如何制作QC工程图

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--K:治工具
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• (4)流程图示说明:《QC工程图》流 程分类栏中使用的图符所代表的相应流 程,如:
--加工: --数量检验:
--品质检验:
--品质数量检验:
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--规范总体的过程管理
--确保满足顾客对品质的要求
--确保资源被正确分配,提高品质,降低 成本 --传达产品/过程的特性、控制方法、利 于交流
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三、如何制作《QC工程图》
• 样件《QC工程图》由设计工程师在制作 样件前制定;试产和量产《QC工程图》 则由工程技术部和工程师在制程开始运 作前制定好。
• 但无论何种《QC工程图》,制定时都可 以参考以下资料的信息:
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初识《QC工程图》
工程部
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Hale Waihona Puke 文件编号: XXXXXXXXXXX
导入:
也许在座的各位领导及部分同 仁之前通过其它方式对《QC工程图》 已有所了解,然而我也相信部分同 仁尚未接触过《QC工程图》 ,所以 首先我们一同来认识下“什么叫 《QC工程图》”。
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• 《QC工程图》各栏目填写内容已于之前 章节作过说明, 《QC工程图》的制作实 际上也就是参考Page25技术资料将相关 信息经再次评估整合后录入《QC工程图》 各栏目中即可 • 《QC工程图》具有共用性,当一组或
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• 实际上,以上不论哪种格式,其核心与 本质上都是一致的 • 至此,不用再多做介绍,相信大家应该 已经知道“什么叫《QC工程图》”了: 《QC工程图》实际上就是 《监控计划 书》的一种书面表达形式
敏度等影响
--检测设备(含治工具、菲林片等)
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• 10、“样本容量”:品质监控时需要测量 的样本数量,如全检时则定义为100% • 11、 “频率”:品质监控时需要测量样 本的次数,如全检时则定义为“连续”。 可参考备注栏中字符代码
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• 7、“特殊特性分类”:用符号表示特殊 特性的类别,如: --关键(特别)特性用“*”表示
--安全特性用“!” 表示
--主要特性用“⊙”
--重要特性用“#”
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• 13、“反应计划”:当品质出现异常时为 了消除不合格而须要采取的纠正措施,这 些措施通常是现场作业人员的职责。这些 责任包括对可疑或不合格的产品群体进行 标识、隔离或挑选重工等处理。 • 14、 “控制点”:部品于加工、制程转 移过程中品质监控的时机、标准参照提示, 可以“管控方案”栏内相关字符表示。
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• 为了较深入的认识《QC工程图》,我们 先花两分钟时间来学习下“CP”: • “CP” ,Control Plan的英文缩 写形式,即监控计划,其书面形式也叫 控制计划书,是用来描述过程的管理事 项、控制方法和处理措施方案的策划性 文本,是属于质量计划的一部分,按策 划的阶段不同,监控计划可以分为样件 监控计划、试产监控计划和量产监控计 划三种。监控计划是一种动态性的文件, 它必须始终反映当前的控制方法和测量 系统。
--新产品企划通知书 --审查报告 --新产品报价评估/企划品质企划 --作业指导检验标准书
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• 9、“评价测量技术”即部品加工检验过程 中品质管控设备、技术相关信息,包括: --线性:测量范围内偏倚大小的变化 --重复性:多次操作所产生的测量变差 --再现性:多人操作所产生的测量变差 --测量系统在操作范围内的分辨力、灵
--材料存储:
--半成品成品存储:
--加工过程中检验:
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• (5)备注:样本频率栏填写字符所代表 的检验时机、频率及意义,如:
--PAE: --OBA: --MIL: --2X/S: 制程转移验收 开箱检验 MIL-STD-105E-II 每班二次
• 三、 如何制作《QC工程图》
• 四、《QC工程图》的管制与更新
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一、《QC工程图》的格式及栏
目说明
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明白了什么叫《QC工程图》,在 此我们分以下四部分共同对《QC 工程图》予以学习:
• 一、《QC工程图》的格式及栏目说明
• 二、《QC工程图》的意义与作用
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1、基本信息:
• (1)发行日期、版次、页次、文件管制
号、客户、产品代码、制作、审核略 • (2)成品表面处理工艺:即部品加工为 成品后表面加工的最终效果,如:拉丝 氧化、烤漆
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--初始/过程流程图 --系统/设计/过程FMEA --特殊特性 --以前的经验 --生产单位技术人员对过程的理解和建议
--设计评审
--最优化的手法,如QFD、DOE等
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• 8、“产品重要特性参数值及工艺注意事 项”:如部品材料标准、过程的规范、 公差、制造装配要求 ……等。相关信息 一般从以下工程技术资料中获取:
--客户原图
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• 我司《QC工程图》格式是将美国三 大汽车公司通用的CP格式、日本企 业界通用的QC工程图格式适合我司 的栏目加以融合构建而成(如Page9 所示)。 • 下面我们对我司《QC工程图》每一 栏应填写内容及所代表意义略作认 识:
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• 12、“控制方法” 取决于控制所存在的过 程类型,它是基于对过程进行有效分析的 结果。可以使用下列的方法: --检验报告表单记录 --取样计划 --统计过程控制 --记数数据结果 • 如: 《SGS鉴定报告》、《制程巡检记录 表》 、 《X-R管制图》
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二、《QC工程图》的意义与作用
• 《QC工程图》作为质量计划的重要组 成部分,它对于部品的生产和品质的监 控有着重大的作用: --系统化的控制部品从原材料到成品的整 个过程 --识别过程特性及其特性的变差源
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• 5、“流程分类”:即部品加工过程相 关作业所属类别,以“流程图示说明” 中的符号表示,如:品质数量检验即以 “ ”表示
• 6、“产品特性项目”:即部品加工工艺 流程所对应的加工过程及品质检验应管 控的部品特性项目,如:尺寸、外观、 数量、包装等
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• (3)管控方案: 《QC工程图》控制点 栏中所填写的字母所代表的部品品质管 控方式,含检查时机、标准参照及检验 器具三个方面,如:
--A:验收检查 --B:进料检验 --C:制程检验 --D:首检 --E:末件检验 --F:品质稽查 --G:最终检验 --H:出货检验 --I:作业指导检验标准书 --J;产品图
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• 当今世界工业界《监控计划书》通用的 书面表达格式有三种: --美国三大汽车公司的CP格式 --欧洲汽车工业界的指定格式 --日本工业界 《QC工程图》格式
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同样作为品质管控工具的书面表达 形式,《作业指导检验标准书》同《监 控计划书》之间息息相关: • 生产过程中《监控计划书》不能替 代包含在《作业指导检验标准书》中的 详细信息。为了有助于说明问题,必要 时还需要为《监控计划书》附上简图。 而且为了支持《监控计划书》 ,还需 要不断地对《作业指导检验标准书》予 以改善和运用。
--1X/S:
--1X/2H:
每班一次
每2小时一次
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• 2、“№”:即序号,该栏目填写内容一般与 《产品明细表》部品加工工艺流程的序号所对 应,如:“1”、“2”……等 • 3、“过程名称”:即部品加工工艺流程名称, 该栏目填写内容同《产品明细表》部品加工的 工艺流程名称相对应,如:“裁剪”、“冲 压”……“最终检验”等 • 4、“生产设备”:即部品对应的加工过程所 使用的机器设备、工装、夹治具……等可参考 《设备明细表》设备名称栏
一个系列的产品是由相同的原料、相 同的过程来生产时,该监控计划可以 通用
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四、《QC工程图》的管制与更新

《QC工程图》要保持动态管理方式, 即《QC工程图》须随着部品加工工艺的 提升或变更而更新,以始终保持记录最 新的过程管理状态,把生产进行中的每 一项发现都记录在案,让它们变成有利 于生产的经验而持续地、规范化地得到 使用
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