
1.1.1 锅炉设备的简要特性（DG1025/18.3-Ⅱ5）
1.1.2 锅炉设计参数及设备规范
1.2 汽包检修
1.2.1 设备简介
1.2.2 汽包检修及质量标准
1.3 水冷壁检修
1.3.1 设备简介
1.3.2 水冷壁的检修及质量标准
1.4 过热器检修
1.4.1 设备简介
1.4.2 过热器的检修及质量标准
1.5 省煤器检修
1.5.1设备简介
1.5.2 省煤器检修及质量标准
1.6 再热器检修
1.6.1 设备简介
1.6.2 再热器的检修及质量标准
1.7 管道的检修
1.7.1设备简介
1.7.2 管道的检修及质量标准
1.7.3 管道支吊架检修
1.8 受热面取样
1.8.1 割管取样
1.8.2 新管更换
1.9 空气预热器
1.9.1 设备简介
1.9.2 空气预热器的检修
1.10 喷燃器检修
1.10.1 设备简介
1.10.2 喷燃器检修
第二篇管阀及其附件
1.1截止阀
2.1.1设备简介
2.1.2 截止阀检修及检修标准
2.2 安全阀
2.2.1 设备简介
2.2.2 安全阀检修及质量标准
2.3 PCV阀
2.3.1 设备简介
2.3.2 PCV阀的检修及质量标准
2.4 给水闸阀
2.4.1 设备简介
2.4.2 给水闸阀的检修及质量标准
2.5 减温水调节阀
2.5.1 设备简介
2.5.2 调节阀检修及质量标准
2.6 双色水位计
2.6.1 设备简介
2.6.3 水位计调试及运行
2.7 扩容器
2.7.1 设备简介
2.7.2 扩容器的检修及质量标准
第三篇制粉系统3.1 磨煤机
3.1.1设备简介
3.1.2 磨煤机检修及质量标准
3.1.3 磨煤机的试转
3.2 给煤机
3.2.1 设备简介
3.2.2 给煤机检修及质量标准
3.3 给粉机
3.3.1 设备简介
3.3.2 给粉机检修及质量标准
3.4 排粉机
3.4.1 设备简介
3.4.2 排粉机检修及质量标准
3.5 粗粉分离器
3.5.1设备简介
3.5.2 粗粉分离器检修及质量标准
3.5 木块分离器
3.6.1设备简介
3.6.2 木块分离器检修及质量标准
3.7 细粉分离器、锁气器及木屑分离器
3.7.1 细粉分离器检修
3.7.2 锁气器检修
3.7.3 木屑分离器检修
3.8 煤粉管道
3.8.1 设备简介
3.8.2 煤粉管道检修及质量标准
3.9 煤粉仓
3.9.1 设备简介
3.9.2 煤粉仓检修及质量标准
第四篇风烟系统设备4.1 风烟系统概述
4.2 引风机
4.2.1 设备简介
4.2.2 引风机检修
4.2.7 引风机检修质量标准
4.3 送风机
4.3.1 设备简介
4.3.2 送风机拆卸工艺过程及质量标准
4.3.3 送风机转子及轴承箱解体检查与检修
4.3.4 送风机转子的组装
4.3.5 转子的就地安装
4.3.6 送风机液压润滑油站检查及检修
4.3.7 送风机静态调试检查与液压润滑油站调试
4.3.8 消音器的清理检修
4.3.9 送风机电机轴瓦检修
4.3.10 送风机试转
4.4 一次风机
4.4.1 设备简介
4.4.2 一次风机检修及质量标准
第五篇燃油系统设备
5.1 燃油系统设备概述
5.2 燃油三用阀
5.2.1 设备简介
5.2.2 燃油三用阀检修及质量标准
5.3 燃油球阀
5.3.1 设备简介
5.3.2 燃油球阀检修及质量标准
5.4 油枪
5.4.1 设备简介
5.4.2 油枪检修及质量标准
附录Ⅰ普通轴承代号（国产标准）
附录Ⅱ国产钢号的命名、编号方法
附录Ⅲ英制与公制对照表
附录Ⅳ公制普通螺纹螺孔尺寸
附录Ⅴ英制螺纹螺孔尺寸、圆柱管螺纹
附录Ⅵ轴瓦的浇铸工艺
附录Ⅶ焊接作业指导
附表Ⅰ锅炉主要在装轴承一览表
附表Ⅱ锅炉设备加油型号一览表
附图一低温过热器管屏
附录二前屏过热器管屏
附图三后屏过热器管屏
附图四高温过热器管屏
附图五省煤器管屏
附图六低温再热器管屏
附图七高温再热器管屏
附图八空气预热器本体各部间隙示意图附图九 HC-HCA型安全阀结构图
附图十 HE型安全阀结构图
附图十一 PCV安全阀结构图
第一篇锅炉本体
1.1锅炉设备的主要技术规范和结构
1.1. 1 锅炉设备的简要特性
1.1.1.1 本锅炉是与亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽300MW凝汽式汽轮机发电机组配套的自然循环煤粉锅炉。

1.1.1.2 锅炉型号：DG1025/18.3-Ⅱ5
锅炉型式：亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊露天布置；平衡通风；尾部双烟道，燃煤汽包炉；四角切圆燃烧、挡板调温。

1.1.1.3 制造厂家：东方锅炉厂
1.1.1.4 锅炉采用单炉膛、双竖井烟道，∩型布置。

炉膛宽度12801.6mm、深度12219.4mm、高度55000mm。

宽深比为1:1.05的近似正方形炉膛截面。

在尾部烟道，由包墙过热器及中隔墙过热器将尾部烟道分成前后两个烟气通道。

后部通道里布置低温过热器及省煤器，前部通道里布置低温再热器。

本锅炉水冷壁按受热及形状不同分成24个循环回路，前后左右侧各6个。

汽包炉水经6根Φ508×60mm的大直径集中下降管通过74根Φ159×18mm引入管引入水冷壁下集箱，水冷壁由632根Φ63.5×7.5mm水冷壁管加扁钢组成膜式水冷壁。

炉水在水冷壁管中吸热形成汽水混合物上升到26只上集箱，最后由100根Φ159×18mm的汽水引出管将汽水混合物引入汽包。

本锅炉过热器分为六级：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、前屏、后屏以及高温过热器。

整个过热器采用辐射－－对流受热形式。

炉膛上部为前屏、后屏过热器。

前屏共分6片，横向节距为2057.4mm，纵向节距为61mm，每片又分成4小片，每小片由12根Φ51×7mm管子并绕而成，所用管材除外圈下部直接受炉膛辐射及最内圈管作为夹持管的外套部分为SA－213TP304H外，其余采用15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2MoWVTiB。

后屏布置在靠近炉膛出口处，共18片管屏，每片由15根管子并绕而成。

管屏横向节距为685.8mm，纵向节距为64mm(最外一节距为67mm)，其管屏除外圈采用Φ60×9、Φ60×8mm外，其余均采用Φ54×8.5mm(管屏夹持
管为Φ54×9mm) 管径，按各段管壁温度不同采用12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB ，SA－213TP3O4H和SA－213TP347H四种材料，高温过热器共27片，横向节距457.2mm，纵向节距61mm，每片由12根管子并绕而成。

管径除最外圈为Φ54×8mm外，其余均采用Φ51×8、Φ51×9mm管子，管屏材料为12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、SA－213TP304H和SA－213TP347H四种。

再热器按蒸汽流程分为低温再热器和高温再热器两级。

低温再热器蛇形管段共布置98片管屏，每片由6根管子并绕而成。

低温再热器在蛇形管段结束进入垂直段时，每两乔管子合并一排，共49排，以降低此处烟气流速。

低再管规格为Φ63.5×6和Φ60×4mm两种，管材由SA－210C、 15Mo3和15CrMo组成。

高温再热器共54片，每片由8根Φ64×4mm的管子并绕而成，横向节距228.6mm，纵向节距为120mm。

管材为12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、
SA－213T91和SA－213TP304H四种。

省煤器为顺列布置，共100片蛇形管排，每片由Φ51×6(SA－210C)管
子弯制而成，横向节距126mm，整个省煤器由两排Φ60×11的省煤器悬吊管
承担重量。

省煤器出口联箱有12根Φ159×18的管子与汽包相连。

1.1.1.5 燃烧器为四角布置直流式燃烧器，切圆燃烧。

一次风喷口为二组四
层布置，采用多功能船形燃烧器喷口。

本燃烧器为逆时针双切圆燃烧，假想
切圆直径为Φ600mm、Φ800mm。

燃烧器每角共14只喷口(自下往上B、D、G、
I为一次风喷口，A、C、E、F、H、J、K、N为二次风喷口，L、M为三次风
喷口)，其中A、F、K三层布置主油枪，B、G两层布置稳燃油枪。

锅炉点火采用二级点火方式，即高能点火器点燃主油枪，主油枪点燃煤粉。

28只火焰检测器分别布置在A、C、E、F、H、J、K层。

为调节主蒸汽和再热蒸汽温度，E、J、N三层二次风喷口和L、M二层
三次风喷口可以手动调节摆角，调节范围为±20°。

1.1.1.6 锅炉采用平衡通风方式，每台锅炉配有两台动叶可调轴流式送风机，两台静叶可调轴流式引风机，两台离心式一次风机。

1.1.1.7 锅炉配有两台三分仓回转式空气预热器。

1.1.1.8 配备锅炉燃烧管理系统(BMS)。

使锅炉具有自动吹扫，自动点火，
油枪自动投入、切除，R、B，MFT等功能。

1.1.1.9 锅炉汽水系统流程
⑴锅炉水系统流程：
给水→省煤器进口集箱→省煤器→中间集箱→省煤器悬吊管→省
煤器出口集箱→汽包→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→水冷壁上集
箱→汽包。

⑵锅炉主蒸汽系统流程：
尾部中隔墙过热器进口集箱→尾部中隔墙过热器
→尾部中隔墙过热器出口集箱→尾部后下包墙过热器进口集箱
→尾部后下包墙过热器
↓
汽包→顶棚过热器进口集箱→顶棚过热器→顶棚过热器出口集箱
→尾部侧包墙过热器进口集箱→尾部侧包墙过热器
→尾部侧包墙过热器出口集箱(Ｕ型)→尾部前包墙过热器
↓
→尾部顶包墙过热器→尾部后上包墙过热器—→低温过热器进口集箱
一级减温
→低温过热器→低温过热器出口集箱———→前屏过热器进口集箱
二级减温
→前屏过热器→前屏过热器出口集箱———→后屏过热器进口集箱
左右交叉三级减温
→后屏过热器→后屏过热器出口集箱—————→高温过热器进口集箱
→高温过热器→高温过热器出口集箱→汽轮机高压缸。

⑶再热蒸汽流程：
事故喷水
汽轮机高压缸排汽————→低温再热器进口集箱→低温再热器→
左右交叉微量喷水
低温再热器出口集箱—————→高温再热器进口集箱→高温再热器→高温再热器出口集箱→汽机中压缸。

⑷旁路系统：
在高温过热器出口和低温再热器进口之间设置高压旁路系统，在高温再热器出口和凝汽器之间设置低压旁路系统。

旁路系统容量为35％B-MCR。

高、低压旁路均设有减温、减压自动控制装置。

1.1.2 锅炉设计参数及设备规范
1.2.1 设备简介
1.2.1.1 规范
1.2.1.2 汽包内部主要设备
1.2.1.3 汽包作用及原理
汽包是锅炉加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，利用转向流动产生的离心力对汽水进行分离。

1.2.1.4 结构特性
汽包采用内夹层结构，把炉水、省煤器来水与汽包内壁隔开，使汽包壳体上下壁温尽量保持一致。

1.2.2 汽包检修及质量标准
1.2.2.1 工器具准备
1.2.2.2 人孔门开启
1.2.2.2.1 炉水全部放尽，温度60℃以下，方可开人孔门。

汽包内温度低于40℃方可进入汽包。

1.2.2.2.2 用专用扳手拆下螺丝拿下压板，打开人孔门后立即通知化学人员取样。

1.2.2.2.3 用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面，结合面不得有裂纹、径向沟痕锈斑麻点。

必要时用红丹粉着色检查接触情况，要求接触均匀，接触面积不少于2/3。

1.2.2.2.4 用厚度δ=3mm高压橡胶石棉板按图纸尺寸配制人孔门垫子，垫子材料型号XB450，不得代用。

1.2.2.2.5 检查人孔门螺栓，螺栓应无裂纹、断扣、弯曲等情况，人孔门螺栓材料为#35钢。

1.2.3.3 内部检查
1.2.3.3.1 联系化学、生技人员进入汽包检查、取样，化学人员应将专用腐蚀指示片取出。

进入汽包工作人员应穿专用工作服，与工作无关的物品不得带入汽包，所带工具必须清点登记。

1.2.3.3.2 在汽包内合适的地方固定两只12V行灯。

1.2.3.3.3 进行内部检查
a）对汽包筒体封头内表面及焊缝、人孔加强圈焊缝、预埋件焊缝进行100%宏观检查，汽包表面无腐蚀，焊口应无裂纹、脱焊、咬边等缺陷。

b)检查分离器、波形板等应无变形脱落。

c)检查加药管、排污管、事故放水管应无破损、脱焊或松动现象。

d)检查托斗及撑板应无开裂。

e)检查各管道支架应无松动。

f)检查连通箱内应无锈垢。

g)检查内部各连接螺丝应完整、牢固。

h)检查顶部波形板箱应无松动、锈垢。

1.2.3.4 内部装置拆卸
1.2.3.4.1 用厚度δ=3mm的铁板铺盖下降管口，并覆盖厚度δ=5mm的橡胶板，以免掉进杂物并将汽包下部用橡皮满铺。

1.2.3.4.2 用专用塞堵塞事故放水管、水位计管孔。

1.2.3.4.3 对汽包内旋风分离器、旋风帽及百叶窗分离器进行编号，用油漆把编号书写清晰。

1.2.3.4.4 拆卸旋风分离器、旋风帽、百叶窗分离器及疏水管，拆出部件按顺序妥善放置。

1.2.3.5 内部清理及检修
1.2.3.5.1 用钢丝刷、毛刷清扫汽包内壁及夹层锈垢。

1.2.3.5.2 清扫各分离器浮灰、锈垢。

1.2.3.5.3 联系金属专业人员对汽包主要焊缝及下降管座进行探伤。

1.2.3.5.4 对各部焊缝缺陷进行处理。

如需补焊时应严格执行焊接工艺及安措要求，不允许在汽包壁上打火引弧。

1.2.3.6 内部装置复装
1.2.3.6.1 按编号装复百叶窗分离器，百叶分离器与水平成鸟翼状倾斜，倾斜角度：α=5°，分离器间隙均匀。

1.2.3.6.2装旋风分离器时，旋风分离器及旋风帽入口应配有厚度δ=1.5mm 橡胶石棉垫，旋风分离器入口及上下连接螺栓，并涂铅粉。

1.2.3.6.3 联系化学装专用腐蚀指示片。

1.2.3.6.4 拆出事故放水管、水位计管管口专用堵塞，并校正水位计零位，应在汽包中心线以下100mm处。

1.2.3.6.5 撤出胶皮及下降管口堵板。

1.2.3.6.6全面清理检查汽包内部，清点工、器具，内部不得遗留任何杂物。

1.2.3.6.7 联系生技、安监、化学共同验收。

1.2.3.7 关闭人孔门确认内部无人及任何杂物后关闭人孔门，人孔门结合面垫子，螺丝均涂铅粉，人孔圆周方向间隙均匀，紧力适中。

1.2.3.8 热紧人孔门螺栓
1.2..3.8.1锅炉点火，汽包压力升至0.3~0.5Mpa左右时紧固汽包人孔门螺栓，两螺栓用力均匀，不可紧偏，无渗漏。

1.2.3.8.2检查人孔门的严密性。

附：进入汽包工作的安全措施
进入汽包工作的安全措施
1.工作负责人及检修人员务必熟悉进入金属压力容器内工作的有关安
全知识。

2.汽包内温度低于40℃时，工作人员才可进入；大于40℃时进入，必
须加强通风。

3.汽包内的照明电压必须采用12V行灯变压器。

4.汽包内工作必须具备良好的通风条件。

5.进入汽包内工作的人员必须穿戴规定的防护服装，口袋中的物品必须
拿尽。

6.进入汽包所携带工具必须用包装好，并做好进出登记。

7.汽包外必须有人监护，且不得擅离岗位，保持与汽包内工作人员联系。

7.工作人员离开工作现场时，人孔门必须封好，并贴上当日封条。

8.进入汽包内打磨的特殊要求：
1）进入汽包内的电气工具应检查试验合格，拖线无破损漏电处，接线盘放于汽包外。

2）工作人员应踏在绝缘板上，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

3）汽包人孔门处有专人监护，且有电源刀闸在附近，能迅速切断电源。

4）工作前，应在所有准备工作完成后，再送上电源，工作结束后，应先切断电源，再将电气工具撤出汽包。

9.进入汽包内附件焊补的特殊要求：
1）焊接线拉进汽包的部分应无接头、破损处，焊接线在汽包内应悬挂，不得随意拖拉。

2）电焊时，严禁在汽包壁上打弧、试焊。

3）电焊工应随身携带存放焊条头的器具。

焊渣应及时清理干净，并全部带出汽包。

4）工作人员应站在绝缘垫上进行工作。

1.3 水冷壁检修
1.3.1 设备简介
1.3.1.1 规范
1.3.1.2 水冷壁结构特性
1.3.1.
2.1中部水冷壁（自标高17米至标高48米负荷区域）为内螺纹管。

1.3.1.
2.2水冷壁回路结构特性表：
1.3.2 水冷壁的检修及质量标准
1.3.
2.1 准备工作
1.3.
2.1.1 停炉前检查缺陷，作好记录。

1.3.
2.1.2准备检修工具、材料及备品。

1.3.
2.1.3 在炉膛温度降至60℃以下时，方可进入搭脚手架。

脚手架应牢固，符合《安规》要求。

检修人员进入前，脚手架应经检修负责人及安监部门验收合格。

1.3.
2.1.4装足够的临时性固定照明，临时性照明线绝缘良好，照明固定可靠，并装有漏电保安器。

1.3.
2.2 水冷壁清焦及检查
1.3.
2.2.1 水冷壁积灰结焦清理、燃烧器结焦清理。

1.3.
2.2.2宏观检查观察孔、吹灰器、燃烧器周围水冷壁管子有无明显胀粗、鼓包、裂纹、腐蚀、磨损等现象，检查冷灰斗出口水冷壁管磨损情况，并进行测厚检查，作好记录。

管子胀粗、鼓包外径不得超过管径的
3.5%，管子局部腐蚀或损伤深度不大于原壁厚的10%，最深不得大于原壁厚的30%。

若发现均匀腐蚀或局部腐蚀、损伤严重时，则应查明原因，更换新管。

检查四角及各墙水冷壁焊缝有无裂纹、咬边、气孔等情况，若有进行修复。

1.3.
2.3 水冷壁割管取样（参见1.8受热面取样）
1.3.
2.
3.1割管前应先拆掉护板炉墙保温。

1.3.
2.
3.2切割鳍片，割鳍片时其长度比切割管子长度上下多出100mm，不得切伤水冷壁管壁。

1.3.
2.
3.3 新管恢复焊接时应两人对称焊接。

1.3.
2.4 检查水冷壁集箱支吊架，应完整，无脱落松动。

1.3.
2.5 炉墙密封检查
1.3.
2.5.1检查炉墙外周及炉顶四周（特别是燃烧器四周、折烟角处、前墙出口集箱处等）是否有开裂、孔洞等引起的漏灰、漏风现象。

1.3.
2.5.2发现因开裂引起的漏灰、漏风应检查开裂原因，考虑是否增加阻燃或增加膨胀节避免下次再次出现开裂。

1.3.
2.5.3对积灰严重的部位，应扩大范围查找漏点，给予密封焊，或予以堵塞。

1.3.
2.5.4密封焊接应由二类及以上焊工担任，焊接时应防止咬到管子。

焊接结束应清理检查确认。

1.4 过热器检修
1.4.1 设备简介
1.4.1.1 设备规范
1.4.1.1.1 过热器规范（参见附图一、二、三、四）
1.4.2 过热器的检修及质量标准
1.4.
2.1 检修工具、材料、备品准备。

1.4.
2.1.1 装设足够量的36V以下的行灯。

行灯变压器应有合格证。

1.4.
2.1.2 准备好搭设脚手架用的架杆、架板、铁丝，并运到现场。

脚手架要符合有关规定，架杆、架板等无断裂。

1.4.
2.1.3 待工作温度降到60℃以下方可进入搭设脚手架。

1.4.
2.2 清扫积灰
1.4.
2.2.1 清扫工作由高过开始顺气流方向进行。

用0.6—0.7MPa的压缩空
气清扫积灰。

高过、后屏处可用水冲洗。

清灰时，开两台引风机调节烟气挡板保持炉膛负压在-98Pa左右，清灰人员要戴防尘口罩及风镜，炉外应有专人监护。

1.4.
2.3 过热器检修
1.4.
2.
3.1 宏观检查各过热器管是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。

管子局部腐蚀、损伤不得大于管壁厚的30%。

1.4.
2.
3.2 用游标卡尺测量管径，检查管子胀粗情况，合金钢管不能超过原直径的2.5%，碳钢管不能超过原直径的3.5%。

并做好记录。

1.4.
2.
3.3 检查管子磨损情况，配合金属组进行测厚检查，管子局部磨损面积不得大于10平方厘米，磨损厚度不得超过管壁厚的30%。

并做好记录。

1.
4.2.3.4 管排检查，对弯曲超过标准的管子要进行校直，弯曲严重的管子，要进行更换。

各管排整齐，固定牢固，间隙均匀误差不得超过±5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm，有相对位移的管子不得接触。

1.4.
2.
3.5 抽查联箱管座焊口应无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，一般不得补焊。

1.4.
2.
3.6 检查过热器夹持，吊挂装置及防磨护罩。

定位、吊挂防磨装置要完整。

对反转、松动的防磨瓦要进行校正，对脱落、烧坏的要更换新防护罩，换新防磨护罩时要有二类及以上焊工施焊。

1.4.
2.4 过热器割管取样（参见1.8受热面取样）
1.4.
2.5 过热器联箱检查
1.4.
2.5.1 检查联箱吊杆应完整无松动。

1.4.
2.5.2 检查各联箱工艺孔、探伤孔、温度测点、管座焊口应无砂眼、气孔、咬边等现象。

1.5 省煤器检修
1.5.1 设备简介（参见附图五）
1.5.
2.1 准备工作
1.5.
2.1.1 准备工器具、省煤器防磨罩、省煤器管及其它材料。

1.5.
2.1.2 安装36V以下的行灯照明。

1.5.
2.1.3检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，做好记录。

1.5.
2.2 省煤器积灰清扫
1.5.
2.2.1 省煤器处温度降至60℃以下时方可进行清扫工作。

1.5.
2.2.2 开启引风机，自上而下清扫省煤器。

1.5.
2.2.3 用0.6~0.8MPa压缩空气，逐排吹扫管子外壁积灰。

省煤器管壁及管排清扫干净，无积灰和其它杂物。

1.5.
2.3 省煤器检查与检修
1.5.
2.
3.1 用游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损情况，必要时测厚检查。

1.5.2.3.2 检查管子有无腐蚀、磨损、鼓包、变色等缺陷，局部腐蚀深度不超过管壁厚的30%，最深不大于1.5mm。

管子外壁磨损较为严重的部位应采取防磨措施，管子局部磨损面积不得超过10平方厘米，最深不得大于原壁厚的30%。

若发现均匀磨损或局部磨损严重时，则应查明原因，更换新管。

胀粗不得超过原直径的3.5%。

1.5.
2.
3.3 检查省煤器的支吊架、管夹装置应完整。

1.5.
2.
3.4 检查防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨罩要更换新的，对歪斜、扭曲的防磨罩要校正。

1.5.
2.
3.5 检查均流板磨损情况，均流板应完整无脱落。

1.5.
2.
3.6 检查省煤器管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm。

1.5.
2.4 省煤器割管取样（参见1.8受热面取样）
1.5.
2.5 省煤器联箱检查
1.5.
2.5.1 检查省煤器中间联箱与包复过热器之间的间隙，必要时加装防磨装置。

1.5.
2.5.2 检查省煤器联箱角焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，有怀疑的地方应清理出金属光泽进行表面探伤。

1.5.
2.5.3 检查省煤器联箱吊架。

应完整无松动。

1.6 再热器检修
1.6.1 设备简介
1.6.1.1 再热器受热面规范（参见附图六、七）
1.6.2 再热器检修及质量标准
1.6.
2.1 准备工作
1.6.
2.1.1 准备工器具、备品材料，再热器管要经过光谱分析。

1.6.
2.1.2 装足够量的36V以下行灯。

1.6.
2.1.3 工作区温度降到60℃以下方可进入搭设脚架子。

脚手架应可靠，符合《安规》要求。

1.6.
2.2 再热器清扫及检查
1.6.
2.2.1 再热器清扫工作一般与过热器清扫工作同时进行，独立检修时可采用压缩空气进行局部清扫。

1.6.
2.2.2 宏观检查再热器管是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等现象。

1.6.
2.2.3 检查低温再热器定位滑块、高再管夹有无开裂、损坏、松动或脱焊等现象。

各管排排列整齐、间隙均匀，误差不超过±5mm。

个别管子弯曲不得突出管排20mm，有相对位移的管子不得接触。

1.6.
2.2.4 用游标卡尺检查测量胀粗与磨损情况，对磨损检查要特别注意管子弯头部分，对胀粗检查要特别注意在高温区管段。

管子磨损面积不大于10平方厘米，深度不得大于原壁厚的30%。

管子胀粗不得超过原管直径的2.5%（合金钢）、
3.5%（碳钢）。

1.6.
2.2.5 检查管子焊缝是否有裂纹、砂眼、咬边现象。

1.6.
2.2.6 检查定位、吊挂、防磨装置应完整，无反转凸起等现象。

1.6.
2.3 再热器割管取样（参见1.8受热面取样）
1.6.
2.4 再热器联箱检查
1.6.
2.4.1 检查联箱吊杆应完整无松动。

1.4.
2.4.2 检查各联箱工艺孔、探伤孔、温度测点、管座焊口应无砂眼、气孔、咬边等现象。

1.7 管道的检修
1.7.1 设备简介
1.7.2 管道检修及质量标准
1.7.
2.1 管道的检修
1.7.
2.1.1 锅炉所使用的高压无缝钢管，其材料规格应符合原设计要求。

1.7.
2.1.2 锅炉高压管子材料应具有出厂证明，并注明材料的化学成分及机械性能，没有者使用前要做质量鉴定，其化学成分和机械性要符合要求。

使用合金钢管时，不论有无制造厂技术证明，均应逐根进行光谱分析以证明钢
号，由检验人员在管子上作记号。

1.7.
2.1.3 检查管壁厚度公差、直径公差、椭圆度和弯曲度。

检查前应先用砂纸将管子外壁打磨干净以防止测量有误差，然后再检查，检查方法如下：a）检查管壁厚度公差，分别在管子两端面互相垂直的两个直径上量出外径和内径，其两数之差即为管壁厚度的两倍，这样测量得到的四个壁厚的平均值即为厚度公差，这个差值不能大于公称厚度的10%。

b）检查直径公差方法同上，将测得的四个外径的平均值和公称外径相比较，对于工作压力大于8MPa的合金钢管、碳钢管其数值不得大于下表所列数据。

各类管子的直径和壁厚除设计要求外，其偏差值和椭圆度均不应超过制造标准的允许公差范围。

直径公差允许范围
1.7.
2.1.4 检查直径公差椭圆度。

检查前应先用砂纸将管子外壁打磨干净以防止测量有误差，然后再检查管子椭圆度，用外卡规量管子每个断面互相垂直的两个管径，可量四个断面，测量结果，互相垂直的两个直径之间的平均差值，对直径160mm以下的管不应大于3mm，直径160mm及以上管子不应大于5mm。

1.7.
2.1.5 检查管子的弯曲度，不能超过下表所列数据。

1.7.
2.1.6 对管子表面进行检查，管子内外表面应光滑，无砂眼、划痕、裂纹、锈蚀、凹坑、重皮等缺陷，有重皮裂纹的管子不得使用。

对划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并加以消除，消除后的管壁厚度应不低于制造公差的允许范围。

1.7.
2.1.7 需要更换管道时，应停止该管道的运行并做好与其他运行系统的安全隔离工作，排净管道内的残余汽水。

1.7.
2.1.8 割管时要把两头的管子或阀门固定牢固，防止在割开时管子走动，割开的管子如不能及时焊接应加堵头，并贴上封条以防杂物掉入。

1.7.
2.1.9 更换的新管子应用空气吹扫、喷砂或化学清洗等方法，将内壁的铁锈、杂物、油垢等清理干净。

1.7.
2.2 管子的弯配。