【风力发电技术】_风电机组叶片介绍

—喷面漆―配重
—►装铭牌、重心 ―k称重，完成生产 点标识
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原材料检验项 目
1、 纤维织物 2、 树脂 3、 胶粘剂 4、 PVC泡沫 5、 轻木 6、 螺栓/螺母
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出厂检验项目
1、 0度角测量 2、 重量及重心点记录 3、 测量螺栓伸出法兰面长 度 4、 外观检查一目测 5、 导线电阻测量
开启真空系统及模具加热系统
40〜50 °C预固化6小时
筋板定位安装
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胶接面间隙测量 筋板高度调 整 上胶粘剂
合模，60r加热后固化6小时 脱模
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2.3铺层过程详解
1、 刷胶衣树脂 2、 铺设双轴纤维布 3、 在叶片根部铺设多层二轴纤维布 4、 铺设轻木（铺设范围距离根部3米到27米处铺设） 5、 铺设大梁（单轴纤维，铺设范围距离根部从3米多到37米多位置处） 6、 铺设PVC泡沫 7、 在叶片根部铺设多层二轴纤维布 8、 在根部距离1米多到6米处附近铺设轻木
SL3000风电机组叶片介绍
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1、叶片基本Байду номын сангаас绍—
1.1叶片简介
叶片被称为变速变桨叶片，能将风能转换 为机械能并传递到轮毂上
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1.2基本参数
长 度：44 m 最大 弦长：3.7m 适合风 况：海上IEC 翼 型： DU 根部连接：螺栓64XM36,螺栓中心圆直径
2.3m,材质为10.9级铬钼钢，且需经淬火、冋 火 工作温度：一30 °C〜+50°C
上，R20.00以后从T筋板中间平滑过渡到SS面筋板底部并一 直到法兰区。
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接导线
叶片尖部的接闪器
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导线连接位置
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在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证 筋板和壳体吻合。
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2 、叶片制造过程
2.1 预浸料的制作
混合树脂 一►将混合好的树脂倒入预浸机中 —预浸机上安十布卷一开始预浸一将预浸布送到模具旁
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2.2过程综述
模具准备 涂脱模剂 贴脱模布 上胶衣树脂 预浸料铺层、轻木等
铺设脱模布、吸胶毡、真空膜等
设计寿命：20年
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叶片轮廓图
R = 6.0 Wffl 4
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1・3材料
目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以玻 璃 纤维为增强材料，树脂为基体。 复合材料的优点：
（1） 拉伸强度高； （2） 易成型性好； （3） 耐腐蚀性强； （4） 维护少、易修补； （5） 比重小。
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2.5筋板制作
筋板制作一抽真空一固化脱模一 加热后固化一►筋板裁剪一切割、修整
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筋板结构
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2.6避雷系统
避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连接。 电缆线在R20.00〜R36.70处已在筋板车间预固定在T筋板
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质量检验
1、 原材料入厂检验 2、 筋板制作 3、 T筋板制作 4、 叶片生产过程一铺层、机加工、喷漆、配 重 5、 最终质量检验 6、 包装 7、 验收
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2. 合模
在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压 将两个半模拉紧。
合模后，在前后缘内接缝处进行补强。
然后，法兰根部用圆形泡沫板封堵。 开启循环水加热系统，保证特定温度下固化 处 理若干小时。
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2.9脱模
1、 将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓； 2、 使用模具上气泵将PS面瓣模向上顶起，直到
根部需要有支架支撑。
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2.10机加工过程
叶片前、后缘修整 安装人孔板
法兰切割打孔 安装螺栓螺母 使用模板测量叶片表面形状
零刻度位置测量并标记
称重
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2.11喷漆
喷底漆—'表面修整 —k打磨底漆
9、 在根部。米到1.1米处铺设三轴纤维布
10、 铺设双轴纤维 ※在根部铺设多层纤维布的原因一是加强叶片根部的受力情况；二是使得叶 片根部具有足够的厚度以埋设螺栓。
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2.4成型工艺
真空辅助固化成型 铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助 固 化成型，以排除预浸料铺层屮多余的树 脂及 层间夹带的气泡。
最 大行程，将真空膜割破，使叶片落在SS面模
具 内；
3、 用U型吊钩挂住叶片法兰根部向上提升，直至 R23.00〜R24.00处悬空，用电动切割机切割掉
此范围内前后缘的飞边； __
4、 在切割缺口内放入V型玻璃钢保护板，将吊带
从叶片下面穿过，挂在行车钓钩上并吊起叶片；
5、 两台行车配合着将整个叶片平放到地面，法兰