循环水处理系统设备及管道安装作业指导书

目录
1、适用范围
2、编制依据
3、工程概况与工程量
4、作业人员的资格和要求
5、主要机械及工器具
6、施工准备
7、作业程序
8、施工进度
9、作业方法、工艺要求及质量标准
10、工序交接及成品保护
11、职业安全卫生和文明施工措施
12、环境管理
13、作业条件的主要危险点（源）辨识及控制
1、适用范围：
本作业指导书适用于江苏华电句容二期（2x1000MW）扩建工程一标段循环水处理系统设备及管道安装。

2、编制依据：
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T 5210.5-2009
2.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-2004
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版
2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 1996年版
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇DL/T 5210.3-2009
2.6《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇 DL/T 5190.4-2004
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢篇 DL/T 5210.6-2009
2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）
2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2014
2.10《汽机专业施工组织设计》 (第一标段) 江苏省电力建设第一工程公司
2.11设计院图纸和制造厂图纸及说明书
3、工程概况及主要工作量：
3.1工程概况：
3.1工程概况
本工程循环水加药间位于两台冷却塔之间西侧；循环水处理系统通过稳定剂计量泵、次氯酸钠加药泵及有机杀菌剂计量泵通过管道将稳定剂、次氯酸钠及有机杀菌剂注入#3、#4循环水回水内。

次氯酸钠通过卸次氯酸钠泵卸至储罐，而有机杀菌剂及稳定剂则为人工加至溶解箱。

3.2主要工作量：(两台机组)
序号设备材料名称型号及规范单位数量备注
1 有机杀菌剂溶液箱V=2.0m3，φ=1400mm 台
2 钢衬胶
2 有机杀菌剂计量泵Q=950L/h，p=1.0MPa 台 2 N=3KW
3 稳定剂溶液箱V=1.0m3，φ=1000mm 台 2 钢衬胶
4 连续加稳定剂计量泵Q=15L/h，p=1.0MPa 台 3 N=0.55KW
5 启动加稳定剂计量泵Q=400L/h，p=1.0MPa 台 1 N=1.5KW
6 卸次氯酸钠泵Q=25m3L/h，p=0.2MPa 台 1 N=3KW
7 次氯酸钠贮存罐V=25m3，φ=2800mm 台 2 钢衬胶
8 次氯酸钠加药泵Q=3500L/h，p=1.0MPa 台 2 N=5.5KW
9 安全洗眼淋浴器台 2
10 不锈钢管道米约300
11 衬聚四氟乙烯管米约300
12 聚丙烯管道米约300
13 支架t 3
4、作业人员的资格和要求：
4.1参加人员的资格和要求。

4.1.1所有施工人员都要经过三级安全教育, 考试合格。

4.1.2参加高空作业人员应经过体检合格。

4.1.3所有参加施工人员上岗前应经过培训,考试合格。

4.1.4作业人员在施工前必须熟悉图纸以及作业指导书和其他有关规程规范要求，对施工内容和要求应有足够的了解。

4.1.5作业人员应有一定的化学水系统设备及管道的安装经验，主责、作业按一定的比例配备。

4.1.6施工前必须进行安全技术交底，凡参加作业人员必须参加交底。

4.1.7作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。

4.1.8作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工。

4.1.9技术员负责施工前的技术交底和安全交底，在作业活动中进行技术指导工作。

4.1.10技术人员交底时要对安全、技术进行详细交底，交底结束应填好交底记录以备存档。

4.1.11技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对不能满足施工要求的作业进行制止。

4.1.12技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。

4.1.13班组负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全文明施工的第一责任者。

4.1.14特殊工种如: 焊工、操作工等应持证上岗。

4.2作业人员配备：
序号工种数量（人）
1 安装工 4
2 起重工 1
3 焊工 2
4 架子工 2
5 电工 1
6 技术管理 1
5、主要施工机械及工器具配备：
5.1施工用机械及器具必须经过性能检测，确认其机械、电气性能良好方可投入使用，链条葫芦等使用前必须经拉力性能检验合格。

5.2计量器具配备齐全，检验合格，在有效期内。

5.3主要施工机械及工器具见下表：
序号机械或工器具名称型号或规格单位数量
1 轮胎式吊车25T 台 1
3 电火花检测仪台 1
4 电焊机BX-300 台 2
5 手拉链条葫芦2T 只 2
6 手拉链条葫芦5T 只 1
7 氧、乙炔器具含100型割炬套 1
8 卷尺20m 把 1
9 卷尺3m 把 1
10 水平尺300mm 把 1
11 游标卡尺200mm且校验合格把 1
12 榔头8P 把 1
13 榔头 2.5P 把 2
6、施工准备：
6.1主要材料、设备准备
6.1.1施工用临时材料到位。

6.1.2材料、设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全。

6.1.3依据设备开箱清单目录核对设备、零备件数量，并对外观进行检查。

6.2技术准备
6.2.1开工前，施工人员首先要熟悉图纸，掌握规范的相关规定。

6.2.2查看施工现场，熟悉现场环境，使得图纸与实物安装相对应，做到心中有数。

6.2.3安装前必须对设备进行检查。

6.2.4各项设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。

如需修改设计或代用材料时，必须通过一定的审批手续。

6.2.5设备及管道在安装前需完成安装与土建基础交接工作。

6.2.6施工图纸齐全，图纸会审工作结束。

6.2.6作业指导书编制完成，向作业人员详细交底。

6.3现场条件准备
6.3.1施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。

6.3.2设备在安装前，应检查设备基础几何尺寸、相对位置及标高是否在规定范围内。

6.3.3检查钢筋混凝土梁柱及设备基础的预埋件及预留孔洞，其尺寸及位置应符合设计图纸要求。

6.3.4现场的道路必须畅通，施工现场必须配置一定的消防器材，且严禁挪作它用。

6.3.5安装现场应有水、电、照明等设施。

7.作业程序：
详见附录一
8.施工进度
8.1土建设备基础交接，约需要1天。

8.2循环水加药系统设备安装，约需要4天。

8.3循环水加药系统管道安装，约需8天。

8.4系统水压试验，约需3天。

8.5管道冲洗，约需2天。

8.6系统试运，根据调试所的调试进度进行调试。

9、作业方法、工艺要求及质量标准
9.1卸次氯酸钠泵、次氯酸钠储罐、次氯酸钠加药装置、有机杀菌剂加药装置及稳定剂加药装置的安装。

9.1.1各设备就位前应划出基础纵横中心线和垫铁位置，并测量基础标高。

放置垫铁的混凝土表面应錾凿平整，预埋铁清理干净。

9.1.2根据图纸要求确定各设备进出口方位；根据基础上的纵横中心线标高对设备找平、找正。

9.1.3直接安置在基础上的平底箱槽，其底部应与基础接触密实。

9.1.4根据现场实际情况对容器设备进行托运吊装：
9.1.4.1由于循环水加药间预留墙为B2-B3之间，导致现场托运设备顺序为1、稳定剂加药装
置2、有机杀菌剂加药装置及3、次氯酸钠加药装置。

9.1.4.2循环水加药间外侧次氯酸钠储罐则通过25t汽车吊进行吊装就位。

9.1.4.3根据设备重量不同需用钢丝绳规格型号不同，钢丝绳直径与容许最大起吊重量如下表格：
序号钢丝绳直径（mm）（容许）最大起吊重量（t）备注
1 6.
2 2.0
2 7.7 3.1
3 9.3 4.5
4 11 6.1
5 12.5 8.0
6 14 10.1
7 15.5 12.5
8 17 15.1
9 18.5 18.0
10 20.0 21.1
9.1.5.4吊点选择型式：1、临时吊耳焊接在牢固的预埋件且满焊；2楼板开孔时需将钢丝绳做好保护且上面横穿H型钢。

9.1.4垫铁各承力面之间接触密实，用手推动时无松动现象，基础二次灌浆前将垫铁点焊牢固。

9.1.7设备就位后根据厂供图纸进行设备本体管路及附件安装，应做到位置正确，横平竖直，工艺美观，便于操作。

9.1.8检查容器的内部装置应符合制造厂图纸要求。

9.1.9内部有衬胶层的容器，防腐层外观应无损伤，用电火花检测仪检查要求不漏电（电压值为1.5万伏/mm）。

9.1.10容器内部检修、消缺完毕后，将内部清理干净后封闭，办理签证。

9.2各类水泵、罗茨风机、计量泵等设备的安装
9.2.1各类单级单吸式卧式离心泵不进行解体检修，安装按如下步骤进行：
a).垫铁布置安装：垫铁应安放在地脚螺栓的两侧机底座承力处，垫铁各承力面应接触密实，无松动，放置垫铁的混凝土表面应凿毛，与垫铁的接触面涂色检查，要求接触点细密均匀；
b).水泵就位：将水泵起吊就位，找平找正，其中心线与标高偏差均应≤10mm，在水泵出口法兰面或底座加工面上用铁水平尺测量，应保持水泡；
c).电机就位，以水泵对轮为基准对电机进行就位；
d).联轴器找中心：利用百分表和塞尺测量并调整电机，使其符合要求，一般联轴器圆周最大偏差（即圆周度）应＜0.1mm，端面偏差应≤0.05mm，联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备二次灌浆后和有关管道正式连接后进行复查，联轴器连接时两端面间的距离应大于轴在运行时受热伸长量和轴向窜动值之和，一般为3-5mm；
e).基础二次灌浆：二次灌浆前，垫铁安装密实，点焊牢固，基础表面机地脚螺栓孔等处应清洁无杂物，地脚螺栓要待混凝土强度达到设计强度的70%后才能紧固螺母。

9.3管道安装
9.3.1衬聚四氟管道安装前需进行电火花试验以及不锈钢管道进行光谱检测，合格后方可进行安装。

9.3.2管道支吊架在制作前应查明所用原材料应符合设计要求，支吊架零件的加工尺寸与精度应控制在公差范围内。

9.3.3打膨胀螺栓生根的支吊架根部应根据现场情况在征得设计或项目管理部门同意后再制作安装。

9.3.4管道安装不允许长期处于临时固定状态，支吊架的安装工作，应同步进行。

9.3.5管子在安装前应将内部清理干净，不得遗留任何杂物。

9.3.6管道连接时禁止强拉对口，所有管子与设备的连接必须在设备安装定位后进行。

9.3.7管子焊接坡口，应符合有关要求，对口时应留有一定间隙，坡口要打磨清理干净。

9.3.8阀门安装前应做水压试验，阀体安装时两侧清理干净并保持关闭状态。

9.3.9安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，并不得随意转动手轮。

9.3.10阀门安装除有特殊规定外，手轮不应朝下。

9.3.11平焊法兰内侧与管子的角焊缝不能漏焊。

9.4系统严密性试验及水冲洗
9.4.1系统严密性试验应有完备的技术、安全和组织措施。

9.4.2在进行严密性试验时，对焊缝及其他应检部位不得保温及涂刷油漆。

系统严密性试验结束后应排尽系统内全部存水。

9.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施
必须按照《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的要求，在安装过程中严格执行，同时作好条文在安装过程中的检查工作。

判定条号项目检查内容
符合不符合
执行标准《电力建设施工技术规范第四部分：电厂化学》DL/T 6190.4-2012
12.2.2
酸、碱管道
安装的要求
a) 管道施工时：
2) 法兰连接应严密，在行人通道附
近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均
应有保护罩或挡板遮护。

3) 法兰垫片材料应根据设计的规定
选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采
用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐
酸、碱橡胶垫。

b) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸
收器引向室外。

排液管及溢流管的出口，
应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的
地沟。

c) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬
胶、喷塑及衬塑管件。

d) 浓硫酸管道应尽量采用长管段，
以减少接头。

e) 碱液管道上的配件、阀门，不得使
用黄铜或铝质材料。

碱液容器及管道内部
禁止涂刷油漆。

12.2.5 衬里管道
（衬胶管、
衬塑管、滚
塑管等）的
安装
a) 在组装前应对所有管段及管件进
行检查：
1) 用目测法或0.25kg以下小木锤轻
轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。

2) 用漏电监测仪全面检查其严密
性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压
应不大于15kV，探头行走速度3m/min～
6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，
不用时立即断开，防止击穿胶层。

3) 法兰接合面应平整，搭接处应严
密，不得有径向沟槽。

大口径管法兰翻边
不平整时应磨平。

b) 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。

c) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。

d) 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。

17.5.2 排放有毒有
害废水
禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或
稀释等手段排放有毒有害废水。

17.5.3 水处理或废
水处理
水处理或废水处理排出的废液或污泥，
应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，
尽量合理利用。

“判定”填写说明：
1.符合强制性条文，在相对应的空格内打“√”若不符合则打“╳”
2. 由多项内`容组成为一条的强制性条文，取最低级判定为该条的判定。

10、工序交接及成品保护：
10.1工序交接程序
10.1专业间或专业内部的工序交接必须满足交接条件后方可正式交接。

对交接时存在的不足条件应在交接签证书上注明，并限期整改。

10.2加强施工人员的成品保护意识教育，珍惜劳动成果。

10.3合理安排施工序，配合技术人员摸清现场预埋孔、预埋管、预埋钢板的敷设情况，尽量避免打凿墙体，楼面和管沟，确因施工需要必须打凿时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证。

10.4施工作业时不得将保温管道、电缆桥架、窗台、吊顶龙骨等作为施工用脚手架起吊点；利用柱头、砼梁作生根点起吊或拖运物件时，必须要有已批准的保护措施。

10.5为防止碰撞墙壁和门窗，超大物件搬运必要时必须申请预留进物通道。

10.6不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂乱画乱写，严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。

10.7严禁在楼梯踏步上拖运物件，以免踏步棱角损坏。

10.8系统内设备接口在正式连接之前，均应加以妥善的封堵保护。

11、职业安全卫生和文明施工措施
11.1施工现场应配置必须的消防器材。

11.2工具不得乱放或抛掷。

施工用料应堆放好，慎防高空落物，并尽量避免立体交叉作业。

11.3在施工时严格按照施工程序有条不紊地进行，做到不乱干，切实做好文明施工工作。

11.4施工人员要严格遵守《电力建设安全工作规程》及各项安全规章制度。

11.5进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业要系好安全带，安全带必须生根于牢固可靠的上方。

11.6严禁带病和酒后作业。

11.7工具使用前应检查，确认性能良好后方可使用。

11.8使用电动角向磨光机，须戴防护眼镜。

11.9 起吊大件设备时，应在吊件上拴以牢固的溜绳，防止摆动过大。

应由专人指挥，起吊指挥信号应统一。

11.10吊装前应对起吊工具全面检查，有缺陷的起吊工具不得使用。

被吊设备不允许连带不牢固的零星附件。

起吊物下面严禁站人或行走。

11.11遇有大雾天气、雷电及６级以上大风等恶劣天气应停止室外的一切起吊工作。

11.12严禁跨工种作业。

11.13严禁私拉乱接电源，现场电源应有可靠的接地装置。

容器内施工，照明电压不得超过12V，且要有良好的通风，施工完毕，容器内应清洁无杂物。

11.14脚手架应搭设牢固，且由专业架子工进行搭设。

在使用前应复查脚手架捆绑的牢固性。

11.15加强施工现场安全文明施工的检查和监督，进一步落实安全管理经济责任制，切实做好安全工作。

11.16未尽事宜，施工人员遵照《电力建设安全工作规程》施工，严禁盲目指挥，野蛮作业。

12、环境管理：
12.1在施工过程中坚持污染预防，追求绿色施工。

12.2加强对废弃物的管理
12.2.1将废弃物分为可回收废弃物和不可回收废弃物分类堆放，集中处理。

（例如废钢材、废木材等进行回收）
12.2.2对施工过程中产生的有害废弃物（如废油、废棉纱头、空油漆桶、空防腐涂料桶）等回收，防止污染土地。

12.3对氧、乙炔等危险品严格管理，防止出现火灾爆炸事故。

附录一：作业流程图
技术、安全、质量交底
设备基础验收签证 各设备就位找正
设备基础验收签证
各设备检查
设备本体管道安装
支管与设备本体连接
系统严密性试验
系统内支管安装 系统冲洗
结束
系统内支管安装
支吊架安装
系统内母管安装
支吊架制作
13.作业条件的主要危险点（源）辨识及控制：
序号工程名称
施工项目
作业活动危险因素可导致事故现有控制措施及有效性化学专业
1 设备及管道安装
1.1 设备及管道安装
孔洞无盖板坠落施工现场的孔洞采取围栏或盖板盖严措施。

室内孔洞不盖严人员伤害严格检查室内孔洞是否采取有效措施（盖严）。

管道破口打磨施工人员不戴眼镜。

人员伤害使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜。

电源盘受电后无警示标志触电带电运行的电气设备必须标有警示牌
配制管道人员高空作业不扎安全带。

高空坠落高空作业人员按规定要求扎好安全带，并挂在上方牢固地方。

1.2 设备及管道吊装
设备及管道的吊点随意更改。

人员设备损坏
管道的吊点应符合施工技术措施的规定，不得任意更改吊索及吊环应
经计算选择。

氧气瓶、乙炔瓶距离不符合要求。

火灾爆炸按规程要求氧气瓶与乙炔的距离应在6米以上。

施工电源不是三相五线制。

触电施工电源必须采用三相五线制，运行方式二级箱装漏电保护。

高空作业人员不系安全带。

高空坠落高空作业人员必须按规定系好安全带并挂在上方牢固地点。

2 起重作业
2.1 钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤
顶，“五步法”起重作业。

不正确使用钢丝绳。

人员伤害，设备
损坏
安全系数，绑扎绳子10倍千斤绳6～8倍，保持良好的润滑状态，严
防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。

钢丝绳打绳夹处断裂。

人员伤害，设备
损坏
机械运动中不得与其它物体摩擦，穿过滑轮时不能有接头，扁接时长
度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300㎜，千斤绳夹角不大于90度
最大不超过120度。

滑轮组吊物时，卷扬机钢丝绳断裂物体坠
落。

人员伤害，设备
损坏
卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致，卷筒钢丝绳顺序排列工
作时，最少保留5圈。

卸扣错误使用。

人员伤害，设备
损坏
卸扣不能横向受力，卸扣销子不能扣在活动性较大的索具内，不得使
卸扣处于吊件的转角处可加衬垫或加大规模。

倒链链条断裂或滑落。

人员伤害，设备
损坏
使用前认真检查并经负荷试验，严禁超载或双链改单链使用链条严禁
扭结，操作时严禁站在正下方，倒链刹车片严防沾油脂。

2.2 起重作业：钢丝绳，滑车组，卸扣，
倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。

千斤顶滑落或超载。

人员伤害，设备
损坏
千斤顶使用严格检查液压千斤顶，严防泄油使用时不能用加长手柄，
不能超过规定人数，严禁超载多台千斤顶顶升同一物体，应降负荷
50%。

指挥信号不明司机误操作。

人员伤害，设备
损坏
起重工与司机应熟悉信号，并加以明确，工作集中精力，采用哨声与
旗语或手势配合信号不明司机可拒绝操作，持证上岗。

不按五步法进行起重作业。

人员伤害，设备
损坏
吊运物件前应明确物体重量，重心位置，认真观察吊运通道，安装位
置及周围环境，明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各
种状态及起重设施的各种受力情况，绑扎牢固用吊耳、梁柱承重力结
构要经校核。

3 脚手架搭设（架子工）脚手架及脚手板选择不合格。

人员伤害
钢管脚手架应用48～51㎜（外径）壁厚3～3.5㎜，管长度以4～6.5m
及2.1～2.8m为宜，弯管压扁裂开不能用，扣件应有出厂合格证。

脚手架搭设不规范。

人员伤害
钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设，长度不得小于50㎝，承插式的
管接头搭设长度不小于8㎝，水平式承插式接头应有穿销，并用扣件
连接，不能用铁丝绑扎。

脚手架倒塌。

人员伤害
脚手架两端转角及每隔6～7根立柱应设支撑，支撑与立杆成60度夹
角，脚手架超过7m时每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安
全爬梯及安全通道。

不慎坠落，落物伤人。

人员伤害
组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设，
无生根脚手架设施扫地杆及斜支撑、立杆每隔6～7根立杆应设剪刀
支撑，脚手架荷载应控制在270㎏/㎡。

门架式提升架失控。

人员伤害给立杆时根部应设垫木及排水沟，斜支撑不能随意拆除。

架子间距不当。

人员伤害
立杆、大横杆、小横杆之间距离，钢管脚手架：2m、1.2m、1.5m。