成本控制力(唐钢)
唐钢“5S”精品班组管理的创建与实施
新的增效点。经过组织班组研讨， 集思广益， 在公司原有 ２ ８
项 攻 关项 目的 基 础 上 ， 又新 增 ４ ０项 攻 关 措 施 ， 推 动 了 攻 关 管 理 向 纵 深 开展 ， 全 年 实 现 物 流 挖潜 增 效 总 额 ７ ． ５ ８ 亿元 。 ３ ． 以产品“ 零缺陷” 为 目标 ， 全 方 位 强 化 岗位 操 作 ， 提 升 产品创效能力。唐钢以“ 消 除 工艺 缺 陷 、 提高工艺精度 、 严 格 工艺 操作 、 提 高员工素 养” 为重 点 ， 推行 班组 岗位 作业 指导 书， 打造“ 零缺陷” 管控平台 。 班 组 岗位 标 准 力 求 做 到 “ 精、 准、 细、 严” ， 注 意操 作 过 程 中步 骤 、 动作 的规 范 ， 实 现 生 产 操 作 “ 精准化 ” ， 确保 把 现 有 的 产 品 做 成 精 品 。高 炉 系 统 不 断 探 索
作安排 ， 要求各单位 领导深入 班组 。 及时 、 深入 、 准 确 地 向 职
工传 达公 司 的 重 大 决 策 部 署 和 重 要 会 议 精 神 ． 传 达 公 司和 本 单位工作重点 。 引 导 职 工认 清 形 势 。 树 立全局意识 。 增 强工 作 的责任感 和使命感 。各级领导在深入 班组 过程 中。 加 强与班 组长及班组 职工的沟通 交流 ． 针对存 在的实 际问题 ． 通 过 现
质 量 意识 、 岗位 责 任 意 识 以 及 工 艺 控 制 、 质 量 管 理 和 岗位 操 作水 平不断增强 ， 非计 划品数量 显著降低 ， 全 年 发 生 责 任 非 计 划品 ３ ． １万 吨 ， 同比降低 ８ ０ ％， 产 品的实 物质量 和品牌 形 象 实 现 大 幅度 提 升 。
场办公形式。 迅速制定改进措施， 切实提高工作效率。 推进各
钢铁企业成本控制的措施与方法
钢铁企业成本控制的措施与方法浅谈当前形势下钢铁企业成本控制的措施与方法2011年国际上欧债危机继续恶化，欧美经济显露颓势；国内保持紧缩的宏观经济政策，持续房地产调控市场，高铁建设减速等市场利空氛围无法散尽，抑制了钢企下游用户的发展，导致下游用户需求萎缩，面对新形势、新挑战，钢铁企业必须克服传统成本管理的问题与不足，树立战略成本观念，以发展的眼光研究成本管理方式，用战略的眼光分析降低成本的途径，不断创新成本管理模式，制定适合行业、企业特点的成本管理机制，牢牢抓住降本增效这一关键，苦练内功、内部挖潜，充分发挥成本管理在企业财务管理中的龙头作用，以实现企业价值最大化为目的，快速提升企业的运行效率和成本竞优势，使企业在恶劣的市场竞争环境中立于不败之地。
关键词：钢铁企业；成本管理；有效途径一、成本管理的概念成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。
成本管理一般包括成本预测、成本决策、成本计划、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等职能。
成本管理绝对不仅仅是单纯的降低成本费用，它需要结合外部经济环境以及企业的战略目标、经营方向、经营模式建立起科学合理的成本分析与控制系统。
钢铁工业是国民经济的基础产业，又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。
因此，如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。
二、加强成本管理与控制，苦练内功、内部挖潜、降本增效的重要意义。
首先进行成本管理可以节约劳动耗费，增加生产。
成本的降低意味着人力、物力、财力的节约，使企业用较少的人力、物力和财力生产出更多的符合社会需要的产品。
其节约使用不仅仅会降低企业生产成本成本，而且会节约社会资源，有利于社会资源的综合利用，有利于防止原材料的短缺而影响生产运营情况的发生。
其次降低成本可以提高企业经济效益，增加盈利能力，提高企业竞争力，经济效益通常用投入产出比来表达，成本作为投入产出比的一个方面，其水平制约着企业经济效益的大小。
唐钢炼铁厂多措并举开源节流创效益
制定并严格落实日发电量考核制度 ， 平衡相关工序、 各项指
标和参数。 为了提高发电机组发电效率 ， 坚持科学、 周密组织
、
注重强化经营管理、 坚决贯 彻精料方针
对于炼铁系统 ， 贯彻精料方针是保证高炉稳定顺行的 关键。我厂财务人员改变传统会计只管记账的模式， 更多
结机关 和原 燃料入高炉关 。全年 小高炉系统实现 产铁
１６ ６万吨， 目标 ６ ６ ８． ９ 超 ． 万吨 ， ９ 高炉利用系数达 ３ ３ ． ９吨／ ９
立方米天 ， 比设计能力提高 ０４９吨／ ． ３ 立方米天， 仅提高铁 产量可增效 ８８ 万元 。 ９． ３
四、 极推 积 进循环经济、 污泥替代铁精粉 以
平 的一种管理手段和重要措施。我们从思想上 、 观念上和
业为推进和谐社会建设作贡献， 让工业湿污泥实现再利用，
积极组织在烧结工序中配加工业湿污泥。科学配加工业污 泥， 替代了大量的铁精粉， 减少了铁矿资源的消耗。 工业湿污
思路上与先进企业对标， 借鉴先进企业的管理模式和管理
理念 ， 先找思想观念和经营战略上 的差距 ， 再找各项指标
劳动竞赛， 增强了各台发电机组职工多发电的积极性。各发
电机组职工坚持了勤点检、 勤分析 ， 合理控制发电机组的各
种参数， 力争稳发电、 多发电。由于各项措施到位 ， 三座发电
过程管理 ， 严肃责任考核， 提高标准意识 ， 杜绝错料、 混料、
断料 、 亏料事故的发生。强化原料、 烧结区的管理 ， 充分贯
科技进步 ， 加强基础管理 ， 深化对标挖潜 ， 狠抓系统优化， 寻
减少外委外雇等办法 ， 从而控制好制造费用中的消耗性材 料及修理费用。经过不懈拼搏， 各项技术经济指标与先进
唐山市钢铁产业发展现状分析--毕业论文
唐山市钢铁产业发展现状分析--毕业论文唐山学院毕业论文唐山学院毕业论文论文题目：唐山市钢铁产业发展现状分析系别：经济管理系班级：姓名学号：指导教师：201年6月Tangshan steel industry development statusAbstractIron and steel industry is the most important pillar industry in Tangshan City, the rise and fall of the iron and steel industry is directly related to the economic development of Tangshan City, Tangshan economy this year, rapid growth, mainly due to the development of the steel industry. Since 2001, as the country enters the new stage of rapid development of heavy industry, Tangshan Iron and Steel industry to take advantage of this rare opportunity for development has been rapid development. After ten years of development, Tangshan Iron and Steel Industry has initially formed a business group of the regional characteristics of the steel industry, a substantial increase in iron and steel industry, the level of technology and equipment, gradually increase the market competitiveness, but there are still generally small scale enterprises, the industrial structure does not reasonable and other problems that affect the further development of Tangshan Iron and Steel industry.This research path is to start from the main operating condition of the Iron and Steel Company in Tangshan City, summarizes the current status quo of the development of Tangshan Iron and Steel Industry, to investigate the problems encountered in the development and the reasons for, targeted recommendations to accelerate the strategic adjustment of the Tangshan Iron and Steel Industry.Key words: Tangshan; Iron and steel industry ; Development status ; Analysis目录1 引言 ..................................................................................................................................2 唐山钢铁产业的发展现状概况 ......................................................................................2.1唐山钢铁产业发展的SWOT分析 ........................................................................2.2分析唐山钢铁产业现状……………………………………2.1.1唐山钢铁产业经历的三个阶段…………………….2.1.2唐山钢铁产业的基本特点………………………….3唐山钢铁产业存在的问题 ...............................................................................................3.1唐山钢铁的布局及产业结构问题 ..........................................................................3.2唐山钢铁产业面对的内外环境问题 ...................................................................... 4唐山钢铁产业存在问题的解决对策 ...............................................................................4.1唐山钢铁产业结构调整的对策建议 ......................................................................4.2产业集群化生态化发展 ..........................................................................................4.3唐山钢铁产业可持续发展研究 ..............................................................................5 结论 .................................................................................................................................. 谢词参考文献 .............................................................................................................................. 外文资料1 引言钢铁工业是国民经济中最重要的支柱产业，在国民经济总量中所占比例较大，在整个社会产业链中处于承上启下的地位，钢铁工业的发展水平决定了一个国家装备制造业乃至国防工业的发展水平。
钢铁行业如何提高产品的生产效率和成本控制
钢铁行业如何提高产品的生产效率和成本控制在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁行业面临着诸多挑战，其中提高产品的生产效率和成本控制是企业生存和发展的关键。
生产效率的提高能够增加产量，满足市场需求，而有效的成本控制则能提升企业的盈利能力，增强市场竞争力。
那么，钢铁行业该如何实现这两个重要目标呢？一、优化生产流程钢铁生产是一个复杂的过程，涉及多个环节，包括原材料采购、炼铁、炼钢、轧钢等。
优化生产流程是提高生产效率和降低成本的基础。
首先，对整个生产流程进行详细的分析和评估，找出可能存在的瓶颈环节。
例如，在炼铁过程中，炉料的配比和炉温的控制可能会影响铁水的产量和质量；在炼钢环节，脱氧和合金化的操作是否合理，会影响钢水的纯净度和性能。
通过对这些关键环节的深入研究，可以发现问题并加以改进。
其次，引入先进的生产技术和设备。
比如，采用高效的高炉炼铁技术、连铸连轧工艺等，能够减少生产工序，缩短生产周期，提高生产效率。
同时，新设备的自动化程度更高，可以降低人工劳动强度，减少人为失误，提高产品质量的稳定性。
另外，加强各生产环节之间的协同配合。
通过建立信息化管理系统，实现生产数据的实时传输和共享，让各个部门能够及时了解生产进度和问题，及时调整生产计划和策略，避免出现生产中断或积压的情况。
二、加强原材料管理原材料是钢铁生产的基础，其质量和价格直接影响到产品的成本和质量。
因此，加强原材料管理对于提高生产效率和控制成本至关重要。
在采购环节，要建立严格的供应商评估和选择机制，选择质量可靠、价格合理、交货及时的供应商。
同时，通过与供应商建立长期稳定的合作关系，可以争取到更优惠的价格和更好的服务。
对于原材料的库存管理，要根据生产计划和市场变化，合理控制库存水平。
过高的库存会占用大量资金，增加库存成本；而过低的库存则可能导致生产中断，影响生产效率。
可以采用先进的库存管理方法，如 ABC 分类法，对不同的原材料进行分类管理，重点关注重要且价值高的原材料。
全面提升产品创效能力 努力开创唐钢技术创新工作新局面
２ ２ １ 年 唐钢 技术 创新 主要 工作 及成 效分 析 ０ １
收 稿 日期 ：０ ２— ８—２ ２１ ０ ６
作 者 简 介 ： 新 东 （ ９ ２一） 男 ， 士 研 究 生 ， 授 级 高 工 ，９ ３年 毕 王 １６ ， 硕 教 １８
成 了集科 研 立 项 、 程管 理 、 题验 收 、 识 产权 管 过 结 知 理为一 体 的运行 和管理 体 系 。荣 获行业 协会 和 省部
级科 技进 步奖 ６项 ， 中获 全 国冶 金科 学 技 术一 等 其
奖 ２项 ， 部级奖 实 现历 史 最好 水 平 。 申请 专 利 ５ 省 ９ 项 ， 历 史 新 高 ； 加 国家标 准 修 订 １项 ； 获 唐 山 创 参 荣
新 工艺技 术管 理模 式 ， 术质 量管 控能 力大 幅提高 。 技
新 发 展 。２ １ ０ ２年 ， 转 变 生 产 组 织 模 式 、 升 成 本 在 提
控 制 力 取 得 突 出 成 效 后 ， 面 启 动 提 升 产 品 创 效 能 全
（ ） 续 深化 对标 挖 潜 ， ２持 成本 控 制 力显 著 增 强 。
总第 ２ １ ０ 期
２１ ０ ２年 第 ９期
河 北冶金
Ｈ ＥＢＥ Ｍ Ｅ ＡＬ ｌ Ｔ ＬＵ Ｒ ＧＹ
Ｔｏ ａ ｔｌＮ ０ ２ １ Ｏ
２ １ Ｎ ｕ ｂ ｒ９ ０ ２， ｍ ｅ
全 面 提 升 产 品 创 效 能 力 努 力开 创唐 钢 技 术 创 新 工 作 新 局 面
化 技 术 经济 指 标 ， 化 成 本控 制 ， 化 品 种质 量 ， 强 优 深 化 节 能减排 ， 进 了企业 的转 型升 级 、 质增 效 和创 促 提
唐钢炼铁厂降本增效实践
炼铁生产 自产焦炭占６％， ０ 外购焦炭 ４％。随着高炉大 ０
型化、 喷吹煤量提高和“ 精料” 技术应用 ， 焦炭料柱“ 骨架” 作
分稳定， 降低烧结成本的原则， 制订 ２０ ０９年原料配矿方案 ： 对粒度、 、 成分 烧结性能相近原料进行品种替换时， 视库存量 而定 ， 对性能相差较大的原料， 规定每堆置换 ２ ３ 用性 ％一％，
现有４台烧结机 ， ２ ２０ 其中 台 １ｍ 烧结机， ５ ８ｍ 烧结 ２ ｍ、 ０ ６ １
机各 １台；炼铁系统现有 ２座 ２０ｍ 高炉、 座 ３０ｍ 高 ００ １ ２０ 炉。唐钢生铁产能已达 ９０ ９０ ０—５ 万吨 年（ ／ 北区产能达 ５０ ９万
系列难题， 导致烧结矿成本升高。炼铁厂技术人员围绕稳
废物 。 降低了混匀矿成本 ， 使混匀矿生产逐步转人良性循环，
２０ 年混匀矿稳定率达到９． ％，消化杂料、低价料共计 ０９ ７１ ７
缩小． 提高入炉烧结矿配比， 保高炉高产、 ． 低耗 降低生铁成
本． 提高综合效益。
６． 万吨． ２８ ０ 即大大降低了混匀矿成本 ． 同时又充分将工业废
一
、
前言
唐钢炼铁厂是河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司所
属的主体生产厂． 分南北两个厂区． 在唐钢占据举足轻重的
地位 。 炼铁北 区分为原料系统 、 烧结系统 、 炼铁系统和动力系
统。 原料系统建有年吞吐量２０ 万吨的现代化综合原料场， ００ 担负着全厂各种原燃料的接收、 储存、 预处理任务； 烧结系统
小， 巴西精粉、 巴卡粉烧结性能又最差， 配加后， 烧结垂ｅａ ｌｒ ｃ ｎ ｔ ｌｕ ｇｉａｌＦｉ ａｎｃ ａ ｃ ｏ ｉ ｌＡ ｃ ｕｎｔｎ ｉｇ
度变慢， 烧结成品率低。另外， 降库存料场储备难以为继 ， 配 矿结构的不确定及大幅调整 ， 影响了混匀矿堆间 Ｓ ２ ｉ 稳定。 ０ 因此 ． 在对铁矿资源调查分析基础上 ， 本着有利于混匀矿成 厂家水份、 差距较大。美锦焦热性能最好。 Ｓ
如何加强钢铁企业成本控制和管理
如何加强钢铁企业成本控制和管理【摘要】钢铁企业成本控制和管理对于企业的持续发展至关重要。
本文从建立完善的成本核算体系、优化生产流程和技术设备、加强原材料采购管理、提高员工的成本意识以及加强设备维护和管理等方面提出了加强成本控制和管理的具体措施。
通过这些方法，钢铁企业可以有效地降低生产成本，提高生产效率和产品质量，从而增强竞争力。
成本控制和管理不仅关乎企业的经济效益，更是关乎企业的生存和发展。
只有不断改进和完善管理体系，钢铁企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续发展。
钢铁企业必须高度重视成本控制和管理，不断寻求提升的机会，才能在未来的发展中取得更大的成功。
【关键词】钢铁企业、成本控制、管理、完善、成本核算体系、生产流程、技术设备、原材料采购、员工成本意识、设备维护、持续发展、改进、竞争力。
1. 引言1.1 钢铁企业成本控制和管理的重要性钢铁企业是国民经济的支柱产业，其成本控制和管理直接影响着企业的经济效益和竞争力。
随着市场竞争的加剧和原材料价格的波动，钢铁生产成本不断上升，企业面临着巨大的压力。
加强钢铁企业成本控制和管理显得尤为重要。
成本控制和管理可以有效提高企业的盈利能力。
通过建立完善的成本核算体系和优化生产流程，钢铁企业可以及时掌握各项成本的来源和变化情况，精准地控制生产成本，最大限度地提高生产效率，从而提升企业盈利水平。
成本控制和管理可以提高企业的市场竞争力。
通过加强原材料采购管理和设备维护管理，企业可以降低生产成本，提高产品质量和生产效率，从而提升产品的竞争力，占据更多的市场份额。
钢铁企业的成本控制和管理直接关系到企业的长远发展和生存。
只有不断改进和完善管理体系，提高员工的成本意识，加强设备维护和管理，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现企业的可持续发展。
2. 正文2.1 建立完善的成本核算体系建立完善的成本核算体系是加强钢铁企业成本控制和管理的关键步骤之一。
一个有效的成本核算体系能够帮助企业全面了解各项成本的来源和分布情况，从而为管理决策提供准确的数据支持。
浅谈钢铁企业的成本控制
浅谈钢铁企业的成本控制山东莱钢永锋钢铁有限公司吕清军[摘要]企业财务成本控制的概念及其作用、基本方法，是企业经营实践的重要内容，也是企业管理理论研究的重要课题。
[关键词]成本控制概念作用方法自国际金融危机爆发以来，钢材销售价格大幅下滑，而钢铁企业生产所需的原燃材料价格降幅却远远低于钢材售价，甚至由降转升。
同时受外部大环境的影响，国内钢材销量萎缩，市场需求低迷，库存增加，给钢铁企业的经营造成很大压力。
面对日趋严峻的市场形势，对成本控制进行研究有其必然性、重要性。
一、成本控制的概念以及重要性成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
成本控制是现代化成本管理的中心环节。
成本控制在成本管理中起着重要作用，企业开展成本控制，可以事先限制各项费用和消耗的发生，有计划地控制成本形成，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径，可以促进企业改善经营管理，全面提高企业素质，达到降低成本、提高经济效益的目的。
二、成本控制的方法(一)建立健全全面预算管理体系。
一个科学的全面预算对一个企业至关重要，只有首先编制出一个科学合理的预算，从而才能有的放矢，然后通过适当的法、工具来达到我们的目的。
我们要从企业经营战略高度，整合业务流、信息流、人力资源流，统一企业管控平台，以目标利润为导向，以现金流为核心，建立包括业务预算、资本预算、资金预算、财务预算在内的全面预算管理体系。
预算指标的制定要坚持全面参与性的原则、指标先进的原则、切实可行的原则。
全面预算一经批准，要严格执行，不得随意变更与调整。
但在预算环境发生重大变化时要履行程序及时调整预算，以提高预算的可操作性和执行性。
(二)系统优化成本。
要打造成本竞争优势，就要以钢铁业的生产流程、制造工艺为基础，系统降低钢铁产品制造成本，科学分析影响成本因素，确定各阶段的降本增效目标，实现成本可持续降低。
钢铁行业如何提高产品成本控制能力
钢铁行业如何提高产品成本控制能力在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁行业面临着诸多挑战，其中产品成本控制能力的提升是企业保持竞争力和实现可持续发展的关键。
钢铁企业的成本构成复杂，包括原材料采购、生产过程中的能源消耗、设备维护、人工成本等多个方面。
因此，要实现有效的成本控制，需要从多个环节入手，采取综合性的措施。
一、优化原材料采购策略原材料在钢铁产品成本中占据较大比重，因此优化原材料采购策略至关重要。
首先，企业应加强与供应商的长期合作，建立稳定的供应链。
通过签订长期合同，可以获得更优惠的价格和稳定的供应，降低原材料价格波动带来的风险。
同时，密切关注市场动态，把握原材料价格的走势，在价格低谷时适当增加库存，以降低采购成本。
此外，加强原材料质量控制也是不可忽视的一环。
选择质量稳定、符合生产要求的原材料，不仅可以减少生产过程中的废品率和次品率，还能降低因质量问题导致的额外成本。
在采购过程中，要严格执行质量检验标准，确保所采购的原材料符合要求。
二、提高生产过程中的能源利用效率能源消耗是钢铁生产中的重要成本因素。
为了降低能源成本，企业需要采取一系列措施来提高能源利用效率。
一方面，加大对节能技术和设备的投入，例如采用先进的余热回收系统、高效的电机和变压器等，减少能源的浪费。
另一方面，加强能源管理，建立完善的能源监测和计量体系，对各个生产环节的能源消耗进行实时监控和分析，及时发现能源浪费的问题并加以解决。
同时，优化生产工艺也是提高能源利用效率的重要途径。
通过改进生产流程、合理安排生产计划，可以减少生产过程中的能源消耗。
例如，采用连续铸轧工艺可以减少钢坯的加热次数，降低能源消耗；合理调整炉温、炉压等参数，提高炉子的热效率。
三、加强设备维护与管理设备的正常运行对于钢铁生产的稳定性和成本控制至关重要。
企业应建立健全设备维护管理制度，制定科学的设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好的运行状态。
通过预防性维护，可以提前发现设备潜在的故障隐患，及时进行处理，避免设备故障导致的生产中断和维修成本的增加。
产品成本控制存在的问题及对策分析—以河北钢铁集团有限公司为例
1．国外研究现状：Robin Cooper和Robert S. Kaplan（1987）在《成本会计怎样系统地歪曲了产品成本》中第一次提出“成本动因”理论，将成本比作因变量，各种独立或交互作用着的因素作为自变量，认为成本是各种独立或交互作用着的因素合力相互影响的结果。
他们还是认为，业务量，比如产量，是影响成本的主要动因。
主要论述业务量对成本的制约作用，但没有考虑其他影响因素。
按照这一动因决定思想，把企业全部的成本分为变动成本和固定成本两大类。
在此基础上，形成诸如量本利分析以及依存于产量的弹性预算等在成本管理费用中的具体应用。
成本动因理论的提出，将成本控制从理论上提升到了系统的高度，使越来越多的人开始关注成本控制对企业的重要性。
Edward J.Blocher（2012）在《战略成本管理》一书中提出，成本控制在会计和管理领域中对企业提高竞争力的重要性：在这样竞争激烈的时代，平淡无奇的公司很难能占据市场的主导地位，每种组织或者每个公司都应该拥有各自的竞争优势，这样才能吸引较多的顾客，而较低的成本或许成为某些公司的竞争优势，低成本是会计领域乃至管理领域比较注重的方面，这样才能满足企业价值最大化的目的，为顾客或者股东增加价值。
Ursula Kuehn(2008)在《项目成本与进度综合控制》中提出项目成本与进度综合控制是事关项目成败的关键因素之一。
2．国内研究现状：焦跃华（2001）指出，以全新的视角分析和阐明成本控制及其战略，以突破传统的成本观念为先导，将成本控制理论与方法体系建立的基础由产品成本转移到涵义更为广泛的成本概念之上。
同时，提出的成本代偿性特征及其由此而展开的成本抉择关系分析，是成本控制理论与方法的创新。
刘志娟（2003）指出，把基于价值链的成本控制系统的基本思想概括为以下三个方面:第一，侧重成本源流控制的思想。
第二，立足价值链的思想。
第三，技术经济一体化思想。
卢小燕（2006）指出，我国现阶段成本控制仍是以标准成本法为主，分析标准成本法的局限性以及推行作业成本法的不可行性，提出新方法的推行总是有一定的过程，我们可以将作业成本法中的先进内容引入到标准成本法中，逐步推行作业成本法。
我国钢铁企业成本控制问题研究——以HD钢铁为例
摘要随着我国不断发展，政治、经济已逐步迈入新时代。
新时代背景下，经济市场的竞争日趋激烈，钢铁企业若想在竞争激烈的市场浪潮中乘风破浪，就务必要把企业的经营重点放到成本控制上来。
在这样的背景下，我国钢铁企业纷纷踏上降本增效的道路，并提出一系列降成本的举措。
但是，在这些措施中有的适合我国钢铁企业发展，有的仅停留在理论表面，不贴合实际。
此时，探究我国钢铁企业成本控制存在的问题显得尤为重要。
本文主要采用文献研究法与案例分析法，并运用实地调查法作为辅助，对我国钢铁企业实施成本控制过程中存在的问题进行剖析，并提出具有针对性的建议，以帮助企业获得竞争优势。
本文内容主要由六部分组成。
第一部分为绪论。
简单阐述本文的研究背景及研究意义，对国内外相关研究文献进行归纳整理，为本文的撰写提供夯实的理论基础。
第二部分为相关概念及理论分析。
对本文提及的核心概念进行界定，再对涉及到的相关理论进行简单概述。
第三部分为我国钢铁企业成本现状分析。
先结合时代背景分析我国钢铁企业面临的困境，随后指出我国钢铁企业实施成本控制过程中的一般性问题，目的是从整体上了解我国钢铁行业的问题与特点。
在了解完行业整体的基本情况后，进入第四部分的论述。
第四部分为具有针对性的案例分析，选择的案例是具有代表性的HD钢铁企业。
对案例的分析主要分为三个步骤，首先对HD钢铁企业进行介绍，对其生产流程进行工序的划分，明确企业成本分类；其次根据前述分类分别从横、纵、预算三个角度逐项分析现状；最后通过现状分析指出企业成本控制工作存在的问题。
第五部分为案例企业成本控制问题的优化建议。
在发现问题的基础上结合时代特点提出具有针对性的优化建议，旨在为我国其他钢铁企业提供借鉴。
第六部分为总结与展望。
再次梳理本文的研究内容，归纳研究重点，得出钢铁企业成本控制对我国当前发展的重要性以及直接材料成本是钢铁企业成本控制的核心等结论，并指出本文研究的不足之处。
本文的创新之处在于对钢铁企业成本明细构成进行了全面详细地剖析，为我国新时代钢铁企业全面推进成本控制，优化成本控制方案提供了与时俱进的理论指导和决策依据。
低成本钛微合金化Q355~Q420系列热轧钢带的开发
低成本钛微合金化Q335〜Q420系列热轧钢带的开发DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.01.009低成本钛微合金化Q355〜Q420系列热轧钢带的开发张玉文，闫萍（唐山不锈钢有限责任公司，河北063105）［摘要］本文介绍了低成本Ti微合金化Q335-Q420系列热轧钢带的产品的成分组成和工艺设计思路及产品性能控制情况。
在保证产品性能的前提下，通过对产品强化合金使用成本的分析，确定使用Tt替代Mg作为强化合金。
通过科学的成分设计和工艺控制，产品的强度、塑韧性等各项指标均符合标准要求。
Ti强化成本降低至Mg合金强化成本的1/4左右。
［关键词］钛微合金化；以钛代沉淀强化;低成本高强钢Development of low cost Ti micro alloyed Q355~Q420series hot rolling stripZHANG Yu-wen and YAN Ping（Taneshan Stainlest Sted Co.,LtcO,HEBEI063105/Abstract The constituents composition,process design ideas and product performance control of lowcost Ti micro alloyed Q355〜Q420series hot rolled steel strip are introduced in this paper.On the premise of ensuring the performance of the product,by the comparative analysis of the cost of the product strengthening alloy,to determine on use Ti instead Mn as reinforcement alloys.Through scientific constituents composition design and process control,the product strength,plastic toughness and other indicators are in line with the standard requirements,Ti micro alloyed strengthening cost is reduced to about1/4of Mn alloy strengthening cost.Key words Ti micro alloyed,use Ti instead Mn,precipitation hardening,low cost HSS0引言Q355-Q420钢是目前应用最普遍的低合金高强钢牌号，在热轧带钢机组的产品大纲中占有较大的比重。
钢铁企业的成本控制
钢铁企业的成本控制张琼（重庆钢铁集团电子有限责任公司，重庆400080）【摘要】钢铁企业作为重型工业的支柱产业，在我国社会主义经济生活中起着非常重要的作用。
在全球资源紧缺的环境下，如何发展钢铁企业又是摆在国家、企业、社会面前的一个大难题。
近年来，我国的钢铁企业发展迅速，但是随着全球能源的匮乏，身为资源消耗型产业中最重要的钢铁产业，同样面临着成本控制的严峻考验。
只有将成本控制到最低限度，才能够在市场的浪潮当中处于不败之地，使企业获利。
【关键词】钢铁；成本；控制；思考；管理一、我国当前钢铁企业成本控制现状钢铁企业是我国国民经济产业中的重要产业。
随着资源的紧缺，采集原材料的成本居高不下，成为了众多钢铁企业当前面临的巨大挑战。
如何在有限的资源下最大限度的做好钢铁的生产工作，是企业在这场大浪潮中居于上风，是一个需要我们共同来探讨的问题。
在钢铁行业自身的产业链中同样存在着许多问题：一是对于一些回收并进行循环利用的钢铁产品没有进行产品成本核算，许多中小型钢铁企业还认为的将这类型的成本进行调节。
比如说对于返矿，废弃的钢铁，或者是由于在加工过程当中出现瑕疵的自产无用钢铁，管理人员由于自身的专业水平、设备上、技术上的限制往往将这些回收并循环利用的钢铁进行统一处理，甚至是根本就不对这些成本进行核算，从而造成重大损失。
二是在钢铁生产加工的过程当中，一些企业一味的追求速度，随意的修改控制标准，或者是在加工过程当中不严格的根据国家标准进行产品分类。
比如说将产品的钢号随便修改，或者是把低级的钢种当成高级的钢种进行生产。
有些企业甚至在加工的过程当中粗略的用相似度不高的材料代替原材料的生产。
这样造成的结果是在生产成本的核算中出现严重的误差，错误的核算数据将给企业带来错误的信息，从而在企业根据成本进行决策时造成严重失误。
二、钢铁企业成本控制的特点钢铁是一门特殊的产业，与其他的行业有许多不同之处。
钢铁行业是一个十分依赖能源的重型工业，在生产与加工的过程当中对各个环节都有相当高的精度。
钢铁企业如何提高成本管控能力
钢铁企业如何提高成本管控能力在当今竞争激烈的市场环境下，钢铁企业面临着诸多挑战，其中成本管控是关乎企业生存和发展的关键因素之一。
有效的成本管控不仅能够提高企业的盈利能力，还能增强企业在市场中的竞争力。
那么，钢铁企业究竟应该如何提高成本管控能力呢？首先，优化生产流程是降低成本的重要途径。
钢铁生产是一个复杂的过程，涉及到多个环节和工序。
通过对生产流程的深入分析和优化，可以减少不必要的步骤和浪费，提高生产效率。
例如，在原材料采购环节，与优质供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应稳定性，同时通过批量采购争取更优惠的价格。
在生产过程中，采用先进的生产技术和设备，提高能源利用效率，减少废品率和次品率。
此外，合理安排生产计划，避免生产过剩或不足，减少库存积压和缺货成本。
其次，加强供应链管理对于成本管控至关重要。
钢铁企业的供应链包括原材料供应商、运输企业、经销商等多个环节。
建立有效的供应链管理体系，能够实现信息共享和协同运作，降低采购成本和物流成本。
一方面，通过与供应商建立战略合作伙伴关系，共同制定采购计划和质量标准，实现互利共赢。
另一方面，优化物流配送方案，选择合适的运输方式和路线，降低运输成本。
同时，加强对供应链的风险评估和管理，及时应对原材料价格波动、供应中断等风险，保障生产的连续性。
再者，人力资源管理也是成本管控的重要方面。
合理配置人力资源，提高员工的工作效率和绩效，能够降低人力成本。
钢铁企业应根据生产需求和岗位特点，制定科学的人员招聘和培训计划，确保员工具备相应的技能和素质。
同时，建立合理的薪酬体系和激励机制，激发员工的积极性和创造力。
通过优化工作流程和组织架构，减少冗余人员，提高工作效率。
此外，加强员工的安全培训和管理，降低工伤事故发生率，减少因事故导致的成本损失。
另外，加强成本核算和预算管理是提高成本管控能力的基础。
建立完善的成本核算体系，准确核算各项成本费用，为成本分析和控制提供数据支持。
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成本控制力是如何练就的？
——河北钢铁集团唐钢公司直面市场的生产组织模式变革系列报道之
一
中国冶金报采访报道组
在全行业微利的背景下，新年伊始，两个消息让河北钢铁集团唐钢公司的干部职工既兴奋又颇感压力：一个是2012年唐钢全面完成吨钢降本增效400元、挖潜增效50.6亿元的任务，公司实现了较好的经营业绩；另一个是2013年唐钢全年继续挖潜增效58亿元以上，本部铁前系统、钢轧系统、产品创效、专业管理四个方面分别实现再降本增效100元/吨，三家子公司吨钢降本增效300元。
“降本增效不是省出来的，是如何利用新的思路、新的做法创造出来的。
”1月15日，河北钢铁集团总经理，唐钢董事长、总经理于勇对《中国冶金报》记者点明了实现目标的核心思路，“要彻底颠覆高成本支撑高产量的传统生产组织模式，将降成本的重点转向经营战略的转变和管理效率的提升上来。
”
低价料照样烧出“高档菜”
“于总在2011年就开始提生产组织模式转变问题，但是对我们触动最大的是跟浦项制铁的一次对标交流”，唐钢炼铁厂副厂长赵军介绍，“浦项的高炉是5000立方米级的超大高炉，而且产品以高附加值居多，但是‘吃’的物料却是低品质的，有些比我们的还低。
”
此前，由于超大型、大型高炉的波动周期很长，所以以高质量物料保证高炉绝对顺行的思想占据了主导地位。
与浦项的对标，使唐钢人对结构成本、资源成本有了新的认识，思想得到一次大的解放。
整个铁前系统的市场意识极大地提升了。
他们成立了市场调研及采购小组，在相关单位的配合下，关注海外资源信息的搜集，将资源产地拓展到全球范围，锁定性价比高的煤、焦、矿资源。
目前，唐钢已经掌握70多种矿石和煤炭资源，牢牢掌握了结构降成本的主动权。
“铁矿石品位降低一个百分点意味着什么？意味着你的选择范围扩大了好几倍，意味着你可以讨价还价”，唐钢生产制造部部长李茂广介绍说，“现在我们的矿石品位在57%左右，而且高炉稳定顺行，可以说，原燃料对高炉成本的降低起到了决定性的作用，新理念拓展了我们思维的宽度和深度。
”2012年，唐钢本部产钢不到800万吨，使用低价物料140万吨，由此实现吨钢降成本30元。
既使用低价料，又要高炉保持稳定顺行，赵军他们于是开动脑筋。
首先，他们在进行低价原料配比时，先在实验室进行物理化学各项指标的验证，保证入炉矿各项性能满足高炉生产要求。
其次，他们进一步开拓思路，进行了铁水定制化生产，定质、定时、定炉生产不同产品。
含镍铬铁矿石（红土矿）由于水分大、黏性强，不太适合高炉生产，因而市场需求少，价格很便宜。
但是，如果用于生产螺纹钢，镍、铬却可以成为优良的钢筋强化合金，代替锰合金的加入。
为此，唐钢采取了加入石灰等措施，并提高操作水平，使得含镍铬红土矿成为专
门生产高强度优质螺纹钢筋的合适原料，成为一个低价料生产出“高档菜”的典型案例之一。
“低价料烧出‘高档菜’，需要技术和管理的支撑，否则会造成高炉生产不顺，损失会更大。
通过对传统观念的颠覆，我们唐钢成功做到了。
”李茂广解释说。
“现在我们的厂长、副厂长每天关注、研究资源和价格信息，亲自绘制价格变动曲线图。
这是‘颠覆’带给我们的变化。
与2012年初相比，含矿石降价因素在内，目前我们的铁水成本降低了550元/吨。
”唐钢炼铁厂南区高炉车间主任王宜广告诉《中国冶金报》记者。
低库存推动资金高效率
一个两千万吨级的钢铁联合企业的库存资金占用应该达到什么水平？整个2012年，唐钢生产水平保持了长期均衡稳定，经营质量不断提高；库存资金占用稳定维持在60亿元上下，比年初降低32亿元；存货周转率达到9.49次，进入行业领先水平；进口矿库存由原来的190万吨降低至100万吨以内；煤、焦等大宗原燃物料周转周期由原来的20天~30天降低到现在的7天；产成品库存控制在1天左右；大宗物料库存资金占用由2011年的74亿元降至45亿元，减少资金占用29亿元，从而有效地盘活了资金，提高了资金效率。
赵丽树，一位在唐钢干了20年炼铁的冶金专家，2011年被于勇聘为由财务部改组成立的财务经营部的部长。
“我们的职能是参与企业的经营管理，由记账变管家。
采购什么？库存多少？什么渠道采购？
怎么运输？我们都要参与并提出意见。
我们还要充分考虑资金的使用效率问题。
”赵丽树对自己“被”聘为财务经营部部长的职责理解得非常透彻，“用低库存提高资金使用效率，说到底就是一个成本控制力的问题。
具体说就是体现在三个能力的提升上：资源保障能力、物流组织能力、生产厂物料适应能力。
”
“当然，我们的库存也是一个根据市场规律动态调整的过程。
”财务经营部副部长张爱民说。
2012年6月份，进口矿价格高达140美元/吨的时候，唐钢的进口矿库存连续3个月一直控制在55万吨，但是当2012年9月份矿价处于96美元的低谷时，他们及时出手将库存补充到140万吨。
说到去年这一波和铁矿石行情的博弈，李茂广用“心惊肉跳”四个字来形容自己的心情。
“我们决策是非常快速的，有三条不同周期的途径：周期最长的是周例会，每周一次，采购、炼铁、财务、物流等部门一起商讨决定一笔物料是否购买；其次是根据市场随时召集会议；最快的途径是给主管副总经理直接打电话提出我们的建议。
这也是我们面向市场提高资源保障能力的一个体现。
”李茂广说。
唐钢低库存模式的又一个突破始于2011年5月6日物流公司的成立。
“从2010年下半年开始，唐钢先后把各子、分公司铁运业务，销售公司仓储物流业务，采购和设备的仓储和物流业务整合到物流公司，2012年见到了实效。
”唐钢物流公司经理唐光明介绍说。
“唐钢的物流绝不是1+1=2的简单整合，而是要构建与转变生产组织模式和市场营销服务体系相适应的全流程管控体系。
”物流公司在没有任何业内成型经验借鉴的情况下，深入工序环节，主动延伸服务范围，以“始终一贯制”精细化管控要求，从原料资源地开始，直至产品需求地，管控质量，把控数量。
“现在我们驻资源地采购员全流程参与物料质检、装发等各个环节，有力提高了原燃材料的实物质量，”唐光明说，“同时要求采购员根据厂内生产需求和货场存储状况，有效控制物料发运节奏，力争实现均衡发运，避免因集中到达产生外调外卸造成的二次倒运损失。
2012年，该公司成功实现了煤焦返装零调卸，直接为企业实现成本挖潜1731万元。
”
在抓好源头成本控制的同时，物流公司充分发挥唐钢“临港、临资源、临市场”的区位优势，以“效益最大化”为核心，推进全过程“列车时刻表式”管理，合理控制库存，压缩资金占用。
2012年，唐钢吨钢物流费用降低100元，全年降费增效7.98亿元。
“在低库存组织模式中，我们一是树立零库存理念；二是把库存管理与精细化生产组织相结合；三是库存管理充分考虑物流成本，避免增加物流费用；四是建立快速的非计划品处理体系，避免积压。
”李茂广说。
系统优化挖出大潜力
2012年12月初，唐钢炼铁厂就拿到了运营改善部代表公司下达的2013年考核指标：全厂奖金的80%跟铁水成本挂钩，20%跟铁水质量挂钩，2013年吨铁成本再降100元。
这种考核与我国其他大部分钢铁企业炼铁厂的考核完全不同。
目前很多钢铁企业进行对标的指标通常是高炉利用系数、冶炼强度、煤比、焦比、风温等经济技术指标，考核的内容也大多如此。
“铁水质量指标硫、磷、硅对于唐钢炼铁厂的干部职工来说比较容易完成，目前主要是强调窄成分控制，不能波动太大；之所以我要强化对铁水成本的考核，就是要强化我们的成本控制力，毕竟炼铁成本占了全流程成本的75%以上。
”唐钢运营改善部部长李向民介绍说。
和炼铁厂同样拿到考核指标的，还有各钢轧厂、技术中心等分厂和部门。
如钢轧厂，在他们的绩效考核指标中，成本指标挂奖40%。
同时，唐钢还加强了对各单位的联动考核。
“比如我们吨铁、吨钢各降成本100元，将技术中心、生产厂、国贸公司绑在一起考核。
”李向民说。
2011年，唐钢把炼铁厂与焦化厂进行了合并。
虽然从技术的角度看，焦炭质量越高，对炼铁成本的影响越正面，体现在高炉顺行、利用系数提高、冶炼强度提高、入炉矿品位调整余地大等诸多方面。
但是从系统的角度看，高质量的焦炭需要高质量的焦煤支撑，高质量的焦煤必然是高价格的，两个环节成本一起算的话，未必就是经济的。
合并后，炼铁与焦化之间的沟通协调得到有效加强，高炉对于灰分的要求，
也不再那么严格，而是把灰分上限提高了0.2个百分点。
相应地，炼铁工序适当降低了冶炼强度，同时降低了入炉铁矿品位。
“现在，关注市场从炼铁开始。
”赵军说，“用高档的煤生产高质的焦，合算不合算？我们都要先系统地算一算。
”
2012年，唐钢焦炭成本降低571.09元/吨，喷吹煤成本降低幅度达到15.52%，进口煤节约采购成本7500万元。
通过提高低价非主流矿入炉量，全年实现降本增效2.2亿元。