LMS系统在整车室内台架道路模拟试验中的应用
LMS发动机与车内振动噪声仿真分析方案
LMS b Acoustics发动机与车内振动噪声仿真分析技术方案LMS国际公司北京代表处致:潍柴动力股份有限公司对于发动机制造商来说,如何准确的预测发动机的辐射噪声,一直以来都是一个非常关键的技术问题。
如果具备了噪声预测技术,就可以有效地降低发动机开发的成本,缩短开发周期,并且可以有效的保证发动机的辐射噪声水平。
发动机辐射噪声很长时间以来都是LMS关注的一个焦点。
LMS已开发了很多专用技术,比如网格粗糙化和声学传递向量(A TVs),改进了分析结果的品质,并且加快了分析过程。
LMS b 数字发动机声学的激励力可以用LMS b Motion 进行多体动力学仿真分析得到,也可以从外部程序的仿真计算得出,还能从试验测量数据中获取。
利用多体动力学载荷数据和结构模型,可以对多工况下的结构表面振动进行评估,进而预测结构的辐射噪声。
发动机结构辐射噪声预测的整个过程被模块化地分为几个阶段,在每个阶段里客户都可以对发动机的设计进行评估或改进,从而有效的控制发动机的辐射噪声水平。
结合贵单位的技术需求,我们提供一套“发动机声学仿真分析技术方案”,请您们审阅。
目录1.前言 (4)2.方案综述 (4)2.1.LMS声学解决方案概述 (4)2.2.LMS发动机噪声解决方案的独特性 (5)3.系统功能与组成 (6)3.1.耦合声学边界元Coupled Harmonic BEM (7)3.2.声学有限元Harmonic Acoustic FEM (8)3.3.耦合声学有限元Coupled Harmonic FEM ..................................... 错误!未定义书签。
3.4.声学无限元Acoustic I-FEM........................................................... 错误!未定义书签。
3.5.传递损失Transmission Loss ........................................................... 错误!未定义书签。
LMS Test Lab在整车路面载荷提取中的运用
LMS Test Lab 在整车路面载荷提取中的运用1 前言随着汽车产业的迅猛发展,汽车的乘坐舒适性能如噪声和振动常常成为区分汽车好坏最为直接的重要因素之一。
乘用车低频噪声问题一直是目前设计和控制的难点,路面噪声通常可以分为两类,一是轮胎与路面相互作用直接辐射进车内的噪声,称为直接路面噪声;二是由于路面激励,通过悬架系统引起车身振动而产生的结构辐射噪声,称为间接路面噪声。
由路面激励引起的结构噪声已成为现代汽车日益关注的焦点。
汽车受路面激励力的作用,通过不同的传递路径引起车身结构的振动,从而向车内辐射大量噪声。
为了有效的控制和分析路面噪声,通常需要进行路面噪声传递路径分析,可以通过传递路径试验分析,也可以通过CAE 仿真分析,以确定每条路径对目标点(车内噪声)的贡献量,从而为汽车低噪声产品设计和控制提供强有力的指导方案。
目前CAE 仿真已成为解决NVH 最为便利和快捷的分析方法,为了确保分析结果的准确度,在进行CAE 仿真过程中,需尽可能的采用与实际相近的输入条件。
通常需要结合试验测量分析方法来获取激励力,从而保证输入条件的真实性。
针对轮胎噪声仿真分析,通常需要悬架与车身接点处的激励力,加载于整车有限元分析模型,进行结构噪声分析。
2 基本思想通常进行路面载荷提取的试验及求取流程如下图所示:图1 路面载荷提取流程图对于路面激励引起的结构噪声,系统结构有多个相关的激励源,通常需要多个参考信号。
对于这种耦合问题,需要通过主分量分析(PCA)将多参考问题转换为单参考问题,即解耦后进行单独分析。
通常采用奇异值分解对工况数据进行主分量分析,将多个相关的耦合问题转化为一个和几个相互独立的问题。
在对试验工况数据进行主分量分析后,可以建立传递路径分析模型,在分析模型中提取激励力。
激励力的获取方法主要有直接测量法、动态复刚度法、逆矩阵。
LMS和RLS算法应用及仿真分析
LMS和RLS算法应用及仿真分析
LMS算法(Least Mean Squares)是一种基于梯度下降策略的机器学
习算法,它主要应用于解决系统辨识、信号分类和数据拟合等问题。
LMS
算法是一种收敛率较高的优化算法,由于其算法简单、快速,因此在工业
中被广泛应用。
基本原理:LMS算法的基本原理是进行参数更新,以最小化残差平方
和(RSS)作为目标函数,从而改善结果的稳定性和准确性。
LMS算法的
另一个重要思想是,在学习过程中每次迭代都仅使用当前一个输入和相应
的输出。
因此,该算法不需要获得训练样本数据的完整集合,可以仅仅从
一个训练样本中获得有限的信息,并通过这种限定的信息进行迭代。
LMS算法的算法步骤:
(1)初始化参数θ;
(2)给定一个输入样本xn,根据当前的参数θ计算出预测输出ŷn;
(3)根据已知的真实输出dn,计算出当前的残差en;
(4)根据梯度下降法更新参数θ;
(5)重复2~4步,直到达到目标函数的收敛性。
仿真分析:
首先,使用Matlab仿真模拟LMS算法,以模拟实际的系统辨识任务。
道路模拟试验载荷谱的采集、处理与应用
2011年第3期仪表技术与传感器Instrument Technique and Sensor20ll No.3道路模拟试验载荷谱的采集、处理与应用宋勤1,姜丁2,赵晓鹏2,张强2,冯树兴2(1.沈阳理工大学,辽宁沈阳110159;2.总后勤部军事交通运输研究所,天津300161摘要:对实测的某型越野车辆在试验场采集的载荷谱,应用随机振动和谱分析理论等进行了剔除异常点、消除趋势项、平稳性检验、样本选择和低通滤波等处理,然后基于雨流统计对我荷谱进行了压缩,对压缩后的雨流均幅值矩阵进行了强化外推和基于目标关联模型的比例叠加,最后对叠加后的雨流均幅值矩阵进行了时域重构,得到了用于试验室的道路模拟试验目标载荷谱,为进行试验室车辆道路模拟试验奠定了技术基础。
关键词:试验室车辆道路模拟试验;车辆可靠性;载荷谱;预处理;雨流计数中图分类号:U467.11文献标识码:A 文章编号:1002—1841(201103—0104—03 Acquisition,Processing and Application of LoadSpectrum for Road Simulation TestSONG Qinl,JIANG Din92,ZHAO Xiao—pen92,ZHANG Qian92,FENG Shu.xin92(1.Shenyang Ligong University,Shenyang 110159,China;2.Institute of Military Transportation,Tianjin 300161.ChinaAbstract:This paper presented the load spectrum of an off-mad vehicle obtained from a standard proving ground testing,using random vibration and spectral analysis theory.The pretreatment included outliem excluding,tendency eliminating,stability test, sample selection and low pass filtering,etc.Then,it gave examples of the compression and extrapolation of load spectrum,based on rain-flow counting.Finally,based on target association model,superposition and reconstruction WaS finished.This research result Call prepare the ground for laboratory road simulation test in further step.Key words:laboratory road simulation test;vehicle reliability;load-・spectrum;pretreatment;rain・-flow counting method0引言试验室车辆道路模拟试验是近年来发展起来的研究整车可靠性的重要手段之一¨j。
基于LMS的试验台架振动模态测试系统及方法[发明专利]
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011038656.4(22)申请日 2020.09.28(71)申请人 武汉理工大学地址 430070 湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人 陈智君 王家鑫 (74)专利代理机构 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222代理人 鲁力(51)Int.Cl.G01M 7/06(2006.01)G01M 7/02(2006.01)(54)发明名称基于LMS的试验台架振动模态测试系统及方法(57)摘要本发明是一种基于LMS的试验台架振动模态测试系统及方法,主要分为三种方法:方法一,方法二以及方法三。
本发明阐述了基于LMS模态测试仪对试验台支架的振动测试以及激振实验方案的设计。
机械振动会降低机器机械装备的使用性能,影响其正常工作,并且缩短其使用寿命,甚至导致一些事故,因此有必要进行相关的振动测试与分析,减少机械因共振而引起的损坏,提高试验台的使用性能。
本发明的测试系统包括三种振动测试方案,采用LMS b实现了对试验台支架的模拟振动信号的采集,并对不同的振动测试数据进行了分析,为研究实验平台共振频率与结构优化提供了依据。
权利要求书3页 说明书7页 附图6页CN 112729739 A 2021.04.30C N 112729739A1.基于LMS的试验台架振动模态测试系统,其特征在于:包括激振器和模拟试验台架的铁架台;铁架台上设置至少9处测点位置,用于连接加速度传感器和力传感器;激振器设置在铁架台一侧,激振器与功率放大器激振输出口连接,在功率放大器上方是LMS模态测试仪,功率放大器的信号输出口通过信号线与LMS模态测试仪上的out接口相连,然后将力传感器连接头连接到LMS模态测试仪的008V8E1号接口,最后用一根网线使电脑与LMS模态测试仪连接。
2.根据权利要求1所述的基于LMS的试验台架振动模态测试系统,其特征在于:在铁架台上选定9个测试点1、测试点2……测试点9,测试点1……测试点8布置8个加速度传感器,测试点9布置1个力传感器,其中,测试点1……测试点8分别位于铁架台的四根铁杆的上部和下部,铁杆有4个侧面均为矩形,前8个测试点均位于四根铁杆的a侧面,铁架台四个边均有侧面,且均为矩形侧面,测试点9位于铁架台的E1号边缘的a侧面的中央。
LMS Virtual.Lab 汽车NVH应用概述
Sound package (trim)
14 - LMS Company confidential - 2012
CAE Based Countermeasures Strategy for improvement
Section of front roof rail
CAE
CAE
3 - LMS Company confidential - 2012
Response Evaluation
Target Response
13 - LMS Company confidential - 2012
Interior noise of vehicles
Frequency
10 Hz
Structure-borne
100 Hz
1000 Hz
Air-borne
10 000 Hz
Body stiffnesses global Body stiffnesses local Body damping
External FE Solver
Setup and drive NASTRAN Modal Case • Use of Component Representation Manager: write out pre-computed component modal basis as MPC Setup and drive NASTRAN FRF Case
Modal Basis for FE and Test Components Visu / expansion groups Participation of uncoupled modes in assembly modes
LMS系统在整车室内台架道路模拟试验中的应用
LMS系统在整车室内台架道路模拟试验中的应用梁映珍 周鋐 王二兵 赵静同济大学汽车学院实验室摘要室内台架道路模拟试验不仅能消除气候等因素的影响,而且能有效缩短试验周期、精度高、可控性好,是汽车可靠性试验今后发展的趋势。
本文以某型小轿车为例,阐述LMS测试系统在室内台架道路模拟试验前期路谱采集中的应用,同时描述LMS Tecware软件在实测路谱信号迭代前期处理方面的应用。
关键词 道路模拟道路普采集 数据分析Application of LMS System in Road Simulation TestLiang Yingzhen, Zhou Hong, Wang Erbing, Zhao JingTongji University Automobile LabAbstractRoad simulation test can not only eliminate the influence of weather, road condition, but also can shorten experiment period effectively. It has high precision, good operational performance and it would become a development tendency of future vehicle reliability test. This paper takes a sedan as an example and illustrates the application of LMS system in acquisition of road spectra. Besides, this article describes the application of LMS Tecware software in road spectra signal processing before it would be used to iterate.KeywordsRoad Simulation Test Road Spectral Acquisition Data Analysis引言室内台架道路模拟试验是近年来在试车场试验的基础上发展起来的研究汽车整车可靠性的重要手段之一。
整车道路试验和整车台架试验的相关分析
整车道路试验和整车台架试验的相关分析张博;姚烈;孙明【摘要】为了支持整车台架试验,对比台架试验和道路试验的相关程度,本文将NVH的传递途径理论用来制定道路载荷和运动学数据采集方案,分别在时域、频域和损伤域进行了数据和故障模式的对比,证明了整车台架试验可以很好地模拟道路试验,为缩短整车开发周期,在开发阶段发现设计问题提供了一条切实可行的方向.%In order to support the rig test of vehicles and compare the degree of correlation between the rig test and road test, this paper first develops a road-load and kinematics data acquisition scheme with NVH transfer pathway theory, and compares the bench response and the road response in time domain, frequency domain, and damage domain. The results have proved that the rig test of vehicles can simulate the road test very well, which provides a feasible path to find the design problems in the development stage and shorten the development cycle of vehicles.【期刊名称】《测试技术学报》【年(卷),期】2012(026)004【总页数】6页(P348-353)【关键词】道路载荷数据采集;整车台架;数据处理;相关分析【作者】张博;姚烈;孙明【作者单位】上海汽车集团股份有限公司技术中心,上海201804;上海汽车集团股份有限公司技术中心,上海201804;上海汽车集团股份有限公司技术中心,上海201804【正文语种】中文【中图分类】TM930.1;U4620 引言随着中国经济的不断良好发展,中国已经成为世界上数一数二的汽车产销大国[1],中国用户对车辆认知水平和要求也在不断提高,这就对整车厂商提出了更多、更高的要求:不断降低成本、缩短研发周期、提高整车质量、尽早发现工程质量问题并及时提供解决方案等[2],针对这些要求,试验认证都发挥着举足轻重的作用.试验认证中的试验室试验可以承担众多整车、子系统和零部件的力学、运动学耐久、性能试验.随着基本的整车,系统(子系统)和关键零部件结构的力学和运动学耐久、性能试验能力的建立,重点是针对汽车底盘、动力总成和车身等承载结构的系统试验,从而能够在整车开发过程的早期对工程设计方案进行及时的验证和评价,对暴露和潜在的问题进行及时的改进[3].并有力地支持整车研发的数模计算.随着不同车型、相同车型不同配置、相同车型相同配置的试验数据的积累,也可以为设计部门提供设计依据和参考,加深对车辆力学、结构和性能的了解,使汽车前、中期开发验证试验逐步从道路试验向试验室台架试验和数模计算转移,以缩短产品开发的周期和成本,提高工程质量[4].1 道路载荷数据采集上汽集团旗下某子公司针对市场需求计划开发一款小型车,已经完成底盘结构件、车身和底盘、动力总成连接结构硬点的布置、动力总成标定、悬置的选型和调校工作,并造出了样车,要对结构进行台架考核,道路载荷数据采集流程.1)试验计划编制确认.①编制道路行驶数据采集工作计划,包括数据采集通道如表1所示.②与试验需求者以及相关人员共同确认道路行驶数据采集计划.2)试验前期准备.①数据采集车辆(包括相关测量零部件)状态初步检查及确认.②选择并落实测量仪器.③装配并记录测量仪器和传感器.④与相关人员进行最终状态认可(包括测量车辆配置状况、测量仪器设置状态、最终交付内容和方式等).3)执行试验.①测量系统确认.②测量道路响应.③数据检查.4)数据处理及文档整理.①数据处理.②测量车辆处理(包括测量仪器拆卸、车辆返还等).③整理试验文档.④试验数据发布.⑤试验结束.1.1 数据采集项目执行针对台架整车耐久的要求,定出了要测量的力学和动力学通道,如表1所示,可以看出测量通道涵盖了几乎全部的整车承载结构载荷、复杂结构应变和部分车身及其附件的振动.1)传感器选择.考虑传感器的数量、频响、尺寸、满量程、使用温度范围、原理、优缺点等来选择.2)传感器位置选择.根据传感器尺寸、使用温度范围、原理和要测量通道属性等选择.3)数据所需要的数据格式和用户协商.1.2 数据检查通过通道属性、对称性、数据分析的基础、统计、PSD运算和经验等来判断数据的优劣.表1 道路载荷数据采集通道Tab.1 Road load data acquisition channels编号测量参数传感器类型单位1 4个车轮 6自由度轮心力/扭矩/轮心加速度N/Nm/g 6分力轮/电阻加速度计2 副车架关键点应变μe 应变计3 前悬挂纵向、侧向力,前下控制臂纵向、侧向力 N 应变计4 4个车轮弹簧垂向力 N 应变5 车身转向机、ABS模块、电瓶、油箱、备胎架垂向加速度 g 压电加速度计6 发动机、变速箱悬置三向力 N 应变计7 转向机拉杆、连杆轴向力 N 应变计8 后轴纵向、侧向变形μe 应变计9 后桥中心梁扭转μe 应变计2 台架准备选择M TS329 4自由度道路模拟机进行整车道路模拟台架试验.所谓4自由度为三向力和加速、制动通道[5],其结构如图1,图2所示.2.1 台架介绍图1 台架三向力和扭矩输入机械结构Fig.1 Rig three direction force and torque inpu tmechanical structure图2 整车前后结束结构Fig.2 Restriction structure for b rake2.2 数据后处理如图3所示为数据后处理的流程图.2.2.1 载荷谱压缩由于采集器输出的数据格式大部分为时间历程文件,可以通过滤波、去均值、去毛刺等处理,使数据更符合实际.但处理后的数据量仍然很大、试验所需时间很长,不利于发挥台架试验的优势,所以需要进行等损伤时间压缩.目前普遍采用的方法为雨流计数法.雨流计数法是由MatsuisKi和Endo等人考虑了材料应力-应变迟滞回环和载荷时间历程对应起来,这种方法已经广泛应用于疲劳寿命估计中[6].随机载荷谱经过计数后,可以形成若干个雨流矩阵图3 一般数据处理流程F ig.3 Generic data post p rocessing process式中:R为雨流造矩阵;i为雨流循环开始点级别;j为雨流点循环结束点级别;rij为雨流开始于i结束于 j的循环数.2.2.2 计算原理对于不同路面的组合可以用到[7]式中:ai为第i种道路所占的比例;Ri为第i种道路的雨流计数结果;n为路面种类. 疲劳损伤计算方法 S-N曲线式中:S为载荷;N为寿命;m与C是与材料、应力比、加载方式有关的参数. Miner线性累积损伤理论认为[8],构件在载荷S作用下,循环至破坏的寿命为 N,则可定义在其经受 n次循环的损伤为构件在载荷S作用下,经受 ni次循环损伤为D i=ni/Ni.若有K个载荷水平Si作用下,经过ni次循环,则可定义总损伤为[9]2.3 台架响应和道路响应的相关分析[10]迭代到期望的精度后,用得到的驱动信号激励车辆的台架响应,分别在时域、频域、损伤域(寿命)进行对比分析.由于文章篇幅所限,选取后来在道路和台架都出现故障的零件或相关零件(车身振动、副车架、后桥、变速箱悬置)进行对比.2.3.1 时域相关如表2所示,在时域内统计对比了台架和道路响应的最大、最小、均方根、峰值系数和伪损伤值,可以看出,道路和台架响应的比例范围在0.7~1.1之间,可以说符合的已经很好了.表2 道路响应 &台架响应时域统计值和寿命(伪损伤)对比Tab.2 Road response&rig response statistics and life dam age com parison通道名称标准差峭度峰值系数最大值最小值范围寿命Body rig 40.4 3.13 7.06 213 -177 391 21 425 Body road 42.6 3.29 5.28 300.8 -234.6 535.5 21 558 Cradle rig 15.6 4.6 6.8 95.9 -106.1 202 8 392 Cradle road 16.4 4.7 7.5 117.4 -123.2 240 8 614 Rear axle rig 70.9 3.95 6.04 322 -414 736.2 4 200 Rear axle road 68.6 3.74 5.23 337.6 -370.7 708.3 4 500 Transmoun t rig 147.9 3.81 5.78 853.4 -856.2 1 709.6 15 795 Transmoun t road 148.6 3.76 6.88 1 022.7 -811.8 1 834.5 19 0172.3.2 自功率谱(频域相关)如图4~7所示,红色线为该零件道路响应,蓝色线为该零件台架响应,从图中可以看出,谱型大体相似,尤其是变速箱悬置和车身振动,几乎相同;副车架和后桥则有的频率段台架响应能量多些,有的频率段道路响应能量多些,但总体差别不大.图4 车身振动Fig.4 Bod y vib ration图5 副车架关键点应变Fig.5 Cradle key points strains图6 变速箱悬置垂向力Fig.6 Transm ission m ount vertical force图7 后桥扭矩应变F ig.7 Rear axle torque strain2.3.3 损伤域相关笔者采用LMS公司的Tecware[11]进行损伤计算,因文章篇幅仅选择计算方法为程对累计损伤.结果如下图8~11所示,横坐标为累计损伤,纵坐标为幅值范围,可以看出这四个零件道路与台架响应在各个工作范围区间的累积损伤基本相似,车身、变速箱悬置和后桥几乎重合.图8 车身振动Fig.8 Body vib ration图9 副车架关键点Fig.9 Cradle key poin ts图10 变速箱悬置垂向力Fig.10 Transm ission m ount vertical force图11 后桥扭矩应变Fig.11 Rear axle torque strain3 试验结果使用做好相关分析的驱动信号,按照企业规范进行编制、排序整车台架道路模拟耐久试验并执行.台架试验的有效性检验一般有两个直观的依据:①故障模式是否与道路(试车场和公共道路)相同;②发生故障时间是否相近.表3 道路 &台架失效模式和失效时间对比Tab.3 Road&Rig failure mode and failure tim e comparison试验属性系统道路台架失效模式失效时间失效模式失效时间车身焊点33%106.7%排气管吊钩12%123.2%变速箱悬置33.7%62.1后桥纵臂70.8%133.9%通过此方法,在试验后编制一个表格,涵盖道路试验和台架试验故障模式照片和失效时间比对,见表3.如表3所示,道路和台架的故障模式完全一致,但失效发生时间有的比较接近,有的相差比较大,都是台架比道路失效时间晚,换句话说是车辆在台架的寿命比道路的寿命长.4 结论与4立柱(单自由度)相比,16通道(4自由度)可以复现更多的自由度和载荷输入[1],能做出更多的故障模式,故障模式与试验场的结果也十分贴近,不过故障发生时间相差较大,可能是由于有两个自由度 M x和M z没有受控的缘故.从自功率谱来看16通道的台架响应在某些频率段上比道路响应的能量要高,这就会引起过度损伤,也许会引起试验场不会发生的故障失效模式,如果能增加转向扭矩和发动机扭矩输入,再提高迭代的技巧和疲劳计算的方法精度,将会使整车道路模拟台架试验结果和相关分析更贴近试验场;就会增加设计人员对台架试验结果和相关分析的信心,进而使整车道路模拟台架在整车开发流程中、前期阶段发挥更大的作用. 参考文献:[1] 罗裕.新车质量问题成中国汽车业无法回避的问题[J].新民晚报,2012(2):26-28. Luo Yu.The new car quality problems become an problem which Chineseautomobile industry cannot escape[J].Xinm in Evening New s,2012(2):26-28.(in Chinese)[2] 张志刚.推进自主创新展示行业风采[J].世界制造技术与装备市场,2010(2):18-19. Zhang Zhigang.Promote independent innovation exhibition industrystyle[J].The World Manufacturing Technology and EquipmentMarket,2010(2):18-19.(in Chinese)[3] 张博,吴伟,吴佳魏.基于零部件、子系统的道路试验和整车台架试验的相关分析-四通道篇[R].上海:泛亚汽车技术中心有限公司,2007.[4] 廖春发.为提高质量缩短周期降低成本:美国航天界试行全新的CE法[J].质量与可靠性,1993(5):11-12.Liao Chunfa.In order to im provequality,shorten the cycle reduce costs:the United States of America aerospace industry try out new CE method[J].The Quality and Reliability,1993(5):11-12.(in Chinese)[5] MTSSystems Corporation.MTS 329 usermanual[Z].USA.14000 Technology Drive,Eden Prairie,2011.[6] 明平顺,李晓霞.汽车可靠性技术[M].北京:人民交通出版社,2002:45-48.[7] 张桂明,姚烈,李嘉,等.探索疲劳损伤理论在车辆疲劳试验中的应用[R].上海:泛亚汽车技术中心有限公司,2002.[8] 张行,赵军.金属构件应用疲劳损伤力[M].第1版.北京:国防工业出版社,1998:43-44.[9] 郭虎,陈文华.汽车试验场可靠性强化系数的研究[J].机械工程学报,2004,40(9):15-16.Guo Hu,Chen Wenhua.Automobile reliability enhancementcoefficient[J].Chinese Journal of Mechanical Engineering,2004,40(9):15-16.(in Chinese)[10] M TS System Corp,RPCSoftware Manual.14000 TechnologyDrive[Z].Eden Prairie,MN 55344-2290,2010.[11] LMS Engineering Innovation Corporation.LMSTecW are 2.14 Hands-on exercises[Z].LMSDeutschland GmbH Kaiserslautern,Germany October,2005.。
LMS发动机与车内振动噪声仿真分析方案
LMS b Acoustics发动机与车内振动噪声仿真分析技术方案LMS国际公司北京代表处致:潍柴动力股份有限公司对于发动机制造商来说,如何准确的预测发动机的辐射噪声,一直以来都是一个非常关键的技术问题。
如果具备了噪声预测技术,就可以有效地降低发动机开发的成本,缩短开发周期,并且可以有效的保证发动机的辐射噪声水平。
发动机辐射噪声很长时间以来都是LMS关注的一个焦点。
LMS已开发了很多专用技术,比如网格粗糙化和声学传递向量(A TVs),改进了分析结果的品质,并且加快了分析过程。
LMS b 数字发动机声学的激励力可以用LMS b Motion 进行多体动力学仿真分析得到,也可以从外部程序的仿真计算得出,还能从试验测量数据中获取。
利用多体动力学载荷数据和结构模型,可以对多工况下的结构表面振动进行评估,进而预测结构的辐射噪声。
发动机结构辐射噪声预测的整个过程被模块化地分为几个阶段,在每个阶段里客户都可以对发动机的设计进行评估或改进,从而有效的控制发动机的辐射噪声水平。
结合贵单位的技术需求,我们提供一套“发动机声学仿真分析技术方案”,请您们审阅。
目录1.前言 (4)2.方案综述 (4)2.1.LMS声学解决方案概述 (4)2.2.LMS发动机噪声解决方案的独特性 (5)3.系统功能与组成 (6)3.1.耦合声学边界元Coupled Harmonic BEM (7)3.2.声学有限元Harmonic Acoustic FEM (8)3.3.耦合声学有限元Coupled Harmonic FEM ..................................... 错误!未定义书签。
3.4.声学无限元Acoustic I-FEM........................................................... 错误!未定义书签。
3.5.传递损失Transmission Loss ........................................................... 错误!未定义书签。
整车行驶可靠性与室内道路模拟试验技术方法研究
27环境技术/Environmental TechnologyAbstract:The reliability of military vehicle is tested by using road driving testing or test yard testing. Although the tests can effectively reflect the actual driving conditions, there are some problems such as long test cycle, uncontrollable test conditions and confidentiality. The testing yard testing is the effective method to check the reliability of military vehicle, but it is very expensive to build the testing yard. Vehicle road simulation test system is an advanced testing technology to check the reliability of military vehicle in laboratory. In this paper, a military vehicle was taken as the test object to conduct road driving test in real road condition. The vibration and stress responses of the vehicle at the key parts during the road driving test were collected, and the response signals were clip out to obtain the road spectral data of the vehicle. The road spectral data were used to stimulate the sample vehicle in the road simulation test system in laboratory, and the results showed that the road simulation test could well reproduce the damage effect of the vehicle during the road driving test, effectively assess the driving reliability requirements of the sample vehicle, and shorten the test period.Key words:military vehicle; reliability; road test system; signal clipping; road spectral摘要:军用整车的行驶可靠性一般通过道路试验或试验场试验进行考核,道路试验虽能有效反映行驶的实际工况,但存在试验周期长、试验条件无法控制及保密无法保证的问题。
利用LMS Test.Lab系统进行路面板的模态试验
利用LMS TestLab系统进行路面板的模态试验张军,陈国浩,刘俊,穆荣(总装备部工程兵科研一所)摘要:介绍了LMS TestLab振动测试系统的组成以及主要功能的基础上,对某钢质路面板进行了模态试验,模态分析分别利用了该测试系统的Time MDOF模块以及PolyMAX模块。
结果表明,两种模块分析出的高阶模态差别比较大。
关键词:路面板,模态,试验1.系统组成与功能1.1统组成LMS TestLab振动测试系统的组成为:LMS SCADAS III 多通道数采前端即硬件部分,以及TestLab 模态分析软件。
1.2LMS SCADAS III 多通道数采前端的主要配置LMS SCADAS III 多通道数采前端的主机箱为16槽机箱,包括SCSI接口,功率要求约为260W,风机噪声很低,很适合于振动与噪声测量分析;输入通道数为32通道电压/ICP测量;并且能够产生2通道的用于模态试验的激振器信号源。
1.3LMS b模态分析软件MS b模态分析软件主要包括几何建模、常规振动分析、锤击法模态测试、模态分析、工作模态分析以及PolyMAX方法模态分析等模块组成,其工作流程如图1所示。
这些模块均建立在软件平台之上,模态分析软件由前端驱动程序通过SCSI接口将动态数据采集并存储在计算机中。
模态分析前进行几何建模,模态测试主要有两个模块即常规振动分析模块与锤击法模态测试模块来进行。
模态分析有三种方法:模态分析、PolyMAX方法以及工作模态分析,其中PolyMAX方法是内嵌在模态分析[1,2]中的。
常规振动分析与锤击法模态测试的数据都是通过模态分析模块进行数据分析与处理。
进行工作模态分析时,首先由常规振动分析进行数据采集,然后再利用工作模态分析模块进行数据分析与处理。
1.4系统功能该系统主要功能有:可以实现32通道并行振动数据采集和分析,支持ICP传感器测量;可进行桥梁等大型结构的多输入多输出MIMO模态试验分析,包含多种模态分析方法,适合于大型结构的模态试验分析[3]和高密度模态分离,识别出各种模态参数,多种模态参数质量评价工具,提高试验模态模型的可信程度;可进行自然激励条件下的工作模态分析。
LMSVirtual.LabMotion综合轮胎与路面接触分析
综合轮胎与路面接触分析这一节主要是熟悉如何在模型中添加轮胎力和路面单元,以及样条曲线和衬套力单元的使用。
模型如下所示。
一、从模型的保存文件夹中打开模型文件ComplexTire.CATAnalysis。
二、创建用户参数1、环境设置为了使定义的参数能在详细文档管理目录中看到,必须对环境进行设置。
1)选择Tools Options,在General下面,选择Parameters and Measure,点击Knowledge按钮,选中With value和With formula。
2)在Infrastructure下面选择Part Infrastructure,点击General按钮,选中Keep link with selected object。
3)点击Motion按钮,选中Show parameters和Show relations。
点击ok关闭Options 对话框。
2、定义参数1)双击Analysis Model激活机构设计平台。
2)点击公式Formula 按钮,在弹出的Formulas: Analysis Model对话框中,点击Import…按钮,从文件选择File Selection对话框中,在模型complex_tire的保存文件夹中选择文件'parameters.xls'并打开。
3)弹出如下所示的Import Result对话框,显示所有的参数都是以前在Excel工作表中定义的,点击ok。
4)在Formulas对话框中,点击OK关闭对话框,则在详细文档管理目录中将会出现一个新的分支Parameters。
三、插入一个路面单元(平坦路面)1、点击样条曲线Spline Curve的下拉箭头,在弹出的data工具栏中选择Road 按钮,弹出Road对话框。
2、在name项输入Flat Road,在curve项右击选择new,弹出LengthLength Function 对话框。
3M中国选择LMS实验解决方案帮助汽车制造商降低车内噪声
优秀 的合作伙伴 , 正确 的NV H 解 决方案
在 需求 日益增长 、变化迅速 的行业中 3 M中国面 临的一 个最大 的挑战是满足客户的个性化需求 。 万泉说 : “ 我们 的工作流程是建立在不断努力 了解客户需 求 , 并
提供 最灵活正 确的产 品来配合客 户的业 务。每 个汽车OE M情况 都不 同, 即使 汽车上 最d q ) 9 改变也 有可能 对最 终产 品产生重 大影 响 。因
承诺 : 为他们提 供解决 方案 , 平衡 车辆成 本一 效 率、质量 和性能 之间
的关系。”
方案帮助 3 M中 国大大减少 了测试时 间 , 提高 了其振动 噪声的测试和
研发能 力。
万泉 接着说道 : “ 作为 材料 供应商 , 我们不 仅仅简单 地为主 机厂 提供 声学原 材料 。通过 声学 试验室 强大 的测试和 分析 能力 , 我们 还 可 以为 客 户提 供 整 车声 学包 降 噪 方 案 , 帮助 客 户 合理 使 用声 学 材
件也必须相应地使用 更轻的材料 , 如高分 子或者碳纤维等高级材料 , 有助于 提高汽车的燃油经济性、安全性和舒适性。 设计更轻的汽车 为声学 的各 种创新解决方案开了大 门。而汽车 材
以及 隔声 测试 ( 混 响 室一 半消 声室 ) 均 使 用了 L MS 的测试 软件 与硬
件 , 便于 技术数据共 享 。同时 , 3 M中国采用 吸声和传递 损失测试 , 使用阻抗 管和室 内测试方法以及模态测试法 。除了试验室测试 他们
料 给客 户带来 附加值 。声 学试验 室为 声学材料 开发 和业 务的 增长 做 出了 突 出贡 献 , 2 0 1 1 — 2 0 1 5 年 业 务量 翻 了一 番 , 同 时也 提升 了
应用LMSImagineLabAMESim对车辆热管理系统进行建模与仿真
- 油底壳 - 曲轴盖 - 凸轮轴
400
Cover
40
100 Cylinder head
400
Cylinder block
100 Oil sump
180
图 4 机体热模型基本结构 对发动机机体进行离散后,必须正确考虑离散后各部分之间的传热现象,包括: - 各离散质量点之间的热传导(缸体、缸盖、活塞等); - 机体内部冷却液与质量点之间的对流换热、润滑油与质量点之间的对流换热、气体
图 10 U 型流道温度分布 在 AMESim 里可以很容易的对流动结构进行设定,包括流道数量、入口位置、每个流道 的管路数量等,如图 11 所示。
图 11 散热器内部流道设定 除了散热器之间的相互流动与传热不均衡外,发动机舱的冷却风入口边界往往也存在较 大的不均衡性。发动机舱前端通常设置有进风隔栅,高速运行的汽车前端为湍流流动,经过 隔栅的扰动,其流动通常更加不均衡,如图 12 所示的 CFD 计算结果(雷诺汽车公司提供)。
图 14 算例结果
AMESim 的 HEAT 库为工程师提供了一个完备并且简单易用的工具,充分考虑这些因素 的影响,使发动机舱的流动与传热分析、结构优化设计变得简单可行,最终结果满足整体设 计要求。 5 模型验证
LMS的工程师在中国国产新车上实现车内噪声最小化
LMS的工程师在中国国产新车上实现车内噪声最小化LMS工程咨询部有效地改善了中国江铃汽车公司(JMC)几款面向国内市场的新车车内噪声和通过噪声。
JMC需要降低噪声水平来满足国家标准,并迎合市场需求。
LMS的工程师通过优化车辆内饰,提高了30%的语音清晰度指数,但仅仅增加了3kg的重量。
他们开发的设计修改大大降低了发动机导致的低频轰声,同时还改进了进气管口和排气系统,将通过噪声从77dB降低到73dB。
作为该项目总体服务的一部分,LMS负责样机的改进和测试,验证设计修改的有效性,并与车辆零部件供应商配合以确保其加工制造。
集成的NVH技术江铃汽车公司——主要生产轻卡、公交车、皮卡和商务车——近期在Isuzu皮卡和Ford Transit商用车基础上开发了几款新车。
第一代样车原型不能满足NVH和国家标准的通过噪声的要求,因而JMC寻求工程合作伙伴与其零部件供应商一起,优化零部件和子系统的设计,来满足这几款新车的NVH要求。
他们同样想要一个能够密切合作的伙伴,使他们自己的工程师能够参与其中来提高JMC在NVH领域的能力。
江铃产品研发中心副主任,阐述了该公司为什么选择了LMS作为该项目的合作伙伴:“在过去的二十五年中,LMS作为全球主要汽车生产商的项目合作伙伴,已经掌握了丰富的专业经验,其在世界范围内的工程咨询服务,赢得我们江铃将LMS作为合作伙伴,来优化我们即将投放中国市场的几款新车的NVH性能。
”作为合作的一个组成部分,LMS保证这些车辆的通过噪声能够满足中国的国家标准。
LMS 主要负责制定整个车辆的改进措施,包括内饰、车体结构、进气和排气系统的设计,及其与发动机的集成。
LMS还负责提供一款满足JMC的NVH目标的样车,并且满足在组装、制造、发动机冷却和耐久性等方面的要求。
内饰优化本项目的第一阶段内饰优化。
首先,LMS的工程师使用了一种开窗口的方法。
即先在所有板件上覆盖一种强吸声材料;然后,顺序地一部分一部分移除板件上的吸声材料;据此识别板件各部分的噪声贡献量。
应用LMS测试系统进行整车道路模拟疲劳耐久试验载荷谱研究
应用LMS测试系统进行整车道路模拟疲劳耐久试验载荷谱研究1 前言道路模拟试验是一种室内试验技术,随着随机理论、控制技术和计算机的发展,整车道路模拟试验设备也日趋完善,是考察车辆道路可靠性试验的重要手段之一,且具有试验周期短、重复性和可控性好、不受天气限制等优点,能够满足各种波形再现振动试验,是汽车开发的一项重要技术[1]。
室内道路模拟试验的主要原理是:根据用户实际道路和试验场道路对车辆的等效损伤,选择合适的试验场路面,采集汽车轴头或者车身加速度等响应信号,将采集的信号进行编辑处理,获得合适的载荷谱原始信号;运用远程控制技术,将载荷谱原始响应信号作为期望信号,利用控制软件设置白噪声驱动信号,计算出台架的频率响应函数;由采集的原始信号,经过迭代,最终求出与路面激励等效的驱动信号;最后分析原始响应信号与试验台架得出的响应信号损伤比较,从而得到试验场道路最终循环次数,将驱动信号输入,进行整车疲劳耐久试验[2]。
近年来,对乘用车道路模拟强化坏路研究相对较少,且不同的设备的技术性能都有着较大的差别,试验准备要求较高,对于试验过程中的一些问题缺乏经验。
本文详细说明了试验准备的要求;应用LMS系统中的Xpress进行路谱的采集,并介绍运用Tecware编辑和处理原始信号的技巧方法及原则;并且在迭代完毕后对载荷谱原始信号与台架目标响应信号进行损伤对比,确定最终的试验循环次数。
2载荷谱的采集要进行台架试验首选要进行载荷谱的采集,实验台为四通道道路模拟试验台,因此需要采集汽车轴头位置处的加速度信号,以轴头对应的车身的侧位置作为过程辅助参考点,如图1、2所示:图1左前轴头加速度传感器安装位置图2车身加速度传感器安装位置传感器的安装原则是不论在车身还是在车轮上,传感器尽量布置在汽车的刚体位置,能够准确反映路面不平度;传感器的测量方向要尽量与车轮或车身的振动方向保持一致;确保传感器固定牢固,传感器及传感器走线不与车辆各部位产生干涉;对各传感器布置位置进行拍照,以便与台架试验时传感器保持一致[3]。
LMS Test.Lab系统改善车内噪声
LMS b系统改善车内噪声
朱卫兵
【期刊名称】《汽车制造业》
【年(卷),期】2009(000)007
【摘要】车辆室内噪声是汽车NVH的主要内容,本文介绍了使用full window
法来评价整车内饰件中相关材料的隔吸音性能的方法.利用倍频图和Front/back图对测试所得数据进行分析。
确定车辆内饰相关部分对于整车噪声的贡献量,以及通过修改相关内饰件的设计和组合来改进车内噪声。
【总页数】3页(P41-43)
【作者】朱卫兵
【作者单位】上汽通用五菱汽车股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U467.493
【相关文献】
1.马基公司采用LMS b系统提高飞机试验效率 [J], LMS国际公司
2.比利时LMS国际公司北京代表处 LMS Test.Lab新一代振动噪声集成试验分析系统 [J],
3.基于LMS b的振动试验中断处理方法研究 [J], 李鹏; 辛敏成; 张海涛; 刘凯; 邹田骥; 吕从民
4.基于LMS b的车内噪声优化 [J], 付玉成;韩涛;孙守富;张维
5.基于LMS b阶次分析的变速器啸叫识别和噪声优化 [J], 陈勇;马凯凯;张教超
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LMS系统在整车室内台架道路模拟试验中的应用梁映珍 周鋐 王二兵 赵静同济大学汽车学院实验室摘要室内台架道路模拟试验不仅能消除气候等因素的影响,而且能有效缩短试验周期、精度高、可控性好,是汽车可靠性试验今后发展的趋势。
本文以某型小轿车为例,阐述LMS测试系统在室内台架道路模拟试验前期路谱采集中的应用,同时描述LMS Tecware软件在实测路谱信号迭代前期处理方面的应用。
关键词 道路模拟道路普采集 数据分析Application of LMS System in Road Simulation TestLiang Yingzhen, Zhou Hong, Wang Erbing, Zhao JingTongji University Automobile LabAbstractRoad simulation test can not only eliminate the influence of weather, road condition, but also can shorten experiment period effectively. It has high precision, good operational performance and it would become a development tendency of future vehicle reliability test. This paper takes a sedan as an example and illustrates the application of LMS system in acquisition of road spectra. Besides, this article describes the application of LMS Tecware software in road spectra signal processing before it would be used to iterate.KeywordsRoad Simulation Test Road Spectral Acquisition Data Analysis引言室内台架道路模拟试验是近年来在试车场试验的基础上发展起来的研究汽车整车可靠性的重要手段之一。
该试验的原理为:根据引起汽车疲劳损伤的主要因素,编排汽车在试验车场行驶的路面,采集汽车在试车场行驶过程中车轮轴头的振动响应信号,通过对所采信号的编辑和加速处理,获得汽车在行驶过程中的道路谱;之后,将汽车置于室内电液伺服振动台上进行迭代,此过程将汽车看作一个未知的控制系统,先设置一个噪声信号作为驱动信号,通过测量该噪声信号产生的响应以及计算频率响应函数识别该未知系统;然后将处理后的道路谱信号作为期望得到的响应信号,由已获知的频率响应函数反算第一次驱动信号,由于试验系统是非线性的,而上述频响函数矩阵的测定是基于系统为线性的,需要通过迭代逐渐修正初始驱动信号,从而得到模拟路面行驶所需的高精度目标驱动信号;最后,将获得的目标驱动信号作为输入,使汽车在室内进行一定时间的可靠性试验。
室内汽车道路模拟试验,可以排除气候等因素的影响,大大的缩短试验周期和节约资金,并且试验的可控性好,试验结果的重复性强、精度高,因而能满足汽车开发的需要。
本文以某型新开发的小轿车为例,阐述LMS b系统在道路模拟试验过程中道路谱采集方面的应用,同时描述如何使用LMS Tecware软件对所采集的路谱进行信号处理,以获得迭代所需要的目标信号。
道路谱的采集由于试验车最终在同济大学四自由度的电液伺服振动台上进行可靠性试验,因此路谱采集需要测量轿车四个车轮轴头的振动加速度响应信号。
为保证室内道路模拟试验的有效性,额外采集车身四个塔形支座上的振动加速度信号用于后续迭代过程作参考。
为方便对所采集的响应信号的剪辑和处理,设置一个麦克风记录轿车在试车场不同路面的起始和结束时间,这可保证对各通道同一路面响应信号的提取是同步的。
轴头的响应信号采用丹麦BK公司生产的电荷加速度传感器进行拾取,车身的响应信号采用美国ICP公司生产的压电加速度传感器进行测量,记录声音信号所用的麦克风为德国GRAS 公司生产的ICP 压电式麦克风。
数采系统为LMS公司生产的具有20个通道的SCADASⅢ SC305W 信号放大和智能采集系统并用LMS 公司的b测试系统中的Signature Testing模块测试。
由于BK的振动加速度传感器自身不带电荷放大器,需要采用LMS数采系统集成电荷放大器的对其拾取的信号进行放大,而ICP振动加速度传感器自身带有电荷放大器,因此这两种传感器测试时所用的数采模块不相同。
BK传感器对应的是PQCA模块,ICP传感器对应的是PQA模块,而麦克风使用的是PQMA模块。
LMS 305数采系统通过网线与b测试系统相连。
将一逆变器与发动机舱的电瓶相连,当发动机启动时便可获得220V的电源,以此解决数采和测试系统的供电问题。
考虑到测试过程中有些路段振动幅度比较大,因此需要对数采和逆变器作减振和固定处理。
测试时,将车配以410kg的负载(包括乘员的重量),该负载与室内道路模拟试验的负载相同。
采集路谱路面是根据该车型用户所经的主要路面并对该型车产生主要疲劳损伤进行编排的,本次路谱采集的路面包括蛇形卵石路、搓板路、共振路、井盖路、坑洼路、长波路、路面接缝路、砾石路、石块路、砂石路等十余种,测试地点为湖北襄樊国家试车场。
测试前,需要在Signature Testing模块Channel Setup界面进行各通道相关参数的设置,并将事先标定好的各传感器的灵敏度输入进去,当然也可以使用该测试系统提供的在线传感器灵敏度的标定功能完成这一参数的设置。
采样频率和谱线数是测试时需要设置的重要参数。
由于该试验中涉及振动和声音的测量,这两种信号通常采用不同的采样率,因此使用Signature Testing Acquisition Setup界面Multiple Sample Rates功能。
一般情况下道路谱的频率在50HZ以下,但为了保证信号所有能量不丢失,将振动信号的采样频率设为512HZ,而声音信号为4096Hz。
量程设置也是影响测试的一个重要参数,设置的合适与否直接关系到信号的有效性。
若量程设置偏大,则信噪比较差,所测信号的有效性较差;若量程设置偏小,则信号超出量程的部分会失真,产生无效信号。
因此测试时,先将各通道的量程都设为最大,在试车场待采路面上跑一圈,将这一圈内最大的幅值设为传感器的最大量程。
之后,在实际测试中,对同一种路面组合至少需要测量3次以上,以此保证信号的重复性。
路谱信号处理路谱采集完毕后,信号并不能马上进行迭代,首先需要对所测信号进行检验,包括随机性检验和平稳性检验,然后需要对其进行剪辑、组合、滤波等处理。
下面主要介绍如何使用LMS Tecware软件对已检验的信号进行迭代前的各种处理。
(1) 有效信号的选择对于相同路面组成的一个循环一般会进行多次测量,需要从中选取一组数据代表实际组合路面的道路谱进行后续的处理和迭代。
为保证选取的路谱信号能有效代表实际的道路谱,首先需要检查每次测量中各个通道信号的是否存在异常。
在测量中,如果传感器疏松黏贴、电线磨损、插头松接,会导致所测信号中有外来的噪声信号输入,由此使得所测信号没有代表性。
图1为某次测量得到的四个车轮轴头的响应信号,很明显可以看出第三通道的信号存在明显的噪声分量,因此此次测量的信号不能代表实际道路谱进行迭代。
在噪声分量检查完毕后,需要对每一测点多次测量进行幅值统计,以获得这一测点各组信号的平均值、方差、最大值、最小值等统计特性,根据统计特性可以有效的排除异常信号以及选取最佳代表信号。
图2为左边前轮对某一循环9次测量的统计值,可见9次统计的平均值基本为零而方差基本相近,那么可以认为这些数据重复性较好,为有效数据。
为提高精度,除第一次、第二次和第四次方差偏离稍大的测量外,该通道的信号可从剩下的数据中任选取一组。
对每个通道都进行这样的处理,最后能找到一组最有效的信号作为实际道路谱进行迭代。
图1 某次测量四个轴头的响应信号图2 左边前轮响应信号9次测量的统计值(2) 信号剪辑每个测试循环由一些试车场特制的路面以及一些过渡的一般路面组成,过渡路面产生的振动幅值和能量都很小,对整车及零部件疲劳损伤的贡献很小,为了缩短室内道路模拟试验的时间,可以将这些过渡路面的信号剪掉。
在进行信号剪辑前,可以通过TestLab将测试时记录的声音信号回放,便可获得每段路面开始和结束的时间,根据这些时间点,可用Tecware 软件Time edit模块定义Interval便可精确的选择和删除过渡路面信号(图3)。
图3 间隔信号的选取(3) 信号的拼接迭代所用的路谱通常都由多种不同路面组成的轴头响应信号,在测试时这些路面不一定在一个循环内都历经,因此通常需要将不同路面的信号进行拼接。
图4(a)为两种不同组合的路面谱,采用Tecware软件Timen edit模块的Insert功能拼接在一起形成了图4(b)的信号。
图4(a)两种不同路面组合的路谱信号图4(b)拼接后形成的信号(4) 滤波实践证明,对汽车振动和疲劳影响较大的是路面不平度的中低频部分,其频率大致在0.05-5周/米范围内,对应波长为20-0.2米。
根据长度频率和时间频率的转换关系,汽车在试车场的车速为10m/s左右,将激发0.5-50Hz频带内的振动。
由此,高于50Hz的能量认为是噪声信号的能量,需要把这一部分能量过滤掉。
采用Tecware傅里叶滤波的功能对拼接好的信号进行0.5-50Hz低通滤波,图5为滤波前后波形的对比。
图6为滤波前后信号的功率谱密度,红线和绿线分别代表原始信号和滤波后信号的能量分布,可以明显看出路谱的能量主要分布在9-13Hz之间,经滤波后能量在50Hz有急剧的衰减。
图5滤波前后信号波形对比图图6滤波前后信号的PSD对比图所有测点信号滤波完成后,可对明显存在毛刺的去除,便可得到用于迭代的目标响应信号。
在振动台上,用白粉红噪声作为激励识别整个汽车系统的频响函数,再经多次迭代找到目标响应信号对应的目标驱动信号,便可实现整车室内的可靠性耐久实验。
结论本文以某型小轿车为例,阐述了LMS测试系统及Tecware软件在室内台架道路模拟试验前期的道路谱采集和信号处理过程中的应用。
LMS数采系统集成电荷放大器,具有多种不同测试模块,支持多通道振动和声音信号的同时测量,TestLab实时的测试软件支持声音信号的回放,这些特点都使得LMS数采和测试系统在路谱采集中有广泛应用。
Tecware软件是LMS 公司开发的疲劳载荷处理软件,较强的时域信号处理、傅里叶滤波、毛刺修正等功能使得它在实测路谱信号迭代前期处理方面有很好的应用。