叉车危险源辨识(样板)

2
叉车作业过 程 货物起升或降落速度 过快 抱夹损纸与地面接触 栈板破损 车间和叉车本身噪音 与前面车辆距离过近 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.1.8条：速度 不能过快 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.1.9条：抱夹 与地面必须保持一定的距离 起叉前检查栈板完好情况 教育注意安全，必要时佩戴 耳塞 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.1条：需与 前面车辆保持5m距离 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.1条：严禁 他人搭乘叉车 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.1条：驾驶 员不得用湿手或油手操作 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.1条：驾驶 员身体不得超出车外 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.3条：车间 外顺畅行使≤20KM/H,车间 、库房内≤10KM/H,转弯、 十字路口等≤3KM/H 完善
修订日期危险源名称可能导致的事故描述状态等级评价当前采取的防护措施备注1010叉车作业过程在作业中调机或检修1010起叉前检查栈板完好情况完善叉车行使过程与前面车辆距离过近1010126路面打扫保持清洁完善佩戴防护手套完善佩戴口罩或用湿抹布清扫完善叉车系统漏油穿防滑鞋油管日常检查油管是否正常检查油箱液位或电瓶点火05051538佩戴橡胶手套完善电瓶会产生氢气05051538严禁任何火焰或火化产生电解液意外溢出个人防护意识培训完善电瓶表面或连接处不干净40480灰尘杂质等用湿布清除干净清洁电瓶用干布采用湿布清洁或用开水冲洗工具随手放在电瓶上0505完善加电解液超过红线完善加电解液有物件掉入完善电解液面低于最低限051575充电前检查电解液面完善051575完善批准
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危险源辩识和风险评价记录表
部门： 序 过程/活动 号 危险源名称 危险 源类 别 f
初定日期： 可能导致的事故描述
修订日期 状 态 N/A L /E N 1 等级评价 当前采取的防护措施 E 6 C 7 D 级等 42 D 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.1.1条：持证 上岗 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.9条：使用 不易模糊、破损的压克力板 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第5.1.1条：填好 《叉车日常点检表》 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.1.2条：严禁 作业中调机或检修保养 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.1.3条：叉距 适合货物宽度，货物均匀分 配在两叉之间等 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.1.5条：严禁 超载 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.1.7条：货叉 或抱夹下严禁站人，货叉不 得直接乘人起升 备注
E C
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驾驶员离开叉车未关 闭电机 货夹或抱夹停机时未 着地 4 叉车停止作 业过程 不作业时货物长时间 吊在空中
a
他人误操作,叉车撞人或 物 行人不小心撞到受伤
A
3
2
7
42
D
遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.6条：必须 关闭发动机或电瓶小车电源 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.6条：货夹 或抱夹着地 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.6条：严禁 货物吊在空中而驾驶员离开 驾驶位置 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.12条：载货 叉车不准在坡道上长时间停 放 佩戴防护手套 佩戴口罩或用湿抹布清扫 穿防滑鞋 日常检查油管是否正常 完善 佩戴橡胶手套 严禁任何火焰或火化产生 完善 完善 完善
完善
电瓶表面或连接处不 灰尘、杂质等用湿布清除干 b,e 导致漏电，甚至酿成大火 E 6 3 40 480 A 干净 净 由于电瓶表面浓硫酸等化 采用湿布清洁，或用开水冲 d N 3 0.5 3 4.5 E 清洁电瓶用干布 学品会发生碳化现象 洗 将正负极相连，人员接触 A 1 0.5 3 0.8 E 做好5S 工具随手放在电瓶上 b 会遭受触电 电解液充电时温度过 电解液溢出，造成烫伤、 d N 1 2 7 14 E 控制电解液温度不超过50℃ 完善 6 电瓶使用 高 腐蚀等伤害 电解液太满从蓄电池盖小 b,e 加电解液超过红线 孔溢出，流到正负两极形 N 1 0.5 7 3.5 E 完善 成回路自放电 误用铁丝或铜丝去捞，金 E 加电解液有物件掉入 d 属分子进入蓄电池形成自 N 1 1 1 1 完善 放电 电瓶易热，容易烧掉,造 N 1 0.5 15 7.5 E 充电前检查电解液面 电解液面低于最低限 e 完善 成火灾 电瓶插头前未关掉叉 会产生火花，造成火灾和 A 1 0.5 15 7.5 E 车钥匙和充电器的开 b,e 完善 人员伤害 关 说明：1、过程应分别按工艺/工作/业务等层层分解为各级子过程，尽可能细化；2、危险源类别：a机械类，b电气类，c辐射类，d物 质类，e火灾与爆炸类，f其他 3、状态栏中N表示正常，A表示异常，E表示紧急； 4、D=L*E*C； 5、危险等级按评价标准顺次以A.B.C.D.E五级表示， A.B.C等级为重要危险源。 批准： 审核： 编制：
a
货物重心不稳掉下伤人
N
10
6
7 420
A
e d d a
擦出火星引燃损纸 不能承受货物重量使货物 翻倒伤人 听力受伤 车辆碰撞，人员受伤 分散驾驶员注意力和操作 受到影响，造成意外事故 操作打滑,叉车撞人或物
E N N N
1 6 10
3 3 6
1
3
E C D B
7 126 1 60
10 10
3 300
d
A
1
2
3
6
E
d
货物意外倾倒伤人
A
1
1
7 3.5
E
载物叉车在坡道上长 叉车易前滑或后溜,叉车 a,d 时间停放 撞人或物 清洁或润滑时未佩戴 防护手套 打扫灰尘部位未采取 防护措施 叉车保养与 叉车系统漏油 5 检查过程 油管 检查油箱液位或电瓶 点火 检查或保养时未戴橡 胶手套 电瓶会产生氢气 f f f d e b e 叉车突出或破损等部位划 伤手指 灰尘落入眼中或吸入 清洁时易滑倒摔伤 长时间使用或不正确使 用，致使油管爆破,油溅 入眼中 引发火灾 遭受电击 引起爆炸
他人搭乘叉车 驾驶员用湿手或油手 操作
f
A
1 0.5 3 1.5
E
a
N
6
3
7 126
C
驾驶员身体超出车外 a,d 与其他物件碰撞受伤
N
6
3
7 126
C
超速行驶
a
遇紧急情况刹车不及时, 叉车撞人或物
N
10
6
3 180
B
叉车行使过 3 程
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与行人未鸣铃警示 与坡度或障碍时紧急 叉车行使过 3 制动或急转弯 程 夜间或光线不良区域 运行 货物挡住视线时未倒 退行使 坡道行使未用手制动 器 叉车横跨坡道行使 中途停车或发动机空 转 叉车在坡道上转弯 行使路面潮湿、结冰 或沾有其他打滑液体
f
N
10 10
3 300
B
f
N
6
6
3 108
C
在作业中调机或检修
a
A
3
3
7
63
D
货物翻倒
d
N
3
6
7 126
C
叉车超载作业
a,d 叉脚断裂货物翻倒砸伤人 人重心不稳摔倒，造成受 伤、伤亡或货物掉下砸伤 人
N
10 10
7 700
A
叉车作业过 叉脚上站人或货叉、 2 抱夹下站人、行走 程
f
A
1
1
7
7
E
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f
运行时撞到人或物
N
3
6
3
54
D
f
撞伤到行人或物件 叉车速度过快，或打滑易 翻车 叉车重心不稳倾翻，造成 人员伤害 叉车会前滑或后溜撞人撞 物 叉车重心不稳倾翻，造成 人员伤害 叉车打滑,叉车撞人或物
N
3
3
7
63
D
a
N
3
1
7
21
D
a
N
1 0.5 7 3.5
E
a
A
1
2
7
14
E
a d
N N
1 0.5 7 3.5 6 3 7 126
f
撞伤行人 货物由于惯性作用或离心 作用甩出伤人
N
6
6
7 252
B
a
A
3
6
7 126
C
遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.3条：鸣铃 警示 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.4条：不得 紧急制动或急转弯 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.8条：保证 良好的照明光线 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.5条：低速 倒退行使 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.11条：用手 制动器，采取防滑措施 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.13条：不准 横跨坡道行使 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.6条：后倾 收回门架，拉好手刹 遵守《叉车操作人员安全管 理规则》第4.2.13条：不准 在坡道上转弯 路面打扫，保持清洁 完善

1 0.5 7 3.5
E
A A A A A N E
3 6 1
6 3 1
1 1 3
18 18 3
E E E E E D E
1 0.5 7 3.5 1 0.5 15 3.8 6 1 7 42
1 0.5 15 3.8
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电解液意外溢出
d
接触眼睛、皮肤等引起严 重腐蚀和灼伤，
N
6
3
3
54
D
个人防护意识培训
操作人员未经培训， 无证上岗 1 叉车作业准 驾驶室用易模糊的软 备过程 材料作挡风工具 叉车未经检查作业
操作不正确，造成意外事 故 驾驶员视线受挡，撞到人 或物 叉车带病作业，造成人员 受伤 导致运行失常和造成人员 伤亡或设备损坏 由于叉距不适和,抱夹不 牢,提升运行等,货物重心 偏移，翻倒砸到人或设备