阀门检修质量标准

1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时.处理
1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。

1.3 与阀盖或者阀芯的连接部位及罗纹，能灵便自如且.复位
2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损,旋转灵便,与阀杆梯
形罗纹配合能上下轻松自如.磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定
螺钉或者螺丝应坚固无松动必，要时可点焊固定。

组装时罗纹应涂
上铅油，便于拆卸。

2。

2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或者腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。

3.1 阀杆不得弯曲,其弯曲度最大不能超过全长1的/1000，椭圆度不得
大于0。

05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0。

25mm时应更换，表面光
洁度应在▽6 以上。

与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面
脱皮现象。

3.2 阀杆梯形罗纹应完好与，螺母配合手动旋转灵便并，涂有铅粉油.
4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。

4。

2 填料接口应切成楔形，角度5°角，各圈接口应错开90°~ 180°,填料圈、压盖及压板应完好,无锈蚀。

阀杆与填料挡圈间隙
为0。

1~0。

2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙
为0.2~0。

3mm，最大不超过0。

5mm。

4.3 填料压板拧紧后应保持平正压，盖压紧后所进料室的长度应为全长
度的1/3。

5。

1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。

其接触面宽度应为全圈宽度/3以上。

5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致阀，瓣接触面应在锥面中间
为佳。

6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1。

5~2mm 厚的铁皮制成且符合
封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既坚固又灵便。

6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨
损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0。

5mm，直径
不大于0.5mm，密度不大于2~3 点/厘米2,组装时轴承应涂上黄油
且配合适宜,转动灵便。

7。

1 阀门检修组装后，应经1.25 倍工作压力水压实验(或者随炉进行整体水压试验),检查阀门各处均不得有泄漏现象。

7。

2 阀门开关灵便，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。

7.3 检修记录正确、清晰,并经验收合格.
7。

4 检修现场清洁，管道保温良好。

1。

1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时.处理
1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。

1.3 与阀盖或者阀芯的连接部位及罗纹，能灵便自如且复位。

2.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长11000，椭圆度不得
大于0.05mm,表面锈蚀和磨损深度。

25mm 时应更换,表面光洁
度应在▽6 以上。

与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱
皮现象。

2.2 阀杆梯形罗纹应完好，与螺母配合手动旋转灵,并活涂有铅粉油.
2。

3 阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上,光洁度应在▽6
以上。

2。

4 连接罗纹应完好，固定销钉应坚固。

2。

5 阀杆与阀杆螺母组合应转动灵,全过程中无卡涩,罗纹应涂上铅粉润滑保护。

3。

1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力稳、定的要求。

3.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°~180°，
填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。

阀杆与填料挡圈间隙为0.1
~0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2~
0.3mm，最大不超过0.5mm。

3.3 填料压板拧紧后应保持平正压，盖压紧后所进料室的长度应为全长度的
1/3.
4.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为
▽10 以上。

其接触面宽度应为全圈宽度2的/3以上。

4.2 组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于m~7mm 以
保证关闭严密。

4。

3 组装后摆布阀瓣应自调灵,活防止脱落，装臵良好.
5.1 内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现,与象外壳固定可靠无松动
现象.
5.2 各轴承部件完好，转动灵便，内外套及滚珠表面无裂纹斑、点、重皮现
象.
5.3 盘形弹簧应无裂纹、变形现象。

5.4 锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵便，且保证有轴
向间隙，但不大于0.35mm。

6。

1 阀门检修组装后，应经1.25 倍工作压力水压实验(或者随炉进行整体
水压试验)，检查阀门各处均不得有泄漏现象。

6。

2 阀门开关灵便，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。

6。

3 检修记录正确、清晰,并经验收合格。

6。

4 检修现场清洁,管道保温良好.
1.1 阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺,现后应补焊处理，如无法修
复应换新。

1.2 阀体及管道内应无杂物，出入口畅.通
1.3 阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头螺栓应能轻盈旋至底部。

2.1 阀杆弯曲度最大不能超过全长11000，椭圆度不得大于0.05毫米。

2。

2 阀杆罗纹部份应完好，无断扣、咬扣等缺,磨陷损应不大于原罗纹厚度的1/3。

2.3 阀杆表面锈蚀和磨损深度不超 1mm，表面光洁度应在▽8 以上.
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现腐象蚀，点深度
不得大于0.25mm，否则应更换。

2。

4 阀杆顶部阀芯部位应完好,插入阀座内其密封面应保证接.触
3。

1 节流组件的放臵方向要与原来保持一.致
3.2 节流组件内的通道必须畅.通
3.3 节流组件内孔不应有任何突出物影响阀芯挪移。

3.4 节流组件磨损严重要更换新备件。

4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。

4。

2 填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧.余量4.3 填料接口应切成斜形，角度为45°摆布，各圈接口处应错开90°~120°，
切割后的填料应长短适宜,放入室内接口处不得有间隙或者叠加现.
象 4.4 放臵填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。

4。

5 盘根垫片及盘根压盖应完好,物锈蚀,填料室内应清洁,阀杆与盘根垫片和压盖的间隙为0。

1mm~0.3mm，最大不超过0.5mm。

4。

6 紧固盘根法兰后应保持平正，紧力均匀。

盘根压盖和法兰内孔与阀杆间隙四周应保持一致，盘根压入填料室内,其露出尺寸应为原高度的1/3。

5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应
以上。

5。

2 阀芯与阀座密封面锥度应一,致接触面在密封面的中间位臵最好。

5。

3 金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻点、沟槽，表面粗糙度不大于.
5。

4 金属密封加工后内外密封面同轴度不大0.于1mm，圆度不大于0.05mm。

5.5 底座的软性密封垫应完好,不得有压偏现象。

5。

6 法兰连接的阀门其法兰接合面应光洁、平整，表面无坑点及沟,槽表面粗糙度不大于。

6。

1 阀盖法兰与阀体的间隙四周要保持一致，紧力均匀。

6。

2 轭夹子螺丝紧固不得松动.
6。

3 阀杆夹子的罗纹部份应完好，阀杆与执行器轴的连接应紧,固定位器不得松动。

7。

1 阀门检修组装后,应经1。

25 倍工作压力水压实验(或者随炉进行整体水压试验)，检查阀门各处均不得有泄漏现.象
7.2 阀门开关灵便，行程及开度符合要,门标示清晰、完好。

7。

3 检修记录正确、清晰,并经验收合格。

7。

4 检修现场清洁，管道保温良.好
1。

1 阀体应无裂纹、砂眼、汽孔、阀体流道腐蚀、冲刷不得超过原壁厚的1/3。

1。

2 阀体内外壁清理干净。

1。

3 法兰结合面应光洁平整、表面应无坑点、沟.研后的平面应用专用平板检查，每平方厘米接触不少2于点.
2.1 阀杆不得弯曲，弯曲度不应超过全11000，否则调直或者换新。

2。

2 阀杆表面光洁,丝扣完好无咬扣、断扣缺.陷
2.3 阀杆磨损锈蚀深度不大于1mm。

2。

4 阀杆端部应完整无明显磨,损与阀瓣活塞连接可靠。

3。

1 阀瓣与阀座密封面应无麻点、沟槽，研磨后应光洁平整无划痕、且全圈发亮、光洁度应在▽10以上。

3。

2 接触宽度应占全宽/3 以上，且保持在中间部份为最佳状态。

3.3 在可能的条件下对密封面可进行单独的水压试,保验证不漏。

4。

1 活塞衬套应保证内壁无腐蚀、划痕表面光洁完好。

4。

2 表面经长期磨损、腐蚀、脱落层深度≥0.m换。

4。

3 活塞衬套与外壳固定销钉应可靠，衬套不得松.动
4。

4 活塞应完整光洁,与阀杆配合应合适，安装坚固不应松动。

4.5 活塞应动作灵便,行程位臵正确，不应有卡涩现.象主安全阀的行程为
20mm.
5.1 表面无裂纹、分层等缺陷，两端面与弹簧中心线应.垂直
5。

2 弹簧的高度误差不大于设计尺寸1的%,节距不大于10％，内径不于2%.
5.3 弹簧不应变形，必要时可进行全压试验,探伤检查，来保证弹簧的质量。

6.1 齿形衬垫应保证完好 ,边缘无凸边,不平整度不大于 0。

10mm
，内外园合适放入结合面不得卡涩。

6.2 衬垫材质应符合要求，金属齿形垫加工前应退火其，硬度应小于法兰结
合面硬度.
6。

3 齿形衬垫表面应涂上铅粉无杂物。

7.1 螺栓材质应符合要求，加工前应经热处理，加工后须经硬度及探伤检
查合格后方可使用。

7.2 丝扣部份应完好、无断扣、倒扣、咬扣等现,栓应无裂纹、拉长
等缺陷。

螺母应用加厚螺母与螺栓配合能自由的旋转。

7。

3 合金钢螺栓应经金相检查试验，并有合格证,按书金相要求进行组装. 7。

4 螺栓丝扣部份在安装时涂上铅粉，螺母紧固后，螺栓丝扣露出不能超过两扣。

8.1 导向间隙
8。

1.1 主安全阀0.65mm~0.95mm。

8。

1.2 脉冲阀0.15mm~0.30mm
8.2 主安全阀活塞压板与活塞套间0隙.55mm~0.75mm。

8。

3 动作行程
8.3。

1 主安全阀：20mm.
8.3.2 脉冲阀:2.2mm~2。

5mm。