2021 年安全工程师安全生产专业实务(化工安全)

2021 年安全工程师安全生产专业实务
《化工安全》精华考点
第一章化工安全生产概述
考点一:化工企业安全生产特点
一、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀:70%以上的化学品中具有易燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等危害特性,而且多数以气体、液体状态存在。

二、生产工艺复杂、操作条件苛刻:有的化学反应在高温、高压下进行,有的则需要在低温、高真空等条件下进行,有的涉及各种硝化、氧化、聚合、磺化等放热甚至强放热反应。

三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化,国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。

但是对人员要求也高,稍有不慎就会引发事故。

四、化工生产的系统性和综合性强,化工生产的任一系统发生问题都会对整个生产系统产生影响,严重时甚至会引发事故。

五、正常生产与施工并存,不仅存在施工作业风险,而且对生产装置(设施）的安全运行带来一定威胁。

六、事故紧急救援难度大:化工生产中多种类危险化学品存在、日益扩大的装置规模以及复杂的管路交
叉布置,大大增加了事故应急救援的难度。

考点二:试生产安全管理
1、项目建设单位或总承包商负责编制总体生产方案、明确试生产条件。

2、试生产前各环节的安全管理。

建设项目试生产前,建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展"三查四定"(三查,即查设计漏项、查工程质量、查工程隐患:四定,即整改工作定任务、定人员、定时间、定措施）。

3、具体包括内容:
1）系统吹扫冲洗安全管理。

在统吹扫冲洗前,要在排放口设置警戒区,拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件,确认吹扫冲洗流程、
介及压力。

蒸汽吹扫时,要落实防止人员烫伤的防护措施。

2）气密试验安全管理。

要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏,明确各系统气密的最高压力等级。

高压系统气密试验前,要分成若干等级压力,逐级进行气密试验。

真空系统进行真空试验前,要先完成气密试验。

要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离,严禁超压。

气密试验时,
要安排专人监控,发现问题,及时处理:做好气密检查
记录,签字备查。

3）联动试车安全管理。

联动试车应具备下列条件:所有操作人员考核合格并已取得上岗资格:公用工程系统已稳定运行:试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕:各类生产记录、报表已印发到岗位: 负责统一指挥的协调人员已经确定。

考点三:变更管理程序及主要内容
1）申请。

按要求填写变更申请表,由专人进行管理。

2）审批。

变更申请表应逐级上报企业主管部门,并按管理权限报主管负责人审批。

3）实施。

变更批准后,由企业主管部门负责实施。

没有经过审查和批准,任何临时性变都不得超过原批
准范围和期限。

4）验收。

变更结束后,企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告,及时通知相关部门和有关人员。

相关部门收到变更验收报告后,要及时更新安全生产信息,载入变更管理档案。

考点四:危险化学品的概念、分类及危险特性一、危险化学品的概念
具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学
品。

二、危险化学品分类及危险特性
(一）物理危险:爆炸物、自燃液体、自燃固体、易燃气体、易燃液体、易燃固体、氧化性气体、氧化性液体、氧化性固体、自反应物质和混合物、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质和混合物、气溶胶、加压气体、有机过氧化物、金属腐蚀物。

内着火的固体。

多具有容易氧化、分解的
性质,且燃点较低。

黄磷min 。

易燃气体
指一种在20℃和标准压力101.3kPa 时与空气混合有一定易燃范围的气体。

燃烧性:甲烷、乙烷、丙烷
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火会发生爆炸。

易燃液体
指闪点不大 93℃(闭杯）的液体:在常温下极易着火燃烧的液态物质。

闪点低,着火能量小,爆炸危险大,甚至火、热体表面也可致燃:
沸点低(多数低于 100 ℃）,汽化快,可源源不断供应可燃蒸气: 多数有毒
易燃固体
容易燃烧的固体,通过摩擦易燃或助燃的固体。

燃点低,易点燃遇酸、氧化剂易燃易爆: 本身或燃烧产物有毒: 自性,赛璐珞、硝化棉
氧化性气体
指一般通过提供氧气比空气更能引起或促进其他材料燃烧的气
体。

可引起或加剧燃烧,作为氧化剂助燃:发生火灾时,遇到
氧化性气体会加剧火势的蔓延,甚至发
生爆炸。

氧化性液体指本身未必可燃,但通常会出氧气可能引起或促使其他物质燃烧的液体。

浓硝酸、浓硫酸
危险类别分三类:
第 1 类的危险性表现为可能引起燃烧或爆炸,或作为强氧化剂起作用:第 2、3 类的危险性表现为可能加剧燃烧,或作为氧化剂起作用。

氧化性固体指本身未必燃,但通常会放出氧气可能引起或使其他物质燃烧的固体。

高酸钾、氯酸钾
自反应物质和合物指即使没有氧(空气）也容易发生激烈放热分解的热不稳定液态或固态物质或混合
物。

A 型为遇热可能爆炸,危险性最大:B 型为遇热
可能起火或爆炸:C 型和 D 型、E 型和 F 型为遇热可能起火:G
型危险性最小
自热物质和混合物与空气反应不需要能量供应就能够自热的固态或液态物质或混合物,此物质或混合
物与自燃液体或自燃固体不同之处在于仅第 1 类的物质危险性表现为自热,可发生着火:
第 2 类物质的危险性表现为大量时自热,可发生着火。

在大量(千克级）并经过长时间(数小时
或数天）才会发生自燃。

遇水放出易燃气体的物质和混合物
通过与水作用,容易具有自燃性或放出危险数量的易燃气体的固态或液态物质和混合物。

Na、K、Ca、CaC2 第 1 类的危险性表现为遇水可放出可自燃的易燃气体,其危险性较强: 第 2、3 类的危险性表现为遇水可放出易燃气体,危险性较第 1 类稍弱。

气溶胶喷雾器(系任何不可重新灌装的容器,该容器用金属、玻璃或塑料制成）内装压缩、液化或加压溶解的气体(包含或不包含液体、膏剂或粉末）,并配有释放装置以使内装物喷射出来,在气体中形成悬浮的固态或液态微粒或形成泡沫、膏剂或粉末或者以液态或气态形式出现。

燃烧性:
与空气混合能形成爆炸性合物,遇热源和明火会发生爆炸。

加压气体20℃下,压力等于或大于 200kPa (表压）
下装入贮器的气体,或是液化气体或冷冻液化气体。

液氨、液氯内装高压气体的容器,遇热可能发生爆炸:若内
装冷冻液化气体的容器,则可能造成低温灼伤或损伤。

有机过氧化物指含有二价—0—0—结构和可视为过氧化氢的一个或两个氢原子已被有机基团取代的衍生物的液态或固态有
机物。

H-0-0-H H-0-0-R
可发生放热加速分解、热不稳定的
物质或混合物。

A类的危险性表现为遇热可能引起爆炸:
B类的危险性表现为遇热可能引起燃烧或爆炸: C 、D 、E 、F 类的危险性表现为遇热可能引起燃烧:
G 在封闭条件下加热时显示无效应,而且无任何
爆炸力。

金属腐蚀物通过化学作用会显著损伤或甚至毁坏金属
的物质或混合物。

降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能,
破坏金属构件的几何形状。

(二）健康危害:急性毒性、皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤/眼刺激、呼吸道或皮肤致敏、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、特异性靶器官毒性-一次接触、特异性靶器官毒性-反复接触、吸入危险
现的有害效应。

皮肤腐蚀/ 刺激皮肤腐蚀是施用试验物质达到 4h 后,可观察到
表皮和真皮坏死,对皮肤造成不可逆损伤。

类别 1 为皮肤腐蚀性,分为 1A 、1B 和1C 三个子类别:
类别 2 为皮肤刺激性:
类别 3 为导致微弱皮肤刺激。

皮肤刺激是施用试验物质达到 4h 后对皮肤造成可
逆损伤。

严重眼损伤
/眼刺激严重眼损伤是将受试物施用于眼睛前部表面进行暴露接触,引起了眼部组织损伤,或出现严重的
视频衰退,且在暴露后的 21d 内尚不能完全恢复。

类别 1 为导致严重眼部损伤: 类别 2A 为导致严重眼部刺激: 类别 2B 为导致眼部刺激。

眼刺激是将受试物施用于眼睛前部表面进行暴露
接触,眼睛发生的改变,且在暴露后的 21d 内出现的改变可完全消失,恢复正常。

呼吸道或皮肤致敏呼吸过敏物是吸入后会导致气管过敏反应的物
质。

第 1 类呼吸道致敏性物质:类别 1A(高发生率）:类别 1B(低度到中度的发生率）第 1 类皮肤致敏性物质。

皮肤过敏物是皮肤接触后会导致过敏反应的
质。

生殖细胞突变性
指可引起人类的生殖细胞突变并能遗传给后代的化学品。

类别 1A 为已知的可导致遗传缺陷: 类别 1B 为理应认为可导致遗传缺:
类别 2 为怀疑存在导致遗传缺陷的可能。

致癌性
指会诱发癌症或增加癌症发病率的化学物质或化学物质的混合
物。

类别 1A 为已知的可导致癌症: 类别 1B 为预期的可导
致癌症:
类别 2 为怀疑可能导致癌症。

生殖毒性
生殖毒性包括对成年雄性和雌性性功能和生育能力的有害影响,以及在后代中的发育毒性。

类别 1A:已知的人类生殖毒物。

类别 1B:推测可能的人类生殖毒物: 类别 2 :可疑的人类生殖
毒物
附加类别:影响哺乳或通过哺乳产
生影响:
特异性靶器
官毒性-一次接触一次接触物质和混合物引起的特异性、非致死性的靶器官毒性作用,包括所有明显的健康效应,
可逆的和不可逆的,即时的和迟发的功能损害。

类别 1 为会损伤器官:
类别 2 为可能损伤器官:
类别 3 为可能引起呼吸道刺激或
眩晕。

特异性靶器官毒性-反复接触
反复接触物质和混合物引起的特异性、非致死性的靶器官毒性作用,包括所有明显的健康效应, 可逆的和不可逆的,即时的和迟发的功能损害。

类别 1 为重复暴露或延长暴露会损伤器官: 类别 2 为重复暴露或延长暴露可能损伤
器官。

吸入危险指液态或固态化学品通过口腔或鼻腔直接进入或者
因呕吐间接进入气管和下呼吸道系统:
吸入毒性包括化学性肺炎、不同程度的肺损伤或
吸入后死亡等严重急性效应。

类别1为吞咽或进入呼吸道可能致死: 类别2为吞咽或进入呼吸道可能有害。

(三）环境危害:危害水生环境、危害臭氧层
环境危害概念分类
急性水生毒性
指物质对短期接触它的生物体造成伤害的固有性质。

急性I对水中生物有剧毒: 急性I对水中生物有毒性:
急性Ⅲ对水中生物有害。

是指物质对水生有机体暴慢性I对水中生物具有剧烈毒性,有害影响长时间持续:
慢性水生毒露过程中引起的相对于该慢性I水中生物具有毒性,有害影响长时间持续:
性有机体生命周期测定的有慢性Ⅲ对水中生物有害,且影响长时间持续:
害影响的潜力或实际性质。

慢性V可能对水中生物具有长时间持续性危害。

考点五:全标签1、内容与设计(1）化学品标识
用中文和英文分别标明化学品的化学名称或通用名称。

名称要求醒目清晰,位于标签的上方。

名称应与化学品安全技术说明书中的名称一致。

对混合物应标出对其危险性分类有贡献的主要组分的化学名称或通用名、浓度或浓度范围。

当需要标出的组分较多时,组分个数以不超过 5 个为宜。

对于属于商业机密的成分可以不标明,但应列出其危险性。

(2）象形图
采用 GB30000.2⑩29 规定的象形图。

(3）信号词
根据化学品的危险程度和类别,用"危险"、"警告"两个词分别进行危害程度的警示。

信号词位于
化学品名称的下方,要求醒目、清晰。

存在多种危险性时,如果在安全标签上选用了信号词"危险",则不应出现信号词"警告"。

(4）危险性说明简要概述化学品的危险特性。

居信号词下方。

按物理危险、健康危害、环境危害顺序排列。

(5）防范说明
表述化学品在处置、搬运、储存和使用作业中所必须注意的事项和发生意外时简单有效的救护措施等,
要求内容简明扼要、重点突出。

该部分应包括安全预防措施、事故响应、安全储存措施及废弃处置等内。

(6）供应商标识
供应商名称、地址、邮编和电话等。

(7）应急咨询电话
填写化学品生产商或生产商委托的 24h 化学事故应急咨询电话。

国外进口化学品安全标签上应至少有一家中国境内的 24h 化学
事故应急咨询电话。

(8）资料参阅提示语
提示化学品用户应参阅化学品安全技术说明书。

2、简化标签
3、安全标签的使用(1）使用方法
标志组合使用全标签的位置,若安全标签中的象形图与运输标志重复,应删掉安全标签中的象形图。

组合容器内包装加贴(挂）安全标签,外包装上加贴运输象形图,如果不需要运输标志可以加贴
安全标签
(2）位置
安全标签的粘贴、喷印位置规定如下:
a)桶、瓶形包装:位于桶、瓶侧身:
b)箱状包装:位于包装端面或侧面明显处:
c)袋、捆包装:位于包装明显处。

(3）使用注意事项
安全标签的粘贴、挂栓或喷印应牢固,保证在运输、储存期间不脱落,不损坏。

安全标签应由生产企业在货物出厂前粘贴、挂栓或喷印。

若要改
换包装,则由改换包装单位重新粘贴、挂栓或喷印标签。

盛装危险化学品的容器或包装,在经过处理并确认其危险性完全消除之后,方可撕下安全标签, 否则不能撕下相应的标签。

4、安全标签的责任(1）生产企业
必须确保本企业生产的危险化学品在出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危险化学品每个容器或每层包装上,使化学品供应和使用的每阶段,均能在容器或包装上看到化学品的识别标志。

(2）使用单位
使用的化学危险品应有安全标签,并应对包装上的安全标签进行核对。

若安全标签脱落或损坏时,经检查确认后应立即补贴。

(3）经销单位
经销的危险化学品必须具有安全标签,进口的危险化学品必须具有符合我国标签标准的中文安全标签。

(4）运输单位
对无安全标签的危险品一律不能承运。

第二章化工运行安全技术
考点六:重点监管的危险化工工艺危险特点一、光气及光气化工艺
1、典型工艺
一氧化碳与氯气的反应得到光气
2、工艺危险特点
(1）光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造成大面积污染、中毒事故: (2）反应介质具有燃爆危险性:
(3）副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。

3、宜采用的控制方式
一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断
所有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内,
开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。

二、电解工艺(氯碱） 1、工艺危险特点
(1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体,氯气是氧化性很强的剧毒气体: (2）可生成氯化铵,进一步还可生成黄色油状的三氯化氮。

三氯化氮是一种爆炸性物质: (3）电解溶液腐蚀性强:
(4）液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。

2、安全控制的基本要求
电解槽温度、压力、液位、流量报和联锁。

电解供电整流装置与电解槽供的报警和联锁。

紧急联锁切断装置。

事故状态下氯气吸收中和系统。

可燃和有毒气体检测报警装置等。

三、氯化工艺
1、工艺危险特点
(1）氯化反应是一个放热过程,尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈,速度快,放热量较大: (2）所用的原料大多具有燃爆危险性:(乙烯、苯）
(3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强,储存压力较高,多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化,一旦泄漏危险性较大:
(4）氯气中的杂质,如水、氢气、氧气、三氯化氮等,在使用中易发生危险,特别是三氯化氮积累后,容易引发爆炸危险:
(5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强:
(6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

2、安全控制的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁:反应物料的比例控制和联锁:
搅拌的稳定控制:进料缓冲器:紧急进料切断系统:紧急冷却系统:安全泄放系统:事故状态下氯气吸收中和系
统:可燃和有毒气体检测报警装置等。

3、宜采用的控制方式
将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系, 设立紧急停车系统。

安全设施,包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

四、氟化工艺
1、典型工艺(1）直接氟化
氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝等。

(2）置换氟化
三氯甲烷氟化制备二氟一氯甲烷:
CHCl3+HF→CHCIF2+HCI
(3）其他氟化物的制备
浓硫酸与氟化钙(萤石）制备无水氟化氢: 2、工艺危险特点(1）反应物料具有燃爆危险性:
(2）氟化反应为强放热反应,不及时排除反应热量,易导致超温超压,引发设备爆炸事故:
(3）多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒,在生产、贮存、运输、使用等过程中,容易因泄漏、操作不当、误
接触以及其他意外而造成危险。

五、硝化工艺
1、工艺简介
硝化是有机化合物分子中引入硝基(-N02）的反应,最常见的是取代反应。

硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法,分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。

涉及硝化反应的工
艺过程为硝化工艺。

2、工艺危险特点
(1）反应速度快,放热量大。

大多数硝化反应是在非均相中进行的,反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。

尤其在硝化反应开始阶段,停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的, 一旦搅拌再次开动,就会突然引发局部激烈反应,瞬间释放大量的热量,引起爆炸事故:
(2）反应物料具有燃爆危险性:
(3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性,与油脂、有机化合物(尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸:
(4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。

六、合成氨工艺
1、工艺危险特点
(1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽,气体物料一旦过氧(亦称透氧）,极易在设备和管道内发生爆炸:
(2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物,
遇到明火或因高流速物料与裂(喷）口处摩擦产生静电火引起着火和空间爆炸:
(3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解,在附近管道内造成积炭, 可导致积炭燃烧或爆炸:
(4）高温、高压可加速设备金属材料发生变、改变金相组织,还会加剧氢气、氮气对
钢材的氢蚀及渗氮,加剧设备的疲劳腐蚀,使其机械强度减弱,引发物理爆炸: (5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒,遇明火还会发生空间爆炸。

3、安全控制的基本要求
(1）合成氨装置温度、压力报警和联锁。

(2）物料比例控制和联锁。

(3）压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁。

(4）紧急冷却系统。

(5）紧急切断系统。

(6）安全泄放系统。

(7）可燃、有毒气体检测报警装置。

七、裂解(裂化）工艺
1、工艺简介
裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下,发生碳链断裂或脱氢反应,生成烯烃及其他产物的过程。

产品以乙烯、丙烯为主,同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。

2、工艺危险特点
(1）在高温(高压）下进行反应,装置内的物料温度一般超过其自燃点,若漏出会立即引起火灾。

(2）炉管内壁结焦会使流体阻力增加,影响传热,可能会烧穿炉管,引起裂解炉爆炸。

(3）引风机突然停转,则炉膛内很快变成正压,会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火,严重时会引起炉膛爆炸。

(4）裂解炉烧嘴回火,
可能会引起爆炸。

(5）有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸,需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释剂等
八、过氧化工艺 1、工艺危险特点
(1）过氧化物都含有过氧基(-0-0-）,属含能物质,由于过氧键结合力弱,断裂时所需的能量不大,对热、振动、冲击或摩擦等都极
为敏感,极易分解甚至爆炸:
(2）过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾
(3）反应气相组成容易达到爆炸极限,具有燃爆危险。

2、安全控制的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁:反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统:紧急断料系统: 紧急冷却系统:紧急送入惰性气体的系统:气相氧含量监测、报警和联锁:紧急停车系统:安全泄放系统: 可燃和有毒气体检测报警装置等。

九、加氢工艺1、典型工艺
苯加氢生成环己烷:
一氧化碳加氢生产甲醇:
C0+
渣
2H2= CH30H
加氢改质;
在高温、高压和催化剂下,渣油与氢气反应,脱去油品中的硫、氮及金属杂质,从而改善油品的质量。

2、工艺危险特点
(1）反应物料具有燃爆危险性,氢气的爆炸极限为 4%-75%,具有高燃爆危险特性:
(2）加氢为强烈的放热反应,氢气在高温高压下与钢材接触,钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物,使钢制设备强度降低,发生氢脆:
(3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸:
(4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。

十、胺基化工艺
1、工艺简介
胺化是在分子中引入胺基(R2N-）的反应,包括 R-CH3 烃类化合物(R:氢、烷基、芳基）在催化剂存在
下,与氨和空气的混合物进行高温氧化反应,生成腈类等化合物的反应。

涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。

2、工艺危险特点
(1）反应介质具有燃爆危险性:
(2）在常压下 20℃时,氨气的爆炸极限为 15%—27%,随着温度、压力的升高,爆炸极限的范围增大。

因此,在一定的温度、压力和催化剂的作用下,氨的氧化反应放出大量热,一旦氨气与空气比
失调,就可能发生爆炸事故:
(3）由于氨呈碱性,具有强腐蚀性,在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用:
(4）氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物(雷酸盐）。

3、安全控制的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁:反应物料的比例控制和联锁系统:紧急冷却系统:气相氧含量监控
联锁系统:紧急送入惰性气体的系统:紧急车系统:安全泄放系统:可燃和有毒气体检测报警装置等。

考点七:精细化工工艺危险性及安全技术措施一、工艺安全风险术语定义。