流水线平面图
新车间平面规划图及说明
新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。
上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。
第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。
金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。
船体建造新工艺
船体建造新工艺第一节精度造船工艺船体建造是根据设计图纸资料，经过放样、号料、加工、装配和焊接等一系列工序完成的。
在船体零部件装配、分段建造以及船坞船台搭载等工作中，都可能发生种种偏差。
另外造船技术、测量方法、装配焊接工艺以及吊装搬运等因素也会造成一定的误差。
在船体建造过程中，都会或多或少加放一定的余量，经过现场定位后，再切除实际多余的余量，从而保证船舶最终的正确尺寸。
显然，在进行修割余量的过程中，要重新进行测量、划线、切割、装配和校正等工作，浪费大量人力、物力和时间。
为了减少甚至消除因为留余量而产生的大量返修工作，我们进行了多年的精度造船工艺研究，不断改进，从“有余量上船台”到“无余量上船台”，再到“分段无余量下胎架”，最后争取完全做到“加工无余量”。
“无余量上船台”就是在分段或总段装配结束后，用激光经纬仪对分段或总段的余量进行测量，在上船台之前割除余量，从而减少船台搭载时的工作量，加快搭载速度，缩短船台周期。
“分段无余量下胎架”是指从加工车间出来的零件还留有余量，分段建造结束后且在总组之前，分段还在胎架上的时候就割除余量，缩短总组的时间，从而进一步缩短造船周期。
“加工无余量”是指零件在加工车间加工时就正足，不留余量，真正做到完全无余量造船。
要达到无余量造船，对船舶建造的每个过程都必须严格控制精度，这就是精度造船。
精度造船的过程就是从零件加工开始就严格控制精度，根据实际的工艺水平，制定详细的精度要求，在船舶建造的过程中，全程跟踪，及时做好记录，并预先对下一步工序作出对策和措施，保证船体尺寸和精度。
具体控制精度的标准：一、零件加工1．数控、半自动切割板材的外形尺寸偏差±1㎜。
2．剪切零件的外形尺寸偏差±2㎜。
3．刨边边缘直线度偏差≤0.5㎜，坡口面角度偏差±2°。
4．型材的下料长度偏差±1.5㎜。
5．火工板与样箱的空隙≤3㎜/每档肋距内。
二、部装、拼板阶段1．大拼板的长、宽尺寸偏差≤2㎜，对角线偏差≤2㎜。
生产流水线及示范
５.３ 流水线生产组织
• （２） 间断流水线。即由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系 ， 生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待中断时 间， 生产过程是不完全连续的。
• ４） 按流水线所达到的节奏程度分 • （１） 强制节拍流水线。即准确地按节拍出产产品的流水线， 它是
利用专门的装置来强制实现规定的节拍， 工人必须在规定的时间内 完成自己的工作， 如有延误或违反技术规程，即会影响下道工序的 生产。 • （２） 自由节拍流水线。即不要求严格按节拍出产产品。节拍主要 靠工人的熟练操作来保证， 因而可能有波动。
• ５.３.２ 单一对象流水线的组织设计
• １.流水线的组织设计与技术设计 • 流水线设计包括组织设计与技术设计两个方面。前者是指流水线节拍
的确定， 设备需要量和负荷系数的计算， 工序同期化工作、工人配 备、生产对象传送方式的设计， 流水线平面布置设计， 流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等； 后者是指工艺规程的制 定、专用设备的设计、设备改装设定、专用工夹具的设计、运输装置 的设计等。 • 流水线的组织设计和技术设计有密切关系。组织设计是技术设计的根 据， 技术设计应当保证组织设计的每一项目的实现。不论是组织设 计， 还是技术设计， 都应当符合技术先进、经济合理的原则， 事先 做好建立流水线的可行性研究。
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５.２ 流水线生产
• （４） 简化生产管理工作， 促进企业加强生产技术准备工作和生产 服务工作。
• ２.流水线生产的主要缺点 • （１） 不够灵活， 不能及时适应市场对产品产量和品种变化以及技
术革新和技术进步的要求。 • （ ２） 对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间
制品的出产时间间隔。
第4章流水生产线的设计
2、确定设备(工作地)数
Si=ti/R
其中： Si —第 i 道工序所需设备数量 ti —第 i 道工序单件时间定额
(2)以设备加工为主的生产线
流水线工人总数=
∑工序பைடு நூலகம்备数(台)
× (1+后备工人百分比)× 班次
工人平均设备看管定额(台/人)
6、设计运输工具
(1)强制节拍流水线
采用分配式、连续式或间歇式传送带。
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
措施:(1)分解与合并工序，需满足的条件： ①保证各工序之间的先后顺序。 ②每个工作地的作业时间不能大于节拍。 ③每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 ④应使工作地的数目最少。
(2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地 等错施，缩短工序机动时间和辅助时间
（四）工序同期化
特点：①成组移动 ②组内顺序加工 ③零件转换不需设备调整
混合流水线组织设计：
（1）确定零件组的节拍
Rg = T效 / ∑Qi
∑Qi：零件组数量，即各制品计划期产量之和
（2）计算流水线的最少工作地数
Nmin = L/ T效
其中：L=∑QiTi （L为计划期内总劳动量）
（3）确定投产排序
第一步，计算生产比；
成组流水线：在一定时间内顺序生产固定在流水线上的 几种制品，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和 工艺装备。
车间平面图
样品展示墙安全宣传栏、质量目标、5S 宣传栏纸箱回收区（2*2）地牛存放区（0.5*0.5）流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台c oc oc oc o待组装区待组装区待组装区待组装区通道（宽：2米）coco工装架待加工区（7*1.5）通道（宽：2米）通道（宽：2米）通道（宽：1.5米）文件柜移印待入库区（2工具车清洁工具区（2*2）coco工装柜文件柜检验工作台风冷机成品待入库区（5*1）待切割区（成品待检区（7*1.5）通道（宽：2米）通道（宽：2米）通道（宽：1.5米）清洁工具区（2*2）工具柜包装工作台清洁工具区（2*2）辅料待入库区（1.5*3）备货区（1*3）通道（宽：2米）工具工具工具工具工具工具工具工具备货区1（1.5*4）备货区2（1.5*4）备货区3（1.5*3）铁屑回收区（1*14）750075007500品展示墙75007500全宣传栏、质量目标、5S 宣传栏等胶存放区货架烘干设备点胶待入库区工具移印辅助辅助通道（宽：2米）区（2*4.5）待切割区（1*2）割区（1*2）待硫化区待硫化区待抛区待抛区待抛区待抛区2 7 027000co通道（宽：2标签打印通道（宽：2监控监控室（6*2）cc图纸图纸图纸看通道（宽：1米）气动压力机手动压力机小订单工台小订单工台待组装区（2*1）待组装区coco备货区2（15*2）待入库区待入库区通道（宽：1.5米）通道（宽：2米）清洁工具区（2*2）通道（宽：1.5流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台包装工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台包装工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台包装工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台流水线工台包装工台组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待包装区组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待包装区组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待包装区组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待组装区待包装区看板QC 预留区（2*5）7500750075007500生产办公室（6*8）cccc文件柜文件柜文件柜文件柜通道（宽：1米）气动涂点机气动打标机待组装区待组装区（2*1）。
生产运营 生产过程组织的基本形式
第四章生产过程组织的基本形式第一节大量生产过程组织形式一、流水生产( flow production )定义：劳动对象按照规定的工艺规程顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）连续不断地进行加工出产品的一种生产组织形式。
（一）流水线的基本特征1、流水线是按照对象专业化原则而设计的一种生产组织形式。
2、工作地专业化程度很高，每个工作地上完成一道或几道工序，工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列；使用比较多的专用设备或工装。
3、生产节奏性强，按规定的节拍进行加工（这是区分其它形式的主要特点——如生产线）的一种高效率的生产形式，生产过程连续程度高，劳动对象在工序间采用平行或平顺移动方式。
4、各道工序的加工时间相等或成简单的倍数关系。
根据以上，可见组织流水生产可以提高生产过程的连续性、协调性和均衡性，便于采用先进工艺和高效率的技术装备，能提高工人的操作的熟练程度和劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品的数量，加速资金周转，降低产品成本等。
（二）流水生产的发展过程流水生产起源于“福特制”，建立传送带式的流水生产线，是福特制的重要内容之一。
它把管理工作从单纯对人的制约（泰罗制的特点），发展到把人和机器联系起来，使工人更加成为机器的附属品。
同时从整体的观点出发协调各项作业、各道工序，大大提高了生产过程的连续性和节奏性，提高了劳动生产率，增加了产量，增加了企业的盈利。
由于流水线生产具有很大的优越性和明显的经济效果，所以在工业中越来越广泛地被采用，并且在内容和形式上不断地创新。
流水线开始出现时，采取单一对象流水线的形式，仅用于零件的机械加工和产品的装配，主要用于大量生产，后来逐步发展成为多对象流水线，扩大应用于成批生产类型的企业，并且在铸造、铸锻、热处理、油漆和包装（啤酒、饮料灌装、食品包装）等方面也得到了广泛应用。
成组技术的发展又为建立成组流水线准备了条件，为多品种小批生产的企业采用流水生产提供了可能性。
流水线生产管理
式中：r ——流水线节拍（min／件） 瑞典方式适用于生产量不大的豪华轿车，而 方式则适用于生产量大的普通汽车。
强制节拍用 在制品来保证。它适用于产
量较大的小型产品的生产。
• ⑵ 连续工作传送带严格按节拍所需 要的速度运动，产品一般都在传送带 上加工和装配。用于产量较大的大型 产品的装配。
• ⑷ 流水线上各工序之间生产能力是平 衡的，成比例的。
㈡ 组织流水线生产的条件
• ⑴ 产品结构和工艺相对稳定。 • 上海通用汽车公司的流水线上只生产二个 ⑴ 产品结构和工艺相对稳定。
因此，流水线既有 的过程，又有从产品获得收益的过程，它的经济评价应当运用技术经济方法才能获得较为可靠的结果。 组织设计的内容有：确定流水线节拍、工序同期化；
• 流水线的形状，一般有直线形、直角形、 开口形、山字形、环形、蛇形等
㈦ 编制流水线标准计划图表
• 流水线标准计划图表，应反映流水线生 产的期量标准、工作制度和工作程序， 它是编制生产作业计划的依据。
• 流水线标准计划图主要有两种：一种是 连续流水线标准计划图表，它只规定整 条流水线统一的工作时间和间断时间， 比较简单；另一种是间断流水线标准计 划图表，它需分工序规定每一工作地的 工作时间与程序，比较复杂。
二、流水线组织设计
• 组织设计的内容有：确定流水线节拍、 工序同期化；计算设备数量和设备负荷 系数；确定工人数量、流水线平面布置； 编制流水线标准计划图表等。这里仅介 绍单一流水线组织设计。
• ㈠ 确定流水线的节拍 • 流水线的节拍是指流水线上顺序出产两
，它表
拍为13秒。
1．按流水线上生产对象的种类分
流水线生产介绍
第四章 流水生产组织
工作地 顺序号 1 2 3 4 5 工序号 1 2 3 4 5 8 10 6 7 9 11 12 13 工序单件 作业时间 2 5 8 2 2 4 7 3 2 3 1 2 3 工作地单件 作业时间 7 8 8 7 8 工作地空闲 时 间 8–7=1 8–8=0 8–8=0 8–7=1 8–8=0
按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的 批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品 的生产。 成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一 成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一 定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设 备和工艺装备。 混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组 混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组 织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。
第四章 流水生产组织
2 .按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 .按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制 品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一 条流水线上生产。
第四章 流水生产组织
2、确定工作地数 （1）设备数量 某工序需要工作地（设备）数= 某工序需要工作地（设备）数=
包装车间平面图
饮水机 和桌子
原材料 压销 修剪 挑选 包装 流水线
开关生产区 零头产品存放区
楼梯
纸箱放置 区
办公室 包装袋放置区
间平面布置图
周转箱存放区 包装 挑选 修剪 压销 原材料 原材料 压销 修剪 挑选 包装
包装车间平面布置图
B515后门标记 五金件挑选包装区域 托板存放区 周转箱存放区 包装 挑选 修剪 压销 原材料 原材料 压销 修剪 挑选 包装 包装 挑选 修剪 压销 原材料 原材料 压销 修剪 挑选 包装 包装 挑选 修剪 压销 原材料 原材料 压销 修剪 挑选 包装 包装 挑选 修剪 压销 原材料 原材料 压销 修剪 挑选 包装
成品临时存放区
原材料 压销 修剪 挑选 包装
饮水机 和桌子
工厂布局与车间物流设计
图5 钻削加工工段
图6 车削加工工段
优点
①机器利用率高 ②设备和人员的柔性程度高， 更改产品品种和数量方便 ③设备投资相对较少 ④操作人员作业多样化
缺点
①物流量大 ②生产计划与控制较复杂 ③搬运距离长，有回流，生产 周期长 ④库存量相对较大 ⑤员工技能要求高
产品原则布置与工艺原则布置比较：
产品原则布置的缺点
➢要求较多的设备，而设备的利用率相对较低； ➢ 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差； ➢ 线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工 人的心理问题或职业伤害； ➢为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
（2）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
顺畅
☆ 前后生产线尽量靠拢
物留
中间停滞 隐藏问题
物流
顺畅流动 没有停滞
③. 信息
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工：
☆ 整体物流 ☆ 动力供应
整体
☆ 线间仓库间搬运 ☆ 预备扩充空间
协调
（3）一笔画的工厂布置 工厂整体布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
1. 流水线的平面布置设计
大厂厂区平面规划图
厂长办 公室
品质办 公室
会 荼 议 水 室 室
洗 手 间
9.0米
8.0米
8.0米
8.0米
10.0米
10.0米
10.0米
10.0米
10.0米
10.0米
9.0M
实心墙
9.0M
三楼喇叭车间 总面积约为:2344平米
成品 暂放 区
9.0M
双向50.0米长流水线
干燥系统
干燥系统
员工换鞋区面积5*4=20平方
9.0M
男WC(18)
胶水房 男WC
面 积:9.4*4.5 m=42.75平 米
女WC
备料/冲床/ 铆合加工区
女WC
音圈加工 房
换鞋区
办公区
可靠性测试房
电 梯
女WC
PCB(电子附 件)防静电 仓库
电 子 仓 库
电 梯
茶水房
设备房与 PE办公室
OQC测试房
生产品质办公
换鞋区
MD-8 OQC 成品待检区
Panorama 成品区
成品组装车间*4条流水线
9.0米
9.0米
Panorama 生产区域
9.0米
9.0米
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱPSS办公 室
流水线
第三章流水线、组成技术和柔性制造系统学习目的：了解流水线的分类、组成技术的背景、柔性制造技术的概念。
掌握流水线生产的特点、流水线组成的几个主要问题、自动线组织的优点、成组技术的定义、成组技术的主要内容。
熟练掌握流水线的节拍和工序同期化、柔性制造系统的组成。
第一节流水线生产一、流水线概述再按对象专业化形式组织生产单位的基础上进一步提高，就可组成流水线生产。
所谓流水线生产是指劳动对象按规定的工艺路线、生产速度、连续不断地通过各个工作地，顺序进行加工，并出产产品（零件）的一种生产组织形式。
流水线的生产示意图如图3-1所示。
历史上的流水线对生产管理发展起过很大的作用。
图3-1 流水线生产示意图（一）流水线生产的主要特点（1）工作的专业化程度高，每一工作地只固定完成一道或少数几道工序。
（2）工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动。
（3）节奏性强，按规定的节拍生产产品。
所谓节拍，是指流水线上前后两件产品之间间隔。
节拍是流水线生产的一个重要参数，是流水线生产企业的指挥棒，企业的一切生产活动都围绕着节拍来组织。
某压缩机制造企业，其装配流水线的节拍为13秒，这意味着全厂的生产活动的节奏，均以此为指标，即它所有的零部件生产都必须以此为节奏，甚至包括原料的采购等。
（4）流水线上各工序之间生产能力是平衡的，成比例的。
（二）组织流水线生产的条件（1）产品结构和工艺相对稳定。
（2）制品要有足够大的产量，以保证流水线各项工作有充分的负荷。
（3）制品加工个工序能细分和合并，能达到工序同期化。
工序同期化是指流水线上各工序的时间定额与其生产节拍相等或成倍数关系。
（三）流水线的分类1. 按流水线上生产对象的种类划分（1）单一对像流水线。
它是固定生产一种产品或零件，也叫不变流水线。
（2）多对象流水线。
固定生产几种结构上、工艺上相似的产品或零件。
从劳动对象轮换方式看，多对象流水线又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。
可变流水线是成批轮番地生产固定在流水线上的几种加工对象，当变换生产对象时，流水线上的设备和工装需要调整。
浅谈平面分段流水线的生产管理_吴国宾
=（6×2×8×60）÷7=822（h）。假设前道2条平 面分段流水线生产同样类型的产品，则每条流水线 每小时的片段需求为Rc=515÷（2×822）≈0.313 （片体/小时），即需求的片段生产节拍为Tc=1/ Rc=3.2(h)≈192(min)。
因此，按照每一个船坞周期（60天）需求的A、 B、C三类片段数量为114、113、3个；按照前面的假 定，每天2班次，每个班次8h，同时假定设备故障、 事故等原因造成的流水线生产效率下降情况下，流水 线生产效率为E=0.96。
作者简介：吴国宾（1975—），男，工程师，主要从事生产管理工作。 收稿日期：2011-04-25
70
建造工艺
Construction Technics
图1 龙穴造船公司平面分段流水线示意图
流水线共设有12个工位，分别是拼板工位、FCB 工位、FCB修补工位、纵骨装配工位、纵骨焊接工 位、缓冲横移工位、肋板纵桁装配工位、肋板纵桁焊 接工位×2、舾装工位、舾装检查修补工位、成品检 验顶升运出工位。流水线除了FCB工位、纵骨装配工 位、纵骨焊接为半自动工位外，其他工位都为人工操 作，没有全自动设备或机器，所以实际上平面分段流 水线属于手工装配流水线。
移动分段，即按照周期Tc同步传送。对于流水线而 言，只有实际作业属于对整个产品增加价值有用的作 业，而其他的作业则属于必须的、但没有价值的作 业。流水线各工位都有一个标准生产能力，其生产能 力的设计是按照标准分段进行设计的，但如果同一时 间在流水线生产的产品不完全相同，就会导致各个工 位的工作量不同，不可避免的产生等工，因此我们需 要对流水线各工位的负荷进行平衡，即解决流水线的 平衡和产品排序问题，以便优化流水线的生产。
则每周的片体产品需求为：Rp=515（一个船坞周 期内片体总需求量）×7/60（船坞周期）≈60个/周， 大致相当于每周需制作A、B分段的数量各13个。由 于C型分段在需求比例中所占的比例较小，且其单个 产品的工作量也不均衡，所以在整个需求计划中可以 灵活生产，对流水线的生产计划影响不大，可以根据 实际情况灵活安排，这里不予详细讨论。
成组技术
三、成组技术的应用 2、成组技术在工艺过程中的应用 复合零件法（又称为主样件法）：按照零件 族中的复合零件来设计工艺规程的方法
复合零件即拥有同组零件的全部特征加工表 面要素的一个零件。
三、成组技术的应用 2、成组技术在工艺过程中的应用 复合路线法：以组内最复杂零件的工艺路线 为基础，添不组内其它零件需要的工序，最 终形成满足全组零件要求的成组工艺
成组技术在机械工业生产中的重要作用
提高设计工作的标准化与合理化，减少设计工作量
减少生产准备时间 有利于生产管理科学化 成组技术是CAD、CAM的基础
成组技术基本原理简图
成组技术基本原理示意图
产品
分解
归并
标准化
零件分类之前与分类之后
成组生产的组织形式
根据目前成组加工的实际应用情况，成组加工系 统有三种基本形式：
成组单机
成组生产单元 成组生产流水线
成组单机
把一组工序相同或相似的零件族集中在一台机床 上加工。 特点：针对从毛坯到成品多数工序可以在同一类型 的设备上完成的工件；也可以只完成其中某几道 工序。 功用：成组技术的最初形式，是成组技术发展的基 础；减少机床调整时间，有一定经济效果。
VUOSO分类编码系统
这是原捷克斯洛伐克金属切削机床研究所为机床行 业制订的一个系统。 这个系统的结构属于10进制4位码。
I II III
IV
类
级
型
组
毛坯类型、材料、热处理 附在轮廓形状上的结构要素 尺寸大小、基本轮廓形状 回转体或非回转体、基本轮廓形状
VUOSO分类编码系统
回转体零件
类
0 1
三、成组技术的应用 3、成组技术在管理中的应用
【实用文档】IE工程之产能分析表精华版
流水线平面图
线别
6线
适用品名：
xx208 xx208b
序号
工序名
1 涂黄油
2 压中盘轴承
3 套装中上盘
4 安装中盘铆钉
5 安装手柄
6 装弹簧
7 安装旋钮
8 旋旋钮
9 铆铆钉
10 检查平度并矫正
11 绞锥度孔
12 吹铁屑
13 检锥度孔 上油
14 铆马车螺丝
15 表面擦试
16 铆接面涂油漆，贴标
0 2011/11/26
REV 改定日
新规作成
更改内容
朱球
作成
承认
装箱 打包
维修
送
检查
绞深
平度
度孔
并
整平
帶
安装 旋钮
目視總檢
装弹 簧
安装 中盘 铆钉
压中 盘轴 承
压中 盘轴 承
涂黄 油
设备名
压入工装夹具
铆钉机 矫正夹具 绞孔机
ST 3.28 4.60 4.02 5.02 2.67 4.23 5.00 2.67 3.74 3.69 3.85 3.58 3.80 3.71 3.39 5.80 5.50 3.90 5.00 3.58 3.80
17 外观检查
18 维修
19 包装
20 装箱
21 封箱
产能分析表
品名
xx208AA
作业人数
25
生产能力/8H
4220
管理号码: xx-LY-0001
承认
确认
作成
朱球
包装
铆马 车螺 丝
检锥 度孔
/ 上油
吹铁 屑绞深 度孔铆铆旋紧钉旋钮
安装 手柄