烧结厂设备节支降费、提质增效

集团公司设备节支降费、增效提质增效实施方案一、成立活动领导小组：
组长：设备厂长
成员：设备科长、设备科员、各车间设备主任
二、设备管理目标计划及措施
1、吨产品维修费用指标
2、能耗指标：
3、备品备件管理：
控制措施：
1）、新购备件计划提报，必须经过三级（班组、车间、厂部）确认，确保计划提报的准确性。

所有备件能够维修使用的一律不准提报计划；仓储中心、
机旁、停用生产线的闲置备件，对能够通过维修、组配、改造加以利用的备件一律不得提报；单价超5万元的大额备件，必须用数据说明在线备件劣化程度，明确备件使用周期和提报必要性。

2）、对通用的备品备件按使用周期制定仓库最小库存定额，防止物资积压，使用单位在提报请购计划时首先查询物资信息网库存情况，对库存物资进行核实，不准在有库存并能够满足需要的情况下提报计划，能代用的尽量代用，减少库存，降低资金占用。

3）、标准件计划提报，按照月度实际消耗数量提报，不得超量提报；对部分非标准件，可根据加工周期和使用寿命适量提报，不得超出现有库存量。

4）、各车间及时对信息平台进行更新，保证备件管理信息平台的准确性。

要求所有从仓储中心、仓库领用的备件必须导入备件管理信息平台，根据实际消耗情况及时在备件管理平台上办理出库。

提报的备件计划，若发现信息平台存在库存，一律否决备件计划并加倍考核。

5）、备件维修及外委维修定额控制，对有修复价值的备品备件首先由运行车间进行修复，需要外委维修的备品备件，车间提出书面申请计划，设备科统一提报维修计划，经厂部审批，设备科负责协调维修单位维修并与外包方签订技术协议进行维修。

修复的备件通过试车验收，确保满足使用技术要求，车间做好备件维修登记及验收资料收集工作。

4、车间内部维修加工费用：
控制措施：
1）、以车间、班组、工段为单位积极开展修旧利废，提高离线备件自修能力，除高压电机、风机、主传动设备等主要关键设备，其他备件全部实现自修。

2）、将闲置、积压的备品备件通过修、配、改的方式达到使用要求，盘活
利旧，寻找利润增长点。

3）、车间内部建立各种项目维修小组，如成立托辊修理小组、滚筒修理小组、润滑小组等，指标分解分包，建立考核机制，维修利润直接列入工资考核。

4）、采用灵活积极活动抓管理，激发职工创新意识，培训职工动手制作解决问题能力。

5、检修工时控制：
控制措施：
1）、2023年计划从规范检修流程入手，严格控制检修成本支出，严格按点检定修从下往上制定计划项目，专业维修和岗位维护相结合。

2）、实行检修项目包机制管理，强化设备包机人是第一责任人的作用，包机人对项目计划制定、准备、实施、验收、试机实行全过程管理，项目验收采取签单追溯，出现问题一追到底，按绩效兑现考核。

3）、以运行车间为检修主力军，各车间班组组建检修小分队，车间检修队伍抽调运行车间进行定期全员维修技能轮训，增强维修队伍力量建设，承担分厂所有检修项目的检修工作。

6、车辆使用：
控制措施：
1）、检修使用车辆设备科统一调度安排，车间与车间应加强相互联系，集中使用车辆，并安排专人对车辆进行监督管理，合理安排用车时间，做到不怠车、不怠时。

确保所用车辆的满负荷运行。

2）、每次用完车，用车单位必须当天及时将实际用车时间及费用按要求填写后将用车申请单送往设备科，设备科每天统计当天产生车辆费用，做到及时管控。

3）、用车管理实行目标计划管理，用车计费定额管理，发挥管理部门的监督考核作用。

7、油脂计划管控。

控制措施：
1）、各车间严格控制油脂消耗，逐级分解油脂消耗定额，油脂消耗定额一经确定后，不准随意变动，并建立本岗位的油脂消耗定额台帐，严格执行设备润滑标准，对油脂进行管控，杜绝浪费。

2）、对设备的跑、冒、滴、漏及渗油点，要及时进行整改，不能及时整改的要采取防护措施重点管控，列入检修项目进行处理。

3）、各单位不能私自更改油品及加油量，采用定时、定量加油或补油，合格油品要定制存放妥善保管，做好防护措施，避免污染造成浪费。

三、设备运行正常达标，防范设备事故发生。

控制措施：
1）、落实设备维护“八字方针”标准要求，做好设备运行维护保养工作，按照设备润滑五定要求进行周期性维护，定期进行化油脂验，确保油品抽检合格率达到99%以上，保障设备始终处于良好的润滑状态。

2）、抓好全员设备管理和点检定修制管理，依靠点检平台，设立岗位点检，重要设备专项点检，维修工专业巡检，设备主任专业点检，设备科精密点检等多级点检网络，收集设备运行技术数据，随时掌握设备运行状态，及时准确精准维护维修。

3）、实施缺陷设备管理，做好设备隐患治理工作。

对重要设备的监测设备运行中的温度、压力、振动、油位、流量、电流、电压等数据按原厂设定参数制定警示标准，实施各级管理检查，确保各项运行指标达标。

设备科收集数据
比较，对劣化倾向性分析制定合理的维修方案，采取有效的防范措施。

四、能耗管理
控制措施
1）、加大能耗指标专项考核的比例，利用每月的能耗指标分析，与生产车间配合好，对影响指标的完成因素进行分析，并按照车间制定的措施进行严格检查考核。

加强能源计量设备的管理，确保一级计量设备的数据的准确性。

2）、加强电气自动化维护人员问题处理能力，扎实开展电气设备隐患排查与处理工作，对发现电气的隐患的加大奖励力度，做到未亡羊先补牢，保证电气自动化设备运行正常。