手动V-CUT机作业指导书
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好的垫圈及刀片装入刀杆，选取刀片时要测量刀片外径大小,板厚0.5以下的刀片外径大小相差不能超过0.1MM，板厚0.8MM的刀片外径大小不能超过0.2，板厚1.0以上的刀片外径大小不能超过0.25，紧固刀杆螺母，以确保上下刀片能割到板。
5.2.4将两根刀杆装回机器的固定槽内，并装回松开的螺栓.
5.3调刀
用游标卡尺测量单元尺寸是否符合管制卡上的要求，（若管制卡无特别要求则按±0.13MM控制），
若尺寸有误，则检查垫圈厚度，根据尺寸偏大或偏小值相应减少或加大垫圈厚度。
无露铜、无伤线，无擦花，无V偏，深度合格后表示自检首件合格，并做《V-CUT首件记录表》后交QA检查确认，QA确认OK后方可批量生产。
当一款板生产完后按照《员工日报表》编号DHK-001，填写生产编号、客户编号、工序、数量，尺寸。
5.6关机
按开机相反的顺序依次按下红色停止键。
5.7保养
5.7.1每班当班操作员下班前提前15分钟对机身清洁维护，每周给传动部位加油一次，并做好《V-CUT机日常点检保养记录表》。
六．相关记录
6.1《V-CUT机日常点检保养记录表》
6.2《员工生产日报表》
一，目的:
建立V-CUT工序标准操作规范,提高V-CUT工序作业的提升，品质及生产效率的提高。
二，适用范围：
所有VC-380型的V-CUT机操作
三．职责：
生产部：负责本规程的编制，修改，完善和执行。
生产部成型车间：全体人员依照此V-CUT机作业规范作业。
四．定义：
无
五、作业内容：
5.1操作步骤
5.1.1 流程，装刀→调刀→试V-CUT→检查生产转下
5.5注意事项
5.5.1 V-CUT工作过程中每40-50SET自检一次，检查有无露铜，伤线，V偏，擦花，V深,V浅现象，若出现其中任何一项问题应立刻停机并反馈给领班处理。
5.5.2维护工作区域的5S整理工作，提供良好的工作环境。
5.5.3两班进行交接班时，应对设备状况、生产数量、生产品质以及特殊事项进行交接。
栓使上、下刀齐，控制上、下V-CUT线偏移在±0.1MM范围内。并用废板边试V，直到偏移在+_0.1MM范围内即完成对刀调试。
5.3.2调整V-CUT深度,根据工作板对应管制卡提供的V-CUT数据，调整机器上面左右两端深度调节螺丝栓，深度由浅至深调节，每次调节螺丝一圈直到符合要求，防止深度过深把刀片打坏或过深断板,调整时用相同厚度的废板边料试V即可,如果管制卡无特殊要求的V-CUT深度保留三分之一左右，并手瓣感觉能瓣断为标准。
5.3.3调V-CUT直线，用两SET待V-CUT板分别放入导轨前后位置，两边导轨挡块紧贴待V-CUT板，来回自如的推动几次，使导轨挡块垂直于刀轴，确保V-CUT为直线不V偏位，然后将工作板V-CUT线对齐V-CUT刀中心线。
5.4开机试V-CUT：
5.4.1首先按绿色刀轴电源启动刀轴，再按绿色传送启动键传送运转，设备进入V-CUT状态。
5.4.2取1SET待V-CUT板放入导轨试V-CUT，
检查是否V偏，若向左偏则微调挡块侧面的螺母使挡块垂直向偏左移动，直到对准V-CUT线为止。
微调挡块侧面的螺母使挡块垂直向偏右移动，直到对准V-CUT线为止。
检查深度是否符合手瓣感觉能瓣断标准，若过深，则向上调节机器上面左右两端深度螺丝。
若过浅，则向下调节机器上面左右两端深度螺丝。
5.2装刀
卡上提供单只尺寸减去刀片2.4MM和胶轮12MM的厚度，计算出要用的垫圈厚度。(例如:待V-CUT板单只尺寸50MM-刀片厚度2.4MM-两个胶轮厚度12MM*2=24.6MM，即要装垫圈厚度为23.6MM)
螺丝及右侧上、下刀杆顶螺丝取出上、下两根刀杆，放在专用夹具上，以便松开螺丝及胶轮,刀片。
5.2.4将两根刀杆装回机器的固定槽内，并装回松开的螺栓.
5.3调刀
用游标卡尺测量单元尺寸是否符合管制卡上的要求，（若管制卡无特别要求则按±0.13MM控制），
若尺寸有误，则检查垫圈厚度，根据尺寸偏大或偏小值相应减少或加大垫圈厚度。
无露铜、无伤线，无擦花，无V偏，深度合格后表示自检首件合格，并做《V-CUT首件记录表》后交QA检查确认，QA确认OK后方可批量生产。
当一款板生产完后按照《员工日报表》编号DHK-001，填写生产编号、客户编号、工序、数量，尺寸。
5.6关机
按开机相反的顺序依次按下红色停止键。
5.7保养
5.7.1每班当班操作员下班前提前15分钟对机身清洁维护，每周给传动部位加油一次，并做好《V-CUT机日常点检保养记录表》。
六．相关记录
6.1《V-CUT机日常点检保养记录表》
6.2《员工生产日报表》
一，目的:
建立V-CUT工序标准操作规范,提高V-CUT工序作业的提升，品质及生产效率的提高。
二，适用范围：
所有VC-380型的V-CUT机操作
三．职责：
生产部：负责本规程的编制，修改，完善和执行。
生产部成型车间：全体人员依照此V-CUT机作业规范作业。
四．定义：
无
五、作业内容：
5.1操作步骤
5.1.1 流程，装刀→调刀→试V-CUT→检查生产转下
5.5注意事项
5.5.1 V-CUT工作过程中每40-50SET自检一次，检查有无露铜，伤线，V偏，擦花，V深,V浅现象，若出现其中任何一项问题应立刻停机并反馈给领班处理。
5.5.2维护工作区域的5S整理工作，提供良好的工作环境。
5.5.3两班进行交接班时，应对设备状况、生产数量、生产品质以及特殊事项进行交接。
栓使上、下刀齐，控制上、下V-CUT线偏移在±0.1MM范围内。并用废板边试V，直到偏移在+_0.1MM范围内即完成对刀调试。
5.3.2调整V-CUT深度,根据工作板对应管制卡提供的V-CUT数据，调整机器上面左右两端深度调节螺丝栓，深度由浅至深调节，每次调节螺丝一圈直到符合要求，防止深度过深把刀片打坏或过深断板,调整时用相同厚度的废板边料试V即可,如果管制卡无特殊要求的V-CUT深度保留三分之一左右，并手瓣感觉能瓣断为标准。
5.3.3调V-CUT直线，用两SET待V-CUT板分别放入导轨前后位置，两边导轨挡块紧贴待V-CUT板，来回自如的推动几次，使导轨挡块垂直于刀轴，确保V-CUT为直线不V偏位，然后将工作板V-CUT线对齐V-CUT刀中心线。
5.4开机试V-CUT：
5.4.1首先按绿色刀轴电源启动刀轴，再按绿色传送启动键传送运转，设备进入V-CUT状态。
5.4.2取1SET待V-CUT板放入导轨试V-CUT，
检查是否V偏，若向左偏则微调挡块侧面的螺母使挡块垂直向偏左移动，直到对准V-CUT线为止。
微调挡块侧面的螺母使挡块垂直向偏右移动，直到对准V-CUT线为止。
检查深度是否符合手瓣感觉能瓣断标准，若过深，则向上调节机器上面左右两端深度螺丝。
若过浅，则向下调节机器上面左右两端深度螺丝。
5.2装刀
卡上提供单只尺寸减去刀片2.4MM和胶轮12MM的厚度，计算出要用的垫圈厚度。(例如:待V-CUT板单只尺寸50MM-刀片厚度2.4MM-两个胶轮厚度12MM*2=24.6MM，即要装垫圈厚度为23.6MM)
螺丝及右侧上、下刀杆顶螺丝取出上、下两根刀杆，放在专用夹具上，以便松开螺丝及胶轮,刀片。