印刷网版选择

印刷网版选择与调整技术
一丝网的分类及说明 (1)
1.1 丝网的种类 (2)
1.2 不同丝网特点： (2)
1.3 丝网的编织形式 (3)
二丝网的性能要求及选用保管 (4)
2.1 丝网印刷对丝网的性能要求 (4)
2.2 丝网性能的比较 (4)
2.3 丝网的选用 (5)
2.4 丝网的保管 (5)
三丝网的主要技术参数 (6)
四网框的分类、选用及保管 (8)
4.1 网框种类及性能要求 (8)
4.2 网框的选用 (8)
4.3 网框的保管 (9)
五网版的技术参数 (9)
六网版的检验方法 (10)
七安装网版的方法步骤 (11)
7.1 安装网版的步骤 (11)
7.2 注意事项 (11)
一丝网的分类及说明
丝网制版，指将经过印前处理的图像文字信息复制到丝网版上，制成丝网印版的过程。

丝网制版是丝网印刷的基础，包括版基准备和制版二大过程。

丝网是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基体。

丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、尼龙丝网、聚酯丝网、不锈钢丝网等。

1.1 丝网的种类
按材料分：蚕丝、尼龙、聚酯、不锈钢镍泊网；
按编织结构分：织物、打孔板、电镀积层板；
按丝的形状分：单丝、线、两者混用
按网目数分：粗目、中目、细目；
按丝径的粗细分：薄、厚。

1.2 不同丝网特点：
伸长的网版，避免了金属网因金属疲劳而造成的松弛和
涤纶网与版膜的结合力低等弊病，耐磨性、导电性及回
弹性等都有改善。

因此，其适用性很广。

这种网的编织
结点经镀镍而固定，印刷时网孔不易变形，墨流通畅，
印得墨层厚薄均匀。

压平丝网由丝网的一面压平而制得的，并特别适用于紫外线固化
型油墨。

压平丝网的厚度、开度因压平都会变小，墨层
变薄，可防止油墨渗透、铺流，因此只使用少量的油墨
却可印刷。

这种变形，会减少刮板的磨损，提高油墨的
透过力并保护版膜。

防静电丝网使横线具有导电性，线芯中含有碳精丝，消除静电的效
果很好。

(尼龙、聚酯等合成纤维织成的丝网易带静电。

)
带色丝网在丝网印刷制版工序曝光时，经常产生光晕现象，不必
要的反射光会造成曝光缺陷。

镍箔穿孔网它不是编织网，而是箔网，即由镍箔钻孔而成，其孔呈
六角形，也可用电解成形法制成圆孔形。

整个网面平整
匀薄，能极大地提高印迹的稳定性和精密性，用于印刷
导电油墨、晶片及集成电路等高技术产品。

能分辨
0.1mm的电路线间隔、定位精度可达0.01mm。

镶边钢丝网在钢网四周用特殊的弹性材料镶接一条弹性边，图像区
分布在钢网范围内。

1.3 丝网的编织形式
指两组垂直纱线互相交织的形式
经线、纬线
主要有：平（纹）织、绫织、全绞织（全辫织）、半绞织（半辫织）
在条件相同时，平纹织的丝网最薄，全绞织最厚，一般采用平纹织丝
网，要求墨层特厚时可采用全绞织。

丝网的编织图样如下：
二丝网的性能要求及选用保管
2.1 丝网印刷对丝网的性能要求
1、抗张强度大，抗张强度是指丝网受拉力时、抵抗破坏(断裂)的能力。

抗张强度大，丝网耐拉伸，可制高张力网版。

张力的单位为N/cm。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2、断裂伸长率小，伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝印还要求丝网在一定张力(如伸长3%)下具有足够的弹性。

因此，伸长率也不能为零，而是以小为好。

3、回弹性好，回弹性是指丝网拉伸至一定长度(如伸长3%)后，释去外力时，其长度的回复能力，亦称伸长回复度，以百分比表示。

其值愈大愈好。

回弹后，印迹边缘清晰。

4、耐温湿度变化的稳定性好，软化点高的丝网，才能适应热印料丝印的要求；吸湿率小，制版质量才能稳定。

5、油墨的通过性能好。

6、对化学药品的耐抗性好。

总之，丝网最关键的一个性能是高张力、低伸长率。

2.2 丝网性能的比较
1、尼龙、涤纶丝网在各种性能上均优于真丝丝网，因此我们一般在生产中使用这两种丝网。

与之相比，尼龙丝网回弹性、通墨性好，静电小，因此适用于印刷鲜艳漂亮的产品，其缺点是耐酸性稍差，伸长率较大，不适于精度高的产品。

2、涤纶(聚酯)丝网耐化学药品性能优于尼龙，伸长率较低，但回弹性很差，耐磨性、与感光胶膜的结合性、通墨性、回弹性均不如尼龙，尤其是印刷时易产生静电，引起油墨“拉丝”，所以在尺寸精度要求不高的单色丝印时，应尽可能选用尼龙丝网，只是在进行多色套印等高精度印刷时才选用涤纶(聚酯)丝网。

3、丝网不锈钢丝网拉伸小，强度高，通墨性好，尺寸精度稳定。

适用于线路板及集成电路等高精度图像的印刷。

不足之处是丝网伸张后，不能恢复原状，弹性差，价格贵。

2.3 丝网的选用
一是丝网的种类，二是丝网的技术参数。

1、承印物选用丝网：当承印物为衣服、围巾、领带、书包等时，可选用尼龙丝网；当承印物为明信片、壁纸、日历等时，可选用厚尼龙丝网；当承印物为玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具时，可选用单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、不锈钢金属丝网；当承印物为集成电路、半导体元件、绝缘布、电视元件等时，可选用涤纶丝网、不锈钢丝网。

2、编织要均匀：丝和丝之间的间隔不均匀或时好时坏，这会造成孔径变化而影响印刷油墨转移量，油墨膜层厚度会出现差异。

3、丝的粗细要均：网丝的粗细变化，使网的某部分变厚或变薄，印刷时会出现油墨厚薄不均的现象。

4、丝表面要光滑：网丝的表面不光滑，丝径d就有差异，就会影响丝网的抗张强度及墨层厚度的均匀性。

5、油墨的性能，通过丝网的难易程度：丝网的丝径与开口率，一般丝径小，开口率大，则过墨性好，反之亦然。

6、承印物表面的粗糙情况：承印物表面粗糙，吸墨性较强，所以要用目数较低的丝网，以确保足够的墨量通过。

7、根据原稿图文线条精细程度选择丝网：在一般情况下精细线条要选择高网目丝网。

8、印刷品墨层厚度，墨层较厚，应选择目数较低，丝径较粗，墨层较薄，应选择目数较高，丝径较细的丝网。

9、丝网印版的形状，圆筒型，一般用金属丝网。

2.4 丝网的保管
1、水平放置或垂直放置；
2、丝网存放过程中要避免碰撞、重压，碰撞重压造成破损的丝网不能用于制版；
3、存放时应注意防尘，并避免沾附油渍，开卷使用余下的丝网，应放入塑料袋内保存。

三丝网的主要技术参数
1、丝网：丝网是用作丝网印版支持体的编织物。

俗称绢网、纱网、筛网等。

2、丝网目数：丝网目数指的是每厘米(cm)或每英寸(in)丝网所具有的网孔数目。

(丝网目数表示在每一个线性单位长度中所拥有的网丝数量，其值越大，丝网越精细。

) 其单位是孔/厘米或线/厘米。

使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。

目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。

目数越高丝网越密，网孔越小。

反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。

网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。

在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。

3、丝径（d)：网丝直径，分细（Ｓ），中等粗度（Ｍ），粗（Ｔ），特细（ＳＳ），特粗（ＨＤ）
4、丝网厚度(T)：指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。

厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。

厚度由构成丝网的直径
决定，丝网过墨量与厚度有关，一般为丝径d的1.5～1.8倍，如下图所示。

图中 O—开度(μm)；
A—网孔面积；
a、b—网孔相邻两边的宽度；
M—丝网目数；
L—计量丝网目数的单位长度；
d —丝网的丝径；
C ×
D 丝网面积。

5、丝网的开度（孔径）：是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。

其对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。

开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示。

因此，网孔的边长度愈长开度也愈大。

ab A o ==
6、丝网开口率(丝网通孔率、有效筛滤面积，网孔面积百分率等)： 即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。

根据上图所示，开口率可以下式计算：
100%d)
d)(b (a b a 100%D C b a ×++×=×××=开口率 7、丝网的过墨量：在实际印刷中。

通过丝网的油墨量受丝网的材质、性能、规格，油墨的粘度、颜料及其它成分，承印物的种类，刮板的硬度、压力、速度，以及版与承印物的间隙等多种条件左右，因此并没有确定的标准。

一般把下图 所示的那样假设的一个透过体积叫作过墨量
)m cm 10000()μ()m cm (2
233
××=开口率油墨透过量T
四网框的分类、选用及保管
4.1 网框种类及性能要求：
丝印刷网框的尺寸的确定：主要根据印刷面积来确定，同时考虑：①刮板起止部位的需要；②积存油墨的需要；③保证图文部位张力均匀的需要；④印刷时网版刮板印刷行程中回弹的需要。

网框种类主要有以下几种：
1.木质网框：具有制作简单、重量轻、操作方便、价格低、绷网方法简单，用方木围成的方框，四角用榫或用钉固定。

其基本形状如下图：
2、中空铝框。

中空铝合金型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便、强度高、不易变形、不易生锈、便于加工、耐溶剂和耐水性强、美观等特点，适于机械印刷及手工印刷。

其强度与形状的关系如图：
3.钢材网框：具有牢固、强度高、耐水性好、耐溶剂性能强等优点。

但其笨重、操作不便，因此使用较少。

网框性能要求：
(1)、强度高
(2)、对水、溶剂的耐抗性好。

(3)、轻便
(4)、粘和性好
4.2 网框的选用
1.抗张力要大:作为网框的材料应具有能耐丝网张力的充分强度，因为在绷网时，丝网对网框产生一定的拉力，这就要求网框要有抗拉力强度，若强
度不够框就会挠曲，就会变形，就印不出好的印刷品。

2.坚固耐用：网框在使用中要经常与水、溶剂接触，并受温度变化的影响。

在受到这些外因影响时，要求网框坚固耐用，不发生歪斜等现象，保证网框的重复使用，以减少浪费，降低成本。

3.粘合性好：网框与丝网粘结面要有一定的粗糙度，以加强丝网和网框的
粘接力。

4.尺寸合适：生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以减少浪费，便于操作，并有利于尺寸的稳定。

4.3 网框的保管
1.水平存放：为减少网框存放过程中变形、损坏，一般可将网框水平码放，堆积不宜过高，以防底层网框发生变形。

2.防碰撞与重压：在运输存放时，重压和碰撞往往会造成网框的变形和损坏，变形和损伤严重的网框不能用于制版。

3.防潮：木质网框的存放场地位应干燥、通风，防止潮致变形影响其强度和制版质量。

五网版的技术参数
网版制作过程中主要注意7个要点：
1、目数
决定了印迹的分辨率，目数越大，分辨率越高。

目数与丝径密切相关，关系到网版的厚度。

而网版厚度与油墨透过量密切相关，影响油墨厚度。

2、编织方法
编织方法与网版厚度有关系。

如下图，在条件相同的情况下，平纹织的丝网最薄，全绞织最厚
3、张力
张力对保证印刷质量和精度至关重要；是网版质量最重要的参数，它的选择影响印迹的锯齿状。

4、绷网角度
网框与网丝经纬线的角度，分为正绷网与斜绷网两类。

绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响，绷网角度选择不适合，就会出现龟纹
5、感光胶填涂次数
感光胶涂层厚，透过的油墨量多。

感光胶涂层厚，使印迹不容易模糊，锯齿不严重。

6、曝光时间
曝光时间是否正确，与网版图像边缘是否清晰、是否有锯齿状密切相关。

曝光时间与下列因素有关：
（1）曝光光源
（2）感光体表面与光源的距离
（3）曝光时间等因素有关。

7、冲版压力
冲版压力的大小会引起张力的变化，关系到印刷质量。

冲网压力会引起张力的升降；对它的选择必须确保不存在任何明胶膜，否则网孔被堵，不能透过油墨。

六网版的检验方法
6.1检验方式：全检。

6.3网版测量标准方法及测量位置
1．测量方法：网版以印刷面(刮刀面)向下,网版标签向检验员为准，左上角为第一点，右上角为第二点，中间为第三点，左下角为第四点，右下角为第五点。

2．网版张力测量五个点，由图案外框线四角向外延伸1cm及中间点测量。

3．膜厚检查使用膜厚计，检查图案四角靠近画面的位置，共四点，不可以测量画面部分。

4.底片与网版图案核对
将网版印刷面向下置于光桌上，取出同图案的底片由对角对准后检测底片与图案是否尺寸一致，若有误差用40倍放大镜测量误差值。

5. 网版使用前印刷人员会对网版进行目视检查。

方法是对着灯光看。

主要是看网版画面是否有异常，常见的异常有黑白影，网点残缺，网点连接等
七安装网版的方法步骤
7.1 安装网版的步骤
1、治具设定完成，开始装网版。

2、将印刷台回到印刷位置，松开安全杆
3、将清洁滚轮拉开，松开网框架的固定纽
4、在操作台上，松开左右锁和前后锁
5、从网版架上取相应的网版，从印刷侧推
进网框内，大致调好位置，依次锁好
6、利用调节旋钮将位置调到最佳（即左右
平衡，前后平衡）
7、网版安装完毕。

7.2 注意事项
1、取放网版时，要小心保护网版，切不可碰坏
2、治具中的导光板要确保位置正确
3、调节完位置，要开动机器，试运转3次，再检查位置是否正确。

4、请一个人进行操作。

5、调节旋钮从左到右依次为：左侧前后调节、左右调节、右侧前后调节。

这三个钮是微调钮，所以，在放置网版时，就要尽量将网版放在比较好的位置，如果旋钮不能调到正确位置，那么就要松开锁用手将网版做稍微的移动。

6、调网版的之前一定要将机台复位。