鲜湿米粉自动化生产关键技术

效率、降低能耗等。
生产管理信息系统优化
生产计划与调度
基于生产管理信息系统，实现生产计划的制 定和调度，包括生产任务分配、生产进度跟 踪等。
质量管理与追溯
通过生产管理信息系统，实现产品质量管理和追溯 ，包括原材料追溯、生产过程监控、成品检测等。
数据分析与决策支持
利用生产管理信息系统收集的数据，进行数 据分析和挖掘，为生产决策提供支持。
生产环境与安全防护优化
1 2
生产环境控制
对生产环境进行严格控制，包括温度、湿度、 清洁度等，确保产品质量和食品安全。
安全防护措施
采取一系列安全防护措施，如设备安全防护装 置、防火设施等，确保生产过程的安全可靠。
3
环保与节能
在生产过程中注重环保和节能，如采用低能耗 设备、减少废弃物排放等，实现绿色生产。
产品质量检测与控制
感官指标
01
对鲜湿米粉的色泽、气味、口感等进行检测，确保其感官质量
符合要求。
理化指标
02
检测鲜湿米粉的蛋白质、脂肪、水分等理化指标，确保其符合
国家相关标准。
微生物指标
03
对鲜湿米粉进行微生物检测，如菌落总数、大肠菌群等，确保
其微生物指标符合食品安全要求。
05
鲜湿米粉生产设备与系统优化
鲜湿米粉自动化生 产关键技术
2023-11-06
contents
目录
• 引言 • 鲜湿米粉生产工艺流程 • 自动化生产关键技术 • 鲜湿米粉生产质量控制 • 鲜湿米粉生产设备与系统优化 • 研究结论与展望
01
引言
研究背景与意义
鲜湿米粉作为中国传统食品之一，具有独特的风味和营养价值，市场需求量大。
设备选型与配置优化
01 02
自动化生产线设计
根据鲜湿米粉生产工艺要求，选择适合的自动化生产线设备，包括洗 米、浸泡、磨浆、蒸煮、成型等设备，并合理配置设备之间的衔接和 物流输送。
高度集成化
将各个生产环节的设备进行高度集成化设计，实现生产流程的紧凑和 高效。
03
设备性能优化
根据实际生产需要，对关键设备的性能进行优化，如提高设备的生产
传统生产方式存在卫生问题、生产效率低下等缺陷，难以满足现代食品工业的需 求。
研究鲜湿米粉自动化生产关键技术，有助于提高生产效率和产品质量，降低生产 成本，满足市场需求。
研究内容与方法
研究内容
研究鲜湿米粉自动化生产关键技术，包括原料处理、调质、 成型、蒸煮、冷却、包装等环节的自动化生产工艺及设备。研究方法Fra bibliotek配料准备
根据产品需要，准备好其他配料，如玉米淀粉、植 物蛋白等。
浸泡
浸泡温度
将大米浸泡在适宜的温度下，可以促进大米的软化和淀粉的糊化，提高磨浆 的效果。
浸泡时间
根据大米品种和加工要求，控制好浸泡时间，以保证大米充分软化和淀粉糊 化。
磨浆
磨浆方式
采用合适的磨浆方式，如砂轮磨浆、球磨磨浆等，以获得均匀、细腻的米浆。
研究不足与展望
尽管我们已经取得了一些成果，但鲜湿米粉自动化生产 仍存在许多未解决的问题和挑战。
例如，如何更好地解决生产过程中的温度控制、如何提 高产品的口感和营养价值、如何实现更加智能化的生产 管理等，这些都是我们需要进一步研究和探索的问题。
我们相信，随着科技的不断进步和研究的深入，鲜湿米 粉自动化生产技术将会得到更加广泛的应用和推广，为 人类带来更加健康、便捷和美味的食品。
搜集相关资料，了解鲜湿米粉生产现状及发展趋势；通过实 验研究，对各生产环节的自动化生产工艺及设备进行优化和 改进；综合分析实验数据，得出结论并提出建议。
02
鲜湿米粉生产工艺流程
原料准备
精白度高的优质大米
选用精白度较高的大米作为原料，可以增加产品的 白度和口感。
新鲜水源
使用新鲜、清洁的水源进行浸泡和磨浆，以保证产 品的质量和安全。
形状控制
通过调整切割设备的参数 ，控制米粉的形状和大小 ，以满足不同的产品需求 。
分级技术
根据米粉的长度、粗细等 指标，将米粉分成不同等 级，便于后续处理和包装 。
04
鲜湿米粉生产质量控制
原料质量控制
原料选择
选用优质大米作为主要原料，确保大米新鲜、无 杂质、无霉变。
原料储存
建立严格的原料储存管理制度，确保大米等原料 在储存期间不发生霉变、虫蛀等问题。
磨浆细度
控制好磨浆细度，使米浆既不过粗也不过细，以保证产品的口感和消化吸收性。
蒸浆
蒸浆温度
控制好蒸浆温度，使米浆能够充分糊化，提高产品的口感和消化吸收性。
蒸浆时间
根据产品需要和工艺要求，控制好蒸浆时间，以保证米浆充分糊化和杀菌消毒。
切割
切割方式
采用合适的切割方式，如旋转刀片切割、振动刀片切割等，以获得形状完整、大小均匀的湿米粉。
自动化蒸煮技术
蒸煮设备
采用自动化蒸煮设备，如蒸柜、蒸箱等，对米 浆进行蒸煮处理。
温度控制
控制蒸煮过程中的温度和时间，确保米浆蒸煮 均匀、熟透。
水分控制
通过控制蒸煮过程中的水分含量，调整米粉的口感和质地。
自动化切割技术
切割设备
使用自动化切割设备，如 切粉机、切割轮等，将蒸 煮后的米浆切成一定形状 的米粉。
原料清洗
对大米进行清洗，去除杂质和残留物，确保大米 清洁卫生。
生产过程质量控制
浸泡与磨浆
将大米浸泡至充分吸水膨胀，然后进行磨浆处理，以获得细腻的 米浆。
蒸煮与成型
将米浆进行蒸煮，使其糊化凝固，然后进行成型处理，形成鲜湿 米粉。
冷却与包装
将鲜湿米粉冷却至适宜温度，并进行包装，以保持其新鲜度和卫 生程度。
THANKS
感谢观看
切割厚度
控制好切割厚度，使湿米粉既不过厚也不过薄，以保证产品的口感和消化吸收性。
03
自动化生产关键技术
自动化磨浆技术
01
02
03
浸泡技术
通过控制温度、浸泡时间 等参数，使米粒充分吸水 膨胀，为后续磨浆做准备 。
磨浆技术
利用磨浆机将米粒磨成米 浆，控制磨浆细度和均匀 度，确保米浆的质量。
过滤技术
采用过滤器或滤布等设备 ，将米浆中的杂质和粗颗 粒过滤掉，提高米浆的纯 净度。
06
研究结论与展望
研究结论
鲜湿米粉自动化生产技术已经取得了显著的进 步，但仍存在一些挑战需要解决。
自动化生产的关键技术包括原料处理、浸泡、 磨浆、蒸煮、冷却和包装等环节，每个环节都 有其特定的技术要求和难点。
通过研究和实验，我们已经发现了一些有效的 解决方案，如采用新型的磨浆技术和自动包装 技术，可以大大提高生产效率和质量。