止水帷幕施工方案
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案一、引言在水利工程和建筑施工中，为了防止水体渗漏和泄露，常常需要采用止水措施。
止水帷幕是一种有效的止水方法，通过在水体周围建立一个防水屏障，以阻止水流的渗透和泄露。
本文将详细介绍止水帷幕的施工方案，并介绍其应用场景和施工要点。
二、止水帷幕的定义和原理止水帷幕是指通过在土壤、混凝土或岩石中注入防水材料，形成一道连续的防水屏障，以阻止水体的渗透和泄露的措施。
常用的防水材料包括聚氨酯、环氧树脂等。
止水帷幕的施工原理是利用防水材料的黏度和粘附性，在固体基体中形成一道完整且密实的防水屏障。
三、止水帷幕的施工步骤1. 施工前准备a) 对施工区域进行勘测和测量，确定帷幕的长度和厚度。
b) 清理施工区域，确保基底表面干净、平整。
c) 准备防水材料，并按照施工要求进行调配。
2. 注浆孔的布置a) 根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距。
b) 使用钻机或冲击器在施工区域按照设计要求进行孔洞的布置。
3. 注浆材料的注入a) 将准备好的防水材料注入注浆设备中。
b) 在注浆孔处，通过注浆设备将防水材料注入地下。
4. 帷幕的形成a) 防水材料在地下形成连续的防水帷幕。
b) 根据需要，可以重复注浆，以增加帷幕的厚度和稳定性。
5. 施工后处理a) 清理施工现场，清除多余的防水材料。
b) 对施工区域进行清洗和修复，确保外观整洁。
四、止水帷幕的应用场景止水帷幕广泛应用于以下工程领域：1. 地下工程：如地下室、隧道等。
2. 基础工程：如桩基、槽基等。
3. 水利工程：如水库、堤坝等。
4. 工业设施：如化工厂、发电厂等。
五、止水帷幕施工的注意事项1. 在施工前，需要对水文地质情况进行充分的调查和分析，以确定防水材料的选择和施工方法。
2. 施工人员需具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行操作，避免施工失误。
3. 注浆设备需要保持良好的工作状态，确保注浆材料的均匀注入和流动性。
4. 施工过程中需要注意施工区域的通风和安全，采取相应的防护措施，避免意外事故的发生。
止水帷幕安全施工方案及措施
按照演练计划，组织相关人员进行应急演练，记录演练过程和存在 的问题，为后续的评估和改进提供依据。
演练效果评估
对演练效果进行评估，分析存在的问题和不足，提出改进措施，完善 应急预案和演练计划。
应急处置能力评估
处置能力评估指标
制定应急处置能力评估指标，包括应急响应 时间、处置效率、资源调配能力、协调配合 能力等方面。
深层搅拌法
施工流程
定位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上下搅 拌→清洗管道。
注意事项
定位应准确，预搅下沉时应控制下沉速度和深度，制备水泥 浆时应控制水灰比和搅拌时间，提升喷浆搅拌时应控制提升 速度和喷浆压力，重复上下搅拌时应保证搅拌均匀。
03
施工安全保证措施
人员安全防护
安全教育培训
对所有参与施工的人员进行安全 教育培训，提高安全意识，确保 施工人员掌握必要的安全知识和
测量混凝土结构的尺寸偏差，如长度、宽度 、高度等，确保其符合规范要求。
05
环境保护与节能减排举措
减少噪音污染措施
选用低噪音设备
01
在设备选型时，应优先选用低噪音、高效率的施工设备，从根
本上降低噪音源。
采取隔音措施
02
对于噪音较大的设备，应采取有效的隔音措施，如安装消音器
、隔音罩等，以减少噪音传播。
危险源辨识与风险控制
应急预案制定与演练
对施工现场存在的危险源进行辨识和评估 ，并采取相应的风险控制措施，如设置警 戒线、配备灭火器等。
针对可能发生的紧急情况，制定相应的应 急预案，并定期组织演练，提高应急处置 能力。
04
质量检查与验收标准
原材料质量检查
水泥
检查水泥的品种、标号、出厂日期等，确保其 符合设计要求及相关标准。
止水帷幕及锚杆支护施工方案
止水帷幕及锚杆支护施工方案一、概述在施工过程中，止水帷幕及锚杆支护是一项重要的措施，可以有效地保障工程的施工进度和质量。
本文将对止水帷幕及锚杆支护的施工方案进行详细介绍。
二、止水帷幕施工方案1. 施工前准备工作在进行止水帷幕施工前，需要进行以下准备工作：•检查施工现场周边环境，确保施工区域安全；•准备必要的工具和设备，包括钻孔设备、注浆设备等；•制定详细的施工计划，包括施工步骤、材料和人员安排等。
2. 施工步骤步骤一：勘测定位根据设计要求，确定止水帷幕的具体位置和深度，在施工现场进行勘测定位工作。
步骤二：钻孔使用钻孔设备对止水帷幕位置进行钻孔作业，保证孔洞的准确位置和深度。
步骤三：灌浆注浆在完成钻孔后，进行灌浆注浆作业，填充止水材料并确保止水效果良好。
步骤四：验收对止水帷幕的施工质量进行验收，确保符合设计要求。
三、锚杆支护施工方案1. 施工前准备工作在进行锚杆支护施工前，需要进行以下准备工作：•制定详细的支护设计方案；•检查支护工程施工区域，确保安全；•准备必要的设备和材料，如钻孔机、锚杆等。
2. 施工步骤步骤一：勘测定位根据支护设计方案，确定锚杆的位置和数量，在施工现场进行勘测定位工作。
步骤二：钻孔安装使用钻孔机进行孔洞钻探，根据设计要求安装锚杆，确保牢固可靠。
步骤三：张拉固定对已安装的锚杆进行张拉固定作业，保证支护效果达到设计要求。
步骤四：验收对锚杆支护工程进行验收，确保支护质量合格。
四、总结止水帷幕及锚杆支护是重要的工程施工措施，施工过程需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程质量和安全。
通过本文的介绍，希望能对止水帷幕及锚杆支护的施工方案有所了解，提高工程施工效率和质量。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案
止水帷幕是一种防止水污染和水泄漏的工程材料，它是由聚丙烯高性能纤维制成的，具有很强的抗拉强度和耐磨性。
其施工方案如下：
施工前的准备工作：
1. 确定止水帷幕的施工位置和尺寸，根据需要切割止水帷幕的长度和宽度。
2. 准备止水帷幕所需要的材料和工具，如聚丙烯高性能纤维、切割工具、焊接机等。
3. 清理施工区域，确保墙面或地面没有灰尘、油污等杂物。
止水帷幕的施工步骤：
1. 确定止水帷幕的铺设位置，在墙面或地面上钉上支撑物，以便将止水帷幕固定在墙面或地面上。
2. 将止水帷幕放置在支撑物上，用切割工具将止水帷幕切割成合适的长度和宽度。
3. 使用焊接机将止水帷幕的边缘进行焊接，确保止水帷幕的连接处牢固。
4. 将止水帷幕固定在墙面或地面上，使用螺丝或胶水将其固定，确保止水帷幕不会移动或松动。
5. 检查止水帷幕的质量和施工效果，确保止水帷幕能起到有效的防水效果。
6. 清理施工现场，清除施工过程中产生的废料和杂物。
止水帷幕的验收和保养：
1. 完工后，对止水帷幕进行验收，检查其固定情况和防水效果。
2. 需要定期检查止水帷幕的使用情况，如发现损坏或漏水等情况，及时修理或更换。
3. 避免使用锐利物体对止水帷幕进行损坏，同时避免暴晒和高温环境，以免影响止水帷幕的使用寿命。
4. 定期清洗止水帷幕，保持其清洁，以防止污垢的积累影响防水效果。
总之，止水帷幕的施工方案包括准备工作、施工步骤、验收和保养。
通过正确的施工和有效的保养，可以确保止水帷幕具有持久的防水效果，达到预期的使用寿命。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案
一、前言
止水帷幕是在基础工程施工过程中常用的防水措施，其作用是防止地下水渗透
到建筑物内部，保证建筑物地下部分的干燥和结构的稳定。
本文将介绍止水帷幕的施工方案，包括施工前准备、施工工艺流程、材料要求等方面。
二、施工前准备
在进行止水帷幕施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行
勘测，了解地质情况、水文地质条件等，以便制定合理的施工方案。
其次需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺流程
1. 挖掘基坑
根据设计要求，进行基坑的挖掘工作，确保基坑的形状符合要求，边坡稳定。
2. 钻孔
在基坑内侧进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径、孔距等参数。
3. 注浆
将预制的注浆管安装到钻孔中，进行注浆作业，填充止水材料，形成止水帷幕。
4. 质量检测
施工完成后，进行质量检测，检查止水帷幕的密实性、厚度等指标是否符合要求。
四、材料要求
止水帷幕的材料主要包括注浆材料、注浆管等。
注浆材料要求具有良好的密封
性和抗渗透性，能够长期保持稳定性。
五、施工注意事项
1.施工过程中要保持基坑周边的干燥，防止水流干扰施工。
2.施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
3.施工完成后要进行验收，确保止水帷幕符合设计要求。
六、总结
止水帷幕施工是保障地下建筑结构稳定的重要工程，合理的施工方案和严格的操作流程是保证施工质量的关键。
通过本文介绍的止水帷幕施工方案，可以帮助施工人员更好地掌握止水帷幕的施工技术，提高施工效率和质量。
止水帷幕施工方案(定稿)
止水帷幕施工方案(定稿)
一、引言
止水帷幕是一种常用于建筑工程中的防水措施，其施工质量直接关系到建筑物的防水效果和使用寿命。
本文旨在提出一份详细的止水帷幕施工方案，以保证工程质量，确保建筑物防水性能。
二、施工前准备工作
1.对施工现场进行全面勘察，了解周围环境和地质情况。
2.准备好所需的止水材料和施工工具，确保质量无误。
3.制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间节点和人员分工等。
三、止水帷幕施工步骤
3.1 洞口处理
1.清理洞口周围的杂物和灰尘。
2.使用专用材料填补洞口，确保密封性和稳固性。
3.2 布置止水材料
1.在洞口周围铺设止水帷幕材料，注意错位搭接，确保整体覆盖。
2.使用专用工具将止水帷幕固定在墙面上，防止松动。
3.3 施工质量检验
1.对止水帷幕的铺设情况进行检查，确保材料平整、无裂缝。
2.进行水压试验，检查止水效果，确保没有渗漏现象。
四、施工后收尾工作
1.清理施工现场，确保无遗留杂物。
2.记录止水帷幕施工的关键数据和过程，做好施工档案。
五、施工质量管理
1.每个施工环节都应有专人把关，确保施工质量符合标准。
2.定期对止水帷幕进行检查和维护，延长其使用寿命。
结语
止水帷幕施工是建筑工程中重要的防水措施，需要严格按照要求进行。
本文提出的施工方案旨在指导施工人员规范操作，确保止水帷幕的质量和效果。
希望以上内容能为相关工程项目提供参考，确保工程质量和安全。
建筑工程施工止水帷幕施工方案
建筑工程施工止水帷幕施工方案一、施工前准备1.1 施工前，要对施工现场进行全面的勘察，了解周围环境情况、地质条件及施工地质情况。
1.2 在施工前做好安全措施，包括设置施工现场警示标志、安装安全网、设置事故预案等，并明确施工现场负责人。
1.3 了解地下管线、市政设施等情况，避免在施工过程中损坏周围设施。
1.4 准备好止水帷幕施工所需的材料、设备、工具和施工人员，保证施工工艺的顺利进行。
二、施工工艺2.1 钻孔定位在进行止水帷幕施工前，需要先进行钻孔定位。
根据设计要求，确定止水帷幕的具体位置，然后进行钻孔，确保孔位的准确性和稳固度。
2.2 基础处理在进行孔洞施工前，需要对基础进行处理，确保基础的牢固性和稳定性。
处理包括清理基础表面、修补裂缝、防水处理等。
2.3 钢筋布置在基础处理完成后，根据设计要求，进行钢筋布置。
钢筋布置需要符合设计要求，保证止水帷幕的承载能力和稳定性。
2.4 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要根据设计要求进行，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
2.5 孔洞处理在混凝土浇筑完成后，需要对孔洞进行处理。
包括清理孔洞内部，修补孔洞周围损坏，确保孔洞的平整度和牢固度。
2.6 帷幕灌浆帷幕灌浆是止水帷幕施工的重要环节。
根据设计要求，选择合适的灌浆材料和设备，对孔洞进行帷幕灌浆，确保灌浆的均匀性和牢固性。
2.7 吊挂止水帷幕在帷幕灌浆完成后，需要进行止水帷幕的吊挂。
根据设计要求，选择合适的吊挂设备和方法，对止水帷幕进行吊挂，并进行调整，确保止水帷幕的垂直度和牢固度。
2.8 补缝处理在止水帷幕吊挂完成后，需要进行补缝处理。
确保止水帷幕之间的衔接密实，避免漏水。
2.9 质量验收在止水帷幕施工完成后，进行质量验收。
包括对止水帷幕的材料、设备、工艺进行检查，确保止水帷幕的质量和性能符合设计要求。
三、施工安全3.1 施工中遵守安全操作规程，保证施工过程安全可控。
3.2 施工现场设置安全警示标志，加强对施工人员的安全教育培训。
深基坑止水帷幕施工方案
深基坑止水帷幕施工方案一、引言深基坑施工中的止水问题一直备受关注，止水帷幕的施工方案对基坑工程的质量和安全具有重要影响。
本文将针对深基坑止水帷幕的施工方案进行详细阐述，包括施工步骤、材料选用、施工工艺等内容，旨在为相关工程人员提供参考。
二、止水帷幕施工步骤1. 基坑周边准备工作在进行止水帷幕施工前，首先需要对基坑周边进行准备工作，包括清理地表杂物、搭建施工围护结构等，确保施工现场整洁有序。
2. 钻孔根据设计要求，对基坑边界分布的钻孔进行布置，保证止水帷幕的完整性和连续性。
钻孔的直径和间距应按照设计规范执行。
3. 注浆在完成钻孔后，需要进行注浆加固，填充钻孔空隙，增强地层的稳定性和密实性，防止地层松动导致渗水。
4. 帷幕布设将帷幕布依次沿钻孔布设，确保无缝连接并紧密贴合基坑周边地层，有效阻止地下水的渗透。
5. 密封处理对帷幕布进行密封处理，采用合适的密封材料对帷幕布进行加固和固定，提高止水效果。
6. 检测和验收完成帷幕施工后，需要进行检测和验收工作，确保止水帷幕的质量和可靠性，达到设计要求。
三、止水帷幕施工材料及工艺1. 施工材料止水帷幕施工需要选用优质的防水材料，如聚乙烯膜、增强型玻璃纤维布等，以确保止水效果和施工质量。
2. 施工工艺在止水帷幕的施工过程中，需要严格执行设计要求和工艺流程，保证施工质量和效果。
工艺工程师应及时调整施工方案，解决施工中的问题。
四、总结深基坑止水帷幕的施工是基坑工程中关键的环节，影响着整个工程的质量和安全。
通过本文对止水帷幕施工方案的详细介绍，相信读者对深基坑止水帷幕施工有了更深入的了解，能够更好地指导实际施工工作，确保基坑工程的顺利进行。
止水帷幕方案
止水帷幕方案第1篇止水帷幕方案一、项目背景随着城市建设不断发展，深基坑工程越来越多，止水帷幕在基坑工程中起到至关重要的作用。
它能有效防止地下水渗入基坑，确保施工安全、顺利进行。
本项目旨在制定一套合法合规的止水帷幕方案，以满足工程需求。
二、项目目标1. 确保止水帷幕施工质量，达到设计要求。
2. 降低施工过程中的安全风险，保障施工人员安全。
3. 合法合规，确保项目顺利推进。
三、方案制定1. 工程概况本项目为某城市商业综合体项目，占地面积约3万平方米，总建筑面积约20万平方米。
项目包含地下4层，地上5栋建筑，建筑高度约100米。
基坑深度约20米，采用止水帷幕进行防水。
2. 止水帷幕设计（1）帷幕类型：旋喷桩止水帷幕。
（2）设计参数：- 桩径：800mm；- 桩间距：1.0m；- 桩长：进入基底以下5米；- 深度：进入微风化岩层不小于2米；- 水泥掺量：20%。
（3）帷幕深度：根据地质条件及帷幕设计参数，帷幕深度约为25米。
3. 施工工艺（1）施工顺序：先进行试桩，确定施工参数，然后进行正式施工。
（2）施工方法：采用旋喷钻机进行钻孔，将旋喷钻杆插入孔内，按照设计参数进行旋喷作业，喷射过程中注入水泥浆，达到设计要求后提升钻杆。
（3）施工要求：- 钻孔垂直度：垂直度偏差不超过1%；- 钻孔间距：孔间距偏差不超过±10mm；- 水泥浆比重：1.5-1.6；- 喷射压力：20-25MPa。
（4）施工监测：- 施工过程中，对帷幕施工质量进行监测，包括孔位、孔深、孔间距、水泥浆比重等；- 施工完成后，对帷幕进行质量检测，包括帷幕深度、水泥土搅拌均匀性、帷幕渗透系数等。
4. 质量控制（1）严格把控原材料质量，确保水泥等材料合格；（2）加强施工过程管理，严格按照设计参数进行施工；（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（4）施工过程中，做好施工记录，及时发现问题并整改；（5）施工完成后，进行质量验收，确保达到设计要求。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案止水帷幕施工方案一、施工前准备工作：1. 勘测：在施工前，需要对施工地进行勘测，确定施工部位的具体大小和形状，以便制定合理的施工方案和安排工期。
2. 安全措施：在施工前，需要对施工现场进行安全措施的规划和实施，确保工人和周围环境的安全，如搭建安全围栏，设置警示牌等。
3. 施工材料准备：根据施工要求和设计方案，准备好所需的施工材料，如止水帷幕、固定工具、施工设备等。
二、施工步骤：1. 清洁和化学处理：首先，对所需施工的墙面或地面进行清洁处理，确保表面没有灰尘、污垢等杂质，并进行必要的化学处理，以增加止水帷幕的附着力。
2. 安装支架：使用适当的支架将止水帷幕牢固地固定在施工部位，确保止水帷幕的稳定性和平整度。
3. 进行止水帷幕的固定工作：根据设计方案，按照一定的间距和高度，将止水帷幕牢固地固定在支架上，确保其与地面或墙面之间的紧密结合。
4. 进行止水帷幕的密封工作：使用适当的密封材料对止水帷幕进行密封，以确保其与墙面或地面之间的紧密结合，防止水分渗透。
5. 施工材料的处理：在施工完毕后，对使用过的施工材料进行妥善处理，如清洁和归类，以便于下次的使用和管理。
三、施工注意事项：1. 施工人员的安全：在施工过程中，要加强对施工人员的安全教育和培训，使他们熟悉施工步骤和操作要领，掌握正确的安全操作方法。
2. 施工现场的卫生：在施工过程中，要保持施工现场的整洁和卫生，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工环境的整体美观和安全。
3. 质量检验：在施工完毕后，要进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和要求，并及时处理和修复施工中出现的问题和缺陷。
以上就是止水帷幕的施工方案，通过合理的准备工作和明确的施工步骤，可以确保止水帷幕的稳定性和密封性，有效防止水分渗透和泄漏。
然而，在具体的施工过程中仍需根据实际情况进行实施，以确保施工质量和效果。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案1. 引言止水帷幕是一种常见的水利工程施工技术，主要用于水坝、堤岸、地铁等地下工程中的水封堵漏。
本文将介绍止水帷幕施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及注意事项。
2. 施工前准备2.1 施工材料和设备准备在进行止水帷幕施工前，需要准备以下材料和设备：•高压泵•混凝土外加剂•膨胀胶•钢板•膨润土•渗透水压试验设备•其他施工所需工具2.2 周边环境调查在施工前，需要对周边环境进行调查，包括地质、地下水位、土层稳定性等因素的评估。
这些评估结果将有助于确定止水帷幕施工的具体方案。
2.3 施工方案设计根据环境调查的结果和工程需求，制定详细的止水帷幕施工方案。
方案中应包括施工的具体步骤、使用的材料和设备、施工人员的职责等。
3. 施工过程3.1 确定施工区域根据方案设计，确定止水帷幕的具体施工区域。
施工区域应根据具体要求进行标记，并确保清除施工区域内的障碍物。
3.2 地面处理在施工区域地面进行处理，包括清理杂物、修复地面裂缝等，以确保施工的稳定性和平整度。
3.3 钢板的安装将预先准备好的钢板按照设计要求逐个安装在施工区域内，并确保钢板之间的连接紧密。
钢板的安装可以采用挖孔法或钻孔法进行。
3.4 混凝土浇筑完成钢板的安装后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需逐层进行，保证每一层的厚度均匀，并采用振捣机进行振实。
3.5 膨润土填充在钢板的两侧填充膨润土，形成固定的膨润土屏障。
膨润土的填充应均匀、密实，并在填充后进行湿润处理，以提高膨胀胶的附着性。
3.6 膨胀胶注入将膨胀胶注入到施工区域内，填充膨润土与钢板之间的空缝。
膨胀胶的注入需均匀、充分，并确保充满整个施工区域。
3.7 渗透水压试验完成膨胀胶注入后，使用渗透水压试验设备对施工区域进行测试，以验证止水帷幕的效果。
测试结果符合要求后，方可进行后续工程步骤。
4. 施工注意事项在进行止水帷幕施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应熟悉施工方案，严格按照方案进行操作。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案一、施工前的准备工作1.确定止水帷幕施工的范围和位置，并进行测量和标线。
2.检查钻机和搅拌桩设备的运行状况，确保设备正常工作。
3.准备好所需的材料，包括水泥、水、砂浆等。
4.安排专业的技术人员指导施工，并组织工人进行培训。
二、施工步骤1.钻孔：按照设计要求，在预定位置进行水泥搅拌桩的钻孔。
钻孔直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.吹洗孔洞：钻孔完毕后，用高压水枪对孔洞进行吹洗，清除孔洞内的杂物和淤泥，并确保孔洞干燥。
3.配制水泥浆：按照一定比例将水泥和水充分搅拌均匀，形成适宜的水泥浆。
4.注浆：将配制好的水泥浆通过注浆泵注入钻孔中，同时控制注浆速度和压力，使水泥浆均匀地填充孔洞中的空隙。
5.搅拌桩：在注浆过程中进行搅拌桩的作业，将钻杆缓慢抽出，并边抽出边旋转，使水泥浆与周围的土层充分混合，形成一个坚固的桩体。
6.技术监测：在施工过程中，要对注浆压力、注浆速度和孔洞沉降进行监测，并及时记录数据，以便后期分析施工质量。
7.施工完毕：等待水泥浆充分凝固后，进行下一步施工工序。
三、施工注意事项1.施工中要确保注浆泵和搅拌桩设备正常运行，定期检查设备的润滑和故障排除。
2.施工中要根据孔洞的实际情况调整注浆压力和速度，以保证注浆均匀和充分。
3.施工过程中要保持现场的清洁和整洁，及时清理泥浆和杂物。
4.注浆过程中，要对注浆口周围的孔洞进行密封，防止水泥浆外漏。
5.施工过程中要做好安全措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工后的检查与验收1.检查止水帷幕的施工质量，包括止水效果、水泥浆的均匀性和密封性等。
2.进行技术监测，记录注浆压力、速度和孔洞沉降等数据，并与设计要求进行对比。
3.进行验收，根据验收标准和规范对施工质量进行评定，如满足设计要求则合格，否则进行整改。
综上所述，水泥搅拌桩止水帷幕施工方案是一个综合性的工程项目，需要根据实际情况进行调整和优化，以保证施工质量和效果。
同时，要加强对施工过程的监督和管理，确保施工安全和人员的身体健康。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案一、施工前准备在进行止水帷幕施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、安全设施的设置以及现场勘测等。
1. 材料准备止水帷幕施工所需要的主要材料包括：•高强度的防渗透材料，如聚合物薄膜或高分子材料；•防水胶；•粘接剂；•水泥；•钢筋等。
施工前需要确保所使用的材料齐全，并进行必要的检验和质量确认。
2. 安全设施设置止水帷幕施工过程中需要注意安全防护，设置相关的安全设施，包括：•安全围栏；•安全警示标志；•安全带、安全帽等个人防护用品；•灭火器等灭火设备。
确保施工现场的安全，防止发生意外事故。
3. 现场勘测在施工开始之前，需要对施工现场进行勘测，了解地质情况、水位以及土壤条件等因素，以确定合适的施工方案。
必要时，还需要进行地质勘探和水文测试，确保施工的可行性。
二、施工步骤止水帷幕施工主要包括以下几个步骤：准备工作、固定辅助设施、隧道墙面处理、止水帷幕预制和安装。
1. 准备工作在施工前，需要对施工现场进行清理，并确保施工地面平整、无杂物。
清理后，对需要施工的墙面进行处理，确保墙面平整无砂粒，以便后续的涂层贴附。
2. 固定辅助设施在墙面处理完毕后，需要固定辅助设施。
根据施工要求，可以采用螺栓、钢筋等方式固定止水帷幕辅助设施，确保止水帷幕的平整和牢固。
3. 隧道墙面处理施工过程中，需要对隧道墙面进行处理，包括清洁和修补。
首先，清洁隧道墙面，将墙面上的灰尘、油渍等污物清除干净。
然后，对有破损或裂缝的部分进行修补，保证隧道墙面的完整性。
4. 止水帷幕预制和安装在墙面处理完成后，需要进行止水帷幕的预制和安装。
预制止水帷幕时，首先根据实际尺寸和施工要求，将防渗透材料裁剪到合适的尺寸，然后进行粘接、热熔等工艺。
完成预制后，将止水帷幕安装到墙面上，使用粘接剂或钢筋等方式固定，确保止水帷幕与墙面紧密贴合。
三、施工质量控制为了保证止水帷幕施工的质量，需要进行相应的质量控制措施。
1. 材料质量控制在施工前，需要对所使用的材料进行质量检查和确认，确保材料符合相关标准和要求。
建筑工程施工止水帷幕施工方案
本项目为某住宅小区地下室工程，地下室建筑面积约10000平方米，采用框架结构。
地下水位较高，为确保地下室施工质量和安全，需在地下室周围设置止水帷幕。
二、施工目的1. 防止地下水渗入地下室，保证地下室施工环境干燥、安全；2. 防止地下水对地下室结构造成腐蚀，延长地下室使用寿命；3. 减少地下室施工过程中的地下水排放，降低对周边环境的影响。
三、施工方法1. 施工材料（1）水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥；（2）砂：中粗砂，粒径0.5-2.5mm；（3）石子：粒径5-25mm；（4）外加剂：木质素磺酸钙；（5）水：符合国家标准的饮用水。
2. 施工工艺（1）钻孔：采用钻孔机进行钻孔，孔径为0.8-1.0m，孔深为15-20m，孔距为1.2-1.5m；（2）搅拌：将水泥、砂、石子、外加剂按一定比例混合，搅拌均匀后，采用搅拌桩机进行搅拌，搅拌深度为孔深的80%；（3）灌浆：将搅拌好的浆液灌入孔内，确保灌浆饱满；（4）养护：灌浆完成后，进行养护，养护期不少于7天。
3. 施工步骤（1）现场测量：根据设计图纸，对地下水位、地质情况进行测量，确定止水帷幕的位置和深度；（2）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工过程中无积水；（3）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（4）搅拌：按照搅拌工艺，进行搅拌作业；（5）灌浆：按照灌浆工艺，进行灌浆作业；（6）养护：按照养护要求，进行养护作业。
四、施工质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂、水等原材料进行检验，确保符合设计要求；2. 钻孔质量：确保钻孔深度、孔径、孔距符合设计要求；3. 搅拌质量：确保搅拌深度、搅拌时间、搅拌速度符合设计要求；4. 灌浆质量：确保灌浆饱满、灌浆压力符合设计要求；5. 养护质量：确保养护期符合设计要求。
五、施工安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工人员安全；2. 施工过程中，注意用电、用火安全，防止火灾事故发生；3. 严格遵守钻孔、搅拌、灌浆等工序的操作规程，防止发生安全事故；4. 施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
止水帷幕专项施工方案
止水帷幕专项施工方案一、前言止水帷幕是指在工程施工中用于防止水流渗入的技术措施，常用于基坑、隧道等工程中。
本文将针对止水帷幕的施工方案进行探讨，以确保施工质量和工程安全。
二、施工准备1. 工程准备在进行止水帷幕施工之前，必须做好以下准备工作： - 完备施工图纸和设计文件 - 确保施工人员具备必要的资质和技术培训 - 准备必要的施工设备和材料2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作： - 清理施工区域，确保无障碍物 - 搭建必要的安全设施和支撑结构 - 检查地基状况，确保基础稳固三、施工工艺1. 钻孔首先需要进行钻孔作业，以便安装止水帷幕。
钻孔的深度和直径应根据设计要求进行，同时要确保钻孔的位置准确无误。
2. 注浆在完成钻孔后，需要进行注浆作业，以加固地基并形成止水帷幕。
注浆材料的选择和注浆压力的控制都至关重要，以确保止水效果。
3. 帷幕安装最后是止水帷幕的安装工作，根据设计要求将止水帷幕逐层安装到钻孔中。
安装过程中要注意帷幕的张力和连接方式，确保帷幕的密实性和耐久性。
四、质量验收施工完成后，需要进行质量验收来确保止水帷幕的施工质量和效果。
验收内容包括帷幕的密实性、坚固性以及止水效果等方面，必要时还可以进行水压试验来验证止水性能。
五、施工安全在进行止水帷幕施工过程中，务必做好施工安全工作，包括但不限于： - 确保施工人员统一穿戴安全防护装备 - 加强现场安全管理，严禁乱堆放材料 - 定期检查施工设备和支撑结构的安全性六、总结止水帷幕施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，以确保施工质量和工程安全。
只有做好施工准备、掌握施工工艺、加强质量验收和施工安全管理，才能保证止水帷幕的有效性和可靠性。
基坑止水帷幕方案
基坑止水帷幕方案引言基坑施工中，止水是一个非常重要的环节。
基坑止水帷幕是一种常用且有效的止水方法，通过安装防水帷幕来阻止地下水进入基坑。
本文将介绍基坑止水帷幕方案的原理、施工步骤以及注意事项。
原理基坑止水帷幕是通过在基坑周围或底部安装防水材料来实现止水效果。
主要原理如下： - 隔离作用：止水帷幕形成了一个隔离层，有效阻止地下水流入基坑。
-堵漏作用：止水帷幕能够填塞地下水流经的缝隙和裂缝，阻止水的渗透。
施工步骤1. 基坑准备工作在施工之前，需要先对基坑进行准备工作： - 清理基坑：清除基坑底部和周围的杂物和泥土，确保施工面干净。
- 处理基坑表面：基坑表面需要平整、结构牢固，确保防水帷幕的牢固安装。
2. 防水帷幕材料选择根据基坑的具体情况和施工要求，选择合适的防水帷幕材料。
常用的防水帷幕材料包括： - 高分子聚合物材料：具有良好的防水效果和耐久性。
- 沥青混凝土：能够形成致密的防水层。
- 水泥砂浆：适用于较小的基坑，但需要注意施工工艺。
3. 防水帷幕施工根据具体的基坑形状和大小，选择合适的施工方法： - 水平帷幕施工：适用于较大的基坑，施工步骤如下： 1. 在基坑周围挖掘一条宽度为一米左右的沟槽。
2.沟槽底部做好基础处理，并进行清理和涂刷防水材料。
3. 在沟槽内安装防水帷幕，将其延伸到基坑周围的墙面上，并与墙面连接紧密。
4. 使用机械设备或工人手工将防水帷幕压实。
5. 对帷幕表面进行涂刷或涂覆防水材料，增加其防水效果和耐久性。
- 垂直帷幕施工：适用于较小的基坑，施工步骤如下： 1. 在基坑周围挖掘一定深度的孔洞。
2. 孔洞底部做好基础处理，并进行清理和涂刷防水材料。
3. 将防水帷幕材料垂直地安装在孔洞中，并与基坑墙面密封连接。
4. 使用机械设备或工人手工将防水帷幕压实。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要注意以下几个方面的质量控制： - 严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
止水帷幕施工方案1
止水帷幕方案一、地下水概况按照本工程的岩土工程勘探报告，地下水的散布条件如下表3-1所示：本工程地下水水位较高，为使基坑开挖和地下构筑物施工得以顺利进行，保证基坑周边不因土体中地下水渗流而产生过大的位移变形，同时也保证周边区域内的地下水资源不受影响，按照招标文件及北京市关于限制基坑降水的有关要求，拟采用止水帷幕的方案隔水而不降水。
而且在坑边土体中构筑隔渗体，阻止地下水入渗基坑中，保证基坑大体干燥，以利于基础工程的施工。
二、止水帷幕的设置原则（1）设置竖向止水帷幕的目的，是为了阻止地下水从基坑侧面渗入坑内而形成危害。
（2）在大体上知足基坑干作业的前提下，止水帷幕能够允许少量渗流进入基坑，或在止水帷幕内侧预留泄露管道减少坑侧向水压，用明排疏干渗入地下水，如此设置止水帷幕符合经济节约的原则，在增强监控，信息法施工控制下，能达到既经济又安全的目的。
（3）对于桩锚支护，在支护桩间布置帷幕桩，填补支护桩间的空间，一路组成既挡土又挡水的持续竖向构筑物。
3、止水帷幕设计止水帷幕的施工工法很多，每种方式都有它的适用性和局限性，按照北京地域地层情形及施工经验，结合本工程基坑特点，本工程采用护坡桩+搅喷桩（高压旋喷桩）一路形成防渗墙的止水帷幕方式，布置方式一般为护坡桩施工后，每两棵护坡桩之间设置一棵搅喷桩（高压旋喷桩），搅喷喷桩与护坡桩彼此咬合，形成组合防渗墙。
止水帷幕厚度的肯定本工程支护结构采用上部土钉墙+下部桩锚的支护方式，止水帷幕采用桩间搅喷桩（高压旋喷桩）。
按照有关文献，当止水帷幕深度小于围护桩的插入深度时，止水帷幕仅起止水作用，而侧压力大体上由围护桩经受，主要要求止水帷幕体不开叉和不渗漏。
本工程在两棵护坡桩间设置一棵搅喷桩（或高压旋喷桩），止水帷幕的厚度以护坡桩及搅喷桩（或高压旋喷桩）直径小者进行计算（取护坡桩直径800mm ）。
止水帷幕深度的肯定止水帷幕深度的肯定常与土层的散布有关，并常与围护结构、基坑降水方案和环境条件紧密结合。
止水帷幕施工方案
目录一、编制依据 1二、工程简介 1三、施工部署 1四、施工进度计划 2五、施工前期准备 2六、施工工艺及施工方法 2七、质量保证措施7八、安全保证措施9九、环境保护措施14十、应急预案16一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本工程招标文件，施工合同以及其他文件说明；3、我公司投入本项目的施工机械、设备及管理人员等；4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》.二、工程简介深基础平均深为7。
000m，最深处可达-8.800m，浅基础平均深为3。
500m。
施工现场区域比较狭窄，施工临时用道路设立在建筑物西，东侧有一条一期工程做好的公路。
基坑四周均采用钢板桩+内支撑，以及深层搅拌桩止水帷幕,土方开挖采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。
三、施工部署水泥搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。
1、进场机械设备一览表本工程水泥搅拌桩施工开动2台桩机,工作时间24小时连续施工，大口井施工人员配备根据实际需要,每台钻机配4人，各工种配备如下：表3.1 施工人员一览表四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年10月1日开工，2013年10月15日完工.五、施工前期准备1、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
2、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
3、确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。
六、施工工艺及施工方法（一）止水帷幕桩施工水泥搅拌桩直径700毫米,相互咬合200毫米，桩长12米。
搅拌桩中线距离基坑边线1。
0米。
确定桩位。
,并固定保留.水泥搅拌桩施工工艺流程图⑶制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体的20%，即每根桩每米水泥用量146kg(3。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工是一种常见的地下工程防水措施，通过将高压旋喷桩灌注至地下，形成一道防水屏障，有效阻止地下水的渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工的方案及步骤。
二、施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：1. 完成勘察和设计工作，确定施工位置和层数。
2. 分析地质情况，了解地下水位和土层类型。
3. 准备所需施工设备和材料，包括旋喷桩机、管道、水泥、砂浆等。
三、施工步骤1. 施工准备a. 将施工设备和材料运送至施工现场。
b. 根据设计要求搭设工地围挡，并设置施工通道。
2. 地层处理a. 根据地质情况，选择合适的地层处理方式，如挖土、冲洗泥浆等。
b. 清理地表杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 旋喷桩施工a. 使用旋喷桩机在指定位置孔深旋喷高压旋喷桩。
b. 控制旋喷桩施工的角度和速度，确保桩身的密实。
4. 帷幕连续施工a. 旋喷桩成孔后，立即进行帷幕施工，确保连续性。
b. 连续旋喷桩，直至达到设计要求的长度。
5. 帷幕封顶a. 达到设计要求的施工深度后，进行帷幕封顶处理。
b. 封顶过程中要控制好水泥浆的浆液含量和混合物的比例。
6. 后续处理a. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
b. 对施工过程进行检查和评估，及时解决存在的问题。
四、质量控制1. 监测控制a. 在施工过程中，通过安装水位监测仪器等设备，监测地下水位的变化。
b. 实时监测帷幕施工过程中的施工参数，如注浆压力、流量等。
2. 质量验收a. 对施工现场进行巡视，并进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
b. 采集样本进行试验，对帷幕的抗渗性能进行评估。
五、安全措施1. 进行必要的施工安全培训，确保施工人员了解和掌握安全操作规程。
2. 合理设置施工警示标志，确保施工现场的安全通畅。
3. 定期检查施工设备和工具的安全状况，及时维修或更换。
六、总结通过高压旋喷桩止水帷幕施工方案，可以有效地解决地下工程中的渗水问题，保障工程的安全和稳定。
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第一章工程概况一、工程概况（一）工程概况新媒体读者大厦工程位于天津市中心生态城动漫园院区内02-04地块。
本地块东西方向长约128.5米，南北方向长约82米，呈扇形形状。
地块北侧临动漫中路，南侧临动漫东路，东侧为文三路。
建筑占地面积16391.2㎡；总建筑面积为48784.4㎡；建筑层数地下室一层，地上十一层，局部十二层；建筑主体高度48.95米，局部52.35米；结构形式为：地基结构形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩，基础结构形式为桩-筏基础，主体为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程由读者新媒体发展有限公司投资建设，天津市建筑设计院设计，由天津市勘察院地质勘察与设计（基坑支护），天津港油监理有限公司监理，吉化集团吉林市北方建设有限责任公司组织施工。
（二）基坑开挖深度本工程±0.000相当于大沽标高4.450，场地地表大沽标高约为3.920，相当于建筑标高-0.530。
基础底板上皮建筑标高为-5.230，基础承台垫层底标高-6.330（局部承台垫层底标高为-6.730，大部分位于基坑中部），因此基坑深度为5.80m。
（三）周围环境条件本项目位于天津市生态城南部片区，地势比较平坦，北侧为动漫东路，地下车库外墙距离用地红线的距离为27.0m；东侧地下车库外墙距离用地红线的距离约为12.60m，红线外文三路；西侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为2.5m，红线外为空地；南侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为14.7m，红线外为动漫东路，地下管线分布和基坑周边具体情况见地下隐蔽资料。
（四）工程管理目标质量目标：国家验收规范合格标准，争创“海河杯”。
工期目标：30日历天安全、文明施工目标：市标化工地第二章工程地质、水文条件一、工程地质条件根据地质资料：天津市勘察院提供的《岩土工程勘察报告》，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况如下（见附件勘察报告）：①人工填土：灰黄色~杂色，松散，不均匀建筑垃圾，内部多含平均直径为500mm～900mm 的毛石。
全场分部，厚度1.5m。
①冲填土：褐灰色流塑无层理含有机质，腐植物，厚1.3~3.1m。
④粘土：褐黄色可塑无层理含铁质；厚1.7m⑥ a粉土：灰色稍密～中密无层理含贝壳；厚度2.7~3.5m。
⑥ b粉质粘土：灰色软塑有层理含贝壳；厚度1.8~2.5m。
⑥ c粉质粘土：灰色软塑有层理含贝壳；厚度5.1~6.8m。
表1 各土层基坑支护设计参数二、工程水文地质条件本场地地下静止水位0.80～1.20m，相当于标高3.30～2.78m。
表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.50～1.00m左右。
场地地下水属CL-Na型中性～弱碱性水，PH值在7.08～8.31之间。
水中各离子含量详见水质分析报告表。
本场地地下水在长期浸水的情况下，对混凝土结构有弱腐蚀性第三章编制依据1、提供的本工程《岩土工程勘察报告》；2、本工程基坑支护设计图纸（天津市勘察院）；4、本工程地下室基础结构图；5、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）7、《混凝土结构工程施工规范》（GB500010-2002）；8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；9、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）；10、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；11、《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）；12、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；14、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）；15、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；16、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2002）；17、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；18、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；19、天津市建设科学技术委员会关于本项目基坑支护设计方案的论证意见；第四章基坑支护设计介绍1、本工程实际自然地坪标高为-0.530m，设计支护桩顶标高为-2.030 m，基坑支护施工前应卸土1.5 m至设计基坑支护桩顶地面标高。
基坑围护采用双头水泥搅拌桩，并设置钻孔灌注桩内支撑。
2、双头水泥搅拌桩：围护墙采用双ф700@900，有效桩顶标高-2.530，有效桩长9.50m，桩数822组，搅拌桩组内咬合200mm，组与组之间咬合300mm。
搅拌桩固化剂采用P.S32.5级矿渣水泥，水泥掺入比不小于15%，水灰比0.45～0.55，要求全程复搅复喷。
被动区加固采用ф600@800，双排桩处桩间距为1600，钻孔灌注桩，桩顶建筑标高为-2.530，有效桩长11.5m，混凝土强度等级为C25，共计490根。
3、冠梁：截面尺寸800×500，冠梁上皮建筑标高为-2.030；连梁：截面600500，连梁上皮建筑标高为-2.030。
第五章施工方案一、施工顺序：场地平整→测量放线→钻孔灌注桩→双头水泥搅拌桩→冠梁施工。
二、钻孔灌注桩（立柱桩）（一）钻孔灌注桩施工要求○1桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过50㎜；○2严格控制成桩垂直度，不得大于桩长1%○3桩径允许偏差±50㎜，充盈系数≥1.1，孔底沉渣厚度≤100㎜，钢筋笼安装深度允许偏差为±100㎜；○4成孔施工应一次性不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时；○5砼强度C25；○6成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。
（二）钻孔灌注桩施工工艺1、施工顺序：技术交底→测量定位→埋设护筒（钢筋笼的制作）→钻机就位→钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→安放导管→二次清孔混凝土灌注→桩砼浇注→成品保护→质量验收2、施工工艺钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。
桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。
要求主动钻杆追制，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。
钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量烟屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。
钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于桩长度较小，不存在吊装高度的限制，钢筋笼无须分节制作，在孔口吊放时也不存在搭接焊牢；可将钢筋笼一次性吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中檫刮孔壁，会形成新岩、屑沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。
灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。
为此要严格按试验室要求的级配。
拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许有间隔。
钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。
2、泥浆工艺技术○1成孔泥浆主要性能控制指标（1）泥浆比重 1.2～1.35g/㎝ 3 （2）含沙率 <8%（3）粘度 20～30″（4）胶体率 90%○2泥浆循环系统泥浆池→大泥浆泵→水龙头→孔内→沉淀池→下泥浆泵→泥浆池。
为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机尽可能单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。
○3调整和处理泥浆性能的要点（1）严格把好泥浆护壁关。
根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩过程质量的主要环节。
（2）针对地质情况选用一些性能较好的泥浆备用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。
（3）调整泥浆性能的重要性：○1可保证钻遇淤泥和粉土时，孔壁不膨胀缩径，成孔后孔壁较规则。
○2在钻遇易坍地层时，可阻止孔壁坍塌掉块，避免重复破碎。
由此，减少钻头消耗，提高钻进效率，并利于孔内安全生产。
○3有效的控制孔底沉渣。
孔壁保护好后，清孔时孔壁不会发生坍塌掉块现象，孔底沉渣能很块除净。
另外，符合性能指标的泥浆，在静止时，形成一定结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无明显的新沉渣。
3、钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。
钢筋和焊条必须有出厂合格证及质保单；钢筋需经试验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置，钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录。
4、砼搅拌工艺本工程商品砼，按规范要求坍落度为160-220mm，采用的原材料应为：中粗砂，含泥量<3%；碎石为5-25㎜连续级配，不含泥；水泥为P.S32.5矿渣水泥。
水泥出厂应有合格证，必须经试验室作砼级配设计和安定性试验。
配制砼时，要求商品砼厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确，严格按级配通知单投料拌制。
投料时应经常抽查，搅拌砼时间应达到规范要求。
按设计要求，在施工现场由专人负责，随机取砼测定坍落度，并及时制作试块。
在试块上应注明标号、日期、砼强度等级。
拆模后用水池养护，按时送样试压。
主要技术要点及对策1、保证施工质量的技术措施○1技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。
搞好质量教育工作，提高全员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。
认真执行质量自检、互检、交接验收制度。
负责人：公司技术部门、项目经理。
○2测量定位（1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。
确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。
（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。
控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。
（3）根据施工图，通过控制点按施工顺序，进行桩位放样。