设备“三漏”管理制度
设备泄漏管理制度
设备泄漏管理制度1 范围1.1 本制度规定了设备渗漏点的界定和密封点的统计方法，规定了设备无泄漏管理的考核范围和考核标准。
1.2 本制度适用于我厂电力生产所涉及的设备和系统(包括水轮发电机组、调速系统、油、水、风系统、变压器、开关站及水工建筑排水系统、闸门启闭设备等)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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电力工业部《水力发电厂安全文明生产达标考核实施细则》(电安生[1996]572号)3 管理机构与职责3.1 管理机构3.1.1 各有关车间、班组应设立相应的设备无泄漏管理责任人。
3.1.2 安全生产部是设备无泄漏的归口管理部门。
3.2 管理职责：3.2.1 负责本部门设备渗漏点、密封点的管理、统计工作；3.2.2 对设备渗漏点的处理提交建设性、可行性建议；3.2.3 按时填报月度《设备泄漏及处理明细表》等报表；有条件的班组，对设备泄漏实行看板管理。
3.2.4 实行上一级对下一级的考核。
4 管理内容及方法4.1 渗漏点的界定4.1.1 渗漏：密封点对应的基础、地面和设备上有新的渗漏痕迹。
4.1.1.1 渗点：有介质渗出的密封点。
4.1.1.2 漏点：有介质滴落的密封点。
4.1.2 一般漏点：油超过五分钟滴落一滴、水超过五秒滴落一滴的漏点。
4.1.3 严重漏点；油每五分钟及以下滴落一滴、水每五秒钟及以下滴落一滴的漏点。
4.1.4 发电机轴承甩油导致明显污染线棒、闸门漏水超过0．1m3／s的均为严重漏点。
4.2 密封点的统计方法4.2.1 密封点是指各种介质可能向外渗漏的结合面。
分为静密封点和动密封点两种。
4.2.2 静密封点系指设备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、端盖、丝堵、堵版、活接头等第一个结合面为一个密封点。
设备泄漏管理制度范本
设备泄漏管理制度范本第一章总则第一条为了保障设备的安全运行，维护环境的安全和卫生，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司及其下属单位的各类设备泄漏管理工作，包括但不限于管道、容器、阀门等设备在使用和维护过程中可能出现的泄漏情况。
第三条泄漏管理工作应当遵循“预防为主、综合治理、加强监管、科学管理”的原则，制定相应的管理制度和操作规程，建立健全相应的责任制度。
第四条设备泄漏管理应当依法依规进行，采取有效措施，防止泄漏事故对人员和环境造成危害。
第二章设备泄漏管理责任第五条公司每年应当制定设备泄漏管理工作计划，并确定相应的管理人员和专业人员负责设备泄漏管理工作。
第六条设备泄漏管理工作应当涉及设备的日常巡检、定期检修、更新改造等方面，责任单位应当按照管理计划履行相应职责。
第七条设备泄漏管理工作中，需按照相关法律法规和标准要求做好记录和报告工作，在泄漏事故发生时应当及时启动应急预案，及时处理泄漏事件。
第八条公司应当定期组织设备泄漏管理工作的培训和演练，提高相关人员的应急处置能力，确保设备泄漏管理工作的高效运行。
第三章设备泄漏管理措施第九条设备泄漏管理工作应当根据设备的具体情况和使用环境制定相应的管理措施，包括但不限于以下内容：（一）定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备异常情况；（二）定期对设备进行维修、更换关键部件，确保设备的正常运行；（三）对设备进行定期保养，及时清理设备表面积碳等，并及时更换密封材料等易损件；（四）建立设备泄漏监测系统，定期对设备进行泄漏监测，确保设备运行安全；（五）设备泄漏管理单位应当定期组织应急演练，确保设备泄漏发生时有相应的处置措施。
第四章设备泄漏管理监督第十条公司应当建立健全设备泄漏管理的监督机制，确保设备泄漏管理工作得到有效实施。
第十一条公司应当对设备泄漏管理工作进行定期评估，发现问题及时整改，提高管理水平。
第十二条公司应当定期召开设备泄漏管理工作总结会议，总结经验，推动设备泄漏管理工作的不断改进。
化工设备泄漏安全管理制度
一、目的为加强化工设备泄漏安全管理，防止泄漏事故的发生，保障员工生命财产安全，维护生产秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及化工设备的生产、操作、维护、检修等环节。
三、泄漏事故的预防1. 设备检查与维护（1）设备操作人员应定期对化工设备进行检查，发现异常情况及时上报，并采取相应措施。
（2）设备维护人员应按照规定对设备进行定期维护，确保设备安全运行。
2. 人员培训（1）对新入职的员工进行化工设备泄漏安全知识培训，提高员工的安全意识。
（2）对在岗员工定期进行安全教育培训，提高员工应对泄漏事故的能力。
3. 应急预案（1）制定完善的化工设备泄漏应急预案，明确泄漏事故的应急响应流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对泄漏事故的实战能力。
四、泄漏事故的处理1. 发现泄漏（1）设备操作人员发现泄漏时，应立即停止设备运行，并向相关部门报告。
（2）泄漏事故发生后，应立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
2. 应急处置（1）切断泄漏源，防止泄漏扩散。
（2）疏散无关人员，确保现场安全。
（3）采取必要措施，控制泄漏事故的发展。
3. 事故调查（1）事故发生后，应及时开展事故调查，查明事故原因。
（2）对事故责任人进行严肃处理，防止类似事故再次发生。
五、泄漏事故的善后处理1. 事故报告（1）事故发生后，应立即向相关部门报告，包括事故时间、地点、原因、损失等。
（2）按照规定向上级单位报告事故情况。
2. 事故善后处理（1）对事故现场进行清理，消除安全隐患。
（2）对事故责任人进行责任追究，依法进行处理。
（3）对事故原因进行分析，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，旨在加强化工设备泄漏安全管理，降低泄漏事故的发生概率，保障员工生命财产安全，为公司持续稳定发展提供有力保障。
设备的泄漏管理制度
设备的泄漏管理制度一、前言设备在生产运行过程中，可能会发生泄漏现象，一旦泄漏发生，不仅给设备带来损坏，还可能对环境和人员造成危害。
因此，建立严格的设备泄漏管理制度，对于保障设备安全运行和保护环境意义重大。
本制度旨在规范设备泄漏管理工作，确保设备运行安全可靠，保护环境和人员健康。
二、管理范围本制度适用于我公司所有设备的泄漏管理工作，包括但不限于生产设备、实验设备、管道设备等。
三、管理目标1. 杜绝设备泄漏现象的发生，确保设备运行安全可靠。
2. 减少设备泄漏对环境和人员造成的影响，保护环境和人员健康。
3. 提高设备运行效率和延长设备使用寿命。
四、管理要求1. 设备管理单位应建立完善的设备泄漏管理制度，明确相关责任人和管理流程。
2. 设备管理单位应对设备的泄漏风险进行评估，并制定相应的预防措施和紧急应对计划。
3. 设备管理单位应定期组织设备泄漏检查和维护，确保设备运行稳定。
4. 设备管理单位应建立设备泄漏记录并定期进行整理和分析，发现问题及时处理。
五、管理流程1. 设备泄漏风险评估设备管理单位应对设备可能存在的泄漏风险进行评估，包括但不限于设备结构、材料、工作环境等因素。
评估结果应作为制定预防措施和紧急应对计划的依据。
2. 制定预防措施和紧急应对计划根据设备泄漏风险评估结果，设备管理单位应制定相应的预防措施和紧急应对计划。
预防措施包括设备密封、防护罩、泄漏报警器等；紧急应对计划包括泄漏处理流程、应急装备及人员培训等。
3. 设备检查和维护设备管理单位应定期组织设备泄漏检查和维护工作，包括但不限于设备密封检查、泄漏点清理、故障修复等，确保设备运行稳定。
4. 泄漏记录管理设备管理单位应建立健全的泄漏记录管理制度，对设备泄漏及处理情况进行记录和归档。
记录应包括泄漏发生时间、原因分析、处理措施及效果评估等内容。
5. 泄漏事件处理一旦发生设备泄漏事件，设备管理单位应按照紧急应对计划及时处理，并报告相关部门。
对于严重泄漏事件，设备管理单位应组织应急处置，并对泄漏原因进行深入调查，制定防范措施，避免类似事故再次发生。
设备泄漏管理制度范本
设备泄漏管理制度范本第一章总则第一条为了加强公司设备泄漏管理，预防和减少因设备泄漏造成的安全事故和环境污染，保障员工生命安全和公司财产安全，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备泄漏的预防、控制、应急处理和泄漏事故的调查处理工作。
第三条公司应当建立设备泄漏管理制度，明确责任，加强监管，确保设备泄漏管理工作的有效实施。
第二章设备泄漏预防第四条公司应当根据设备的特点和运行条件，制定设备泄漏预防措施，并定期检查、维护设备，确保设备安全运行。
第五条公司应当加强设备泄漏风险评估，对可能发生泄漏的设备进行重点监控，并采取相应的防范措施。
第六条公司应当定期对设备操作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，减少因操作不当造成的设备泄漏。
第七条公司应当建立健全设备维护保养制度，确保设备设施完好，避免因设备老化、磨损等原因造成的泄漏。
第三章设备泄漏控制与应急处理第八条公司应当建立健全设备泄漏控制和应急处理制度，制定泄漏应急预案，明确应急处理程序、应急人员和应急资源。
第九条设备发生泄漏时，操作人员应立即采取措施停止泄漏源，启动应急预案，采取相应的控制和处理措施，防止泄漏扩大。
第十条公司应当建立健全设备泄漏事故报告制度，发生泄漏事故时，应立即报告公司安全生产管理部门，并按照公司事故调查处理程序进行调查处理。
第四章泄漏事故调查与处理第十一条公司应当建立健全设备泄漏事故调查处理制度，对泄漏事故进行调查，查明事故原因，制定整改措施，防止事故再次发生。
第十二条公司应当对泄漏事故责任人员进行追究，根据事故性质和责任程度，给予相应的纪律处分或经济处罚。
第十三条公司应当对泄漏事故进行统计分析，定期发布泄漏事故情况，提高员工对泄漏事故的认识和防范意识。
第五章泄漏事故的赔偿与责任第十四条公司应当建立健全泄漏事故赔偿制度，对因设备泄漏造成的人身伤亡、财产损失进行赔偿。
第十五条公司应当明确泄漏事故责任，对泄漏事故责任人依法承担赔偿责任。
设备泄露处理规章制度模板
设备泄露处理规章制度模板第一章总则第一条为了加强对设备泄露事件的管理，保障设备泄露事件的信息安全和数据完整性，提升公司的整体风险管理能力，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有设备（包括但不限于计算机、服务器、网络设备等）泄露事件的处理，包括设备丢失、设备被盗、设备故障等情况。
第三条公司设备泄露处理的原则是：及时发现、快速处置、有效阻止、全面核查、深入分析、保障安全。
第二章设备泄露的责任及义务第四条公司内设备泄露的责任单位为信息安全管理部门，负责设备泄露事件的处理和管理工作。
第五条公司内各部门负责对本部门设备的保护和管理，定期进行设备清查和安全检测，发现异常情况要及时报告信息安全管理部门。
第六条公司员工应当严格遵守公司的设备使用规定，不得私自擅用设备，不得私自外借设备，不得私自拆解设备等。
第七条公司员工在发现设备泄露事件时，应当及时向信息安全管理部门报告，协助调查处理，并妥善保护现场，不得私自处理或泄露事件相关信息。
第三章设备泄露处理的流程第八条设备泄露事件在发生后，信息安全管理部门应当立即启动应急预案，成立应急处理团队，对事件进行初步核查和评估。
第九条应急处理团队应当根据初步核查的情况，采取相应的处置措施，阻止事件扩大，保护公司数据资产的安全。
第十条应急处理团队应当组织相关人员进行全面的核查和调查，确认事件的具体原因和影响范围，并汇报给公司领导。
第十一条应急处理团队应当根据调查结果，制定有效的整改措施，加强对设备的管理和监控，防止类似事件再次发生。
第四章设备泄露处理的记录和考核第十二条设备泄露事件的处理过程应当详细记录，包括事件的起因、处理流程、处理结果等内容，做到有据可查。
第十三条设备泄露事件的处理结果应当及时向公司领导进行汇报，提交处理报告，并接受公司内部和外部的监督和检查。
第十四条公司应当对设备泄露事件的处理过程和结果进行定期考核，评估各部门的工作效率和责任落实情况，实现责任追究和绩效考核的闭环。
电厂设备三漏管理制度范文
电厂设备三漏管理制度范文电厂设备三漏管理制度范文第一章总则第一条为了规范电厂设备的使用和管理，确保设备运行的安全可靠，减少设备故障率，提高设备利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本电厂的所有设备管理工作。
第三条本制度的目的是规范设备的使用和管理，减少设备的三次供料、三次触电和三次零件丢失的事件。
第四条电厂设备的“三漏”是指设备三次供料、三次触电和三次零件丢失的事件。
第五条设备管理人员在工作中要认真履行本制度的规定，与设备维修人员配合，保证设备的正常运行。
第二章设备三次供料管理第六条设备三次供料是指在设备运行过程中，由于供料人员的疏忽或者其他原因，导致设备出现缺料现象。
第七条设备管理人员要按照设备的供料计划，定期检查设备的供料情况，并及时补充不足的材料。
第八条设备维修人员在对设备进行维修前，要对设备进行全面的检查，如果发现设备出现缺料现象，要及时通知设备管理人员进行补充。
第九条设备管理人员要定期检查设备的供料情况，并记录设备的供料情况和补充情况。
第十条设备管理人员要做好设备供料计划的编制工作，根据设备的运行情况和工作量，合理安排设备的供料时间和数量。
第三章设备三次触电管理第十一条设备三次触电是指在设备运行过程中，由于施工人员的疏忽或者设备维修不及时，导致设备发生电击事故。
第十二条设备管理人员要定期对设备的电气设备进行全面的巡视检查，并及时消除存在的安全隐患。
第十三条设备维修人员在进行设备的维修和保养工作时，要确保设备的电气设备完好无损，防止设备发生电击事故。
第十四条设备管理人员要组织设备维修人员进行定期的电气设备维护和检修，确保设备可靠运行。
第十五条设备管理人员要对设备的电气设备进行记录和统计，及时发现和消除存在的安全隐患。
第四章设备三次零件丢失管理第十六条设备三次零件丢失是指在设备运行过程中，由于设备维修人员的疏忽或者其他原因，导致设备关键零件丢失。
第十七条设备管理人员要加强对设备维修人员的管理和指导，确保设备关键零件的安全，并及时补充不足的零件。
电厂设备三漏管理制度
电厂设备三漏管理制度第一章总则第一条为了规范电厂设备的管理，保证设备的安全性和可靠性，减少设备的各种漏失状况，提高电厂设备的利用效率，制定本规定。
第二条本规定适用于电厂设备的三漏管理，包括润滑油漏失、冷却水漏失和介质漏失。
第三条设备三漏管理的目标是保证设备正常运行，提高设备利用率，减少漏失的发生，延长设备寿命，降低设备维护成本。
第四条设备三漏管理工作由电厂设备管理部门负责组织实施，各相关部门配合执行。
第二章设备漏失管理第五条润滑油漏失管理（一）设备润滑油漏失的监控1.设备润滑油的投入和流出应有明确的记录，定期进行检查和统计。
2.设备运行时，定期巡视设备润滑油箱，确认是否有漏失的现象。
3.对于发现的润滑油漏失情况，立即进行排除，并进行记录和统计分析。
（二）润滑油漏失的原因分析与预防措施1.定期对设备的润滑系统进行维护和保养，确保设备的润滑系统正常运行。
2.对于设备润滑系统存在的漏失问题，进行原因分析，制定相应的预防措施，并进行改进。
3.加强对设备维修人员的培训，提高其维修技能和润滑油管理意识。
第六条冷却水漏失管理（一）设备冷却水漏失的监控1.定期对设备冷却水系统进行检查和维护。
2.加强对设备冷却水系统的监控，及时发现漏失的现象。
3.对于发现的冷却水漏失情况，立即进行排除，并进行记录和统计分析。
（二）冷却水漏失的原因分析与预防措施1.定期清理设备冷却水系统，确保其正常运行。
2.对于设备冷却水系统存在的漏失问题，进行原因分析，制定相应的预防措施，并进行改进。
3.加强对设备操作人员的培训，提高其对冷却水系统的了解和管理意识。
第七条介质漏失管理（一）设备介质漏失的监控1.定期对设备介质系统进行检查和维护。
2.加强对设备介质系统的监控，及时发现漏失的现象。
3.对于发现的介质漏失情况，立即进行排除，并进行记录和统计分析。
（二）介质漏失的原因分析与预防措施1.定期清理设备介质系统，确保其正常运行。
2.对于设备介质系统存在的漏失问题，进行原因分析，制定相应的预防措施，并进行改进。
设备渗漏管理制度
设备渗漏管理制度第一章总则第一条为规范设备渗漏管理工作，保障设备运行安全，预防环境污染，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于单位内所有设备的渗漏管理工作，并适用于所有从事设备渗漏管理的工作人员。
第三条设备渗漏管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，依法合规进行。
第四条设备渗漏管理应根据设备特点、运行情况、环境要求等因素，制定具体管理措施。
第二章设备渗漏管理责任第五条单位应设立设备渗漏管理机构，明确设备渗漏管理工作职责、任务及责任。
第六条设备渗漏管理工作应按照“谁污染、谁治理”的原则，明确责任单位及责任人。
第七条所有设备渗漏管理工作人员应接受相关培训，具备相关技能和知识，能够独立进行设备渗漏管理工作。
第八条设备渗漏管理人员要严格按照管理制度履行职责，不能擅自解除或减轻设备渗漏管理措施。
第三章设备监测与评估第九条单位应建立设备渗漏监测体系，定期对设备进行渗漏检测，确保设备渗漏不超过国家相关标准。
第十条单位应对设备进行定期评估，了解设备运行情况及渗漏风险，及时调整管理措施。
第四章渗漏防治措施第十一条单位应建立设备渗漏防治措施方案，包括预防性维护、密封控制、作业规程等等。
第十二条单位应加强设备日常维护保养，确保设备密封性能良好，遏制渗漏风险。
第十三条单位应建立设备渗漏应急预案，一旦发生渗漏事故，能够迅速进行处置，减少损失。
第五章监督检查与奖惩第十四条单位应建立设备渗漏监督检查制度，对设备渗漏管理工作进行定期检查，及时发现问题并立即整改。
第十五条对于渗漏管理工作突出的单位和个人，应当进行表彰奖励；对于未履行管理职责、造成事故的单位和个人，应当进行相应处罚。
第十六条对于渗漏管理中存在的违法违规行为，应按照相关法律法规进行处理，严厉打击。
第六章法律责任第十七条单位和个人应严格按照设备渗漏管理制度履行职责，如有违反，将依法承担责任。
第十八条在设备渗漏管理过程中，造成环境污染、人身伤害等后果的，应当承担相应的法律责任。
设备泄漏处理规章制度范本
设备泄漏处理规章制度范本一、总则为确保生产安全，防止环境污染，降低生产损失，提高设备运行效率，制定本规章制度。
本制度适用于公司内所有设备泄漏的处理工作，各级管理人员、操作人员必须严格遵守。
二、泄漏预防1. 设备选购、安装、调试、验收等环节，应严格遵循相关法规、标准和技术要求，确保设备质量。
2. 设备运行期间，操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期检查设备运行状态，发现问题及时上报。
3. 设备维护保养，应按照设备保养计划执行，确保设备处于良好运行状态。
4. 加强设备培训，提高操作人员对设备的了解和操作技能，降低因操作不当导致的泄漏风险。
三、泄漏处理1. 泄漏发现（1）操作人员发现设备泄漏时，应立即采取紧急停车措施，切断泄漏源，避免泄漏扩大。
（2）立即启动泄漏应急预案，根据泄漏物质、泄漏部位、泄漏量等情况，采取相应措施。
2. 泄漏处置（1）泄漏物质为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险品时，应立即疏散周边人员，设置警戒区，禁止明火、火花等。
（2）对于气体泄漏，应强制通风，降低泄漏物质浓度。
（3）对于液体泄漏，应采取围堵、拦截等措施，防止泄漏物质扩散。
（4）对于泄漏部位，应立即进行堵漏处理，可采用堵漏剂、堵漏带等工具。
（5）对于大型设备泄漏，必要时应请专业维修人员进行处理。
3. 泄漏调查与分析（1）泄漏处理完毕后，应组织人员进行调查分析，查明泄漏原因，制定整改措施。
（2）对泄漏事故进行记录、报告，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
四、泄漏处理应急预案1. 制定应急预案，明确泄漏处理的组织机构、职责、处置流程等。
2. 定期组织应急预案演练，提高应对泄漏事故的能力。
3. 配备必要的泄漏处理器材、设备，确保应急预案的实施。
五、泄漏处理培训与宣传1. 对操作人员进行泄漏处理培训，使其掌握泄漏处理的基本知识和技能。
2. 定期开展泄漏处理知识宣传，提高全体员工的泄漏预防意识和处理能力。
六、泄漏处理考核与奖惩1. 对泄漏事故进行考核，查明责任，对相关人员进行问责。
数控车间三漏处理流程及注意事项
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设备漏点管理制度
设备漏点管理制度一、总则为了确保设备运行的安全性、稳定性和高效性，保障生产的顺利进行，公司特制定本设备漏点管理制度。
二、管理目标1.规范设备漏点管理流程，提高设备维护的效率和质量；2.减少因设备漏点而造成的损失，降低维修成本；3.提高设备的可靠性和使用寿命，保障生产的连续性和稳定性。
三、管理范围本设备漏点管理制度适用于公司所有设备的漏点管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、工作内容1.设备漏点的定义：设备漏点是指设备使用过程中出现的故障、损坏或缺陷，可能导致设备无法正常运转或工作效率下降的问题。
2.设备漏点的发现：设备漏点可以通过定期检查、日常巡检、设备报警等方式发现。
同时，员工在使用设备过程中也应及时发现并报告设备漏点。
3.设备漏点的报告：发现设备漏点的员工应及时向设备维修部门或设备管理部门进行报告，并详细描述设备漏点的情况和所在位置。
4.设备漏点的评估：设备维修部门或设备管理部门收到报告后，应对设备漏点进行评估，确定设备漏点的严重程度和影响范围。
5.设备漏点的处理：根据设备漏点的性质和严重程度，确定相应的处理措施，包括设备维修、更换零部件、调整设备参数等。
6.设备漏点的跟踪：设备维修部门或设备管理部门应对设备漏点的处理情况进行跟踪追踪，确保设备漏点得到及时、有效的解决。
7.设备漏点的整改：设备维修部门或设备管理部门应对设备漏点的整改情况进行检查和验收，确保设备漏点得到彻底解决并防止再次发生。
五、责任分工1.设备维修部门：负责设备漏点的维修和处理工作，确保设备漏点得到及时、有效的解决。
2.设备管理部门：负责设备漏点的监督和管理工作，协助设备维修部门开展设备漏点管理工作。
3.员工：应加强设备使用和维护的培训，增强设备漏点的发现和报告意识，积极参与设备漏点管理工作。
六、监督检查1.设备管理部门应定期对各部门的设备漏点管理情况进行监督检查，并制定相应的整改措施。
2.设备漏点管理情况将作为各部门的工作考核内容。
设备跑冒滴漏治理的管理规定
永城铝厂关于设备“跑、冒、滴、漏”治理的管理规定为保证安全生产，强化现场管理，深入开展挖潜增效，最大化做好节能减排工作，杜绝设备设施的“跑、冒、滴、漏”现象，树立我厂文明崭新形象的长效机制，特制定本规定。
一、适用范围厂属各单位二、述语及定义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式主要是：管道和容器破裂，进出口阀门开关不灵。
2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。
3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。
4、漏：一般是指密闭性能不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
三、管控措施1、设备设施检查、维护要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人。
检查、维护人员要按既定标准认真执行，巡检后要有验收，并做好巡检记录。
2、做好日常巡检，对存在有腐蚀性介质或环境的设备设施，在巡检时，重点检查存在“跑、冒、滴、漏”现象的管线，定期进行巡检，并做好记录。
3、设备“跑、冒、滴、漏”现象出现后，要立即进行处理，如需停机处理时，要采取相应监护措施，控制“跑、冒、滴、漏”现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。
4、每月要对出现“跑、冒、滴、漏”现象的设备设施进行统计分析，将收集的数据进行对比，分析设备设施出现“跑、冒、滴、漏”现象的运行周期，故障易发点，提前进行相应的维护，对需要更换配件的设备设施要坚决更换。
5、在腐蚀性设备设施上使用的配件，要根据物料性质选择适用的检修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐。
6、装置开车时要按照设计要求进行打压试漏，生产操作过程中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，出现超温、超压的设备设施要加强巡查。
公司设备渗漏管理制度
公司设备渗漏管理制度第一章总则第一条为加强电源电站设备渗漏管理，减少设备跑冒滴漏损失，保持生产现场的清洁、整齐，确保安全、文明生产，根据上级公司有关规定，特制定本办法。
第二条本管理制度适用于公司各生产部门。
第三条设备渗漏是指由于密闭的容器、管道、设备等内外两侧存在压力差，因此在其使用过程中，内部介质在不允许流动的部位通过孔、毛细管等缺陷渗出、漏失或允许流动的部位流动量超过允许量的一种现象。
第二章管理机构和职责第四条对设备渗漏实行以班组为基础的三级管理制，即实行公司、车间、班组三级管理，公司、车间、班组均设立设备渗漏管理专责或兼职负责人。
第五条生安部为设备渗漏归口管理部门，负责制定设备渗漏管理制度，对车间、班组设备渗漏工作实施管理和指导，并对车间消除设备渗漏工作进行管理和考核。
第六条发电车间职责：（一）贯彻执行公司设备渗漏管理制度，制定本部门的设备渗漏实施办法，负责本部门设备渗漏的管理工作；按规定上报设备渗漏报表，对班组实施管理和指导，对维护车间进行协助和监督。
（二）定期巡检，及早发现设备渗漏，及时通知维护人员，做好维护人员消除设备渗漏的配合工作，对维护班消除设备渗漏工作进行检查、验收。
第七条维护车间职责（一）负责建立本部门渗漏管理网络以及渗漏管理制度，明确各级人员的职责与权限，建立良好的渗漏管理机制。
（二）负责公司设备渗漏处理工作，对所承担的相应工作负责，确保设备健康水平。
（三）掌握本专业管辖范围内设备存在的渗漏，及早发现，及时处理。
（四）及时记录渗漏消除情况，提供设备渗漏资料，按时上报设备渗漏报表。
档案、管理台帐等基础资料齐全完整。
（五）对设备渗漏处理不当，或没能采取有效措施防止渗漏扩大，造成损失，由公司进行考核。
第三章管理程序第八条设备渗漏管理（一）设备渗漏的分类1）渗漏点。
设备表面有湿迹、气感。
2）一般漏点。
油或水的渗漏：在设备表面已形成液滴，下面有少量积水积油；空气的渗漏：已产生轻微声音。
设备泄漏处理规章制度范本
设备泄漏处理规章制度范本第一章总则第一条为了规范设备泄漏的处理工作，保证设备的安全运行以及人员的生命财产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内部所有设备泄漏的处理工作，包括但不限于化学品泄漏、液态气体泄漏、液体泄漏等。
第三条公司设备泄漏处理应遵循“预防为主、保护第一、应急处置、持续改进”的原则。
第四条所有相关人员应遵守本规章制度，严格执行，确保设备泄漏处理工作的有效性和安全性。
第二章设备泄漏的责任部门及人员第五条公司设备泄漏的责任部门为安全环保部门，安全环保部门负责设备泄漏的预防、管理和应急处理工作。
第六条安全环保部门应配备专门的设备泄漏处理人员，负责设备泄漏的监测、处理和报告工作。
第七条设备操作人员应接受相关培训，具备设备泄漏的基本知识和处理技能，确保设备操作安全。
第八条设备泄漏应当立即向安全环保部门报告，并及时启动应急预案进行处理。
第三章设备泄漏的预防措施第九条公司应对设备进行定期巡检和维护，确保设备处于正常运行状态，减少设备泄漏的发生。
第十条公司应建立设备泄漏预警系统，对设备进行实时监测，及时发现设备问题，采取措施防止泄漏事故发生。
第十一条公司应对设备操作人员进行定期培训，提高其设备泄漏应急处理的能力和意识。
第十二条公司应建立设备泄漏应急处置预案，明确各部门职责与协作流程，做到有条不紊，迅速有效的处理设备泄漏事故。
第四章设备泄漏的处置步骤第十三条出现设备泄漏时，设备操作人员应立即停止设备运行，迅速向安全环保部门报告。
第十四条安全环保部门接到报告后，应立即启动应急预案，采取措施遏制泄漏源，并在现场设置警示标识，保护现场人员安全。
第十五条安全环保部门应配备专业设备和器材，进行泄漏物清理和处置工作，确保污染物不会扩散到更大范围。
第十六条安全环保部门应对泄漏事故的现场进行详细记录和整理，制定事故报告并进行总结分析。
第五章设备泄漏的监督与评估第十七条公司应建立设备泄漏的监督评估制度，定期对设备泄漏的处理情况进行检查评定。
现场三漏检修计划
现场三漏检修计划让我用更口语化的语言来描述现场“三漏”检修计划：一、准备工作风险摸底：先给现场的设备、管子、阀门等做个“体检”，找出最容易“漏油、漏水、漏气”的地方，比如那些上了年纪的设备、经常动来动去的零件、压力山大的地方。
定标准：定个“三漏”判断标准，比如漏得多快、漏了多少、漏了多久算严重，作为决定修不修的参考。
组团队：找一群设备专家、修理工、安全员组成“三漏”检修队，分好工，各司其职。
二、定期巡逻定巡逻周期：根据设备的重要程度、用得勤不勤、上次修得好不好等因素，定个巡逻时间表，比如每天、每周、每月、每季度查一次。
查漏方式：用眼睛看有没有油渍、水渍、气雾，耳朵听有没有怪声，鼻子闻有没有怪味，再用测漏仪测测漏得多不多。
记笔记：每次巡逻的结果都要记下来，包括发现了哪些漏、在哪儿、有多严重、可能为啥漏，然后及时报告上去。
三、修漏行动修漏流程：包括发现问题、关机、隔离、放气、擦干净、修好、试试能不能用、恢复原状等步骤，保证修漏过程安全、顺利。
修漏方法：根据漏的是啥、漏得多严重，选择换零件、拧紧螺丝、焊补漏洞、涂密封胶、加密封圈等方式来修。
验漏成果：修完之后，再查一遍，确认真的不漏了，记下修好时间和结果。
四、防漏措施日常保养：定期给设备“洗洗澡”、“涂涂油”、“紧紧螺丝”、“刷刷防锈漆”，防止它们老了、磨坏了导致漏。
设计改良：对那些老爱漏的设备或部位，研究改改设计、换换材料、优化工艺，从根本上堵住漏源。
培训宣传：定期给员工上“防漏课”，提高大家的防漏意识，鼓励大家看到漏就报告、就解决。
五、持续优化数据分析：定期把“三漏”巡逻、修漏的数据拢一拢，研究一下漏的规律、原因，为改进检修计划提供线索。
计划调整：“三漏”检修计划不是一成不变的，要根据现场实际情况和数据分析结果，适时改改巡逻周期、标准、方法等。
奖惩分明：把“三漏”防治纳入员工绩效考核，对发现、报告、解决漏问题的员工给点奖励，让大家更积极地参与到防漏工作中来。
设备治漏管理制度
治漏管理制度
设备泄漏一直是设备管理的重点工作，也是难点工作，设备泄漏给设备运转、现场治理、润滑油脂的消耗带来极大的影响。
各工段要对治漏工作给予足够重视，把治漏工作同其它设备管理放在同等重要的位置。
1．设备治漏管理制度
1.1各工段建立跑冒滴漏台帐,并根据实际情况认真填写。
1.2各工段一旦发现漏点必须及时挂牌，登记台帐,并且要有治理时间,没有按期治理的要向设备管理人员说明原因,设备管理人员根据台帐进行检查。
1.3各工段必须将无泄漏控制区域分片包干，落实到人，设备包机维修工和设备包机岗位工是第一责任人,出现人员变更情况及时报设备设备管理办公室。
1.4各班包机岗位工包机维修工每天检查一次,发现漏点及时填写在点巡检表上,同时向工段汇报,设备管理人员每周检查一次,对漏点下发整改通知单.
1.5每个车间泄漏点不能超过台帐上计入泄露点的个数，工段要严格控制，管理人员加强检查。
2．设备治漏考核
2.1工段未建立泄漏台帐，建立了泄漏台帐但填写不真实，实际泄漏点和台帐差距较大。
每项考核主管副段长20元。
2.2没有治漏计划考核工段主管段长100元，未按计划完成并且没有及时向设备管理人员说明原因，发现一次考核设备副段长50元。
2.3发现漏点必须挂牌，如出现漏点没有挂牌，扣包机岗位工、包机维修工各20元，公司考核轧钢部奖金数由该工段承担。
2.4工段必须认真按整改通知单的要求处理漏点，如无正当理由未按整改期限完成的考核包机维修人50元，设备副段长20元，连续一个月未完成的考核责任人200元，设备副段长100元。
设备管理人员未认真落实每项考核20元。
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索风营发电厂企业标准设备“三漏”管理制度QB/SFY206.008-20181 范围生产设备无渗漏是设备检修及维护质量的重要标志之一，是企业文明生产的重要体现。
为加强生产设备密封点的管理，保持集团公司“星级发电企业”目标。
本管理制度适用于我厂生产设备的无渗漏管理，非生产部门应参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《中国华电集团公司创建星级发电企业管理办法》3 职责3.1 生产技术部是我厂设备“三漏”管理的归口管理部门。
3.2 主管生产的厂领导及生产技术部、设备维修部、水工部、安监部和工程技术人员及检修人员均应熟悉本办法。
3.3 各部门、班组及职能部门应认真做好设备无渗漏的基础管理工作，提高设备检修和维护质量，认真消除设备的渗漏点，认真做好统计和上报，认真进行考核和验收，争取达到并保持“无渗漏工厂”的水平。
3.4 生产副厂长、总工程师对全厂设备无渗漏工作负全面责任。
其职责为：3.4.1教育、引导全厂职工树立文明生产意识，指导、督促、检查全厂设备无渗漏工作。
3.4.2审批我厂关于设备无渗漏工作的规定及考核办法。
3.4.3审批无渗漏工作的年度计划、年度工作总结。
3.4.4审批消除渗漏的重要技术措施并落实经费。
3.4.5检查、督促职能部门及生产部门设备无渗漏工作的落实。
3.4.6主持设备无渗漏工作的年度工作会议，对先进集体及先进个人进行命名和表彰。
3.5 部门主任是各部门设备无渗漏工作的第一责任人，对本部门设备无渗漏工作负全面责任，其职责是：3.5.1负责审定本部门设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结，并上报生产技术部。
3.5.2做好本部门设备密封点及渗漏点的动态管理，做到真实、准确。
3.5.3发动职工，利用全面质量管理、目标管理等各种先进管理手段及先进技术，提高检修及维护质量，做好设备渗漏的预防和消缺工作。
3.5.4对无渗漏班组及先进个人提出奖励建议，对未达到设备无渗漏的班组和个人进行批评和经济处罚。
3.5.5搞好本部门及所属班组的无渗漏治理台帐管理。
3.6 班长是班组设备无渗漏班组工作的第一责任人，对本班所辖设备无渗漏工作负全面责任，其职责是：3.6.1制定本班组设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结，并上报部门。
3.6.2做好本班组设备密封点及渗漏点的动态管理。
3.6.3做好本班组设备密封点及渗漏点的台帐管理。
3.6.4组织本班成员，不断进行技术革新，利用新材料、新技术，提高检修维护质量，积极创建设备无渗漏班组，并不断巩固和提高。
3.7 全厂设备无渗漏管理的职能部门挂靠生产技术部，其职责是：3.7.1在生产副厂长、总工程师的领导下，以创建“无渗漏工厂”为目标，负责全厂设备无渗漏的管理工作。
3.7.2负责编制全厂设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结。
3.7.3负责全厂设备密封点及渗漏点的动态管理，管好全厂密封点及渗漏点的台帐。
3.7.4负责组织重大泄漏设备的技术调研、方案审定、实施监督、验收及质量评定。
3.7.5负责组织对“设备无渗漏班组”和“设备无渗漏部门”的考核评定工作。
3.7.6负责组织“无渗漏工厂”的验收资料收集和申报工作。
3.7.7负责组织设备无渗漏活动经验交流工作，不断总结和推广先进经验，巩固成绩，再创新高。
4 工作程序4.1 密封点的管理4.1.1 密封点系指生产设备上各种介质可能向外渗漏的结合面。
密封点分为静密封点和动密封点两种。
4.1.1.1 静密封点系指生产设备在生产过程中相对静止的两部件或零件所形成的密封面。
如容器、管道、阀门上的法兰、阀盖、端盖、填料盖、丝堵、堵板、接头等。
一个结合面为一个密封点。
4.1.1.2 动密封点系指设备转动或往复运动的轴与端盖的结合部位。
一个轴封为一个密封点。
4.2 密封点的统计原则：4.2.1 一个静密封结合面为一个密封点。
管道附件及阀门按实际密封点统计。
4.2.2 板式冷却器的每个板片按3个密封点统计。
4.2.3 胀管式管式冷却器，每根冷却管按2个密封点统计。
4.2.4 密封垫结合的密封面，一对法兰按1个密封点统计。
4.2.5 闸门每一个止水边按1个密封点统计。
4.2.6 设备内漏的密封面（如阀芯）不作为密封点统计。
4.2.7 管道上的焊口不作为密封点统计，但渗漏后仍统计为渗漏点。
4.2.8 充油电缆、油浸纸绝缘电缆的终端接头为1个密封点，中间对接头为2个密封点。
4.2.9 干油润滑的轴承不作为密封点统计和考核。
4.3 密封点的统计方法：4.3.1 水轮发电机组按台计，每台为一个统计单元。
4.3.2 其它生产设备统计的范围具体划分如下（每项为一个统计单元）：4.3.2.1 供水室及供水系统。
4.3.2.2 空压机及压缩空气系统。
4.3.2.3 油库、油处理室及供排油系统。
4.3.2.4 主变排水廊道。
4.3.2.5 卫生间及污水泵房。
4.3.2.6 进水口闸门及其启闭系统。
4.3.2.7 泄洪闸门及其启闭系统。
4.3.2.8 高位水池供水系统。
4.3.2.9 220 kV开关站。
4.3.2.11 15.75kV高压开关及系统。
4.3.2.12 10kV和400V厂用系统。
4.3.2.13 深井泵排水系统。
4.3.2.14 厂用变压器（45B~47B）。
4.3.2.15 主变压器及其附属设备，每台为一个统计单元。
4.4 各统计单元的分界：4.4.1 机组或主变压器含主设备及其附属设备，包括调速器、压油装置、冷却器、管道及阀门、压力表、自动化元件等。
4.4.2 油、水、气系统主管路统计为油、水、气系统，各支管（与主管道连接的第一连接点以后的管段）及其附件统计为被供给设备。
4.4.3 各部门、班组统计密封点时均应按以上原则和方法进行分类统计。
4.4.4 设备变更后在次月的报表中，必须按变更后的密封点上报，并在台帐上予以变更和反应。
4.5 无渗漏考核办法4.5.1 渗漏点的界定标准：4.5.1.1 渗点--密封点有介质渗出的痕迹为渗点。
4.5.1.2 漏点--密封点有介质滴落，并在设备或地面上留有新的介质痕迹为漏点。
4.5.1.3 严重漏点--油每五分钟滴一点、水每五秒钟滴一点、气体能直接听到漏气声为严重漏点。
4.5.2 水轮发电机组轴承甩油形成的油雾严重污染发电机定子线圈或水车室（有明显油迹、或手感潮湿）视为严重漏点。
4.5.2.1 水泵轴封处水呈喷射状喷出视为严重漏点。
4.5.2.2 油泵及接力器轴封处油呈线状流出或油甩（溢）至设备以外视为严重漏点。
4.5.2.3 SF6气体隔室补气后一个月内发出气压过低信号视为严重漏点。
4.5.3 一般漏点4.5.3.1 油水滴落时间比严重漏点时间长为一般漏点。
4.5.3.2 压缩空气密封点处用手感触到漏气但不能直接听到漏气声视为一般漏点。
4.5.3.3 SF6气体隔室补气后一个月内发低气压信号或三个月内发出气压过低信号视为一般漏点。
4.5.3.4 水泵轴封处水呈线状流出视为一般漏点。
4.5.3.5 动密封点及压缩空气、SF6气体的密封点不考核渗点。
4.6 设备无渗漏工厂考核标准4.6.1 全厂考核标准。
全厂设备无渗漏达标，必须同时达到以下两条：4.6.1.1全厂密封点渗漏率<0.2‰,计算公式为：全厂密封点渗漏率=(全厂渗漏点总和/全厂密封点总和)×1000‰4.6.1.2 全厂所有发电设备均不得有严重漏点，其渗点和一般漏点不得超过以下值：——水轮发电机组一般漏点1点，渗点1点。
——其他统计单元一般漏点1点，渗点2点。
4.6.2 班组及部门渗漏点考核标准4.6.2.1 机械班渗点（或一般漏点）8点，检修班渗点（或一般漏点）3点.4.6.2.2 其他班组不得有渗漏点。
4.6.2.3 各部门渗漏点不得超过所辖班组允许渗漏点之和，且不得超过第十三条第1款之⑵规定。
4.6.3 以下情况可不作为渗漏点考核：4.6.3.1 自查、厂级检查及运行缺陷记录薄记录的渗漏点，在规定时间内消除的。
4.6.3.2 非生产设备及水龙头的渗点。
4.6.3.3 厂领导认定暂不考核的设备密封点。
4.6.4 “无渗漏班组”、“无渗漏部门”申报条件：4.6.4.1 无渗漏班组申报条件：——班组每月上旬按时填报“班组设备无渗漏月报表”一式二份，部门审核签字报生产技术部，生产技术部验收签字后于每月中旬返部门一份，一份生产技术部存档。
“班组设备无渗漏月报表”见附件1。
——班组建立健全设备无渗漏治理台帐、无渗漏动态管理台帐和考核管理办法，记录齐全、规范，部门专工定期检查、签字（每个季度）。
——班组有设备无渗漏治理的年度计划、措施，且按计划开展活动。
——班组设备实际渗漏点个数不高于厂规定的考核标准。
4.6.4.2 无渗漏部门申报条件：——有详细、周密的设备无渗漏治理计划、措施，且定期组织无渗漏治理技术讲座、技术培训，认真开展渗漏治理。
——建立健全部门内部无渗漏治理管理考核制度、无渗漏管理台帐，各种记录齐全、规范。
——做好本部门设备密封点及渗漏点的动态管理，做到真实、准确。
——部门所辖考核的班组全部经过“无渗漏班组”验收后，方能申报。
4.6.5 生产技术部每月对班组渗漏点情况抽查一次，并结合抽查情况和设备缺陷记录薄的记载在班组月报表上签署考评验收意见；并由生产技术部专工组织各部门专工每个季度对设备无渗漏工作进行检查和考核。
4.6.6 “设备无渗漏班组”、“无渗漏部门”考核期为一年。
每年十二月中旬由生产技术部组织对班组及部门进行全面检查考评。
4.6.7 验收、考核工作由生产副厂长、总工程师主持，生产技术部、发电部、水工部、党委及工会工作部负责人参加。
根据各部门月报情况及年终全面验收考核结果，按照考核标准评出本年度“设备无渗漏班组”、“设备无渗漏部门”。
5 检查与考核5.1 凡申报“设备无渗漏班组”的，经厂考评验收合格后，由厂命名为“设备无渗漏班组”，发给一次性奖励。
5.2 凡所辖设备部门的班组均获“设备无渗漏班组”后，由厂命名为“无渗漏部门”并发给一次性奖励。
5.3 全厂生产设备渗漏率达到原电力部《水电厂安全文明生产达标实施细则》标准后，由厂向上级主管部门申报“设备无渗漏工厂”；达标后，要继续执行本管理制度，保证我厂“无渗漏工厂”工作的持续发展。
5.4 为提高部门及班组的积极性，加强设备无渗漏的管理，使设备管理逐年上台阶，对每年设备管理所取得的成绩进行不同的奖励；“设备无渗漏班组”、“无渗漏部门”发给奖励金额如下。
5.5 “设备无渗漏班组”一次性奖励金额见下表：“设备无渗漏班组”一次性奖励金额表5.6 “设备无渗漏部门”一次性奖励金额为所辖班组一次性奖励总和的的30%。