织物坚牢度实验
织物永久性耐洗色牢度测试实验
织物永久性耐洗色牢度测试实验一、简介在对外贸易中,棉织物耐洗色牢度是评价产品质量的一个重要指标,它直接影响到成品的外观质量和服用性能。
欧盟正式公布的生态纺织品标准“ OkeoTexStandard 100” ,把耐洗色牢度列为安全卫生项目,实行强制性检测,明确了具体技术要求,却未规定具体的测试标准。
目前测试方法有GB /T3921. 1～5和AA TCC Test Method 61-1996等,测试结果为成品棉织物首次测试值。
由于测试标准不同,测试结果就有差异。
怎样对棉织物的耐洗色牢度进行加速测试和终审评定,本文拟在这方面作些探讨。
二、耐洗色牢度与皂洗次数的关系选用不同颜色的棉织物,按照GB /T3921. 3测定耐洗色牢度、皂洗牢度,每个颜色重复进行同一实验,结果。
棉织物皂洗后都有一定程度的褪色,以后也会有不同程度的褪色,皂洗5～8次趋向于某一稳定值,往后不再褪色,此时的色牢度就是该织物的永久性耐洗色牢度。
通常皂洗1次与皂洗10次后色牢度相差0. 5～2级。
有些色牢度较好者,像黑、墨绿、咖啡等色,皂洗1次褪色不多,以后褪色也不多,首次与永久性耐洗色牢度相差0. 5～1级;有些色牢度较差者,像浅绿、杏色、红蓝格等色,皂洗1次褪色较多,以后褪色不多,首次与永久性耐洗色牢度也相差0. 5～1级;有些色牢度较差者,像深蓝、大红等色,皂洗1次褪色虽然不多,但随着皂洗次数的增加,褪色不断增多,首次与永久性耐洗色牢度竟相差1. 5～2级。
棉纤维属纤维素纤维,大分子上有较多的自由羟基,具有较好的亲水性和吸湿性,公定回潮率为8 %。
可用染料有直接、活性、盐基、硫化、还原、偶氮、酞菁等,棉纤维一般是用上述染料染色而成。
在染色过程中,染料首先在纤维表面发生吸附,使纤维表面的染料浓度远高于纤维内部的染料浓度,促使染料向纤维内部扩散,最后通过氢键、范德华力和共价键与纤维结合而固着在纤维上,达到平衡上染百分率。
棉织物皂洗时,在洗涤剂的作用下,首先洗除少量机械地吸附在纤维表面的浮色,或使浮色再度扩散渗透到纤维内部;其次是拆散棉纤维无定形区分子之间的结合力,增加纤维的膨化程度,使染料与纤维之间的结合力减弱,部分靠结合力固着的染料克服分子的引力及纤维结构因素所产生的障碍也脱落下来,最终达到永久性耐洗色牢度。
纺织面料各个牢度测试方法
方法
A(1) B(2) C(3) D(4) E(5)
试验试剂(g/l)
合成洗涤剂
无水碳酸钠
5
5
5
2
5
2
5
2
温度℃ 40 50 60 95 95
试验条件 时间min
30 45 30 30 4H
钢珠(个)
10 10
ISO 105-C06：2010试验条件参数
方法 A1S A1M A2S B1S B1M B2S C1S
移染 色牢度评级
• 目的
评定在洗涤过程中纺织品可能发生的任何颜色的 改变或沾色
• 原理
试样在适当的温度、洗涤剂、漂白和摩擦作用条 件下进行测试，产生的颜色变化和贴衬沾色。
• 方法
（一） AATCC 61-2010 （二） M&S C4 A-2007 （三）JIS L 0844 :2011 A-2 （四）GB 3921-2008 （五）ISO 105 C06:2010（E）
➢ 试样的其它可见变化，如表面影响，即光泽或收缩变化 应作考虑并写入报告。
➢ 我们实验室主要检测的色牢度项目有
耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢 度、耐热压色牢度、耐氯漂色牢度、耐氧漂色牢度、非 氯漂色牢度、日晒色牢度、移染、水印等。
色牢度测试项目
耐洗色牢度 耐汗渍色牢度 耐摩擦色牢度 耐水色牢度 耐热压色牢度 耐氯漂色牢度 耐非氯漂色牢度 耐氧漂色牢度
40
200
49
150
71
50
71
50
49
150
31
150
0.37 0.15 0.15 0.15 0.15 0.37
0.56
无
纺织面料耐用性检测—织物拉伸性能检测
拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用的基本指标有：断裂强度、断裂伸 长率、断裂长度、断裂功和断裂比功等。
1、断裂强度 断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以及各种处理后对材料内在质量的影响。 2、断裂伸长率
有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标，这是因为在某些生产过程中，材 料的断裂强度虽无明显变化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使用牢度。 3、断裂长度
）
<8 8~75 >75
-
拉伸速度（ mm/min)
20 100 100
50
3、试验过程 ② 夹装试样。先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置， 并在预张力作用下伸直，再拧紧下夹钳。 ③ 开启仪器，拉伸试样至断裂。 ④ 复位后，重复上述操作，至完成规定的试验次数。 ⑤ 打印试验结果。
4、结果计算
（1）计算出经向平均强力 （2）计算出纬向平均强力
平均强力:
n
pi
p i1
N
n
织物拉伸断裂性能检测实验
1、按国家标准规定操作，学会正确取样，掌握仪器操作方法。 2、要求学生学会检测织物的拉伸性能指标，并分析影响织物拉伸性能的因素。
平行 纵向
交叉 纵向
交叉 横向
平行 横向
ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
机织布
针刺非织造布
热轧非织造布 ε (%) (b) 不同成形方式的影响
✱ 断裂强度是评定织物内在质量的主要指标之一，它也用来评定织物经日照、洗涤、磨损以 及各种整理后对织物内在质量的影响。
✱ 织物的伸长性能与织物的耐用性和服装的伸展性有密切的关系。
✱ 织物断裂强度与断裂伸长率的测试，应在标准大气条件下进行，否则会影响测试结果。 P=K×Po
织物物理性能及表征
织物的坚牢度指织物在使用过程中，受力破坏的最基本形式是拉伸 断裂、撕裂、顶裂和磨损。
1.拉伸断裂 (1)测试方法
A．扯边纱条样法 扯边条样法是将6cm宽，长为30～33cm的布条扯去边纱成净宽5cm的 布条，全部夹入强力机的上下夹钳内的一种测试方法。 B．剪切条样法 对于部分针织物、缩绒织物、非织造布、涂层织物及不易拆边纱的 织物采用剪切条样法。 C．抓样法 将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹头握持进行测试的方法。
测试方法
① ② ③ ④ 钉锤式 刺辊式 滚箱式 试穿。
3.抗皱性
织物在揉搓外力作用下，抵抗弯曲变形的能力，抗皱性，一般织物的 外观在没有任何外力作用下，普遍是光洁，平坦，无皱纹的。但经过 使用后，织物的表面失去原来的特性，产生皱纹，失去平挺，外观难 看，不美观。
测试方法
① 凸形法（垂直法） ② 条形法（水平法）
a.单缝法
b.梯形法
c.落锤法
(2) 撕裂表征指标 A.最大撕裂力
3.顶破性能
织物受垂直布面的力的作用而产生的破裂称之为顶破。实际测试中常 用一个钢珠顶在织物上施加以力直至织物破裂。 主要表征指标： （1）顶破强力 （2）顶破高度
4.磨损性能
织物布面受反复切向摩擦力的作用而产生的表面破坏称之为磨损。
表征方法
① 折痕回复角 ② 折皱回复率
起毛起球的测试
① ② ③ ④ 圆轨迹起毛起球仪：先用尼龙刷把毛刷出，再用标准料揉搓成球 滚箱法 马丁代尔耐磨仪 穿着试验
表征指标
① 与标准实物样照对比，评出级别：共5级，5级最好，1级最差 ② 单位面积的起球个数 ③ 单位面积的起球重量 ④ 起球曲线
2.勾丝
织物中的纱线被尖硬物体勾出织物体外，并造成布面的抽拔丝痕。勾 丝会使织物外观恶化，抗勾丝性是织物，特别是针织外衣织物的重要 服用性能之一。
薄型涂层织物涂层牢固性检测方法探究的研究报告
薄型涂层织物涂层牢固性检测方法探究的研究报告随着技术的不断发展和进步，越来越多的薄型涂层织物被广泛应用在各个领域中。
但是，其牢固性一直是人们关注的焦点。
本研究将探讨一种涂层牢固性的检测方法，以期提高薄型涂层织物的品质。
首先，本研究选取了两种薄型涂层织物材料：一种是瑞典科纳朱旺公司生产的无纺布材料，另一种是德国拜尔斯迪公司生产的聚酰胺布材料。
我们将根据ASTM D751标准来进行牢度测试，该测试包含了撕裂强度、断裂强度和剥离强度三个方面。
首先是撕裂强度。
我们将测试样品切成一定大小的正方形，尝试将其撕裂破裂。
测试结果表示，瑞典科纳朱旺公司生产的无纺布材料的撕裂强度大于德国拜尔斯迪公司生产的聚酰胺布材料。
这可能是由于非织造布材料的构造特点，使得其具有更强的抗撕裂性能。
接着是断裂强度。
我们将测试样品用机械拉伸仪进行拉伸，并记录其材料断裂时的最大拉力。
测试结果发现，德国拜尔斯迪公司生产的聚酰胺布材料具有更高的断裂强度。
这表示该材料具有更高的抗拉性能。
最后是剥离强度。
我们将测试样品内侧覆盖一层特殊材料，然后将其剥离。
测试结果表明，无纺布和聚酰胺布的剥离强度区别不大，但无纺布的颜色变化明显，而聚酰胺布的变化较小。
综上所述，我们可以得出以下结论：瑞典科纳朱旺公司生产的无纺布材料拥有更强的撕裂强度，但德国拜尔斯迪公司生产的聚酰胺布材料拥有更高的断裂强度。
当涉及到剥离强度时，两种材料基本上没有明显的差异。
通过这些测试，我们可以有效的检测涂层的牢固性，为生产制造提供参考和保证。
最后，我们建议在未来的研究中，应对更多的薄型涂层织物进行测试以便更好地掌握其性能和应用。
同时，为了提高测试的精确性和有效性，建议采用多个测试项目进行综合评估。
本研究测试了两种不同品种的薄型涂层织物材料：瑞典科纳朱旺公司生产的无纺布材料和德国拜尔斯迪公司生产的聚酰胺布材料。
我们进行了撕裂强度、断裂强度和剥离强度三个测试项目，并记录测试数据如下：对于撕裂强度，无纺布材料的平均结果是16.6牛顿/厘米，而聚酰胺布材料的平均结果为11.9牛顿/厘米。
织物耐摩擦牢度测试报告
织物耐摩擦牢度测试报告
班级姓名学号成绩
1．采用标准：
GB/T3920－2008《纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度》。
GB 251-1995《评定沾色用灰色样卡》
GB 6151-1997《纺织品色牢度试验试验通则.》
2．测试仪器、用具
⑴仪器设备： Y541B摩擦牢度试验仪、评定沾色用灰色样卡、电子天平（0.01g）、
烧杯、玻璃棒
⑵染化药品：三级实验用水
⑶实验材料：标准棉贴衬布（用于圆形摩擦头），待测试样（印花布、纯棉布、牛
仔布）。
3．试样准备：
⑴在标准大气条件下调湿
⑵织物或地毯：
①尺寸50mmx240mm的试样，分别用于干摩擦试验和湿摩擦试验。
②两经两纬。
⒀当测试试样有多种颜色的纺织品时，则使所有的颜色均被摩擦到。
如果颜色的面
积足够大，可制备多个试样，对单个颜色分别评定。
4．测试要点描述
以白布包在摩擦头上，规定压力为9±0.2N下10s内摩擦10次，往复动程104±3mm。
评定白布变色情况(分干摩、湿摩)。
⑴评定时，在每个被评摩擦布的背面放置三层摩擦布。
⑵在适宜的光源下，用评定沾色用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数
⑶湿摩擦：称量调湿后的摩擦布，将其完全浸入蒸馏水中，重新称量摩擦布以确保摩擦布的含水率达到95%~100%，然后进行操作。
5．测试原始数据描述
结果
干摩擦牢度（级）湿摩擦牢度（级）
试
摩擦布评级摩擦布评级印花布
棉布3-4 2-3 牛仔布。
第二组 织物的坚牢度
断裂功：织物在外力作用下
拉伸 到断裂时外力所做的 功。反映了织物的紧牢程度。
W 常用质量比功来表示： g W G
XLD系列屏显电子万能试验机
(三)影响织物拉伸强力的因素
1、纤维原料的影响
纤维的性质是织物性质的决定因素。 纤维的初始模量、弹性、卷曲、抱合 力等影响纱线的因素同样也会影响织 物的强伸性能。 2、纱线的影响 1)纱线的粗细 2）纱线的捻度
3）纱线的结构
3、纱线密度的影响
机织物的经、纬密度的改变对织物强度有显著的 影响。 4、织物组织的影响
织物在一定的长度内纱线的交错次数多，浮线长 度短时，则织物的强力和伸长大。 5、后整理的影响
后整理的方式、对象不同，将产生不同的强伸度 结果。
（四）拉伸弹性
织物的拉伸弹性可分为定伸长弹性和定 负荷弹性两种。见做法是将织物拉伸到规定 的负荷或伸长后，停顿一定时间（1min）， 去负荷，再停顿一定时间（3min)后，记录 试样的伸长变化量，再计算出定负荷或定伸 长弹性回复率。
第四节 织物的坚牢度
织物在使用过程中，受力而破坏的最基本 形式是拉伸断裂 、撕裂、顶裂和磨损。
一、织物的拉伸性质
主要内容：拉伸试验的测定方法，拉伸性质 常用的指标，影响织物拉伸强力的因素，拉 伸弹性。
（一）拉伸试验的测定方法
织物一次拉伸断裂性质的测定方法有 单轴、双轴两种方法。一般用单轴拉伸。
1、抓样法
2、扯边条样法
3、剪切条样法
4、梯形、环形条样法
手动强力测试仪
YG0
1、拉伸强力：织物受拉伸至断裂时所能承受的最 大外力，单位为牛(N)。 2、断裂伸长：织物拉伸到断裂时的伸长。 3、织物的拉伸曲线和有关指标 对织物进行拉伸时可以直接得到织物的拉伸曲 线。根据拉伸曲线，可知织物的有关指标如断裂 强力、断裂伸长、初始模量、屈服负荷、屈服变 形等。
AATCC测试方法61
AATCC测试方法61-2003 家庭及商业上颜色之洗涤坚牢此测试于1950年由AATCC RA60委员所发展，并于1952，1954，1957，1960，1961，1970，1972，1986（更改名字）作过更改，于1956，1962，1965，1968，1969，1975，1980，1985重新肯定，并于1973，1974，1975，1976，1981，1983，1984作过更改。
等同于ISO105-C06。
一、目的与范围1.1 此加速洗涤测试，是专为评估织物对经常洗涤下其颜色的坚牢度。
织物用典型的手洗、家庭或商业上机洗、添加或不添加氯等五种方法，其颜色的损失及织物表面因洗衣粉溶液及磨蚀动作所引起颜色的改变，通常都用45分钟的试验时间。
然而，五种洗涤方法，即手洗、家庭或商业机洗所造成的沾染程度，并不能通过45min的测试来预测。
沾染是染色织物对原未染织物的比例作用，所洗织物中的不同的纤维成份及其它情况，都不是经常可以预知的。
二、原理2.1 样本是在适当的温度，洗衣粉溶液，漂白及磨蚀的条件下试验，使颜色如在手洗、商业/家庭中机洗般起类似的改变。
使色变可以在短时间内获得。
而磨蚀作用，就是织物与容器之间的磨擦及低水比与钢珠打在织物上所引起的结果。
三、专业术语3.1 色牢度——如物质在进行操作、试验、储存或应用时，该物质的颜色变更抵抗能力，或该物质的颜色转移往邻近的物质的结果。
3.2 洗涤——就纺织物而言，一个用水溶液将其污渍除去的过程，通常包括后来的清洗、脱水及烘干。
四、安全的预防措施略五、设备及物料5.1 皂洗机5.1.1 皂洗机，可将密封的容器在恒温控制的水溶中转动，速度为40±2RPM（参考12.1）5.1.2 500ml的不锈钢杯（参考12.1），用于1A测试75 x 125 mm (3.0 x 5.0 inch) 5.1.3 1200ml的不锈钢杯，90 x 200 mm（3.5 x 8.0 inch）（用于2A，3A，4A 和5A测试）5.1.4 用来固定钢杯(5.1.3)在皂洗机上的架子。
织物耐汗渍色牢度检测方法浅析
织物耐汗渍色牢度检测方法浅析一、目的和范围这种测试方法用于判断有色织品耐汗的坚牢度，可用于染色、印花和其它着色的纺织纤维、纱和各种各样的织物，也可用测试织品上的染料。
委员会的工作表明这种测试于有限的领域研究有关。
在进行测试前进行酸、碱性测试，然后，研究结果表明，碱性测试可以被取消。
RA52委员会的工作背景消息和取消碱性测试的决定发表在两篇文章上，这两篇文章是：纺织药剂师和调色师上的“耐汗和耐化学药品的色牢度”（1974.10）和“评估耐汗色牢度，实验室和穿着测试”（1974.11）。
虽然这种方法已取消了碱性测试，这在国外贸易中某些场合或一些特定的用途仍然需要碱性测试。
在这些场合进行碱性测试必须依照1973 AATCC方法15进行测试。
为方便参考，碱性溶液的成份在12.7中陈述。
二、规则着色纺织品样品在仿汗溶液中浸湿。
在固定装置压力的条件下，可以慢慢提高温度慢慢干燥。
三、词汇色牢度，名词—阻止任何材料改变颜色，或使相邻的材料着色，由于材料暴露在任何环境中，在制定、测试、贮存和使用这些材料时，也许会碰到这种情况。
汗液，名词—由汗腺里排出的碱性液体。
四、仪器和材料汗液测试器，汗液测量仪或相关的装置（与设备相配备的塑料和玻璃片）（见12.1）。
烘箱—对流式。
多纤维测试织物或FA（见12.2）。
彩色传送比例尺或本色测污比例尺（见12.3）。
测试颜色变化的本色比例尺（见12.3）。
轧干机（见12.4）。
五、酸性溶液用蒸馏水配制成一升：10克氯化钠，1克乳酸，USP85%,1克Na2HPO4 0.25克一水氯化氨。
（见12.5）溶液的PH值必须是4.3±0.2,用精确的PH计测量。
最好不要使用PH试纸，因为PH试纸的精确度不好，如果准备好的酸性溶液PH超出4.1-4.5范围，要重新准备，要确保配料称重的准确度。
六、安全防范注意：这些安全防范仅供了解。
这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。
用这种测试方法操作材料时，使用安全和正确的技术是使用者的责任，制作者必须考虑一些特别的细节，如材料安全资表和其它的制作者建议，所有的OSHA标准和规则都必须考虑和遵循。
织物耐汗渍色牢度的试验方法与原理
织物耐汗渍色牢度的试验方法与原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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织物的力学性能测试
织物的力学性能测试（拉伸性能、撕裂性能、顶破性能、耐磨性能）织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的坚牢度试验。
织物的拉伸断裂试验织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸，即测试织物试条的经(纵) 向强力、纬(横)向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物(特别是易卷边的单面针织物)、编织物以及非织造布一般采用顶破试验为宜。
一、试验原理将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力——断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。
必要时，还可画出织物的强力——伸长曲线，算出多种拉伸指标。
二、试验参数选择1、试样形状根据织物的品种不同，试样的形状有以下3种形式，见图。
图织物拉伸断裂试验的试条形状和夹持方法(1)拆边纱法条样：用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm或lOmm(按织物紧密程度而定)，然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
(2)剪切法条样：适用于针织物、涂层织物、非织造布和不易拆边纱的机织物试样。
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。
适用于机织物，特别是经过重浆整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较3种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓样法。
2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。
注：拆边纱法条样应先裁剪成6 mm宽或7 mm宽（疏松织物），然后两边抽去等量边纱，使试样的有效宽度为5 mm。
为便于施加张力，试样长度宜放长30~50 mm。
织物耐光(日晒)色牢度之检测的五种操作方法.
织物耐光（日晒）色牢度 之检测的五种操作方法
嘉兴职业技术学院 曹颖
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
五种操作方法
织物耐光（日晒） 色牢度
什么是 ？？？
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
五种操作方法
织物耐光（日晒）色牢度也称日晒 色牢度，是指印染到织物上的色泽耐受 日光或模拟日光照射的坚牢程度。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
五种操作方法
方法四： 主要用于核对是否符合某一商定的参比样，允许 试样仅与参比样一起暴晒，直到该参比样变色达4级 和3级。白色织物（漂白与荧光增白），晒至参比样 变色达4级。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
五种操作方法
方法五： 主要用于核对是否符合认可的辐射能，允许将试 样单独暴晒，或与蓝色羊毛标准一起暴晒，直到达到 规定辐射能为止，然后与蓝色羊毛标准一起取出。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
谢谢大家！
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职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
五种操作方法
ห้องสมุดไป่ตู้
暴晒结束后，移去遮盖物，用介于灰色样卡1级与2级之 间的中性灰色遮框盖住试样，同样方法遮盖蓝色羊毛标准，如 果耐光色牢度等于或高于蓝色羊毛标准4或L3，如初评色差为 灰色样卡的4～5级，则初评级数放于括号中，耐光色牢度为显 示相似变色（试样暴晒过部位与未暴晒部位之间的色差）的蓝 色羊毛标准号数，如评级为6级，初评为3级，则写成6（3） ，暴晒在蓝色羊毛标准3刚开始褪色时，试样也产生了相应的 色差，但在继续暴晒中，它的耐光色牢度与蓝色羊毛标准6相 等。如果试样颜色比蓝色羊毛标准1或L2更易褪色，则评级为 1级和L2级。
第八章 织物的外观及其保持性检验
针筒法
➢ 针筒法的基本原理是，将条状试样一端固定在转筒上，另 一端处于自由状态，转筒旋转时使条状试样周期性地擦过 下方具有一定转动阻力的针筒，从而产生勾丝。
➢ 在评级箱观察窗内，同时将标准样照放在 另一侧。在评级箱内参照标准样照，依据 试样勾丝的密度(不论长短)对试样的勾丝程 度进行评级。标准样照共有1—5级，1级最 差，5级最好。
影响织物起球的主要因素
➢ 纤维性状： ➢ 纱线结构： ➢ 织物结构 ： ➢ 后整理加工：
钩丝
➢ 织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织 物表面的程度称为钩丝性。钩丝现象易发 生与长丝织物和针织物中。
➢ 两种测试方法——钉锤法和针筒法。
钉锤法
➢ 钉锤法的基本原理是，将试样套在包有毛 毡的转筒上，既不能绷紧，也不能松动起 皱，把一个用链条悬挂的钉锤绕过导杆放 到试样表面上，当转筒以恒速转动时，钉 锤在试样表面随机翻转、跳动，使试样勾 丝。
灰色样卡是对印染纺织品染色牢度进行评定 时，用作对比的灰色标准样卡，包括变色 和沾色二种样卡
蓝色羊毛标准是评定印染纺织品耐日晒、耐 气候牢度时，用作对比的一套可表示八级 不同褪色程度的蓝色毛织物标准
色牢度视觉评价是用两种样卡即灰色样卡和沾色样 卡来评价它们之间差异的等级。
我国国家标准GB 250-84《评定变色用灰色样卡》 等同于ISO 105／A 02-1978《纺织品-色牢度试验 -评定变色用灰色样卡》；我国国家标准GB 25184《评定沾色用灰色样卡》等同于ISO 105／A 03-1978《纺织品-色牢度试验-评定沾色用灰色样 卡》.
情况下也可以用于60 ℃的试验，需在试验 报告中注明） ➢ 不含羊毛和醋纤（某些60℃和95 ℃的试验） ➢ 一块染不上色的织物，如聚丙烯。
纺织面料耐用性检测—织物撕裂、顶裂和勾丝性能检测
拉伸速度：100㎜/min等。
01
打印试验结果。
05
02
夹装试样。
03
开启 “拉伸”试样至破裂。如果 试样不是顶破，而是滑移，需删 除本次实验，重新取样。
04
复位后，重复上述操作，至
完成规定的试验次数。
4、影响织物顶破性质的因素 织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响，通常，随着织物拉伸强力的增加，顶破
顶破是织物破坏的一种形式。将一定面积的织物四周固定，从织物的一面给予垂直的作用力 使其破坏，称为顶破，也称为顶裂。顶破与服装在人体肘部、膝部的受力，手套、袜子、鞋面在 手指或脚指处的受力相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向 织物、非织造布及降落伞用布等。
由于机织物和针织物在强度和变形方面是一种各向异性的物体，在顶力作用下各向伸长， 沿经、纬（或直、横）两方向张力复合的剪应力，首先在变形最大、强度最弱的一点上使纱线断 裂，接着沿经向或纬向（直向或横向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直线形。
由同种纤维组成经纬纱的织物，一般表现为： ①织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶破强度较高。这是由于经、纬纱对顶裂强度同时发 挥作用的缘故，其裂口形状常为三角形。 ②若经纬向纱线的变形能力不同或织缩率相差大时，则变形能力小的或织缩率低时一个系统纱线 在顶裂过程中首先到达断裂伸长而告破裂，裂口常为一直线，这是由于经纬向纱线没有同时发挥 最大作用，而顶裂强度较低； ③若经纬向纱线相同，经纬向密度差异大时，裂口也呈一直线。
P
环形夹具
上支架
织物 钢球
顶 杆
下支架
P
v
(a) 弹子式
(b) 气压式
织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度称为勾丝性。织物的勾丝 主要发生在长丝织物和针织物中。它不仅使织物外观明显变差，而且影响织物耐用性 。随着长丝针织物尤其是丝袜大量进入服装领域，这一缺点显得十分突出。
织物的柔软性和硬挺度的测试
一、刚柔性测试
4、实验过程
① 试验前，仪器应保持水平。
② 打开电源，仪器在“LLY－01”状态，按“试验”键LED 显示00-0。（如仪器压板不在起始位置则仪器自动返回起 始位置。） ③ 扳动手柄，使压板抬起，把试样（按标准要求 250mm×25mm）放于工作台上，并与工作台前端对齐，放 下压板。
基本知识
2. 抗弯刚度的影响因素
织物的抗弯刚度决定于组成织物的纤维与纱线的抗弯刚度 以及结构，并且随着织物厚度的增加而显著提高。
针织物具有较大的柔软性；与针织物比较，同样厚度的机 织物具有较大的抗弯刚度。 在其它条件相同的情况下，平纹组织织物较刚硬，随着织 物中纱线浮长的增加，织物抗弯刚度降低，布身柔软；
二、织物柔软度测试
调节指针负荷，分1g、2g、3g、4g、5g、8g、20g重七档， 可夹于摆锤指针中心下部的支距为50mm或100mm小孔中。 指针摆锤负荷和支距位置的选择尽可能使弯曲刚性的力在 下刻度盘的中央，按下摆动按钮，试样杆将自左向右或自 右向左的摆动。 分别读出当试样脱离摆锤指针舌片刻度盘读数Rg(精确到 刻度尺的0.1)。
二、织物柔软度测试
3、实验结果的表示 以一块试样左右两侧测得数据的算术平均值为该块试验的 读数。纵、横向各10块读数的算术平均数换成N（牛）， 表示刚柔度S。计算到小数后二位，按GB1.1-81数字俢约 规则约到小数后一位。计算公式如下： S=Rg×(W×A)×0.28×9.8×10-6
S——刚柔度，N ； Rg——纵向或横向各10块读数的算术平均数； W——各档的重锤重量，g； A——安放负荷重锤孔与支点的距离（1.969英寸和3.937英寸）。
一、刚柔性测试
5、试验结果的显示
织物的力学性能测试
织物的力学性能测试（拉伸性能、撕裂性能、顶破性能、耐磨性能）织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的坚牢度试验。
织物的拉伸断裂试验织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸，即测试织物试条的经(纵) 向强力、纬(横)向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物(特别是易卷边的单面针织物)、编织物以及非织造布一般采用顶破试验为宜。
一、试验原理将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力——断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。
必要时，还可画出织物的强力——伸长曲线，算出多种拉伸指标。
二、试验参数选择1、试样形状根据织物的品种不同，试样的形状有以下3种形式，见图。
图织物拉伸断裂试验的试条形状和夹持方法(1)拆边纱法条样：用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm或lOmm(按织物紧密程度而定)，然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
(2)剪切法条样：适用于针织物、涂层织物、非织造布和不易拆边纱的机织物试样。
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。
适用于机织物，特别是经过重浆整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较3种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓样法。
2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。
注：拆边纱法条样应先裁剪成6 mm 宽或7 mm 宽（疏松织物），然后两边抽去等量边纱，使试样的有效宽度为5 mm 。
为便于施加张力，试样长度宜放长30~50 mm 。
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织物坚牢度实验
一、实验目的和要求
熟悉测试织物坚牢度的仪器，掌握操作要领、试样准备、指标概念。
本实验主要测试织物的拉伸、顶裂、撕裂性能。
参见GB/T 3923.1、GB/T 3917.1、FZ/T 01030、FZ/T 01031、FZ/T 80007.1
二、实验仪器与用具、试样
HD026N 型多功能电子织物强力仪（或其他专用强力仪），YG033A 型落锤式织物撕裂仪（如图1所示），尺子，剪刀，机织物和针织物若干。
图1 YG033A 织物撕裂仪和HD026N 型多功能电子织物强力仪
三、实验方法、步骤
1． 裁样
按要求准备机织物扯边纱条样经纬向各5块，作拉伸实
验，如欲比较与剪切条样的结果差异，也准备对应的经纬向各
5块试样。
按要求准备机织物单舌撕裂样经纬向各5块，落锤
撕裂样经纬向各5块。
准备针织物顶破试验用直径6cm 的圆形
样5块。
取样位置见图2。
2． 拉伸测试
①在仪器设置菜单中设置“试验方式”为定速拉伸，
“隔距”为200mm ，“拉伸速度”为200mm/min ，“试
验次数”为10，“试样方向”为经纬向各半。
②退出参数设置，进入“自动校定长”菜单，完成隔距设置。
图2 从实验样品上剪取试样实例
③退出“自动校定长”菜单，进入
“力值复0”菜单，完成零点校正。
④退出设置菜单。
自动进入测试状
态。
⑤夹持试样（如图3），预加张力按
表1中的要求选择，按“拉伸”键或“启
动按钮”，完成一次测量。
表1 预加张力的确定
图3 舌形试样夹持方法
⑥重复上一步，完成全部测试，打印机打印出测试结果、指标和统计值，必要时可以打印拉伸曲线。
3．撕裂测试
①设置“试验方式”为撕裂试验，“撕裂长度”为150mm，其他不变
②夹持试样，按“拉伸”键或“启动按钮”，完成一次测量。
③重复上一步，完成全部测试，打印机打印出测试结果、指标和统计值，必要时可以打印撕裂曲线。
4．顶破测试
①设置“试验方式”为顶破试验，其他不变。
②将圆形试样放入夹样器，用专用扳手拧紧，把夹样器放入仪器卡槽，按“拉伸”键或
“启动按钮”键，完成一次测量。
③重复上一步，完成全部测试，打印机打印出测试结果、指标和统计值。
5．落锤撕裂测试
①将扇形锤沿顺时针方向转动，抬高至试验开始位置，并将指针拨至指针挡板处，使定
夹钳与扇形锤上的动夹钳的2个工作平面正好对齐；
②将试样夹在两夹钳中，试样长边与夹钳顶边平行，试样夹在中心位置，再轻轻将有凹槽的底边放在夹钳的底部，在凹槽对边用开剪器切1个（20±0.5）mm的切口，余下的撕裂长度为（43±0.5）mm。
③按下摆锤挡板，放开摆锤。
当摆锤回摆时握住它，以免破坏指针位置。
从测量标尺读出撕破强力（N），强力应落在所用标尺值15％～85％范围内。
当撕裂一直在15mm宽的凹槽区内进行时，该次试验属正常。
否则，属不正常，试验数据应剔除。
若5块试样中有3块或以上被剔除，则此法不适用，也可加倍试样数量再试验。
④分别计算5块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值（N），修约到1位小数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。