油罐基础专项施工组织设计方案

100万立方原油罐区罐基础施工方案

一、工程概况

京博物流股份有限公司100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计10个新建原油储罐(见平面布置图),其中6个储罐容量10万立方, 8个油罐容量5万立方。一期工程建设4个5万立方储罐、3个10万立方储罐，储罐基础是钢筋混凝土环墙结构,垫层100mm厚C20素混凝土，筏板基础厚度0.7m，环墙基础1.24m高, 壁厚0.8ｍ,采用C35砼浇筑，膨胀加强带位置采用C40膨胀混凝土。钢筋混凝土环型基础施工完成后,环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力满足设计要求，储罐基础采用直径500mm预应力钢筋混凝土管桩。

二、场地地理位置及工程地质条件

1、地理位置:本工程位于京博工业园区,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较平坦开阔,施工条件优越。

三、编制依据及相关规范标准

1、100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图

2、施工场地及施工条件

3、本单位类似工程施工经验

4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：

《工程测量规范》 GB50026-2016；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2016；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；

《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2011；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；《补偿收缩混凝土应用规程》 JGJ/T178-2009

四、总体施工原则

1、土方开挖以机械开挖为主，人工配合清槽。所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。

2、所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。

3、筏板基础模板采用钢模板，模板事先涂刷好隔离剂，码放整齐，环墙采用木胶板。

4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土，汽车泵泵送施工。

五、基础土方工程

1、土方开挖

1.1施工准备

熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。做好建筑物的标准轴线桩，用白灰撒出开挖线，撒开挖线时应预留操作面和放坡。土方开挖工作面自基础外边线外出300mm。放坡坡度；土方开挖深度1.2m以内无需放坡，开挖深度超过1.2m按1：0.6放坡。必须经过检验合格，办理检验手续。

1.2施工机械

采用2台挖掘机进行土方开挖，6辆自卸汽车沿施工道路外运渣土至指定弃土场地。

1.3工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→一次开挖至基底标高→修整槽边→清底。

1.4操作工艺

利用测量放线所确定的轴线控制桩和撒白灰线，基坑四周土的具体情况放坡，放坡后考虑到后续施工的工作面，自桩头向四周向外扩大1m作为操作面。开挖时，要配合人工清土，将挖土机挖不到的地方用人工挖。挖土时，测量人员随时控制好标高。用水准仪和塔尺随时测量挖土深度，以防超挖，影响持力层。基坑开挖

中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。基坑开挖至设计高程后,应及时组织建设、监理、施工等单位验收和进行下道工序的施工准备。

1.5注意事项

开挖过程中严格控制开挖尺寸,基础底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案。土方开挖时,要注意保护标准定位桩,轴线桩, 标准高程桩等。

1.6施工准备

严格按照设计图纸要求：环墙底部为中粗砂回填，高度为840mm，上铺高密度聚乙烯防渗膜，中粗砂找平层为300mm，沥青砂绝缘层为100mm，依次按设计要求及设计程序进行施工。回填前应将底部的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。施工前,做好水平高程的设置，基础验收合格后进行。

环墙基础内部回填方法：砂由自卸汽车运至储油罐环墙基础内部，挖掘机分层整平，平板振动器夯实，每层铺土厚度不大于300mm，靠近内池壁不方便机械施工的地方人工打夯。

1.7工艺流程

环墙内部清理→检验材料质量→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

修整找平：回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂夯实。

1.8注意事项

施工时池壁砼达到设计强度，基础墙体达到一定强度后，才能进行砂回填，以免对结构基础造成损坏。

六、沥青砂施工

沥青砂铺设

1.沥青砂绝缘层不得在雨天施工，摊铺后随即刮平进行压实，首层虚铺厚度不小于60mm，总厚度不小于100mm；沥青砂绝缘层材料配比93：7，砂采用中砂，含杂质不得大于4%，沥青采用30#甲建筑石油沥青，每立方干砂加130KG沥青。

2.沥青砂绝缘层施工要求：砂加热到100℃-150℃时，加入温度达180℃-200℃的石油沥青均匀拌合，碾压前温度不得低于150℃，碾压后温度不得低于110℃。分层施工时，上下层垂直施工缝错开距

离不小于500mm，水平的施工缝涂一层热沥青。

七、基础工程

1、筏板基础采用定型钢模板,支模前沿筏板基础外边线每1m设置直径12mm定位筋一道，以更好地控制轴线位置尺寸的准确，筏板基础模板用直径16钢筋沿高度方向每200mm一道加固，底部第一道钢筋距底板不大于150mm，接头采用单面焊接10d。

砼基础拆模后在回填之前要洒水养护,养护时间不少于7天或直至回填完成。

2、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施

1）、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。本工程抗震等级按3级抗震，基础底板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度41d，环墙环向受力钢筋采用单面焊接，焊接长度10d，施工前应先做试验焊接，检测合格后方可进