产品结构设计标准

产品结构设计标准
第一章 塑胶部份结构设计 一、 自攻螺丝BOSS 柱
2、BOSS 柱设计注意事项：
2.1、BOSS 柱内孔倒0.3直角用于退胶。

2.2、打导电胶条处的螺丝柱在模具设计上不要使用丝铜，丝铜在注塑过程中由于多种原因，如模具制作不良，注塑压力等容易让柱变高会导至LCD 显示少划。

3、BOSS 柱与沉孔的装配尺寸：
二、电池门及其防水设计 1、旋扭式电池门
1.1、旋扭式电池门使用三个扣位，须平均分布。

1.2、扣位在模具设计上使用行位，夹线要尽量靠近扣位，夹线离扣位越远，防水性能越差。

1.3、防水圈使用O-RING 即横截面为圆的，线径1.0mm.
1.4、预压值不能太大，取0.2-0.25 mm ，由于预压过大，无法通过开合100次的测试。

（全面请参考客户电池门开合力度及次数测试标准） 1.5
、图示：
2、锁螺丝式电池门
2.1、因客人对外观之要求多数只准锁一个螺丝，因此这种设计通常电池门上要做一整圈椎台形的围骨来压防水圈。

2.2、防水圈要设计成方形的，可预压0.35 mm 左右，具体要看电池门的变形度来设计。

2.3、图示：
三、底面壳防水设计 1、注意事项
1.1、在底壳打螺丝的产品；空间许可的情况下防水槽要设计在面壳上，这样生产时可减
少一个动作（即假如设计在底壳生产工人为了防止防水圈掉出要先合面壳才能翻转过来打螺丝。

）
1.2、横截面多设计为圆形，直径取1.0 mm，正0.1负0.
1.3、防水圈的路径尽量避免有落差，假如由于外形及结构等限制无法避免要倒大R过渡。

1.4、防水圈预压值取0.25 mm。

1.5、装配图示：
四. LENS 设计
1、装配关系及基本设计要点
1.1、LCD &LENS装配关系及尺寸设计要点
A：LCD V.A
θ：人眼看LCD的视角
B=T*tgθ，通常用经验值：B=0.5mm.
C:Lens 可视区， C=A+2B
D:LENS 与外壳X。

Y方向间隙， D=0.05mm.
E:双面胶厚度， E=0.2mm.
F:双面胶与外壳外圈间隙 F=0.2mm.
G:双面胶宽度，由于模切要求大于1.3 mm。

特殊情况可做到1.0mm.
H:双面胶与外壳内圈间隙。

F=0.4mm.
理论上要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不可能有胶超出外壳内框，导致粘灰。

实际上，现在产品空间很紧，通常做到0.3 mm也能够。

要求装配单位做夹具贴双面胶。

I：LENS 厚度，注塑通常为1.0mm-1.5mm ,厚度根据不一致工艺有不一致要求。

J: 外壳开孔区域与LENS 可视区域间距。

J＞K *tgβ，通常用经验值J=0.5mm.
K：LENS 可视区与外壳支撑台价的之间的高度。

β：人眼看LCD的视角。

T：LENS 表面到LCD 表面的距离。

2、LENS的组装
2.1、粘贴+超音波焊接。

3、设计注意的问题
3.1 LENS通常需要做下列测试
1）防水：是否有水及水气进入
2）环测后防水：是否有水及水气进入
3）用超音波焊接的，要能过6KG推力测试LENS不掉出
4）表面硬度：3H以上
5）耐磨
6）透光率要求≥93%。

7）、高温高湿：是否会有LENS 浮贴现象，是否有水气进入
8）、尘物实验：是否有灰尘进入LCD表面。

（要求LENS的双面胶务必一圈密封。

4、LENS 用双面胶
4.1、双面胶材料：用于粘贴LENS的双面胶要紧有SONY T4000 与3M的9448，3M9448粘性较好，但价格贵，通常用粘附面积较小的产品。

第二章计步器KEY部的构成及说明
一、KEY的构成部份
计步器的KEY通常由塑胶按键、内衬RUBBER KEY 在加上TACT SWITCH 或者METAL DOME 共三部份构成，因此在计算CLICK手感，及荷重时，我们需终合考虑两个组合部份。

荷重要求详见客户测试标准。

CLICK手感客人没有判定的参数及标准，通常是恁感受，很多公司是CLICK是%30以上，因此假如能做到CLICK=45%左右就基本上能够满足客人的要求。

手感的基本理论：CLICK百分值越高，手感越好，但寿命也会越短。

1、RUBBER KEY结构种类
2、RUBBER KEY设计参数
RUBBERY KEY 的设计主要要考虑手感CLICK及荷重，另外一个是装配关系，要能防水。

2.1、硬度：60 °±5
2.2、荷重：开关+RUBBER K EY=客人要求荷重值
2.3、反弹力： RF≧50 (Grams)
2.4、行程：开关高度+0.05 mm
2.5、寿命： 20,000 (Times)
2.6、手感：Click=(AF-CF)/AF≧ 40%
3 、结构设计
3.1、Key结构设计(如图)
3.2、 Key斜壁角度设计时多取 = 45°
3.3、斜壁厚 c=0.25~0.45。

3. 4 、斜壁在水平方向上的投影 d，在垂直方向上的投影 e，设计时一般取为 1，最短不应小于 0.8，同时应注明 ( F or Ref.)，如斜壁与其它结构干涉，可采用
最大尺寸标注法，如 d max =1.0 或者 e max =1.0。

3.5、装配图示说明：
4、Metal Dome
4.1、Metal Dome的直径：φ4；φ5；φ6
4.2、RUBBER 设计的行程
由于 METAL DOME 的行程为0. 2—0. 25MM，
因此 RUBBER 的行程设计应为：0. 25—0. 3MM，
即RUBBER触点与DOME 顶部间隙为0.05MM。

4.3、Metal Dome 应该选择中间有凸点的种类，有更可靠的接触。

4.4、由于Metal Dome与PCB之间是点接触的，在生产装配的时候，要保证在 PCB与Dome上都不要有杂质，不然则很容易造成按键INT。

第三章LCD
一、LCD的结构
1、LCD的构成
LCD从外观结构上看大体包含上偏光片﹐上玻璃﹐下玻璃﹐下偏光片﹐封口及出PIN区。

(如下圖所示)
1.1、尺寸标注﹕
A---玻璃长:公差标示为+0.2mm.
B---大玻璃宽:公差标示为+0.2mm.
C---小玻璃宽:公差标示为+0.2mm.
E---玻璃总厚度:
玻璃厚度尺寸为1.1+0.1mm, 总厚度通常标示为2.9MAX. 玻璃厚度尺寸为0.7+0.07mm, 总厚度通常标示为2.1MAX . 玻璃厚度尺寸为0.55+0.05mm,总厚度通常标示为1.8MAX.
玻璃厚度尺寸为0.4+0.04mm,总厚度通常标示为1.5MAX.
F---玻璃厚度尺寸标注:1.1+0.1mm、0.7+0.07mm、0.55+0.05mm 、0.4+0.04mm.
V.A尺寸
H---水平V.A尺寸: 标示极小值(min)尺寸.
I ---垂直V.A尺寸: 标示极小值(min)尺寸.
J ---水平封框区尺寸.
K---垂直封框区尺寸
K,J的尺寸規范值为1.5mm,或者大于1.5mm,设计极限值为1.0mm(min).
偏光片W尺寸:偏光片距玻璃边沿距离. 通常标注為0.5+0.5mm.
CONNECTOR電極部分:
D---PAD高之尺寸(精度為0.1mm) ,热压TAB產品PAD高最小值为2.0mm,若为夹PIN,Dmin=2.5mm.
O---第一支PAD中心至玻璃边沿之尺寸,公差为+0.2mm.
Q---PAD有电极之部分的寬度尺寸(PIN寬).
R---PAD无电极之部分的宽度尺寸(PIN間隙).
S---夾PIN PITCH以2.54mm,2.0mm,1.8mm,1.5mm，1.27mm等規格設計.
X---PAD总度,公差為+0.05.
封口尺寸
T---封口高度標示極大值.通常訂1.0MAX或者0.8MAX
U---封口寬度標示極大值. 通常訂10MAX或者8MAX
V---封口距离玻璃邊緣尺寸以最小值標示,且只標示一邊
2、LCD的工作條件
2.1、显示类型
(1)TN
(2)STN
A.Yellow Green Mode
B.Gray Mode
C.Blue Mode
2.视角方向﹕3 O’CLOCK; 6 O’CLOCK ; 9 O’CLOCK ; 12 O’CLOCK
3.偏光片类型﹕
上偏光片﹕A 正常模式(Normal polarizer)
B 反鏡面偏光片(Anti-Glare polarizer)
下偏光片﹕A 全透(Transmissive)
B 半透(Transflective)
C 反射(Reflective)
4.显示模式﹕正显(Positive) 反显(Negative)
5. 驱动方式(Drive method)
A.静态驱动<STA TIC>
B.多路驱动<MULTIPLEXING 1/2 Duty以上, 1/2 bias数以上>
6. 温度范围
A正常范围(Normal):工作溫度-10°C ~+60°C﹔儲存溫度-20°C~+70°C
B宽温范围(Extended): 工作溫度-20°C ~+70°C﹔儲存溫度-30°C~+80°C
3、LAYOUT设计来源﹕
1.供应商提供完整之LAYOUT或者TABLE。

2.客戶提供驱动之DUTY數、SEGMENT点數，自行LAYOUT。

二．客戶提供LAYOUT時注意事項﹕
1.确认供应商LAYOUT正确性：
（1）无同時显示的两点。

（2）无SEG与SEG相交。

（3）无COM与COM相交。

（4）无漏接之点。

2.确认供应商之LAYOUT在V A內有无交叉亮点。

三．确认供应商之LAYOUT与圖形位置有无过线太密之情況
四．自行LAYOUT﹕
1.自行LAYOUT須客户提供的条件：
（1）单独显示的点數。

（2）驱动条件即DUTY數。

（3）須多少個SEGMENT走线。

（4）須多少根PIN。

2.推断客户条件正确性：
（1）SEGMENT走线至少个数为：点数/DUTY。

（2）PIN的至少个数：SEG个数+COM个数。

3.自行LAYOUT設計原則：
（1）无同時显示的點。

（2）无SEG与SEG相交。

（3）无COM与COM相交。

（4）无漏接的點。

4.自行LAYOUT设计时应注意的事項：
（1）勿绕线太长。

（2）規則化。

（3）尽量避免交叉亮點，无法避免时則尽可能分散亮点的位置。

第四章其它部件设计
一、PCB板
1、注意事项
1.1、
二、电池绝缘贴纸1、。