小蛮腰广州新电视塔工程项目管理实践

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外筒典型节点
C区要求 全熔透
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主塔体细腰段荷载试验模型
钢外筒主要外形尺寸
40.5m x 54m 454m
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结构形式
钢筋混凝土结构核心筒
钢筋混凝土结构核心筒平面形状为椭圆形，内 壁椭圆长轴17m，短轴14m，椭圆壁厚1.0m～ 0.4m，间墙壁厚0.25～0.5m，混凝土强度等级为 C80~C45。 核心筒壁内共设14根钢骨柱，－10.0~428.0m标 高段采用H型钢，428.0~448.8m标高段采用钢 管；标高438.4~448.8m核心筒外圈采用钢板剪力 墙，利用钢板作为抗剪结构。 核心筒内设6部高速电梯，各功能段设区域电 梯。 核心筒和钢结构外筒之间的楼面采用钢筋桁架 自承式楼板。由板受力钢筋组成钢筋桁架，压型 平钢板作为混凝土模板，上浇混凝土的方式形成 组合楼板。该楼板总厚150mm，混凝土强度等级 为C30。
耳板孔直径D
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天线桅杆与核心筒型钢骨柱连接节点
428~448.8m 4层钢管柱 Φ1000x50～ Φ600x30渐变下接核心筒剪力墙钢骨； 438.4~448.8m核心采用多层钢管柱＋钢板 剪力墙的承接段。 448.8m处设置钢节点，材质为 Q390GJC。
钢柱及钢桁架
混凝土核心筒
C区段：147.2米到168.0米为旅游观景区和 休闲区 B区段：84.8米到116.0米为特效电影和高科 技游乐区 A区段：32.8米以下为会议、展览用房、多 功能厅及办公室 地下室：设备房、车库
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目
1.工程概况
录
2.保证施工质量、安全的关键技术
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3.主要质量监控点 4.施工安全监控 5.施工进度控制
广州建筑工程监理有限公司 2012年3月
6.招标代理工作实践 7.成绩与荣誉
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1.工程概况
广州新电视塔位于广州新城市中轴线和珠江景观轴的交汇 处，与花城广场、海心沙岛隔江相望。总用地面积约17.6万 m2，总建筑面积121788m2（地下68087m2），钢结构总量5.5 万吨。工程于2005年11月25日动工，2010年9月8日竣工。 原天线顶标高612.21m（含避雷针高度1.2m），由于民航 限高要求，天线桅杆需降低至595.71m（含避雷针），约下降 16.5m。塔主体高度448.8米，现天线桅杆高146.91米。 本工程分为7.2m大平台、主塔体、天线桅杆三大部分。 7.2m大平台由A、B1、B2、C四个区域组成。
A区：地下二层地上 一层 C区：主塔，地下二 层地上八十八层， 3.8m挖孔桩 B区：地下一层地上 一层
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建筑概况
E区段：376.0米到450.0米为发射机房、旋转 餐厅和观览大厅，斜坡形屋面作为空中观 览广场使用 D区段：334.4米到355.2米为空中茶室和设备 房
2.1 VSR振动时效消除残余应力技术
设计对钢管成型工艺要求： 外筒钢柱为锥形钢管，锥形坡度为1:1135，制管工艺采 用卷板制作。 圆弧环梁的制管工艺采用压制成型制作。直钢管制成后 按图纸压制成不同弯曲半径的圆弧钢管，要求施工单位选择 合理的工艺，实施对材料无损伤的弯管加工。 斜撑的制管工艺采用压制成型制作。 天线桅杆钢管的制管工艺采用压制成型制作。 钢管内径(D)与板厚(t)之比，当Q345GJC小于33、 Q390GJC小于40，圆管压制成型后采用振动时效工艺消除制 管残余应力，并要求做消应效果检测。
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大直径人工挖孔桩基础
外框筒24根钢管砼柱分别支承在24条Φ3.8米人工挖孔桩 基础，设计桩长为16m～24.5m不等，桩扩大头直径为5m。由 于场地毗邻珠江，地下水位受涨潮影响大，且在暴雨期施工。 施工时采用了“桩外降水、桩内止水、提高砼标号、搭设防 雨棚、多泵砼浇注”的方案，有效克服了桩内涌水对施工的 影响，使挖桩得以顺利开展，保证了桩芯混凝土的浇筑质量。 A、C区共完成 145根人工挖孔桩，其中桩径Φ1200～2200mm 桩共121根，Φ3800mm桩共24根 。 桩的完整性和承载力全部 符合设计图纸和验收规范的要求。
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焊接钢管VSR(振动时效)装置
1：钢管 4：激振器垫块 几何形状 示意图
焊缝
～300 2：托架
3：橡胶垫 与 固定围框
工艺符合《振动 时效振动效果评定标 准》 JB/T5926-2005和 《焊接构件振动时效 工艺参数选择及技术 要求》 JB/T103752002。 工艺设备：试验 时采用的的山东华云 机电科技有限公司的 KH2000型3.6kW级振 动时效设备。
建筑节能概况
本工程外墙围护结构均为加气混凝土砌块。墙体厚 200mm，墙体导热系数为0.22 ，墙体砌块作为保温材料，实 体检测其传热系数为 1.28，小于设计值1.40，符合设计要求。 外窗为铝合金low-e中空玻璃幕墙，玻璃幕墙的设计均符合规 范的要求，施工过程严格按照计图纸及规范要求。屋面节能 材料主要采用挤塑型聚苯乙烯隔热板，40mm厚，导热系数 是0.028小于设计要求的0.03，满足设计要求。暖通空调采用4 台离心式冷水泵组及4台风冷螺杆式冷水机组，能效比为2.8。 机电部分节能施工符合规范要求。
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2 保证施工质量、安全的关键技术
广州新电视塔施工过程面临技术的难点主要是钢结构施工技术和超高混凝 土施工技术。由于结构的高度和形体上的特殊性，钢结构施工的吊装、测量、焊 接、变形控制等方面都存在很多的难题，在技术上采用了VSR时效振动等十六项 施工技术措施来解决这些难题并进而控制现场施工质量和施工精度。 2.1 VSR振动时效消除残余应力技术 2.2 钢柱节点一次定位整体组装及预拼装技术 2.3 外挂内爬重型塔吊施工技术 2.4 三维空间测量技术 2.5 高空焊接技术 2.6 施工仿真分析技术 2.7 预变形技术 2.8 实时监控技术 2.9 计算机三维模拟天线桅杆整体提升技术 2.10 外筒整体高空涂装施工技术 2.11 临时支撑技术 2.12 高耸结构外挂平台安全操作系统 2.13 超高混凝土核芯筒施工技术 2.14 超高混凝土泵送技术 2.15 高位抛落法钢管混凝土施工技术 2.16 组合楼板施工技术 广州新电视塔工程 广州建筑工程监理有限公司 2.17 ±7.2m平台预应力施工 39
20.65m x ~27.5m 高宽比 = 7.3
60m x 80m 高宽比 = 7.5
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外筒构件尺寸及材质
典型楼层结构布置图
楼盖为标准椭圆，但椭圆的方向、半径均不一样；楼板与外筒柱不连接 。 楼层钢结构为主次梁结构，主梁一端与混凝土核心筒劲性柱外挑钢牛腿 以高强螺拴连接；另一端与钢外框筒连接，采用由关节轴承构成的双向铰 ，部分楼层采用重型桁架和悬挂结构。
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基坑支护和土方开挖概况
地下A、C区（两层） 围护采用地下连续墙，有2道钢筋混凝土支撑。 地下连续墙共长439.2m，分为75个槽段。 设计墙厚800mm，墙高15.5~18.6m。 墙身为C30抗渗混凝土，总量6351.17m3。 采用QUY50液压抓斗机、24部QJ250冲桩机和1台钻桩机施 工，工期67天。 A、C区总土方量13万m3，土方开挖从2005年10月20日至 2006年4月8日完成。 B区（一层） 采用Φ600格构式混凝土搅拌桩支护，总长550m 施工历时4个月。 土方量10万m3，日出土量约1500m3。
C C C C
C
B
C
B
A
A
A
A
A
B
Bபைடு நூலகம்
B
A B
B B B B
D
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外筒柱与楼层梁连接典型节点
典型节点
销轴设置锥形段，材质20Cr调质 向心关节轴承与嵌固板配合等级H8 销轴直径D
-0.1 -0.2 0.3 0.5 30
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2.4 三维空间测量技术
广州新电视塔由于体形特殊，结构高，通视条件差，所 以结构测量的难度很大。针对这种情况，我们以GPS定位系 统进行测量基线网的测设，以高精度全站仪为重要手段，进 行构件空中三维坐标定位。 为满足钢结构安装定位需要，利用周边通视条件好、稳 固的高层建筑物，构建了空间测量基准网。空间测量基准网 由五个空间点和一个地面点组成。 平面测量基准网分阶段进行布设。位于地面的平面测量 控制网沿核心筒壁进行垂直传递。 在C区底板的核心筒外周设置投影基准点，每隔4至6层向 上设置相应的高空施工控制点。 设置投影基准点以及高空施工控制点时，应考虑到在每 节钢立柱测量时需与两个控制点保持通视，以便必要时进行 校核。此外，施工时，核心筒外的6个施工控制点同场外空间 测量基准网能够通视，以方便传递后的校核及观测时将作为 后视。
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设备安装概况
1.给排水系统：包括给水系统、排水系统、卫生洁具等, 给水系统将由市政管网两路DN300的给水管网，每层各设生 活传输泵两台。 2.电气系统:电气系统中供电将由双路10KV电源从市政电 网引入至高压配电房。低压系统每两台变压器为一组，6台 变压器位于-5米层及-10米层各变压器室，另外5台变器位于 中区段变电房。 3.通风空调系统：空调系统将采用水冷离心式冷水机组 和风冷冷水机组两种集中供冷方式，A~C功能段区域采用4 台可变流量运行的离心式冷水机组系统；D、E功能段的区域 采用2台风冷热泵机组及2台风冷冷水机组。 4.消防系统：室内消防喷淋系统、消火栓系统、消防自 动报警系统、气体灭火系统、大空间智能型主动喷水灭火系 统、火灾应急照明和疏散指示标志、漏电火灾报警系统等。 消防水池分别在地下二层及85层。
24三维空间测量技术广州新电视塔工程广州建筑工程监理有限公司52广州新电视塔工程广州建筑工程监理有限公司5310m底板上设置控制点根据通视条件设置控制点测量控制点平面图10000下下上上下2000x1500x1500集水井2000x1500x1500集水井2000x1500x1500集水井预留洞1000x800预留洞1000x800预留洞800x300预留洞1000x300核心筒外控制点3外控制点4核心筒外控制点1核心筒外控制点2核心筒内控制点c核心筒内控制点b筒内控制点a核心筒外控制点5核心筒外控制螺栓调整到位后拧紧固定混凝土墩台1000滑槽与仪器底座配套的螺栓核心筒外控制点3核心筒外控制点4核心筒外控制点1核心筒外控制点2核心筒内控制点c核心筒内控制点b核心筒内控制点a核心筒外控制点5广州新电视塔工程广州建筑工程监理有限公司54核心筒测量轴线控制点布置1基准点布置在72米平台面上
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托架
钢管
加速度 传感器
激振器
1/2L L（钢管长度）
1/4L
～30°
～400
～800
系统布置示意图
托架结构与安装示意图
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2.3 外挂内爬重型塔吊施工技术
外框筒钢柱直径2m～1.2m，壁厚50mm～30mm，根据外 框筒构成的情况及重量分布，将结构柱按环分节分段，环梁 按照柱间长度分段，斜撑按间断点分段，柱子单件吊重约为 20～40t。依据这样的情况和核芯筒的特点，选用两台 1200t·m级的M900D塔吊作为主力起重设备，两台M900D分 别安装于塔吊南北两侧，采用了外挂形式。M900D塔吊的安 装、爬升和拆除的技术要求非常高，创新设计了斜拉式的附 墙体系，确保了塔吊的安全施工。低区辅助以两台300t的履 带吊，构成四条作业线，同步吊装，进行钢结构的吊装和就 位，大大提高了速度。 以M900D外挂爬升式塔吊和重型履带起重机为主要施工 机械，以每一环作为施工区段，根据起重能力和楼层布置状 况划分吊装单元，以楼层梁或临时支撑作为施工阶段外框筒 结构径向稳定构件，自下而上，柱、斜撑、环梁同步施吊， 综合安装区段钢结构。 2006年8月8日，钢结构外框筒第一根柱吊装，2008年12月 23日第46环完成吊装，历时868天。
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混凝土核心筒 钢外筒 =
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立柱 +
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环梁
+
斜撑
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钢结构外筒
外框筒由24根钢管柱、46组环梁和 斜撑组成。 最高处标高462.70m。 24根钢管柱采用钢管混凝土组合 柱，柱截面由底部Φ2000×50mm渐变 至顶部的Φ1200×30mm，与垂直线夹 角5.33°～7.85°，柱内填充C60低收 缩混凝土。在+5.000m以下部分钢管柱 采用直径2m的等截面圆管，在此以上 直径从2m逐渐收缩至顶部的1.2m，变 坡率为1/1135。 斜撑与钢管柱斜交，环梁与钢管柱 通过外伸的圆柱节点相贯连接。