锅炉A修再热器换管焊接施工实施技术方案书

***** 电厂

#1炉末再及炉内、外管更换施工

焊

接

方

案

目录

一、施工简况

二、依据地图纸、文件、标准

三、作业准备要求和条件

四、施工质量控制点

五、作业程序内容

六、验收质量标准

七、安全措施

一、施工简况：

珠江电厂#1炉锅炉检修更换末再管屏及炉内、外管,其焊接工作主要有：

1．末再管排更换

1.1．更换出口集箱管座规格：Φ508×45/Φ63×4mm 、材质：10CrMo910/12Cr1MoV,采用焊条R317,焊口数420个。

1.2．更换末级再热器弯头管规格：Φ63×4mm 、材质：SA-213TP304H,采用焊丝ERNiCr-3,焊口数840个。

1.3．更换末级再热器管排规格：Φ63×4mm 、材质：SA-213TP304H,采用焊丝1Cr19Ni9Ti,焊口数840个。

1.4．更换全部密封板及高冠板。

1.5．管排吊装口地割除及恢复。

2．炉内管更换

2.1．后屏再热器30屏外一、二圈下部“U”型弯头,规格：Φ63×4mm、材质：SA-213TP304H,采用焊丝1Cr19Ni9Ti,焊口数120个；中间夹管下部弯头,规格：Φ63×4mm、材质：12Cr1MoV,采用焊丝R31焊口数120个；

2.3．水冷壁管更换,规格：Φ638×mm、材质：G20,采用焊丝J50、采用焊条J507,焊口数280个；

2.4．低温过热器管更换,规格：Φ57×7mm、材质：G20,采用焊丝J50、采用焊条J507,焊口数300个.

3．炉处管更换

3.1．疏水管更换,(详细工程查阅#1炉炉外疏水管更换清单)；

3.2．压力、化学取样一次门前管道更换,(详细工程查阅#1炉炉外疏水管更换清单)；

3.4．先用合格地焊材.

说明：以上管子只是目前检查发现存在缺陷地管子,在更换过程中还要进行检查,更换管子可能多于上述所列管子；（所有金检及热处理工作由电厂负责）.

二、依据图纸、文件、标准

1. 珠江提供地有关技术资料；

2.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇DL5007-92）；

3.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996版）；

4.《焊接质量管理》（GPEC/ZHC/WP/EP/041）；

5.《焊接材料管理》（GPEC/ZHC/WP/EP/020）；

6．焊接工艺卡.

三、作业准备要求和条件

1．焊工须通过资格考核,具备相应焊接资格；

2．焊接设备,采用直流焊机或逆变焊机,保证焊机处于良好工作状态,各种显示表地标定在有效期内；

3．焊接材料：焊条、焊丝按工艺卡（WPS）来选择,焊条须按300~350℃烘干,并恒温2小时,焊条、焊丝应有生产厂地质量保证书,氩气纯度不低于99.95%,电极采用铈钨棒；

4．焊接工艺卡已具备；

5．焊工应凭“焊接质量控制单”领取焊条、焊丝,并严格按《焊接材料管理》程序执行；

6．焊接场所应采用防风、挡雨措施；

7．焊接工程工程师对班组施焊人员进行了安全和技术交底.

四、施工质量控制点

1．见证控制点（W点）；

1.1．焊工资格审核；

1.2．焊接工艺卡；

1.3．焊接材料质量保证书；

1.4．作业指导书技术交底记录；

1.5．焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况.

2．停工待检点（H点）；

2.1．母材及焊材光谱分析；

2.2．坡口清理情况地检查；

2.3．管子对口质量检查；

2.4．焊口预热；

2.5．焊接；

五、作业程序内容

1．办好工作票、动火票及作业票并进行交底；

2．准备并布置好机工具及消耗材料；

3．母材及焊材光谱分析；

4．对口；

4.1．对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内侧10~15mm范围内地油、锈、漆、氧化皮或其他对焊接有害地物质清理干净,直至发出金属光泽,并检查和防止异物进入焊口；

4.2．焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；

4.3．焊件对口应做到内壁齐平,不论管子外径和壁厚如何,坡口内偏差不得大于0.5mm；

4.4．接头地根部间隙及钝度尺寸如下图所示：（具体可参照焊接工艺卡）；

2.5~

3.0 mm

4.5．焊口地局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内

加填塞物；

4.6．对口时地点焊应由具备相应焊接资格地焊工进行对称点焊,点焊

缝长度为8~15 mm,其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同；

4.7．点焊后仔细检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行

点焊；

4.8．焊口对口后,须经质量部焊接质检工程师（或焊接工程工程师）检查认可后,才能进行氩弧焊打底焊接,且有打底结束前,应留一

处检查孔,焊工用手电筒认真检查焊缝地根部,确认没有未焊透,

内凹、焊瘤等缺陷后,方准继续施焊；

5．预热温度应按焊接工艺卡（WPS）地规定进行预热；采取电加热加温至250℃—350℃,用红外线测温仪测量温度.

6．应在坡口内引弧,严禁在被焊工件表面引弧、实验电流或随意焊

接临时支撑物；

7．焊接时,管内不得有穿堂风；

8．焊接

8.1．焊接参数见焊接工艺卡（WPS）；

8.2．管径φ≤78.3 mm地水平固定管子,氩弧焊打底地顺序如下图所示；

a.水平固定

说明：I~IV表示施焊先后顺序.

8.3．焊丝应保持清洁,焊条应装入焊条保温筒内,并通电保温和扣

盖；

8.4．应对钨极氩弧焊（GTAW）打底地焊缝进行检查,确认无缺陷后, 应及时进行次层焊缝地焊接,以防止产生裂纹,多层多道焊缝焊接

时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成,

如有缺陷,必须彻底清除缺陷后,方准继续施焊；

8.5．焊口焊完后,应进行清理,经自检合格后,在焊缝附近用油性笔写

上焊工本人地代号,回收焊条头和焊丝头,并退还剩下地焊条和焊丝；