名词解释和简答机械CAD与CAM复习资料

➢一.名词解释.
➢ 1.计算机辅助设计（CAD）
☞指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作的技术，包括草图绘制、零件设计、装配设计、工装设计、工程分析、真实感
及渲染等。

➢ 2.计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
☞指工艺人员借助于计算机，根据产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，包括加工方法选择、工艺路线确定、工序设计等。

➢ 3.计算机辅助制造（CAM）
☞广义CAM：指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，如计算机辅助数控加工编程、制造过程控制、质量检测与分析等。

☞狭义CAM：通常指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。

二.简答题
1.CAD/CAM系统的设计原则
➢(1)系统的总体设计原则
➢①实用化原则, ②适度先进性原则, ③系统性原则, ④整体设计与分布实施原则➢(2)硬件选型原则
➢①系统功能与能力②系统的开放性与可移植性③系统升级扩展能力④良好的性能价格比⑤系统的可靠性、可维护性与服务质量
➢(3)软件选型原则
➢①系统功能与能力配置②软件性能价格比③与硬件匹配性④二次开发能力与环境⑤开放性⑥可靠性
2.线框建模特点(5个优点,3个不足)
➢①所需的信息量最少
➢②数据结构简单
➢③占用存储空间小
➢④对硬件要求不高
➢⑤显示响应速度快
➢⑥存在多义性
➢⑦不能自动进行可见性检验及消影
➢⑧物体的几何特性、物理特性计算困难
3.表面建模特点(p125)
➢①完整地定义了三维物体的表面，有助于对零件进行渲染等处理，有助于CAM系统直接提取有关面的信息生成数控机床的加工指令。

➢②有助于对物体的几何特性和物理性能等方面的计算，如表面积、容积、重量、形心位置、惯性矩等。

➢③用户可以直观的从事产品外形设计，避免表面形状设计的缺陷。

➢④可以为CAD/CAM系统的其它场合提供数据，如有限元分析中的网格划分等。

➢⑤无法表达产品的立体属性。

➢⑥从产品造型设计的有效性上看，曲面建模在许多场合下效率比较低。

➢⑦容易在零件建模中漏掉某个甚至某些面的处理，即常说的“丢面”。

4.特征建模的功能(p139)
➢①预定义特征，建立特征库；
➢②特征库的智能化应用，实现基于特征的零件设计；
➢③为特征附加注释，并为用户列举参考特征；
➢④支持用户自定义特征以及管理、操作特征库；
➢⑤特征的消隐、移动；
➢⑥零件设计中，跟踪和提取有关几何属性。

5.特征建模的特点(p139)
➢①特征建模技术提供了基于产品、制造环境、开发者意志等诸方面的综合信息，使产品的设计、分析、工艺准备、加工、检验各部门之间具有了共同语言。

并据此建立具有各种领域专家知识的知识库和推理机，促进智能CAD系统和智能制造系统的开发。

➢②特征建模技术是基于统一产品信息模型的CAD/CAPP/CAM集成系统的基础条件。

➢③特征建模技术着眼于更好地、更完整地表达产品全生命周期的技术和生产组织、计划管理等多阶段的信息，着眼于建立CAD系统与CAX系统、PDM系统以及ERP 系统的集成化产品信息平台。

6.派生式CAPP系统的工作原理(p182图)
派生式CAPP系统，又称变异式CAPP·系统，其基本原理是利用零件GT(成组技术)代码(或企业现行零件图编码)，将零件根据结构和工艺相似性进行分组，然后针对每个零件组编制典型工艺，又称主样件工艺。

工艺设计时，首先根据零件的GT代码或零件图号，确定该零件所属的零件组，然后检索出该零件组的典型工艺文件，最后根据该零件的GT代码和其它有关信息对典型工艺进行自动化或人机交互式修改，生成符合要求的工艺文件。

7.创成式CAPP系统的工作原理(p182图)
根据零件的信息，通过逻辑推理规则、公式和算法等，做出工艺决策而自动地“创成”一个零件的工艺规程。

8.图形自动编程基本原理(p200)
数控图形自动编程是指使用人机交互设备（鼠标、键盘等），通过人机对话方式将待加工零件的几何尺寸等信息输入计算机，并在显示器上显示图形。

然后，用户可以指点出走刀路线或者走刀方式，在屏幕上即可显示出走刀轨迹。

再输入切削参数、辅助功能等工艺信息，经过计算机处理，输出零件加工程序控制介质，也可将加工程序直接由计算机通过接口送入数控系统。

三.综合题
1.二维图几何变换,三维图几何变换,工程图的生成
2.建模,顶点表会写。