过程检验记录表

隙最长不超过120mm；
5、围条与隔仓板、阻浪板紧密贴合， 垂直度误差≤2mm；
6、其它要求应符合设计图样标准及相 关质量验收标准。
1、筒体不允许在焊缝及其边缘20mm 内开孔，
罐体拼板
2、开孔直径大于75mm时，筒体孔处
检查外观、 测量长宽高 及工艺开孔
等尺
应翻边处理；
3、相邻筒节的纵向焊缝在对应筒节横 截面的弧长距离不少于100mm；
0.5mm。
1、长宽尺寸允差：气割L≤3m时-3～
0mm，L每增加1m允差增加0.5mm；
检验值
判定
工艺员、 作业员确
备注
2、砂轮切割L≤3m时-3～0mm，L每增
加1m允差增加0.4mm；
下料尺寸偏 差
检查部件剪 切口、测量 长、宽、厚 、对角线等
尺寸
3、剪切L≤3m时-3～0mm，L每增加1m 允差增加0.3mm；
规格：
（立方） 作业人员/班组：
拉码 封头
检查外观、
1、符合设计图纸规定；
形状、测量 长、宽、高
2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无 严重焊接缺陷且成形美观；
目测、卷尺
等尺寸 3、垂直度≤1mm，其它尺寸偏差±1mm
。 1、封头成型用相对应的R模板靠检，
截面形状与标准模板的形状误差≤
2mm；
2、弧高应不小于100mm，外壁周长L应
邻纵焊缝U间距≤200mm，最短筒节≥
300mm
焊缝布置
检查拼板尺 2、相邻筒子节的纵向焊缝在对应筒节
寸
横截面的弧长距离不少于100mm；
卷尺
3、封头板、隔仓板、阻浪板的对接焊 缝间距应不少于100mm。
其它成形零 检查外观、
部件尺寸偏 形状、尺寸
按图纸要求检验。
卷尺
差
零部件表 面质量
测量
检查外观
无裂纹和损伤，外观机械损伤不 能超过板材厚度负偏差之半缺陷
目测、卷尺 、皮尺、焊
检尺
4、同一筒节两相邻焊缝在其横截面的 弧长距离不少于200mm，最短筒节长
度应不小于300mm。
检验员：
审核：
表单号：FTC-QC-003-01
配料检验记录表
生产编号：
规格：
（立方） 作业人员/班组：
工序名称 检查内容
合格标准
检测工具
1、切割口熔渣清除干净，板边毛刺打
检查部件切
磨干净、倒角；
切割口质量
口、测量长 、宽、厚等
2、火焰切割无割伤母材：切割边直线 度：剪切边≤2mm，气割边当 L≤2m时
卷尺、靠模
尺寸
≤2mm，，L＞2m时每增加1m允差增加
4、对角线长度允许差：按相应长宽尺 寸允差的1.5倍计算
卷尺、直尺 、卡尺、测 厚仪、目测
、皮尺
5、板边毛刺打磨干净、倒角；
6、罐体板在开波口时，波口30mm范围
内的油污、铁锈、氧化皮等清除干净
。 1、厚度δ≤5mm，折弯长度L≤1m时长
度允差为-2～0mm，每个刀口另加
1.2mm, 折弯长度L每增加1m允差增加
检查外观、 满足L≤0～+5，长宽高误差应符号设
截面、形状
计图样要求 ；
专用模板、
、测量板厚 3、封头的直边高度误差为±2㎜； 测厚仪、卷
、周长及长
尺、皮尺
宽高等尺寸 4、封头的曲面应圆滑畅顺，不允许存
在肉眼可见的凹凸和波浪状缺陷；
5、外观机械损伤不能超过板材厚度负 偏差之半缺陷。
1、隔仓板、阻浪板R弧度及成型用相 对应的R模板靠检；
检查外观、 1、筒体卷筒成型用相对应的R模板靠
卷筒尺寸偏 差
截面、形状 、测量板厚 、周长及长
检，2、圆筒不圆度≤1%Di圆弧位置尺 寸偏差≤1.0mm与模板间隙≤2.0mm， 与其它筒体间隙≤2.0mm，筒体直径偏
专用靠模板 、测厚仪、 卷尺、皮尺
宽高等尺寸
差±3mm。
1、筒体纵焊缝分部于顶部或底部且相
。
1、结构尺寸允差±4mm，平行度≤3mm
目测
检查外观、
；
扶梯
形状、测量 2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无 卷尺、方管
长、宽、高
严重焊接缺打磨干
净，表面无伤痕。
检验员：
审核：
表单号：FTC-QC-003-01
配料检验记录表(续)
生产编号：
检查部件剪
1.5mm；
折弯件截面 尺寸偏差和
直线度
切口、形状 、测量长、 宽、对角线 及角度等尺
2、厚度δ＞5mm，折弯长度L≤1m时长 度允差为-5～0mm，每个刀口另加2mm, 折弯长度L每增加1m允差增加1.5mm；
卷尺、直尺 、卡尺、角
尺
寸
3、角度允差用角尺靠检间隙≤1.5mm
4、厚度不得小于图样要求的95%。
2、阻浪板周长允差：拼围条后碳钢
0~+7mm，不锈钢+2~8mm，周长在-8
～0mm；
检查外观、 3、隔仓板周长允差：拼围条后碳钢
隔仓板、阻 浪板
截面、形状 、测量板厚 、周长及长
9~+15mm，不锈钢+12~18mm，周长在 -8～0mm；
专用模板、 测厚仪、卷
尺、皮尺
宽高等尺寸 4、阻浪板焊缝长度为100mm，焊缝间