板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书

板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书
板对接手工电弧焊（横焊）
操作指导书
一、焊接条件
1．试件材料
材料：16MnR δ=12mm
试件规格：12*125*300（mm）
2．焊接材料
焊条牌号：E5015
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）
3．电源
采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。

反极性接法。

并配有电流表。

电压表作为测试规范的依据。

4．装配及接头型式（图一）
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二、焊接层次及规范
1．采用多层多道焊法。

其焊接顺序见图二所示。

2．焊接规范
焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度（M/H）
1 3.
2 100-110 3-4.5
2.3 4 145-150 7-8
4.5.6 4 130-140 8-9
1．焊前准备
1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。

2）定位装配
在试件背面两端10进执行定位焊。

焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。

终焊端定位焊缝加固定牢。

以防止和减小间隙的收缩。

试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。

2．操作方法
1）起弧
先在试弧板上调好电流。

一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧。

待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。

立即进入正常运条。

2）运条
可采用直上直下的锯齿形的运条方法。

封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。

下倾角为50°-60°。

由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。

3）接头方法
a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。

焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。

此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。

b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。

4）收弧方法
封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧。

填充或盖面时，焊条在弧坑处稍作停停顿，填满弧坑后熄弧。

四、注意事项
1）注意运条的方法，防止铁水下淌。

2）横焊因采用多层多道焊，故层间清渣一定要仔细，防止焊缝夹渣。

3）封底焊时，焊接电流要严格控制好，不宜太小，防止焊不透。

4）清渣时要待熔渣冷却后在进行，不得在高温时用尖锤敲击。

清渣后还要用钢丝刷刷干净，特别是两侧尖角部分。